1、基坑開挖及土釘墻施工進度計劃圍護施工分設備、人員進場準備開工，正式施工、人員設備退場等階段。制約工程進度的主要是挖土配合土釘墻施工的進度。故在圍護施工開挖中，挖土一定要和土釘墻施工配合好。1、設施、人員進場準備開工。工作內容包括施工設備進場安裝、臨設搭建、水電線路布控等。預計3天完成。2、井點降水施工。每天每班可完成一套輕型井點的安裝，車庫井點打設需18天完成。若需提前完成，可安排兩個班組同時進行。并土釘墻可在井點安裝完成一半并開始抽水時開挖。3、土釘墻施工。土釘墻施工的特點是邊開挖邊支護，分層分段支護，每次開挖后應立即開始支護，不能停頓。根據土釘墻的特點，組織設備、人員施工，暫估土釘墻施工工

2、期為25天。4、土方開挖。土方開挖在圍護施工期間隨土釘墻進度，待土釘墻施工完成后，集中力量進行出土開挖，預計全部挖完需一周時間。5、退場。設備人員退場需2天。綜上所述，排作不可見因素影響，預計需有效工期需50天。七、施工準備施工準備分為施工現場準備、技術準備和原材料、機械設備準備。（一）、現場準備1、設備進場前進行施工現場踏勘，詳細了解場地情況、地質情況及周圍環境狀況。充分做好前期準備工作，在合同簽訂后，馬上進入準備階段，組織落實人員、聯系材料、檢查機械的完好性、進駐機械等項工作。2、了解水源、電源位置及最大可用量，并將水、電接至施工地點，現場供電電力不小于100KW，供水量不小于70m3/天

3、；3、請甲方進行地下障礙及管線交底，協助業主摸清地下障礙及周邊管線情況；確定周邊工程樁的位置，確使圍護施工不影響到工程樁；4、根據現場場地狀況，選擇合適的位置搭設水泥庫及攪拌臺，水泥庫面積約50m2一座；5、落實材料供貨單位，并根據施工進度制定材料供貨計劃，提前組織主材（水泥）進場，辦理材料報驗手續，并按規定現場取樣送檢，主材水泥三天強度、安定性合格后方可投入使用。6、安排有關職工食宿等后勤工作及工具間等的房舍問題。（二）、技術準備 1、學習有關圖集、施工規范以及技術文件。組織技術、管理人員全面熟悉圖紙，領會設計意圖，明確質量要求； 2、進行圖紙交底，做好圖紙會審工作；3、做好對機組人員的技術

4、、安全及文明施工交底工作；4、組織召開安全技術交底會議。（三）定位放線 1、會同甲方單位做好定位和水準點的現場交接、復核、簽證工作；提請總包方在開始施工前，組織技術、安全、綜合交底，對標高、坐標和基準點進行交接。2、根據定位線放出圍護結構定位控制點、圍護開挖線、井點打設布置位置。八、施工機械和人員配置（一）、施工機械的配置我公司自創辦以來，長期從事各種類型的圍護工程及各種樁基工程，在圍護的施工工藝上積累了豐富的施工經驗，不斷地完善了針對地質情況不同的質量控制措施。因本次方案設計主要考慮挖深較深的地下車庫部份，故本次施工方案編制也主要考慮車庫部份的施工。綜合考慮本工程實際情況，施工場地布置，甲方

5、提供施工用電、用水量，設備施工能力完好率。本次圍護工程施工暫擬選用：土釘墻設備1套，井點降水設備18套（僅車庫部份）。土方開挖在土釘墻施工期間采用一臺反鏟式挖土機配合土釘墻施工開挖。土釘墻施工擬采用PZ5B型潮式混凝土噴射機為主要施工設備，理論水平輸送距離為200米，以9M3空壓機為風動輸送動力；水泥注漿采用UBJ1.8型擠壓式灰漿泵，理論水平輸送距離為100米；錨管置入采用JB12C型輕型風動沖擊鉆機，以9M3空壓機為風動動力。設備名稱型號及規格功率（KW）單位數量9M3空壓機WY-9/7-Y臺2噴漿機PZ-5B5.5臺1注漿機UBJ1.82.2臺1沖擊鉆機JB12-C臺2洛陽鏟80mm把2

