1、+樁基工藝性試驗總結一、本次試樁的基本情況本次工藝性試驗樁38-8鉆孔時間為2011.3.23至2011.3.25日，3月25日下午進行成孔檢測及灌注前泥漿比重檢測，第一次清空持續約20分鐘，于3.25日晚上20點吊裝鋼筋籠并且進行第二次清空， 21：20進行灌注施工，持續35分鐘，于22：12完成灌注任務，在灌注過程中無突發事故，灌注過程順利。二、試樁的主要內容及目的1、此次試樁是根據施工組織設計的施工工藝流程，經過前期準備，通過施工工序：施工準備施工放樣埋設護筒鉆機就位、校正測量復核沖擊鉆鉆孔施工成孔質量檢測清孔沉渣檢測安裝鋼筋籠下導管二次清孔混凝土灌注鑿樁頭成樁檢測等工序，精心施工，通過

2、試驗來提高施工質量及施工效率。2、試樁目的通過試樁，可以達到以下基本目的：1、摸索成孔工藝，總結經驗，為正式橋梁樁基施工提供工藝參數。2、驗證地質鉆探資料或設計參數，為優化設計提供依據。3、讓操作工人熟悉沖擊鉆樁基施工工藝及方法。4、樹立企業良好的作風，為以后的施工做好準備，避免施工中出現不必要的問題，順利完成金溫鐵路的建設。三、試樁過程控制總結1、施工準備 分部總工組織技術人員進行施工圖紙會審，對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，編制合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行，經報監理工程師審批后實施。 對試樁的墩位進行精確技術交底，確定其在施工時的具體操作方

3、法和注意事項。 對38墩8號樁基進行測量放樣后，進行施工場地平整，做好施工準備工作。 沖擊鉆鉆機、挖機、吊車等設備進場后進行安裝、調試。 鉆孔樁鋼筋及聲測管材質經檢驗合格后進行加工，用于混凝土拌合的設備及材料經驗收無誤后方可開工。 完善質量自控體系，做好文明施工，規范現場管理，做到標識清楚。 加強環保措施，對鉆孔泥漿排放和運輸，以及鉆孔對地下水和當地河流等的影像，要制定預防措施。2、護筒埋設 38號墩位于河灘中，埋設護筒前，我工區對施工場地進行了平整處理，確保鉆機底座場地平整、密實，以避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷、傾斜現象。 進行測量放樣，經監理現場復核無誤后，利用十字線放出四個控制樁位，并以

4、四個控制樁為基準進行埋設護筒。 護筒由厚度5mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大500mm，為1500mm.經檢查護筒焊縫牢固、密封不漏水。將護筒外側周圍0.5m范圍內的土挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下，護筒口頂端應高出地下水或孔外水2.0m，同時高出地面約50cm，好防止雜物、泥水流入孔內。 鋼護筒底端的埋置深度，對于粘性土應為1.01.5m，對于砂土不得小于1.5m，對于軟土、淤泥不小于3.0m，當軟土、淤泥較厚時，應盡量深入到不透水層粘性土內1.01.5m。 鉆機就位并使鉆頭居于孔中心，并嚴格保護護筒的豎直位置,經監理工程師確認后實施鉆進。鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差滿足規范要求。

5、3、泥漿調制泥漿的性能指標對鉆孔中的護壁效果和成孔質量有很大影響，在施工過程中，我們注重了嚴格控制泥漿性能指標。泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、失水率、酸堿度，各個指標之間是相互影響的。開鉆前鉆機配備了下列泥漿性能檢測儀器：泥漿相對密度計，泥漿粘度計，泥漿含砂率儀，100ml量杯等，并存放于施工現場。泥漿比重調制見下表：鉆孔方法地層情況相對密度黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值沖擊鉆一般地層16-204956.5易塌地層19-284958-10優質泥漿18-222988-10本次試樁泥漿制作控制指標：泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體

6、率：96%；PH值：9。為滿足施工環保要求和泥漿重復使用，在樁位附近設置了泥漿池和沉淀池。5、沖擊鉆鉆孔施工 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。 鉆孔連續進行，遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩定；在粘土層中鉆進時應采用改造過的鉆頭，鉆頭上設射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊

7、鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。 鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內的泥渣和泥漿經常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。6、成孔、清孔 成孔檢測：鉆孔深度達到設計標高后，根據以下表格檢查項目對孔深、孔徑、孔位、豎直度進行檢查：項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm)100孔徑（mm)不小于設計樁徑傾斜度

8、小于1孔 深比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm)柱樁5mm，摩擦樁200mm根據鉆機鉆桿長度和測繩兩個數據同時控制孔深，孔深達到設計標高后，經檢查滿足設計要求后約請監理工程師進行成孔檢驗，并填寫成孔檢驗記錄。 清孔要求 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。 清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.1，沉淀厚度5cm，摩擦樁不大于20cm，即滿足清孔標準。 鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、鋼筋籠加工與吊放 鋼筋籠加工與安裝施工方法

9、38-8樁基的鋼筋籠長度為8.77，樁基鋼筋均為HPB235鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺0.72m，需制作的鋼筋籠主筋長度為8.0 m。端部按照圖紙要求，彎成180彎鉤，承臺底1m以上樁身鋼筋按照要求用塑料袋包裹，以隔離樁頭混凝土，保持鑿除樁頭后樁身鋼筋的清潔。鋼筋籠分節加工制作，考慮搭接長度，鋼筋籠分一節。經監理驗收合格后，在狀態牌上填寫“合格”，可以組織運輸。 鋼筋籠吊裝時配備了專用托架，用平板車運至現場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后采用搭接連接。焊接采用單面焊，并將接頭錯開50cm以上。經檢查焊縫飽滿，焊渣已經敲除，焊縫長度符

