1、一建機電實務考前江漢沖刺劃重點 黃色部分必須掌握一、黑色金屬材料的類型及應用1、碳素結構鋼的分級碳素結構鋼又稱為普碳鋼，在國家標準碳素結構鋼GB/T7002006中，按照碳素結構鋼屈服強度的下限值將其分為四個級別，其鋼號對應為<3195、Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服強度，數字為屈服強度的下限值，數字后面標注的字母A、B、C、D表示鋼材質量等級，即硫、磷質量分數不同，A級鋼中硫、磷含量最高，D級鋼中硫、憐含量最低。2、碳素結構鋼的特性及用途（1）Q195、Q215、Q235A和Q235B塑性較好，有一定的強度，通常軋制成鋼筋、鋼板、鋼管等；Q235C、Q235D可用于重要的

2、焊接件；Q235和Q275強度較高，通常軋制成型鋼、鋼板作構件用。（2）碳素結構鋼具有良好的塑性和韌性，易于成型和焊接，常以熱乳態(tài)供貨，一般不再進行熱處理，能夠滿足一般工程構件的要求，所以使用極為廣泛。3、鎳及鎳合金的特性及應用純鎳是銀白色的金屬，強度較高，塑性好，導熱性差，電阻大。鎳表面在有機介質溶液中會形成鈍化膜保護層而有極強的耐腐蝕性，特別是耐海水腐蝕能力突出。鎳合金是在鎳中加入銅、鉻、鉬等而形成的，耐高溫，耐酸堿腐蝕。鎳合金按其特性和應用領域分耐腐蝕鎳合金、耐高溫鏡合金和功能鎳合金等。例如，在化工、石油、船舶等領域用作閥門、泵、船舶緊固件、鍋爐熱交換器等。4、鋁及鋁合金的特性及應用純鋁

3、的密度只有2.7g/cm3，僅為鐵的1/3。鋁的導電性好，其磁化率極低，接近于非鐵磁性材料。在電氣工程、航空及宇航工業(yè)、一般機械和輕工業(yè)中廣泛應用。工業(yè)純鋁密度小，熔點低，具有良好的導電性和導熱性，僅次于金、銀和銅，塑性好，但強度、硬度低，耐磨性差，不適合制作受力的機械零件，可進行各種冷、熱加工。工業(yè)純鋁廣泛應用于制造硝酸、含硫石油工業(yè)、橡膠硫化和含硫的藥劑等生產所用設備，如反應器、熱交換器、槽車和管件等。在鋁中加入銅、錳、硅、鎂、鋅等合金元素制成的鋁合金，由于合金元素的強化作用，可用于制造承受荷載較大的構件。鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。例如，油箱、油罐、管道、鉚釘等需要彎曲和沖壓加工的

4、零件就是使用變形鋁合金，變形鋁合金塑性好，易于變形加工。鑄造鋁合金適于鑄造生產，可直接澆鑄成鋁合金鑄件。5、鎂及鎂合金的特性及應用純鎂強度不高，室溫塑性低，耐腐蝕性差，易氧化，可用作還原劑。在鎂中加入鋁、錳、鋅等可制成鎂合金，鎂合金可分為變形鎂合金、鑄造鎂合金。許多鎂合金既可做鑄造鎂合金，也可做變形鎂合金。經過鍛造和擠壓后，變形鎂合金比相同成分的鑄造鎂合金有更高的強度。例如，變形鎂合金可用于結構件、管件等；鑄造鎂合金可用于壓鑄件、抗蠕變壓鑄件等。鎂合金主要優(yōu)點是密度小、強度高、剛度高、抗振能力強，可承受較大沖擊荷載。例如，鎂合金彈性變形功效大，吸收能量多，減振性好，飛機的起落架輪轂很多就是采用

5、鎂合金制造，就是發(fā)揮其減振性好這一特性。但鎂合金抗蝕性差，在使用時要采取防護措施，如氧化處理、涂裝保護等。6、硅酸鹽材料的類型及應用以天然礦物或人工合成的各種化合物為基本原料，經粉碎、配料、成型和高溫燒結等工序制成的無機非金屬固體材料，包括水泥.、絕熱棉、砌筑材料和陶瓷。例如，鎂質耐火材料是以鎂石作為原料，以方鎂石為主要礦物組成，方鎂石含量在80%85%以上的耐火材料，屬于堿性耐火材料，抵抗堿性物質的侵蝕能力較好，耐火度很高，是煉鋼堿性轉爐、電爐、化鐵爐以及許多有色金屬火法冶煉爐中使用最廣泛的一類重要耐火材料。7、特種新型的無機非金屬材料（1）普通傳統的非金屬材料指以硅酸鹽為主要成分的材料，并