6、攪拌機HJ-200型2.2臺1電焊機BX-350/4007.5臺2切割機L30-4002.2臺1鋼筋調直機2.2臺11、土釘墻設備一覽表（單套設備）2、井點降水設備一覽表設備型號及規格功率（KW）單位數量沖孔槍100mm根1壓力真空泵2S-1855.5臺18泥漿泵85型7.5臺13、土方開挖設備履帶式1.5m3反鏟挖土機23臺，運土車選用15T或20T自卸式運輸車10輛。（二）、人員配置施工人員的配置采用公司基本職工與農民工相結合的方法，管理人員及技術工由公司配備，具體人員配置情況見下：1、土釘墻（單套設備）工種人數工作內容電焊工1錨管制作及鋼筋焊接、錨固砼噴射工1面層砼噴射槍操作注漿工1錨管

7、內注漿操作電工1各種電器設備管理及線路鋪設輔助工10錨管打設及其它輔助性工作管理后勤2施工管理及材料管理合計162、井點降水（單組人員）工種人數工作內容電工1各種電器設備管理及線路連接管工2沖孔和井點管連接輔助工5輔助完成沖孔及井點連拉合計83、土方開挖人員及機械機械臺數定員人數備注土方開挖負責1施工安全員1挖土機、司機24定員為單機兩班人員運土車、司機1020機修工2其他民工5由于施工中部分工種及施工工序的上下銜接關系，施工人員可進行工種轉換兼任，現場實際施工人員數會與本表計劃有所不同。九、井點降水施工（一）、降水目的根據本工程的基坑開挖及基礎底板結構施工的要求，本次降水目的：1、增加基坑內

8、土體的干燥度，從而起到加固基坑內和坑底下的土體，提高坑內土體抗力，減少坑底隆起和圍護結構的變形量的作用。2、有利邊坡穩定，防止縱向滑坡。3、降低坑內地下水位，方便挖掘機和工人在坑內施工作業。本次降水的初步布置擬布置于基坑周邊，必要時需調整井的數量和井點布置的結構。采用圍護明挖法施工時，需及時疏干開挖范圍內土層的地下水，降低圍護范圍內基坑中的地下水位，保證基坑的干開挖施工的順利進行。一般根據基坑周長和面積按單井有效抽水范圍的經驗值來確定，而經驗值是根據場地潛水含水層的特性及基坑的平面形狀來確定。一般輕型降水井點的有效降水半徑為67米。（二）、井點布置1、降水設備擬選用ZBL-9-60型或2S-1

9、85型真空吸水輕型井點系統。井點總管管徑Æ100，井點支管長度根據不同的位置分4.0m和6.0m，管徑Æ48，每套井點管約為3040根，濾管長0.8m，連接軟管一般采用PVC或橡膠包鋼絲軟管，并用膠帶密封。2、井點打設根據該輕型井點機組的優點及設備的實際情況，結合本公司的專業施工經驗，對該工程的降水井點布置擬布置在基坑周邊，對本工程基坑邊坡起到防滲作用，同時考慮為了土方開挖的順利進行，擬在基坑內部也布置坑內臨時降水井點。本工程地下車庫共需布置18套降水井點。井點打設在基坑開挖前10天開始打設，降水工程自土方開挖前7天進行預降水。具體打設時間根據具體工期要求，若因現場情況或工

10、期要求，則井點打設在基坑開挖過程中進行。支管打設采用高壓水洗井沖孔，在選好的放置井點位置用高壓水槍直接沖打。高壓水必須保持0.81.2MPa的水壓力，施工現場供水管直徑不得小于100mm，如達不到可采用循環水在施工中加以解決。為了能順利地進行基礎各項工程的施工，按其井管的降水能力及每根井點管的影響范圍，井點支管的沉設間距應在1.5米以內。濾管底應在底板下1米處。3、施工工藝施工工藝如下：放線®挖溝槽®排設總管®沖孔®沉管®填砂®連接總管®安裝抽水機組®試抽®抽水。4、施工步驟及質量要求施工時應由結構施工方

