1、主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆主要內容一、油庫一、油庫二、電石庫二、電石庫三、乙炔站三、乙炔站四、電瓶庫四、電瓶庫 五、焊割動火五、焊割動火 六、管道六、管道 七、熱處理七、熱處理 八、噴漆八、噴漆主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆倫敦油庫爆炸事故主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫的防火與防爆 凡是用來接收、儲存和發放原油或原油產品的企業和單位凡是用來接收、儲存和發放原油或原油產品的企業和單位都都稱為稱為油庫油庫。同時，油庫也指用。同時，油庫也指用以貯存油料的專用設備以貯存油料的專用設備，因油

2、料具，因油料具有的特異性用以相對應的油庫進行貯藏。有的特異性用以相對應的油庫進行貯藏。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫的防火與防爆 工廠企業的油庫是防火與防爆的重點部位。主要有兩個工廠企業的油庫是防火與防爆的重點部位。主要有兩個方面的原因：方面的原因： 一方面一方面油庫的易燃易爆介質存在著火災爆炸危險性油庫的易燃易爆介質存在著火災爆炸危險性； 一方面一方面在庫房周圍有較多的火源在庫房周圍有較多的火源。如鑄造車間的沖天爐、。如鑄造車間的沖天爐、鍛工車將加熱爐的煙囪，常年噴射火花，還有熱處理車間和鍛工車將加熱爐的煙囪，常年噴射火花，還有熱處理車間和電氣焊等。電氣焊等。主要危險

3、場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫火災的主要原因 1. 1.油桶作業時，使用不防爆的燈具或其他明火照明；油桶作業時，使用不防爆的燈具或其他明火照明； 2.2.利用鋼卷尺量油、鐵質工具撞擊等碰撞火花；利用鋼卷尺量油、鐵質工具撞擊等碰撞火花； 3.3.進出油品方法不當或流速過快，或穿著化纖衣服等，產生靜電火進出油品方法不當或流速過快，或穿著化纖衣服等，產生靜電火花；花； 4.4.室外飛火進入油桶或油蒸氣集中地場所；室外飛火進入油桶或油蒸氣集中地場所； 5.5.油桶破裂，或裝卸違章；油桶破裂，或裝卸違章； 6.6.維修前清理不合格而動火檢修，或使用鐵制工具撞擊產生火花；維修前清理不合格而動

4、火檢修，或使用鐵制工具撞擊產生火花； 7.7.灌裝過量或日光曝曬；灌裝過量或日光曝曬； 8.8.遭受雷擊，或庫內易燃物（油棉絲等）、油桶內沉積含硫殘留物遭受雷擊，或庫內易燃物（油棉絲等）、油桶內沉積含硫殘留物質的自燃，通風或空調器材不符安全要求出現火花，等等。質的自燃，通風或空調器材不符安全要求出現火花，等等。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫的分類 1. 1.建筑設計防火規范建筑設計防火規范根據閃點將油品貯存的要求分為甲、乙、根據閃點將油品貯存的要求分為甲、乙、丙三類。丙三類。 2.2.按照油庫容量的大小分成四級。按照油庫容量的大小分成四級。石油庫容量分級石油庫容量分級等級

5、等級總容量總容量/m/m3 3一級一級V50000V50000二級二級10000V10000V5000050000三級三級2500V2500V1000010000四級四級500V500V25002500主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫庫址要求 1. 1.應選擇在交通方便的地方，盡量便于消防車到達。應選擇在交通方便的地方，盡量便于消防車到達。 2.2.應選擇地勢較為平坦，在全廠總平面圖上的位置應在地勢較低且應選擇地勢較為平坦，在全廠總平面圖上的位置應在地勢較低且不被雨水浸入的地方。不被雨水浸入的地方。 3.3.油庫四鄰有明火時，宜選擇在常年主導風向的側風向方位。當設油庫四鄰有

6、明火時，宜選擇在常年主導風向的側風向方位。當設在側風向有困難時，應根據明火有無飛火的可能來選擇。若無飛火，可在側風向有困難時，應根據明火有無飛火的可能來選擇。若無飛火，可選擇在明火的下風方位；若有飛火可能的明火，應選擇在明火的上風向，選擇在明火的下風方位；若有飛火可能的明火，應選擇在明火的上風向，但應有足夠的安全間隙。但應有足夠的安全間隙。 4.4.根據閃點的大小，確定庫房的防火間距。表根據閃點的大小，確定庫房的防火間距。表5-35-3所示。所示。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫防火防爆措施 1. 1.倉庫應為耐火材料建造的單層建筑。倉庫應為耐火材料建造的單層建筑。 2.2