6、包括一些生產工藝相近的非硅酸鹽材料。主要有碳化硅、氧化鋁陶瓷，硼酸鹽、硫化物玻璃，鎂質、鉻鎂質耐火材料和碳素材料等。這一類材料生產歷史較長，產量較大，用途也較廣。（2）特種新型的無機非金屬材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各種無機非金屬化合物經特殊的先進工藝制成的材料。8、鋁塑復合管（PAP管）：鋁合金層增加耐壓和抗拉強度，使管道容易彎曲而不反彈。外塑料層可保護管道不受外界腐蝕，內塑料層采用中密度聚乙烯時可作飲水管，無毒、無味、無污染，符合國家飲用水標準；內塑料層采用交聯聚乙烯則可耐高溫、耐高壓，適用于供暖及高壓用管。9、電纜的類型及應用（1）VV型、YJV型：聚氯

7、乙烯型電力電纜、交聯聚乙烯型電力電纜，不能受機械外力作用，適用于室內、隧道內的橋架及管道內敷設。（2）VV22型、丫¥22型：內鋼帶鎧裝電力電纜，能承受一定的機械外力作用，但不能承受大的拉力。交聯聚乙烯絕緣電力電纜YJV22型長期允許最高溫為90°C，耐老化性能、耐環(huán)境能力比聚氯乙烯絕緣電纜VV22型高，且具有重量輕、結構簡單、使用方便、敷設不受落差限制。如在高層建筑、醫(yī)院、地鐵、核電站、發(fā)電場、礦山、石油、化工等敷設于室內、隧道、電纜溝及直埋地下敷設。'（3）ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特種輻照交聯電力電纜，電纜最高長期允許工作溫度可達125&

8、#176;C，可敷設在吊頂內、高層建筑的電纜豎井內，且適用于潮濕場所。1H411020機電工程常用工程設備1、風機的分類（1）按照氣體在旋轉葉輪內部流動方向劃分，可分為：離心式風機、軸流式風機、混流式風機。2、壓縮機的分類（1）按所壓縮的氣體不同，壓縮機可分為空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氨壓縮機、天然氣壓縮機。（2）按照壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。按結構形式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復式（活塞式、膜式）壓縮機和回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）壓縮機；動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。3、輸送設備的分類和性能輸送設備通常按有無牽引件（鏈、繩、

9、帶）分為：（1）具有撓性牽引件的輸送設備，有帶式輸送機、鏈板輸送機、刮板輸送機、埋刮板輸送機、小車輸送機、懸掛輸送機，斗式提升機等。其工作特點是把物品置于承載件上，由撓性牽引件搬運承載件沿著固定的線路運動，靠物品和承載件的摩擦力使物品與牽引件在工作區(qū)段上一起移動。（2）連續(xù)輸送設備只能沿著一定路線向一個方向連續(xù)輸送物料，可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路。輸送設備輸送能力大、運距長、設備簡單、操作簡便、生產率高，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作。（3）連續(xù)輸送機械的主要參數包括輸送能力、線路布置（水平運距、提升高度等）、輸送速度、主要工作部件的特征尺寸和驅動功率等。4、鍋爐設

10、備的分類按照特種設備目錄，鍋爐分為：承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鍋爐部件和鍋爐材料。鍋爐由鍋和爐組成，盛水部件為鍋，加熱部分為爐。鍋爐的基本特性通常用蒸發(fā)量、壓力和溫度、受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率、鍋爐熱效率等指標來表示。5、水力發(fā)電設備可分為：水力發(fā)電機組、抽水蓄能機組、水泵機組、啟閉機等。6、 靜置設備按設備的設計壓力分類常壓設備：0.1MPa;低壓設備：0.1MPaP<1.6MPa;.中壓設備：1.6MPaP<10MPa;高壓設備：10MPaP<100MPa;超高壓設備：P100MPa。P<0時，為真空設備。7、儲罐（1）按制作儲罐的材料分類：金屬