11、先放出圍護開挖線，根據圍護開挖線放出井點布置位置，開挖深1m、寬1m的溝槽，以便沖孔時大量積水的排泄，沖孔時首先要控制沖孔直徑，一般孔徑不應小于80mm，深度應比濾管底深0.5米以上，間距定位在1.5米以內。當沖孔深度達到濾管底下0.5米處時應停留片刻，保證孔內泥漿能隨水溢出，并迅速往孔內灌入粗砂約60kg，隨后放入井管，定位后再灌粗砂至自然地坪下0.51米，以上空隙用粘土填實，以防止漏氣現象產生，以后隨開挖進程逐步向下封閉孔口。每根井點管沉設后應檢驗滲水性能，井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能很快下滲，方為合格。如發現漏氣和“死井”應立即處理。全部井管安置完畢

12、后，應馬上連接總管，開動機組試抽。并全面檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，確保施工質量。井點管連接采用PVC或橡膠鋼絲軟管，連接時應先在管口涂上防水材料，防水材料一般采用潤滑黃油。總管兩端用軟木塞或防水蓋板密封。在抽水一周內出水呈混濁泥漿，屬正常現象，一周后出水應清澈，抽出的地下水要排離基坑以外10米，否則水源重復循環影響降水效果。(5)在開挖至坑底時需設置排水明（暗）溝。（三）、技術措施1、根據理論計算，本工程采用的輕型真空井點機組有效工作范圍為一個大氣壓，從理論上講能降水8米左右。當開機后壓力表指針能達到0.6MPa時，降水即能保持6.0米左右的有效半徑。降水單組工作半徑

13、在7米左右，并呈曲線狀態，為了確保降水效果，使挖土施工順利進行，應開機預抽710天。2、坑內降水時必須監測坑外水位的變化情況，以保證坑內降水不影響坑外水位的變化，根據監測情況對降水施工進行調整。3、開挖時有關單位必須協同加強對周圍建筑、公路、管道的沉降觀察，一般每12小時一次，并做好沉降記錄，如每次測量超過10mm，必須做好防止沉降的應急措施。（四）、施工要求井點降水的沖孔直徑和濾管的數目，必須按其工程的土質配置；沖孔應保證孔徑不低于80mm，灌砂重量不小于150kg，黃砂粒徑不小于1.53mm；連接管必須保證不能漏氣，嚴禁使用破損總管和軟管，發現破損和漏氣應及時更換；開機后再次停機不得超過4

14、8小時，以免產生“死管”現象。基坑開挖過程中，挖機嚴禁碰撞井點管及連接軟管，如有損壞，應及時更換。護壁井點在基坑開挖過程中應不停地抽水，在基礎底板施工完成后拔除。坑內臨時降水井點隨開挖進程，隨挖隨拔。若在開挖到基坑底時出現大量的沙涌、管涌現象，應考慮進行二級井點降水。（五）、降水運行的注意事項1、降水系統各部件應連接嚴密，不漏水、漏氣、漏電。2、降水運行期間，現場實行24小時值班制，各機組有專人看護。3、做好基坑內的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內的積水抽干。4、降水運行階段應經常檢查真空泵的工作狀態，一旦發現不正常應及時調泵并修復。5、降水運行階段應保證電源供給，如遇電網停

15、電，有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。十、土方開挖（一）、組織施工本地下車庫基坑基本呈狹長的長方形，周邊長度約為627米。因本工程基坑圍護結構采用的是土釘墻支護，土方開挖時與土釘墻的配合為主要工作，配合土釘墻的施工，待土釘墻施工完成后，進行開挖出土。1、組織落實具體施工負責的有關人員，熟悉施工現場及甲方施工時的具體要求及與土釘墻施工的協調工作，熟悉周邊道路情況，安排好施工時車輛進出的路線；2、組織落實與此項目相適應的挖土設備，根據施工進度要求，安排挖土機及裝載車輛的數量；3、卸土點的落實。卸土點的前期準備，在挖土開工前三天，須落實卸土點的施工便道、卸土點的