7、.庫內地面應不滲漏油品和用不發火的材庫內地面應不滲漏油品和用不發火的材料鋪設，應有料鋪設，應有1%1%的坡度，坡向庫外集油溝或集的坡度，坡向庫外集油溝或集油井。油井。 3.3.庫房面積在庫房面積在100m100m2 2以上，貯存汽油等輕質油品，以及面積超過以上，貯存汽油等輕質油品，以及面積超過200m2200m2貯存潤滑油品的庫房，最少要有兩個大門，門的寬度不應小于貯存潤滑油品的庫房，最少要有兩個大門，門的寬度不應小于2.012.012.10m2.10m，并且庫內通行道上任一位置到最近一個大門的距離不應，并且庫內通行道上任一位置到最近一個大門的距離不應大于大于30m30m（輕質油庫）或（輕質油

8、庫）或50m50m（潤滑油庫）。（潤滑油庫）。 4.4.庫房采用室外布線，庫內應采用防爆型燈具和密閉式開關。庫房采用室外布線，庫內應采用防爆型燈具和密閉式開關。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫防火防爆措施 5. 5.庫房應有良好的自然通風，通風孔應有防止飛火進入的防護裝置。庫房應有良好的自然通風，通風孔應有防止飛火進入的防護裝置。采用機械通風時，通風機殼和葉輪應用不產生火花的有色金屬制作。采用機械通風時，通風機殼和葉輪應用不產生火花的有色金屬制作。 6.6.進入庫內不應穿帶有金屬釘子的鞋，應穿防靜電的工作服，嚴禁進入庫內不應穿帶有金屬釘子的鞋，應穿防靜電的工作服，嚴禁穿化纖

9、衣服。庫內的操作工具應用銅質或鈹銅合金等有色金屬制造。工穿化纖衣服。庫內的操作工具應用銅質或鈹銅合金等有色金屬制造。工作完畢應切斷電源。作完畢應切斷電源。 7.7.為防止油品流散和便于撲救工作，火災危險性較大的油品堆碼層為防止油品流散和便于撲救工作，火災危險性較大的油品堆碼層高度應小些。高度應小些。 8.8.油桶灌裝油品的數量，應按季節氣候情況確定，一般油桶的灌裝油桶灌裝油品的數量，應按季節氣候情況確定，一般油桶的灌裝系數保持系數保持93%93%95%95%。 9.9.其他控制措施。其他控制措施。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆電石庫 電石庫屬電石庫屬甲類物品庫房甲類物品庫房。

10、 甲類物品庫房甲類物品庫房是是指存放受到水或空氣中水蒸氣的作用，指存放受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生爆炸下限能產生爆炸下限10%10%的可燃氣體的物質的可燃氣體的物質。 消防措施：消防措施： 1.1.電石庫應備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等電石庫應備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材滅火器材。 2.2.電石庫房的總面積不應超過電石庫房的總面積不應超過750m750m2 2，并應用防火墻隔，并應用防火墻隔成數間，每間的面積不應超過成數間，每間的面積不應超過250m250m2 2。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆電石庫布設原則 1. 1.電石庫的地勢要高且干燥，

11、不得布置在易被水淹的低電石庫的地勢要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。洼地方。 2.2.嚴禁以地下室或半地下室作為電石庫房。嚴禁以地下室或半地下室作為電石庫房。 3.3.不應布置在人員密集區和主要交通要道處。不應布置在人員密集區和主要交通要道處。 4.4.企業設置乙炔站時，電石庫宜布置在乙炔站的區域內。企業設置乙炔站時，電石庫宜布置在乙炔站的區域內。 5.5.電石庫與其他建、構筑物的防護間距。如表電石庫與其他建、構筑物的防護間距。如表5-85-8示。示。 6.6.電石庫與鐵路、道路的防火間距應按照規定來設置。電石庫與鐵路、道路的防火間距應按照規定來設置。主要危險場所的防火與防爆主要危險場