11、儲罐和非金屬儲罐。（2）按儲罐位置分類：地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。（3）按儲罐儲存介質分類：可分為原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油儲罐、食用油儲罐、甲醇儲罐、，消防水罐等。（4）按儲罐形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。（5）按儲罐結構分類：可分為固定頂儲罐、無力矩頂儲罐、浮頂儲罐等。其中：固定頂儲罐可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支承傘形儲罐；浮頂儲罐分為浮頂儲罐、內浮頂儲罐（帶蓋內浮頂儲罐）。8、靜置設備的性能靜置設備的性能主要由其功能來決定，其主要作用有：貯存、均壓、熱交換、反應、分離、過濾等。主要性能參數有容積、壓力、溫度、流量、液位、換熱面積、效率及設備的強度、剛

12、度和穩(wěn)定性等。9、電工測量儀器儀表的性能電工測量儀器儀表的性能由被測量對象來決定，其測量的對象不同，性能有所區(qū)別。測量對象包括電流、電壓、功率、頻率、相位、電能、電阻、電容、電感等電參數，以及磁場強度、磁通、磁感應強度、磁滯、渦流損耗、磁導率等參數。1H412000機電工程專業(yè)技術1、水準測量原理水準測量的原理是利用水準儀提供的一條水平視線，測出兩地面點之間的高差，然后根據已知點的高程和高差，推算出另一個點的高程。測定待測點高程的方法有高差法和儀局法兩種。（1）高差法采用水準儀和水準尺測定待測點與已知點之間的高差，通過計算得到待定點的高程的方法。（2）儀高法采用水準儀和水準尺，只需計算一次水準

13、儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。當安置一次儀器，同時需要測出數個前視點的高程時，使用儀高法是比較方便的。所以，在工程測量中儀高法被廣泛地應用。高差法和儀高法的測量原理是相同的，區(qū)別在于計算高程時次序上的不同。在安置一次儀器需求出幾個點的高程時，儀高法比高差法方便，因而儀高法在建筑施工中被廣泛采用。2、基準線測量原理基準線測量原理是利用經緯儀和檢定鋼尺，根據兩點成一直線原理測定基準線。測定待定位點的方法有水平角測量和豎直角測量，這是確定地面點位的基本方法。3、沉降觀測點的設置沉降觀測采用二等水準測量方法。每隔適當距離選定一個基準點與起算基準點組成水準環(huán)線。4、連續(xù)生產設備安裝的測量（

14、1）安裝基準線的測設：中心標板應在澆灌基礎時，配合土建埋設，也可待基礎養(yǎng)護期滿后再埋設。放線就是根據施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。設備安裝平面基準線不少于縱、橫兩條。（2）安裝標高基準點的測設：標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。標高基準點一般有兩種：一種是簡單的標高基準點；另一種是預埋標高基準點。采用鋼制標高基準點，應是靠近設備基礎邊緣便于測量處，不允許埋設在設備底板下面的基礎表面。例如，簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點；預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產線上的設備在安裝時使用。5、管線工程的測量（1）管線中

15、心定位的測量方法例如，管線的起點、終點及轉折點稱為管道的主點。（2）管線高程控制的測量方法.為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應設管線敷設臨時水準點。（3）地下管線工程測量地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點，窨井的坐標和管頂標高，應根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。6、三角測量法的主要技術要求各等級的首級控制網，均宜布設為近似等邊三角形的網（鎖）。7、導線測量法的主要技術要求1）當導線平均邊長較短時，應控制導線邊數。2）導線宜布設成直伸形狀，相鄰邊長不宜相差過大。3）當導線網用作首級控制時，應布設成環(huán)形網，網內不同環(huán)節(jié)上的點不宜相距過近。8、影響工程測量精度因素的分析

16、經分析主要有：測角投點判斷精度；前視點、后視點設備投點精度；100m視線長中測量角精度；測站和后視兩點精度；尺的比尺精度；用鑒定鋼尺到現場量尺精度；電腦型測量儀器的軟件、硬件及處理器設置的檔次等。另外，測量環(huán)境中的氣溫溫差以及測量人員本身測量技術水平的高低等。9、激光直儀和激光指向儀兩者構造相近，用于溝渠、隧道或管道施工、大型機械安裝、建筑物變形觀測。目前激光準直精度已達10-510-6。10、激光準直（鉛直）儀將激光束置于鉛直方向以進行豎向準直的儀器。激光準直（鉛直）儀的組成：主要由發(fā)射、接收、附件三大部分組成。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中的垂直定位及以后的傾斜觀測，精度可達0.5X