16、申報及組織卸土點的保潔人員；4、施工外部協調。辦妥渣土處置申報的有關手續，申報車輛在道路上行駛的路線，協調好施工所在地的交警、巡警關系，做到施工時暢通無阻。并有專人對進出車輛進行統一的指揮和協調；5、施工時保潔措施。要求挖土機駕駛員在施工裝車時要平均，車輛上的浮土要三面壓實，散落在車輛邊的土要及時清掃，車輛出施工大門時車輛輪胎上土要清掃掉，道路要及時沖洗干凈。大門口道路在運土期間鋪設條片編織麻袋，車輛進出大門時要有專人指揮。（二）、挖土施工方案1、甲方及監理單位應提前三天以書面或口頭形式通知進場挖土，在接到土方開挖令前總承包單位需做好基坑放樣及標清樁位的準備工作。2、總承包配合準備工作：查清地

17、上、地下障礙物，并清除一切探明的障礙；查清開挖范圍內的管線分布情況，并做好管線保護；z現場道路和場地出入口：根據本工程場地實際情況，場地出入口設在龍吳路上，由出入口到施工場地內的施工道路在土方開挖前應進行硬化，并在門口處砌筑一道沉淀溝，門口兩側布置水管，以備土方外運時對土方車的沖洗。基坑內部道路硬化采用建筑垃圾道渣；進行土方開挖的放樣定位工作，后根據結構軸線，放出圍護開挖的坡頂線和坡角線。開挖過程中進行標高的控制，開挖到底后留20cm厚的土層，組織人工挖除。并立即組織結構施工人員，進行墊層的澆筑。3、土方開挖施工流向：從本工程自身特點，土方開挖采用單機組、多層次立體交叉流水作業，做到充分利用空

18、間和時間，確保土方開挖和圍護施工的順利進行。為配和圍護結構施工，在圍護施工期間，土方開挖需要根據土釘墻每日能夠施工完成的工作量進行開挖，開挖總的原則是平面分區、豎向分層、限量平衡開挖，嚴禁多挖或超挖。因本工程呈狹長形，開挖時應將兩條長邊進行平面分區，每一個區段長度不大于30米。土釘墻施工開挖一般采用“中心島”形式，即開挖時先沿基坑周邊開挖基槽，進行土釘墻施工。在基坑內部用建筑垃圾等硬渣鋪設一道寬度大于6米的臨時通道，或用挖土機壓實。開挖時先從基坑內部開始開挖，逐步向預留的出土口處退土。在圍護施工期間用一臺挖機配合土釘墻施工開挖。先挖出土釘墻施工的基槽，溝槽寬度約為67米。根據土釘墻施工要求，基

19、坑底面與坡面的夾角不能小于113°，按分區要求，分段開挖每段開挖長度不可大于30米。（開挖第一層時可以連續開挖，不分區分段開挖）。分層開挖深度時第一層為設計第一道土釘下20cm，以后以每層一米控制開挖，直至到底。土釘墻施工過程中開挖不得撞擊土釘墻的面層和鋼管錨頭。土釘墻施工完成后，集中車輛并加派挖機，進行24小時施工，大面積開挖出土。4、挖土控制土方出地面后做到即挖即裝車，場地上不留余土，保證現場整潔，道路暢通。土釘墻施工過程中開挖設專人指揮，按照土釘墻每日能完成的工作量限量開挖，控制好開挖深度，不超挖不多挖。土方開挖接近設計標高時，由專人測定坑底標高，并設置標高控制木樁，再引至挖土

20、控制竹簽標樁。最后基底表層約200mm厚土方由人工挖除。（三）、質量及安全措施1、針對挖土期間易發生的安全隱患，制定相應的措施加以防范。2、挖土機作業范圍內，嚴禁任何人員進入。挖機指揮人員若無特殊情況，應站在挖機作業范圍外，不得進入作業范內部指揮，需要進入挖機作業范圍內時，應先讓挖機停止作業再行進入。3、各類機械及車輛的司機和操作人員必須持證上崗，并做好班前班后交底工作。4、土方開挖嚴禁超深多挖，如確因無法避免造成的超挖，應用盡快施工完成，若無法施工完成的部位，應先進行回填。5、坑底最后留200mm厚土方采用人工挖除，防止或減小機械挖土對地基的擾動。6、已開挖至設計標高的基坑區域應即時澆筑墊層