12、所的防火與防爆電石庫設置安全要求 1. 1.電石庫應是單層的一、二級耐火建筑。電石庫應是單層的一、二級耐火建筑。 2.2.電石庫房嚴禁鋪設給水、排水、蒸汽和凝結等管道。電石庫房嚴禁鋪設給水、排水、蒸汽和凝結等管道。 3.3.電石庫應設置電石桶的裝卸平臺。平臺應高出室外地電石庫應設置電石桶的裝卸平臺。平臺應高出室外地面面0.40.41.1m1.1m，寬度不宜小于，寬度不宜小于2m2m。庫房內電石桶應放置在比。庫房內電石桶應放置在比地坪高地坪高0.02m0.02m的墊板上。的墊板上。 4.4.裝設于庫房的照明燈具、開關等電氣裝置，應采用防裝設于庫房的照明燈具、開關等電氣裝置，應采用防爆安全型；或者

13、將燈具和開關裝在室外，用反射方法把燈光爆安全型；或者將燈具和開關裝在室外，用反射方法把燈光從玻璃窗射入。從玻璃窗射入。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆乙炔站 在站區范圍內根據不同情況組合有在站區范圍內根據不同情況組合有制氣站房制氣站房（包括電石（包括電石發生器、正水封、逆水封、安全水封和清凈塔、升壓機組發生器、正水封、逆水封、安全水封和清凈塔、升壓機組成）、成）、灌瓶站房灌瓶站房、電石庫電石庫、電石渣處理房（壓濾廠房）電石渣處理房（壓濾廠房）和和其其他有關輔助建筑物和構筑物他有關輔助建筑物和構筑物等的統稱。等的統稱。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆乙炔站的布置（

14、設計規范） 乙炔站、乙炔匯流排間的布置，應根據下列要求，經技乙炔站、乙炔匯流排間的布置，應根據下列要求，經技術經濟方案比較后確定：術經濟方案比較后確定： 一、乙炔站嚴禁布置在易被水淹沒的地點；一、乙炔站嚴禁布置在易被水淹沒的地點； 二、不應布置在人員密集區和主要交通要道處；二、不應布置在人員密集區和主要交通要道處； 三、氣態乙炔站、乙炔匯流排間宜靠近乙炔主要用戶處；三、氣態乙炔站、乙炔匯流排間宜靠近乙炔主要用戶處； 四、應有良好的自然通風；四、應有良好的自然通風； 五、應有近期擴建的可能性五、應有近期擴建的可能性 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆氣瓶庫 1. 1.壓縮與液化氣瓶

15、庫壓縮與液化氣瓶庫 2.2.溶解氣瓶庫溶解氣瓶庫主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆氣瓶庫 1. 1.壓縮與液化氣瓶庫壓縮與液化氣瓶庫 主要貯存氧氣瓶、氫氣瓶、氮氣瓶、氬氣瓶和氦氣瓶等主要貯存氧氣瓶、氫氣瓶、氮氣瓶、氬氣瓶和氦氣瓶等壓縮氣瓶，以及液化石油氣瓶、二氧化碳等液化氣瓶。壓縮氣瓶，以及液化石油氣瓶、二氧化碳等液化氣瓶。 2.2.溶解乙炔氣瓶溶解乙炔氣瓶 參照參照溶解乙炔氣瓶安全監察規程溶解乙炔氣瓶安全監察規程主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆焊割動火 焊割的應用：搶修和定期檢修時焊割的應用：搶修和定期檢修時焊補容器與管道的裂痕焊補容器與管道的裂痕或穿孔或穿孔。

16、 產生裂痕或穿孔的原因：產生裂痕或穿孔的原因： 1.1.各種燃料容器與管道，工作中因承受內部介質的壓力各種燃料容器與管道，工作中因承受內部介質的壓力及溫度、化學與電化腐蝕的作用。及溫度、化學與電化腐蝕的作用。 2.2.容器本身存在結構、材料及焊接工藝的缺陷（如灰渣、容器本身存在結構、材料及焊接工藝的缺陷（如灰渣、碎孔、咬邊、錯口、熔合不良和焊縫的延遲裂紋等）。碎孔、咬邊、錯口、熔合不良和焊縫的延遲裂紋等）。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆焊割動火 焊割動火的特點：焊割動火的特點： 1.1.焊接操作往往是在任務急、時間緊、處于易燃易爆中焊接操作往往是在任務急、時間緊、處于易燃易爆

17、中毒的情況下進行的。毒的情況下進行的。 2.2.焊接操作有時在高溫高壓下、高度連續性生產過程中焊接操作有時在高溫高壓下、高度連續性生產過程中進行。進行。 3.3.一旦引發事故，后果極其嚴重。一旦引發事故，后果極其嚴重。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆焊割動火造成事故的原因 1. 1.焊接動火前對容器內可燃物置換得不徹底，或取樣化驗及檢測數焊接動火前對容器內可燃物置換得不徹底，或取樣化驗及檢測數據不準確，或取樣檢測部位不適當，結果在容器管道內或動火點周圍存據不準確，或取樣檢測部位不適當，結果在容器管道內或動火點周圍存在爆炸性混合物。在爆炸性混合物。 2.2.在操作過程中，動火條件

