1、檢查和準備工作1 進行無菌灌裝生產前必須經過CIP清洗和殺菌程序。 如每天連續生產，即前一天生產后已進行了清洗，則可直接開始殺菌程序。如間隔時間超過24小時，則必須先進行CIP。 啟動高溫殺菌流程前先用80熱水循環10-15分鐘，有利于保持管路內的清潔及無菌環境。熱水循環結束前，打開灌注管口疏水器的球閥排水。管路內存有積水會減慢殺菌溫度的上升。 一般情況，機器啟動所需的準備工作都應在上次清洗后完成。裝上6個疏水器密封管道有助于維持管道內部低細菌數的狀態。 起動前必須重新檢查設備各部分是否運轉良好以及準備工作是否完成。 CIP清洗已完成。 包裝膜穿繞路線正確，拖膜順暢；打印及色標檢測正常。 清洗

2、桶上方4個返回管出口疏水器安裝就位。 無菌包裝倉門下側蓋板已就位并鎖緊。 2個灌裝管隔熱保護套已裝上，特別要注意灌注管上方折彎 處，必須保證薄膜不與高溫管路直接貼上；灌裝嘴疏水器已裝上（兩側檢測開關燈亮）。 縱封、橫封的四氟布和硅膠墊已檢查或更換，橫封壓力調整螺母已鎖緊。 拖膜壓輪搖臂螺母已鎖緊。 灌裝嘴撐膜桿已調整合適。撐膜桿、灌注頭及灌注管下端已 擦洗干凈。 檢查打印字頭已更換，字頭平整。如果字頭高低不平，則會 導致打印不清晰或燙破薄膜。 檢查所有電磁閥、氣缸等機構是否位于初始位。 殺菌前工作 檢查雙氧水液位及濃度：生產中濃度必須維持在30以上；濃度不足時，可添加高濃度雙氧水提高濃度；如濃

3、度超過35,則可添加蒸餾水稀釋到35；如濃度超過50則全部更換。當雙氧水中含有過多油分或雜質時，必須全部更換當雙氧水中含有過多油分或雜質時，必須全部更換。 檢查雙氧水槽夾層加熱水的水位，不足時加滿； 打開壓縮空氣總閥門，檢查氣壓：0.6MPa 打開蒸汽供給閥門，蒸汽疏水閥自動排出積存的水。 檢查主電源電壓：380V5%，打開主電源（當相序錯誤或缺相時會報警）；檢查各信號是否正常。 檢查打印機的設定溫度，打印色帶和字頭安裝正確。開打印機加熱鈕，開始加熱。 ！打印機加熱電源！打印機加熱電源為為220V，必須注意安全，必須注意安全。 設備殺菌流程（此過程自動運行） 噴霧 噴霧貯罐到高液位后開始噴霧，

4、12(或15)分鐘 風門關閉，雙氧水泵和噴霧閥啟動；雙氧水噴霧貯罐到達高液位后，噴霧氣閥開，開始噴霧：檢查噴霧效果，適當調整流量和噴霧氣壓。保持 10分鐘 噴霧停止，無其它動作。高溫殺菌 30分鐘流量控制閥開到最大位，液位控制閥開到最大位；風門、蒸汽控制閥開，風機及無菌風加熱啟動。當返回管溫度超過137后，計時開始。 冷卻 20分鐘蒸汽閥關閉，流量控制閥回到原位，封膜系統加熱開始。延時10分鐘后，雙氧水循環開始。生產前操作流程 冷卻結束后，走膜并封出膜筒 給UHT發出無菌機正常信號，蜂鳴器響三聲提示，拉膜氣缸動作幾次，自動切換到拆下清洗附件提示畫面。拆下清洗附件后，進入無菌生產畫面，打開伺服驅