17、10-4。激光準直（鉛直）儀的主要應用范圍：主要應用于大直徑、長距離、回轉型設備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制。1H412020起重技術1、流動式起重機（1）特點：適用范圍廣，機動性好，可以方便地轉移場地，但對道路、場地要求較高，臺班費較高。（2）適用范圍：適用于單件重量大的大、中型設備、構件的吊裝，作業(yè)周期短。2、塔式起重機（1）特點：吊裝速度快，臺班費低。但起重量一般不重，并需要安裝和拆卸。（2）適用范圍：適用于在某一范圍內數量多，而每一單件重量較小的設備、構件吊裝，作業(yè)周期長。3、桅桿起重機（1）特點：屬于非標準起重機，其結構簡單，起重量大，對場地要求不高，

18、使用成本低，但效率不高。（2）適用范圍：主要適用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊裝。4、流動式起重機的選用步驟流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進行，選擇步驟是：（1）根據被吊裝設備或構件的就位位置、現場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。（2）根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機的起重特性曲線，確定其臂長。（3）根據上述已確定的幅度（回轉半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。（4）如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。（5）計算吊臂與設備

19、之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，.若符合規(guī)范要求，則選擇合格，否則重選。5、流動式起重機的基礎處理流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應進行處理。應根據其地質情況或測定的地面耐壓力為依據，采用合適的方法（一般施工場地的土質地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。處理后的地面應做耐壓力測試，地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求，在復雜地基上吊裝重型設備應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計。吊裝前必須進行基礎驗收。6、鋼絲繩的規(guī)格（種類）：其中FC為纖維芯、IWR為鋼芯。鋼絲繩的直徑：在同等直徑下，6XI9鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔

20、性差，常用作纜風繩。6X61鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度較低，常用來做吊索。6X37鋼絲繩的性能介于上述二者之間。后兩種規(guī)格鋼絲繩常用作穿過滑輪組牽引運行的跑繩和吊索。吊索俗稱千斤繩或繩扣，用于連接起重機吊鉤和被吊裝設備。例如，重要用途鋼絲繩GB89182006標準中6X37S+FC（IWR）鋼絲繩為點線接觸型，繩股為1+6+15+15結構，直徑范圍為2060mm，性能較好，在大型吊裝中使用最為普遍。.7、卷揚機的基本參數：（1）額定牽引拉力（2）工作速度（3）容繩量8、平衡梁平衡梁也稱鐵扁擔，在吊裝精密設備與構件時，或受到現場環(huán)境影響，或多機抬吊時，一般多采用平衡梁進行吊裝。平衡梁的作

21、用：（1）保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備。（2）縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。（3）減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備。（4）多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。9、吊裝方案編制包括的內容（1）編制說明與編制依據；（2）工程概況：主要包括工程特點、待吊設備參數表、到貨形式、設計、制造單位等。（3）吊裝工藝設計，主要包括：1）設備吊裝工藝方法概述（如雙桅桿滑移法、吊車滑移法）與吊裝工藝要求。2）吊$參數表，主要包括設備規(guī)格尺寸、金屬總重量、吊裝總重量、重心標高、吊點方位及標高等。若采用分段吊裝，應注明設備分段尺寸、分段重量。3）起重吊裝機具選用、機具安裝拆除工藝要求；

22、吊裝機具、材料匯總表。4）設備支、吊點位置及結構設計圖，設備局部或整體加固圖。5）吊裝平、立面布置圖；地錨施工圖；吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施；地下工程和架空電纜施工規(guī)定。6）吊裝進度計劃；相關專業(yè)交叉作業(yè)計劃。（4）吊裝組織體系，包括勞動組織、人力資源計劃、施工人員的崗位職責等。（5）安全保證體系及措施；吊裝工作危險性分析表或健康、安全、環(huán)境危害分析。（6）質量保證體系及措施。（7）吊裝應急預案。（8）吊裝計算書。1H412030焊接技術1、焊條的選用原則（1）考慮焊縫金屬的力學性能和化學成分。當母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高時，焊縫中易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。（2）考慮焊接構