18、發生了變化。在操作過程中，動火條件發生了變化。 3.3.動火檢修的容器未與生產系統隔絕，致使易燃氣體或蒸氣互相串動火檢修的容器未與生產系統隔絕，致使易燃氣體或蒸氣互相串通，進入動火區域；或是一面生產、一面動火，互不聯系，在放料排氣通，進入動火區域；或是一面生產、一面動火，互不聯系，在放料排氣時遇到火花。時遇到火花。 4.4.在尚具有燃燒和爆炸危險的車間倉庫等室內進行焊補檢修。在尚具有燃燒和爆炸危險的車間倉庫等室內進行焊補檢修。 5.5.燒焊未經安全處理或未開孔洞的密封容器。燒焊未經安全處理或未開孔洞的密封容器。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆焊割動火 焊割動火的兩種方法：焊割動

19、火的兩種方法： 1.1.置換動火置換動火。在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原。在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。炸性混合物，保證焊補操作的安全。 2.2.帶壓不置換動火帶壓不置換動火。指在一定條件下對生產、儲存易燃。指在一定條件下對生產、儲存易燃可燃物質的設備、管道等裝置，在未經惰性介質置換的情況可燃物質的設備、管道等裝置，在未經惰性介質置換的情況下直接進行的動火作業。下直接進行的動火作業。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火的特點置

20、換動火具有以下優缺點：置換動火具有以下優缺點： 1.1.比較安全妥善。比較安全妥善。 2.2.容器需要暫時停用。容器需要暫時停用。 3.3.手續多、耗費時間長，影響生產。手續多、耗費時間長，影響生產。 4.4.系統設備的彎頭死角和支叉較多，不易置換干凈，留系統設備的彎頭死角和支叉較多，不易置換干凈，留下安全隱患。下安全隱患。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓不置換動火特點帶壓不置換動火的優缺點：帶壓不置換動火的優缺點： 1.1.不用置換、不用停車，手續少、作業時間短，有利于不用置換、不用停車，手續少、作業時間短，有利于生產。生產。 2.2.有一定的局限性。容器、管道外動火；需

21、要一定的正有一定的局限性。容器、管道外動火；需要一定的正壓條件。壓條件。 3.3.在正壓條件下，對氣樣的成分不能確保分析正確。在正壓條件下，對氣樣的成分不能確保分析正確。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓不置換動火安全注意事項 1. 1.在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業。如生產不穩定。設備、管。如生產不穩定。設備、管道等腐蝕嚴重。道等腐蝕嚴重。 2.2.必須制定施工安全方案，落實安全防火措施必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，車間主管領。動火作業時，車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人

22、員、主管廠導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。長或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。 3.3.必須保證動火操作系統的氧含量必須保證動火操作系統的氧含量0.5%0.5%。 4.4.動火作業前，生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異動火作業前，生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。常情況下能及時采取相應的應急措施。 5.5.動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況

23、，使系使系統保持不低于統保持不低于980.665Pa980.665Pa（100mm100mm水柱）正壓。低于水柱）正壓。低于980.665Pa980.665Pa（100mm100mm水柱）壓水柱）壓力應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火力應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火作業。作業。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓不置換動火應具備的條件帶壓不置換動火，主要是：帶壓不置換動火，主要是： 1.1.嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；

24、從而不能形成爆炸性混合物； 2.2.在正常條件下讓可燃氣以穩定不變的速度，從容器的在正常條件下讓可燃氣以穩定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統，并點燃可裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統，并點燃可燃氣體。只要以穩定條件保持這個擴散燃燒系統，即可保證燃氣體。只要以穩定條件保持這個擴散燃燒系統，即可保證焊補工作的安全。焊補工作的安全。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術措施 為確保置換動火更安全，有效防止燃燒爆炸事故的發生，需為確保置換動火更安全，有效防止燃燒爆炸事故的發生，需采取以下措施：采取以下措施： 1.1.安全隔離。安全隔離。