5、動器電源鈕子開關。開機走膜，封出空袋；連續檢查三個空袋的封邊質量。 灌注管浸泡 10分鐘以上（觸摸屏計時顯示）必須確認連續3袋縱、橫封口牢固后，才能進行雙氧水灌注管浸泡殺菌。 UHT送料，總進料閥左側綠燈亮。 打開總進料閥，頂罐液位穩定后，進行灌裝生產。雙氧水噴霧(壓力式)及循環1噴霧水閥、灌注管滅菌閥及返回閥組件位于設備內部噴霧/灌注總閥雙氧水泵T溫度傳感器雙氧水加熱箱B機雙氧水浸泡箱A機雙氧水浸泡箱循環閥噴霧器A噴霧器B噴霧氣閥B噴霧氣閥A噴霧水閥A灌注管滅菌雙氧水返回閥B灌注管滅菌雙氧水灌注閥膜筒膜筒噴霧管路（虹吸式）噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內部右側雙氧水泵T溫度傳感器噴

6、霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內部右側雙氧水加熱箱B機雙氧水浸泡箱A機雙氧水浸泡箱噴霧總閥噴霧器A噴霧器B噴霧氣閥B噴霧氣閥A噴霧水閥噴霧儲罐回流管雙氧水循環管路B機雙氧水浸泡箱A機雙氧水浸泡箱循環閥雙氧水泵T溫度傳感器雙氧水加熱箱噴霧器A噴霧器B雙氧水灌注管路圖雙氧水泵T溫度傳感器噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內部右側雙氧水加熱箱雙氧水返回閥A灌注管滅菌B灌注管滅菌灌注總閥膜筒膜筒雙氧水灌注閥B機雙氧水浸泡箱A機雙氧水浸泡箱噴霧器A噴霧器B雙氧水噴霧(虹吸式)及循環2雙氧水泵T溫度傳感器噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內部右側雙氧水加熱箱雙氧水返回閥A灌注管滅菌B灌

7、注管滅菌灌注總閥膜筒膜筒雙氧水灌注閥噴霧總閥噴霧器A噴霧器B噴霧氣閥B噴霧氣閥A噴霧水閥噴霧儲罐回流管B機雙氧水浸泡箱A機雙氧水浸泡箱循環閥無菌空氣排風機排風機位于無菌室底側排氣管無菌包裝室進風機二級 過濾器一級 過濾器加熱器無菌過濾器無菌空氣出口T溫度 傳感器排風口包裝膜進風口高溫殺菌流程圖液位計清洗閥氣控隔膜閥頂罐蒸汽閥頂罐回流閥B機背壓閥清洗桶清洗泵A機回流閥B機回流閥A機背壓閥A機清洗附件B機清洗附件疏水器安全閥 減壓閥灌注管灌注管蒸汽入口進水口A機流量閥B機流量閥總進料閥T溫度傳感器(殺菌/清洗)排放走膜路線糾偏機構無膜檢測開關膜卷架反射板預牽引輪日期打印平衡輥雙氧水浸泡箱雙氧水入口

8、雙氧水回流孔無菌空氣出風口拉膜氣缸頂膜氣缸拖膜電機縱封機構橫封機構回流管無菌倉拉膜到位檢測開關下料管拖膜滾輪產品袋出口拖膜色標檢測區接膜裝置雙氧水刮板上/下限保護開關接膜加熱開關膜卷架腳踏閥產品灌注流程圖T液位計清洗閥氣控隔膜閥頂罐蒸汽閥頂罐回流閥B機背壓閥清洗桶清洗泵A回流閥B回流閥疏水器安全閥減壓閥灌注管溫度傳感器(殺菌137 清洗80 )蒸汽入口進水口產品袋膜筒A流量閥B流量閥總進料閥A機背壓閥UHT 回流壓力1barUHT進料清洗流程圖液位計清洗閥總進料閥氣控隔膜閥頂罐蒸汽閥頂罐回流閥B機背壓閥清洗桶清洗泵A回流閥B回流閥A流量閥B流量閥A機清洗附件B機清洗附件疏水器安全閥 減壓閥灌注管灌注管蒸汽入口進水口T溫度傳感器(殺菌/清洗)排放A機背壓閥H2O2濃度檢測表1.0101.0001.0201.0301.0401.0501.0601.0701.0801.0901.1001.1101.1201.1301.1401.1501.1601.1701.1801.1901.200密度 g/cm3H2O2濃度 %0%5%10%15%20%25%30%35%40%45