21、，嚴禁任意擾動。7、開挖施工土釘墻的過程中加強監測，及時反饋土體回彈情況，采取有效措施，杜絕事故發生。8、土層表面設置排水盲溝及集水井，排除坑內積水，施工過程中應及時疏通，防止堵塞。9、在開挖時應注意避開電纜、煤氣等管線障礙，防止造成事故。（四）、保潔措施認真貫徹市政府有關規定，統一規劃、合理布置。創建一個文明施工環境。1、車輛出入口設洗車槽，集中車輛沖洗污水，統一集中、處理、排放。2、運土車輛在出門前在洗車槽邊由專人修鏟在車邊、車輪上的積土，并用高壓水槍沖洗車輪、車身。3、車輛出門時做最后檢查，防止車輛擋土板松脫，避免土方滴漏造成污染。4、大門口道路在運土期間鋪設條片編織麻袋、地毯等織物，吸

22、盡車輪、車身滴漏的污水，并經常更換清洗織物墊層。5、挖土期間場內、場外道路保潔工作由專人負責，及時清理卡車上滴漏的土方等雜物。6、當天土方開挖結束，立即對工地現場及周圍道路進行沖洗，不污染環境。十一、土釘墻施工（一）、施工準備按照施工要求，做好施工準備工作，技術人員、施工人員熟悉設計圖紙和有關規程，了解周邊管線及建筑物，熟悉地質報告，特別注意土層分布、每層土的物理力學參數，檢查機械設備的完好性，對所有的工程材料的進行檢查，與挖土單位協調，共同制定施工順序。并做好施工前的動員和教育工作。（二）、土釘施工土釘施工主要采用信息法施工，根據施工中的實際情況可以調整土釘參數（長度、密度），并可對施工方案

23、進行修改，如遇意外也可及時與設計方取得聯系，做出相對應的措施。特別是遇到地下障礙時，必須設法調整孔位，避開障礙，同時保證基坑安全。土釘墻施工最重要的是與土方開挖的配合。土釘參數見基坑圍護圖紙。1、施工工藝土釘墻施工在基坑放線開挖后進行修坡、成孔、注漿、噴砼的配套循環施工工藝，工藝流程見下圖： 制錨 開挖下一層® 編網噴砼 ® 注漿 ® 安放錨桿 ® 修坡 ® 開挖 ®放線 監測2、周邊放樣施工前，進行基坑周邊放樣，并請監理復核。土方開挖前，再一次對周邊放樣復核。3、土方開挖與土釘墻的配合為保證基礎施工安全，進行土釘墻施工開挖時挖機必須

24、沿圍護四周按土釘支護段分層分段開挖，嚴禁超挖。土釘墻施工開挖過程分兩個階段：基坑開挖第一階段隨土釘墻施工進度進行，開挖前由甲方召開土方開挖協調會，確定在土方開挖過程中各方的協作關系。開挖時隨土釘墻施工進程，每天開挖的工作量必須在土釘墻能夠施工完成的范圍內，嚴禁超挖。開挖面高度應與土釘墻施工豎向間距相一致，溝槽上口寬度67米。第一層開挖深度設計第一道土釘標高下20cm。以后以每層1米控制開挖，開挖時須將整個基坑平面分區，開挖長度約為每段30米左右，開挖自第二層開始開挖須按挖一段留一段作支撐來控制開挖，最后一層開挖至基坑底，土釘墻支護進度隨土方開挖進度。前層土釘完成注漿24小時以上，面層砼噴射完畢

25、12小時以上，土釘施工養護達到強度后方可進行下一層土體的開挖。開挖進程和土釘墻施工形成循環作業。開挖時挖機不得撞擊網壁和錨頭。土釘墻施工最后一層完成后既可進行第二階段的基坑大面積開挖土方外運。土方開挖總的原則是平面分區，豎向分層，嚴禁超挖，挖土機在土釘墻施工期間應服從土釘施工人員的指揮。土方開挖形成施工面后，土釘支護應在48小時內完成。4、土釘制作、成孔土釘采用Ø48×2.75焊接鋼管，打入法施工（若打入困難時，可預鉆孔后再安裝土釘錨桿），土釘鋼管四周開直徑為515mm的注漿孔，同一截面上布置2個注漿孔，注漿孔間距500mm，呈梅花狀布置，土釘靠坑內一側1/3土釘長度范圍內