25、 2.2.嚴格控制可燃物含量。嚴格控制可燃物含量。 3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的安全要求。 4.4.空氣分析和監視。空氣分析和監視。 5.5.保證泄壓面積。動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清保證泄壓面積。動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。洗孔和放散管等。 6.6.安全組織措施安全組織措施主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術措施1.1.安全隔離。安全隔離。 （1 1）燃料容器與管道停止工作后燃料容器與管道停止工作后, ,通常是采用盲板將與之聯通常是采用盲板將與之聯接的出入管路截斷接的出入管路截斷, ,使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。

26、使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發生為了有效地防止爆炸事故的發生, ,盲板除必須保證嚴密不漏氣外盲板除必須保證嚴密不漏氣外, ,還應保證耐管路的工作壓力還應保證耐管路的工作壓力, ,避免盲板受壓破裂。避免盲板受壓破裂。 （2 2）在廠區和車間內劃固定動火區在廠區和車間內劃固定動火區。可拆卸并有條件移動。可拆卸并有條件移動到固定動火區的物件到固定動火區的物件, ,必須移至固定動火區進行。必須移至固定動火區進行。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆固定動火區的防火與防爆要求 無可燃物管道和設備無可燃物管道和設備, ,并且周圍距離易燃易爆設備管道并且周圍距

27、離易燃易爆設備管道10m10m以以上；上； 室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔離開。不能有門窗室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔離開。不能有門窗, ,地地溝等串通；溝等串通； 在正常放空或一旦發生事故時在正常放空或一旦發生事故時, ,可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區；動火區； 要常備足夠數量的滅火工具和設備；要常備足夠數量的滅火工具和設備； 固定動火區內禁止使用各種易燃物質固定動火區內禁止使用各種易燃物質, ,如易揮發的清洗油、汽油如易揮發的清洗油、汽油等；等； 周圍要劃定界線周圍要劃定界線, ,并有并有“動火區動火區”字樣的安全標志。字樣的安全標志。 主要危

28、險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術措施2.2.嚴格控制可燃物含量。嚴格控制可燃物含量。 焊補前焊補前, ,通常采用蒸氣蒸煮通常采用蒸氣蒸煮, ,接著用置換介質（吹凈等方接著用置換介質（吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。 容器內部的可燃物含量不得超過爆炸下限的容器內部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/51/5； 如果確需進入容器內操作如果確需進入容器內操作, ,還應保證含氧量為還應保證含氧量為181821%,21%,毒性含量應符合毒性含量應符合工業企業設計衛生標準工業企業設計衛生標準的規定。的規定。主要危險場所的防

29、火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術措施 在置換過程中要不斷的取樣分析，嚴格控制容器內的可在置換過程中要不斷的取樣分析，嚴格控制容器內的可燃物含量達到合格值，以保證符合安全要求。燃物含量達到合格值，以保證符合安全要求。 常用的置換介質有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。常用的置換介質有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。注意：注意：1.1.用氣體置換時，需用量不能以超過被置換介質容器用氣體置換時，需用量不能以超過被置換介質容器體積的幾倍來估算，而要以氣樣分析值是否合格為準。體積的幾倍來估算，而要以氣樣分析值是否合格為準。 2.2.用水置換時，將容器灌滿為止。用水置換時，將容器灌滿為止。 3.

30、3.未經置換處理或已置換而分析化驗氣體成分尚未合未經置換處理或已置換而分析化驗氣體成分尚未合格的燃料容器，不能隨意動火格的燃料容器，不能隨意動火。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術措施3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的安全要求。 采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數量的清水，然后以定量采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數量的清水，然后以定量的的 堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動, ,待全部堿片均加入溶解后，方可待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應伸至液體的底部。必須注意通入蒸汽的管道末端

31、應伸至液體的底部, ,以防以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預放在容器內然后加通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預放在容器內然后加水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產生大量的熱，而使堿液涌水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產生大量的熱，而使堿液涌出容器外出容器外, ,往往使操作者受傷。往往使操作者受傷。 在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內

32、壓力的上升。并且應當在動火時保證不間氣相通的孔口，以防止容器內壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣斷地進行機械通風換氣, ,稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術措施4.4.空氣分析和監視。空氣分析和監視。 在置換作業過程中和檢修動火開始前在置換作業過程中和檢修動火開始前0.50.5小時內，必須小時內，必須從容器內外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合從容器內外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補。格后才可開始動火焊補。 在動火過程中，還要用儀表監視，發現