10、合規范要求。為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運輸過程中不產生變形，每隔2m用HRB33516mm鋼筋設置一道加強箍。在箍筋上設塑料墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，采用“金橋J502焊條”，以保證鋼筋籠焊接質量。 鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。掛環掛在孔口并臨時與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不大于5cm。 鋼筋籠加工與安裝施工控制指標 鋼筋原材料加工施工控制指標：受力鋼筋全長（允許偏差）：10mm；骨架外徑：10mm；箍筋內尺寸（允許偏差）：3mm；受力鋼筋間距：0

11、.5d（8mm）；箍筋間距：20mm；加強筋間距：20mm； 鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：20mm；骨架垂直度：1%；8、下導管 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進行下導管，然后進行泥漿循環，以防止出現塌孔或縮徑現象。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。在連接導管時，用橡皮密封圈，并打緊導管接頭，以防止灌注混凝土時發生導管漏水現象。 保證混凝土首灌時導管懸空在40cm左右，經測量導管懸空38mcm。導管分節長度應便于拆裝和搬動，并小于導管提升設備的提升高度。每使完一次，都要檢查導管是否有漏水現象，膠皮墊是否老化漏水。

12、如有應及時更換膠皮墊，導管有眼孔時，及時焊補。提出一節用完的導管后，都應及時將導管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應用。9、二次清孔在吊入鋼筋骨架、下完導管之后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥漿指標，相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。10、水下砼澆筑首灌的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，砼落度為18-22cm，以防堵管。混凝土灌注過程中要經常用測深錐探測孔內混凝土面位置，導管的埋深控制在2m4m為宜。砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高

13、出設計標高0.5m以上。當混凝土面接近鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導管保持稍大的埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質量，混凝土澆筑比樁頂設計標高高0.8m-1.2m。施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。砼由拌和場內的拌合站集中拌制，由砼運輸車輪流運送到孔位旁，由砼運輸車直接把混凝土倒入料斗內，由料斗放入導管內進行灌注。樁基砼配合比設計初凝時間5h，砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現象，為保持足夠的流動性，每一罐車砼澆灌前均由試驗人員檢測其坍落度。灌注過程中，經常測量孔內砼頂面的高程，及時調整導管底與砼表面的相對位置

14、，并始終嚴密監視，保證導管埋深不大于4m并不小于2m。砼澆注一次完成，樁頂灌注標高比原設計提高1m，待開挖基坑澆筑承臺時再鑿去樁頭到設計標高。灌注水下砼及應注意事項灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。首批砼的數量必須保證導管初次埋深不得小于1m并不大于3m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在24m。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進

15、行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發現導管大量進水，表現出現事故，按應急方法處理。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管，（視每

16、節導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量

17、縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。在灌注過程中，應防止污染環境和河流。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需

18、待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發生的異常現象應由專人進行記錄。11、樁基檢測 鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。 為確保基樁的質量，成樁后應逐一進行無破損檢驗，本設計采用超聲波檢測樁基質量。 樁頭處理和檢測：砼澆筑完成

19、達到強度后，用風鎬配合人工鑿樁頭，按設計要求進行檢測。施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。四、試樁成果敘述38-8的整個施工過程，包括從施工準備到水下混凝土灌注，都進展順利。沖擊鉆鉆機能夠比較好的適合此段地質的情況，鉆孔過程基本保持穩定，各地質層沒有出現異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標（泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：96%；PH值：9）可以滿足施工需要。按照鉆桿長度和測繩能夠很好的控制孔深，保證成孔時樁底達到設計標高，一次清孔采用抽漿法時速度不宜過快，防止發生孔壁坍塌、縮徑等事故

20、。 鋼筋籠制作時，要控制好接頭焊接質量，鋼筋原材料加工施工控制指標：受力鋼筋全長（允許偏差）：10mm；骨架外徑：10mm；箍筋內尺寸（允許偏差）：3mm；受力鋼筋間距：0.5d（8mm）；箍筋間距：20mm；加強筋間距：20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：20mm；骨架垂直度：1%；在此次試樁施工時，各項控制指標都能夠很好達到，在以后施工過程中將得到很好的保持。下導管時，保證導管的密閉性，很好地防止導管漏水。二次清孔時，一定要保證了泥漿技術指標達到：相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。以保證水下混凝土灌注的順利進行

21、。水下混凝土灌注施工時，一定要保證首灌混凝土方量，試樁時用了大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過2人的測量核實，導管埋深的保證在24m，以保證灌注的順利進行。試樁的控制性技術總結如下幾點：1、地質情況：經施工現場撈取鉆樣與設計比對，與設計地質情況符合，地質柱狀圖見后附資料。2、跟據鉆孔開始結束時間推算鉆進速度為2m每小時。3、用直徑為0.95m的檢孔器檢測，檢孔器下放順暢。4、混凝土灌注前用測繩檢測沉渣厚度為4cm。5、擴孔系數：混凝土計算用量為7.1m3,實際混凝土灌注量為8.0m3，擴孔系數為0.85。6、泥漿指標，鉆進過程中泥漿指標測試記錄范圍：比重為1.14-1.16之間，黏度為18-22之間，含砂率為0.5-2之間，膠體率為96-98之間，PH值為7-8之間。具體數據記錄見后附表。7、鋼筋籠焊接接頭質量，經檢測符合規范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標符合規范要求。8、混凝土灌注較流暢，和易性較好，現場測試塌落度為210、220，擴展度為500、510，符合規范要求。9、混凝土運輸車的數量能夠滿足灌注需要。10、樁位偏差：X，Y：4mm，1mm。滿足規范要求。11、保護層厚度：開挖后，樁基保