26、可不設注漿孔，制作成后，底部封口備用。土釘在邊坡上定位后用輕型沖擊鉆機將制作成的鋼管直接打入，輕型沖擊鉆機由空壓機風動作為動力。土釘錨固采用212的螺紋鋼作為聯系筋，在鋼筋網編制完成后，將土釘錨桿聯系在一起，管頭用井字襯墊將聯系筋和錨管壓緊在鋼筋網上，焊緊固定。土釘定位誤差和傾角誤差均應符合相關要求。如遇管線、建筑基礎等地下障礙，應設法避開。根據實際情況可以調整土釘的長度、密度等參數。5、注漿錨管注漿使用純水泥漿，水灰比為0.50.55，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，如有需要應摻加早強劑。機械到場后根據現場情況確定水泥庫及料場的位置，安放各種機械設備，機械安放到位后在攪拌機邊上挖一放漿池并安放

27、注漿機。注漿采用清孔底部灌漿壓漿的三步操作工藝。錨管打入后開始注漿，先將注漿管插入錨管底部，用高壓水清洗管孔，洗孔后再將注漿管插入錨管，然后從錨管底部開始注漿，邊注邊拔管，最后進行口部高壓注漿，封孔。注漿量根據場地土質及環境的實際情況進行調整，回填土的注漿量大一點，粘土因土的密度較大，注漿量就相對減小。在管線處為保證管線的安全，防止因注漿造成管線變形出現事故，注漿量也要減小。6、編制鋼筋網按設計要求綁扎雙向鋼筋網，配筋采用6250雙向編排，相鄰鋼筋接頭錯開500mm。鋼筋網編制完成，錨管置入后，用兩根12的螺紋鋼作為聯系加強筋將錨管聯系在一起，并用12的螺紋鋼井字壓緊在鋼筋網上，鋼筋網片、聯系

28、筋、土釘、井字架之間用電焊聯接。鋼筋搭接長度應滿足規范要求。7、噴射砼面層噴射砼面層作業應按錨桿噴射混凝土支護技術規范 （GBJ8685）要求執行。在土方開挖、修坡之后，噴射面層砼，在鋼筋網編焊工作完成后一次性噴射完畢。石子粒徑515mm，砼標號為C20。噴射砼應摻加速凝劑，砼初凝小于10min，終凝小于30min。其配比為:普通水泥：砂石：黃沙1：2：2速凝劑摻量為水泥的35。8、壓頂施工基坑周邊頂部壓頂施工采用人工澆注砼或噴射砼施工，厚度80100mm，配筋采用6.0250雙向編排，水泥為32.5級普硅水泥。壓頂范圍內的場地在開挖時，應盡量清理平整。內配鋼筋網片必須有23cm的保護層（即網

29、片應比地坪高出23cm），鋼筋的搭接長度不小于10cm。鋼筋網編制完成，開始混凝土施工。壓頂施工應在第一層土釘墻施工完成后進行，也可與土釘墻施工同步進行。9、特殊情況的處理措施地下施工地理狀況復雜，基坑支護工程是風險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，本工程采用的又是土釘墻支護，且周邊有管線等地下障礙，故施工中必須考慮土釘墻施工土釘長度和注漿擴散的特性。為做到有備無患，制定以下措施：一、優化施工：1）、施工前對各種地下障礙及外部環境進行實地勘察，并與提供的資料進行核對，根據實際情況優化方案，探明周圍地下障礙的位置及埋深，確定該部位土釘打設的位置和角度。2）、根據已知資料進行施工，盡量減少對外部的影響。3）、在施工過程中如遇到地下障礙，且在施工范圍內，應變換位置，根據情況增大或減小土釘上下距離，并根據情況增大或減小土釘施工角度，調整土釘參數。避開障礙。土釘置入后應及時注漿、噴錨。