23、件的使用性能和工作條件；（3）考慮焊接結構特點及受力條件：對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應力大，易產生裂紋，應選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條等。（4）考慮施焊條件；（5）考慮生產效率和經濟性。2、焊劑使用的注意事項（1）焊劑應放在干燥的庫房內。庫房內應裝有去濕機，控制室內濕度，防止焊劑受潮，影響焊接質量。（2）焊劑使用前應按說明書所規(guī)定的參數進行烘焙，通常在250°C 300°C下烘焙2h。（3）為防止產生氣孔，焊前接縫處及其附近20mm的焊件表面應清除鐵銹、油污、水分等雜質。（4）

24、回收的焊劑，應過篩清除渣殼、碎粉及其他雜物，與新焊劑按比例（如1:3）混合均勻后使用。（5）埋弧焊的焊劑必須與所焊鋼種和焊絲相匹配，保證焊接質量和焊縫性能。電渣焊的焊劑應具有適當的導電率；適當的黏度；較高的蒸發(fā)溫度；良好的脫渣性、抗裂性和抗氣孔的能力。3、埋弧焊機特性埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類。（1）生產效率高、焊接質量好、勞動條件好；（2）埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于平位置（俯位）焊接；（3）適用于長縫的焊接；（4）不適合焊接薄板。4、焊接工藝評定及其作用（1）焊接工藝評定：在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗

25、。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產條件下，制成材料、工藝參數等均與產品相同的模擬焊接試板，并按產品的技術條件對試板進行檢驗。（2）若全部有關指標符合技術要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則卡，用以指導實際產品的焊接。（3）若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產，需作相應修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。（4）焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據。5、焊接工藝評定的步驟（1）編制焊接工藝評定

26、委托書；（2）擬定焊接方式，需要考慮的因素主要包括：1）母材的物理特性； 2）母材的化學特性； 3）焊縫的受力狀況；4）待焊部件的幾何形狀； 5）焊接位置（3）按焊接工藝評定標準或設計文件規(guī)定（4）按照擬定的焊接工藝指導書進行試件制備、焊接、焊縫檢驗、取樣加工、檢驗試樣。（5）根據所要求的使用性能進行評定。（6）整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；（7）以焊接工藝評定報告為依據，結合焊接施工經驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書、工藝卡，焊工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。6、焊接工藝評定一般要求（1）焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在工程施

27、焊之前完成。對于焊接性已經被充分了解，有明確的指導性焊接工藝參數，并已經實踐中長期使用的國內外生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內新開發(fā)生產的鋼種，或者由國外進口未經使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依據。（2）焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。（3）主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。（4）完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。（5）經審查批準后的

28、評定資料可在同一質量管理體系內通用。7、焊接工藝評定規(guī)則（1）改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。（2）任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。（3）改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。（4）首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。8、 降低焊接應力的工藝措施：（1）采

29、用較小的焊接線能量；（2）合理安排裝配焊接順序；（3）層間進行錘擊；（4）預熱拉伸補償焊縫收縮；（機械拉伸或加熱拉伸）（5）焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條；（6）采用整體預熱；（7）消氫處理；消氫處理的主要目的是使焊縫金屬中的擴散氫迅速逸出，降低焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，防止氫致應力集中而產生冷裂紋。（8）采用熱處理的方法；（9）利用振動法來消除焊接殘余應力。一般大型焊件使用振動器消除應力。振動法的優(yōu)點是設備簡單、成本低，時伺比較短，沒有髙溫回火時的氧化問題，已在生產上得到一定應用。9、焊接變形的危害：降低裝配質量；影響外觀質量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。10、預防焊接變形的措施

30、（1）采取合理的裝配工藝措施：1）預留收縮余量法；2）反變形法；3）剛性固定法；4）合理選擇裝配程序；（2）采取合理的焊接工藝措施：1）合理的焊接方法；2）合理的焊接線能量；3）合理的焊接順序和方向；4）進行層間捶擊（打底層不適于錘擊）。11、技術文件的檢查對焊接結構設計及施焊技術文件的檢查要審查焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質量；檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達清楚；新材料、新產品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。12、焊后檢驗（一）外觀檢驗（1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。' （2）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤

31、、凹陷、錯口等。（3）檢驗焊件是否變形。（二）致密性試驗（1）液體盛裝試漏：對于不承壓的容器、設備、管道，可采用直接盛裝檢驗用液體的方法，通過檢查容器、設備、管道的焊縫外側是否有滲漏以試驗焊縫致密性。（2）氣密性試驗：將壓縮氣體通人容器或管道內至規(guī)定的檢驗壓力，在焊縫外部涂發(fā)泡劑（例如肥皂水），檢查焊縫是否有氣泡滲漏。（3）氨氣試驗 ；（4）煤油試漏；（5）氨氣試驗（6）真空箱試驗：在焊縫上涂上發(fā)泡劑（例如肥皂水），用真空箱覆蓋在涂有發(fā)泡劑的待檢焊縫上，抽真空。若有滲漏，會透過真空箱的觀察視窗觀察到有氣泡產生。真空試漏箱檢測法適用于焊縫另一側為封閉的場所，例如，儲罐罐底焊縫。1H413011機

32、械設備基礎的種類及驗收要求1、根據使用功能不同的基礎可分為：減振基礎 和 絕熱層基礎2、設備基礎混凝土強度的驗收要求（1）基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設計要求，如果對設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎的強度進行復測。（2）重要的設備基礎應用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。3、設備基礎常見質量通病（1）設備基礎上平面標高超差。（2）預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。（3）預留地腳螺栓孔深度超差4、機械設備安裝的一般程序開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗

33、收一墊鐵設置-吊裝就位-安裝精度調整與檢測-設備固定與灌漿零部件裝配潤滑與設備加油試運轉-工程驗收。5、安裝精度調整與檢測（1）精度調整應根據設備安裝的技術要求（按照設備技術文件規(guī)定或規(guī)范）和精度檢測結果，調整設備自身和相互位置狀態(tài)，例如設備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。6、設備固定與灌漿（1）對于解體設備應先將底座就位固定后，再進行上部設備部件的組裝。（2）設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。7、齒輪裝配要求（1）齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0.05m

34、m塞尺檢查不應塞人；基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求。（2）相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應符合下列規(guī)定：1）齒寬B100mm時，軸向錯位應52）齒寬B100mm時，軸向錯位應5mm。（3）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應小于5個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛絲。8、滑動軸承裝配：瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內孔與軸頸的接觸點數，應符合隨機技術文件規(guī)定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞人深度應不大于接合面寬度的1/ 3；對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02m

35、m塞尺檢查，不應塞人。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。9、滾動軸承裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。采用壓裝法裝配時，壓人力應通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓人力；采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應高于120，冷卻溫度不應低于-80。10、無墊鐵施工方法及要求（1）無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求后，采用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿，灌漿施工工藝應按設計文件的要求執(zhí)行。（2）待灌漿層強度達到75%以上時，撤出調整工具，然后將留出的位置用灌漿料填實

36、，并再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。11、影響設備安裝精度的因素（1）設備基礎：對安裝精度的影響主要是強度不夠、沉降不均勻和抗振性能不足。（2）墊鐵和一、二次灌漿：設備支承在墊鐵和二次灌漿層上。當墊鐵不平穩(wěn)、接觸不好，一次、二次灌漿不密實、強度不夠時，會影響設備安裝精度。（3）地腳螺栓：地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響設備安裝精度。（4）設備制造及裝配1）設備制造對安裝精度的影響主要是加工精度。2）解體設備的裝配精度將直接影響設備的運行質量，包括各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質量。現場組裝大型設備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等。

37、（5）測量：測量過程包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度四個要素。測量誤差對設備安裝精度的影響主要是測量儀器的檢測精度、檢測基準的加工精度、安裝基準的實際偏差、檢測方法的合理性和檢測人員的技能水平。（6）內應力 （7）環(huán)境 （8）操作。從事安裝工作的人員應具有相應的操作技能，按正確的工藝進行裝配和安裝。操作者產生操作誤差是不可避免的，問題的關鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內，主要取決于操作者的技術水平和責任心。12、設備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在設備技術文件中一般會有規(guī)定，當設備技術文件中無規(guī)定時，可按下列原則進行：（1）有利于抵消設備附屬件安裝后

38、重量的影響；（2）有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響；（3）有利于抵消零部件磨損的影響；（4）有利于抵消摩擦面間油膜的影響。1H413020電氣工程安裝技術1、成套配電裝置開箱檢查應注意事項：包裝及密封應良好。設備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應符合設計要求。備件的供應范圍和數量應符合合同要求。柜內電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。接地線應符合有關技術要求。技術文件應齊全。所有的電器設備和元件均應有合格證。關鍵部件應有產品制造許可證的復印件，其證號應清晰。2、成套配電柜設備應具備的基本要求：（1）柜內設備的布置應安全合理，保證開關柜檢修方便。柜內設備與盤面要保持安全距離。柜

39、內出線母排應考慮安裝接地線的位置。（2）開關柜具有可靠的機械、電氣防誤操作的聯鎖裝置。機械聯鎖裝置不允許采用鋼絲。.（3）開關柜具有良好的通風和壓力釋放條件。如設有百葉窗或其他開口時，要有防止漏、滲水或小動物進人的措施。（4）柜內母線應按國標要求標明相序色，并且相序排列一致。3、成套配電裝置試驗及調整要求（1）高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。（2）對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等設備及元部件進行下列內容的試驗：絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關合、關斷能力試驗，機械試驗，防護等級檢查，操作振動試驗，內部故障試驗，SF6

40、氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢查。4、變壓器二次搬運（1）變壓器二次搬運可采用滾杠滾動及卷揚機拖運的運輸方式。（2）變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。（3）變壓器搬運時，用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進行保護，使其不受損傷。（4）變壓器搬運過程中，不應有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過15°，以防止傾斜使內部結構變形。（5）用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應協調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。（6）

41、大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。5、變壓器的干燥方法通常采用電加熱方法。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法（大型）。熱風法和紅外線法（小型電力變壓器）。6、變壓器就位（1）變壓器就位可用吊車直接吊裝就位。（2）變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與設計要求相符，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，并使屋內預留吊環(huán)的垂線位于變壓器中心。（3）變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%1.5%的升高坡度。（4）變壓器與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。（5）裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉動靈活

42、，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。7、危險環(huán)境下電動機接線要求：（1）爆炸危險環(huán)境內電纜引人防爆電機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件采用不同材質的撓性連接管。（2）隔爆型振動電機用橡膠套軟電纜（橡套外徑15mm）與電源相接正確，接線過程規(guī)范。8、變頻器的安裝接線要求（1）變頻器和電機的距離應該盡量的短。電機電纜應獨立于其他電纜走線，電纜選用屏蔽電纜或串管敷設。（2）信號線與動力線必須分開走線，信號線與動力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內部。（3）控制電纜選用屏蔽電纜，控制電纜和電源電纜交叉時，應盡

43、可能使它們按90°交叉。（4）變頻器的模擬量信號線與主回路線分開走線，模擬信號線用屏蔽雙絞線。（5）變頻器接地端子的接地電阻越小越好，接地導線的截面不小于4mm2，長度不超過5m。（6）變頻器的接地應和動力設備的接地點分開，不能共地。信號線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端，另一端浮空。9、電纜線路直埋電纜敷設要求（1）開挖的溝底必須是松軟的土層，如果是石塊或硬質雜物要鋪100mm厚的軟土或砂層。電纜周圍的泥土如含有腐蝕電纜金屬包皮，應清除和換土，埋深應不小于0.7m，穿越農田時應不小于lm。在引人建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施，電纜應埋于凍土層以下

44、，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損傷的措施。（2）電纜敷設后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側以外各50mm,或用磚代替混凝土保護板。（3）中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。（4）接頭下面應墊以混凝土基礎板，長度要伸出接頭保護盒兩端600700mm,電纜自土溝引進隧道、人孔和建筑物時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。（5）電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路和墻壁時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距不應小于250mm，保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。（6）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端

45、要靠接地，接地電阻不得大于10。（7）穿人管中的電纜數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿人鋼管內。10、絕緣電阻的測量（1）lkV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。（2）電纜線路絕緣電阻測量前，先用導線將電纜對地短路放電。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。（3）測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。（4）由于電纜線路的絕緣電阻值受多種外界因素的影響，所以每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結果的因素。11、輸電線路的防雷措施（1）架設避雷線使雷直接擊在避雷線上，保護輸電導線不受雷擊。減少流入桿塔的雷電流。對輸

46、電導線有耦合作用，抑制感應過電壓。（2）增加絕緣子串的片數加強絕緣，當雷落在線路上，絕緣子串不會有閃絡。（3）減低桿塔的接地電阻可快速將雷電流引泄人地，不使桿塔電壓升太高，避免絕緣子被反擊而閃絡。（4）裝設管型避雷器或放電間隙以限制雷擊形成過電壓。（5）裝設自動重合閘預防雷擊造成的外絕緣閃絡使斷路器跳閘后的停電現象。12、發(fā)電廠和變電站的防雷措施（1）采用避雷針和避雷線預防直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設備均處于避雷針、避雷線的保護范圍內。（2）利用閥型避雷器來限制人侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機采用金屬氧化物避雷器。（3）在靠近變電站的一段進線必須架設避雷線，此為

47、進線保護，一般有12km。用于限制流經避雷器的雷電流和限制人侵波的陡度。12、在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設備接地的要求（1）按有關電力設備接地設計技術規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內仍要進行接地。（2）在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內的所有電氣設備以及2區(qū)內除照明燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。（3）接地干線應在爆炸危險區(qū)域內不同的方向不少于兩處與接地體連接。（4）電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。1H413031工業(yè)管道施工程序1、管道元件及材料的檢驗（1）管道元件及

48、材料應具有合格的制造廠產品質量證明文件（2）使用前核對管道元件及材料的材質、規(guī)格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。（3）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不鎊鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識。材質為不鎊鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。（4）GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經磁粉或

49、滲透檢測發(fā)現的表面缺陷應進行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。2、工業(yè)閥門檢驗（1）閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。（2）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗1）閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。2）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為540°C，低于5°C時，應采取升溫措

50、施。3、高壓管道安裝要求：（1）足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能；（2）有高度的嚴密性，防止管道泄漏。4、管道系統試驗主要有：壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。5、工業(yè)管道壓力試驗的規(guī)定（1）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。（2）壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效安全措施。（3）脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。（4）進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。（5）試驗過程發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。（6）試驗結束后及時拆除盲板

51、、膨脹節(jié)臨時約束裝置。（7）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。一當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。（8）壓力試驗合格后，應填寫“管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。6、工業(yè)管道壓力試驗前應具備的條件（1）試驗范圍內的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，

52、壓力表不得少于2塊。（5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備足。（6）管道已按試驗的要求進行了加固。（7）待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。（8）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。（9）試驗方案已經過批準，并已進行了技術安全交底。（10）在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。例如，管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。7、工業(yè)管道液壓試驗的實施要點（1）液壓試驗應使用潔凈水，對不鎊鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備

53、的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。（2）試驗前，注人液體時應排盡空氣。（3）試驗時環(huán)境溫度不宜低于5°C，當環(huán)境溫度低于5°C時應采取防凍措施。（4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（5）管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范計算的管道試驗壓力的77%時，經設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力

54、進行試驗。8、管道氣壓試驗的實施要點氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用氣體作介質進行的壓力試驗。采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：（1）承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。（2）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力1.1倍。（3）試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。9、管道泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。實施要點如下：（1）輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的

55、管道，必須進行泄漏性試驗。（2）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。（4）泄漏性試驗可結合試車一并進行。（5）泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點應無泄漏。.'1H413040靜置設備及金屬結構安裝技術1、產品焊接試件的檢驗與評定（1）試件的焊接接頭經外觀檢查合格后應100%射線檢測合格。（2）試件的拉伸試驗合格指標。拉伸試樣的抗拉強度應大于或等于以下規(guī)定之一：1）產品圖樣的規(guī)定值； 2）鋼材標準抗拉強度下限值 ；

56、3）對不同強度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標準抗拉強度下限值中的較小者。（3）試件的彎曲試驗合格指標：其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。2、球形罐施工資格、監(jiān)檢要求（1）球形罐施工單位必須獲得球形儲罐現場組焊許可（A3級），并應建立壓力容器質量管理體系。（2）從事球形罐現場組焊的施工單位在施工前，應書面告知工程所在地特種設備安全監(jiān)督機構，并接受政府監(jiān)督機構授權的檢驗檢測單位的監(jiān)督檢驗。3、球形罐整體熱處理方法：2000 m3以下的球形罐宜采用負壓內燃法，2000 m3及以上的球形罐宜采用正壓內燃法。4、高強度螺栓連接（1）鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行抗滑移系數試驗。合格后方可進行安裝。5、鋼構件組裝和鋼結構安裝的要求（1）多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的累積誤差。（2）吊車梁和吊車衍架組裝、焊接完成后不允許下撓。（3）鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其燒度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。1H413050動力設備安裝技術1、組合好的汽缸，垂直結合面的螺母應在汽缸就位前確認鎖緊井點焊，結合面密封