33、可燃氣濃度上升在動火過程中，還要用儀表監視，發現可燃氣濃度上升到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。止。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術措施6.6.安全組織措施安全組織措施 （1 1）在檢修動火前必須制定計劃，計劃中應包括進行檢修）在檢修動火前必須制定計劃，計劃中應包括進行檢修動火作業的程序、安全措施和施工草案。施工前應與生產人員和動火作業的程序、安全措施和施工草案。施工前應與生產人員和救護人員聯系，并應通知廠內消防隊。救護人員聯系，并應通知廠內消防隊。 （2 2）在工作地點周圍）在工作地點周圍10

34、m10m內應停止其他用火工作，并遠離可內應停止其他用火工作，并遠離可燃物。燃物。 （3 3）檢修動火前除應準備必要的材料、工具外，還必須準）檢修動火前除應準備必要的材料、工具外，還必須準備好消防器材。備好消防器材。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術措施 為確保置換動火更安全，有效防止燃燒爆炸事故的發生，需為確保置換動火更安全，有效防止燃燒爆炸事故的發生，需采取以下措施：采取以下措施： 1.1.安全隔離。安全隔離。 2.2.嚴格控制可燃物含量。嚴格控制可燃物含量。 3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的安全要求。 4.4.空氣分析和監視。空氣分析和監視。 5.5.動

35、火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。 6.6.安全組織措施安全組織措施主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術措施 為確保帶壓未置換動火的安全性，需采取以下措施：為確保帶壓未置換動火的安全性，需采取以下措施： 1.1.嚴格控制氧含量。嚴格控制氧含量。 2.2.正壓操作。正壓操作。 3.3.嚴格控制動火點周圍可燃氣體的含量。嚴格控制動火點周圍可燃氣體的含量。 4.4.焊接操作的安全要求。焊接操作的安全要求。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術措施1.1.嚴格控制氧含量

36、。嚴格控制氧含量。 帶壓動火焊補前，必須進行容器內氣體成分的分析，以帶壓動火焊補前，必須進行容器內氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量保證其中氧含量低于最大允許氧含量。 系統中要始終穩定地控制氧含量，使之低于安全值，這系統中要始終穩定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產負荷要平衡，前后工序要加強統一調度，關鍵崗就要求生產負荷要平衡，前后工序要加強統一調度，關鍵崗位要有專人把關，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動位要有專人把關，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）。分析儀）。當發現系統中氧含量增高時，應盡快找出原因及當發現系統中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除，

37、氧含量超過安全值時應立即停止焊接時排除，氧含量超過安全值時應立即停止焊接。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術措施2.2.正壓操作。正壓操作。 動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續保持穩定動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續保持穩定的正壓。的正壓。 壓力大，氣體流速快；壓力小，易形成負壓和爆炸性混壓力大，氣體流速快；壓力小，易形成負壓和爆炸性混合物。壓力的大小應控制在不產生猛烈噴火為宜，一般為合物。壓力的大小應控制在不產生猛烈噴火為宜，一般為2 210104 4-6.7-6.710104 4PaPa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。之間以保證正壓又不

38、猛烈噴火為原則。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術措施3.3.嚴格控制動火點周圍可燃氣體的含量。嚴格控制動火點周圍可燃氣體的含量。 無淪在室內還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補無淪在室內還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小于爆炸下限的于爆炸下限的1/3-1/41/3-1/4為合格。為合格。 取樣部位應考慮到可燃氣的性質（如比重、揮發性）和取樣部位應考慮到可燃氣的性質（如比重、揮發性）和廠房建筑的特點等，應注意檢測數據的準確性和可靠性，確廠房建筑的特點

39、等，應注意檢測數據的準確性和可靠性，確認安全可靠時再動火焊補。認安全可靠時再動火焊補。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術措施4.4.焊接操作的安全要求。焊接操作的安全要求。 在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發生燒傷事故。火點，以免發生燒傷事故。 焊機的電流大小應預先調節好，特別是當壓力在焊機的電流大小應預先調節好，特別是當壓力在0.1MPa0.1MPa以上且鋼以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質的壓力下將會產生板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，

40、在介質的壓力下將會產生更大的孔和裂紋，易造成事故。更大的孔和裂紋，易造成事故。 遇到動火條件有變化，如系統內壓力急劇下降到所規定的限度，遇到動火條件有變化，如系統內壓力急劇下降到所規定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即停火。待查明原因，采取相應措施，或氧含量超過安全值時，都要立即停火。待查明原因，采取相應措施，方可進行焊補。方可進行焊補。 焊補過程中如果發生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結焊補過程中如果發生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統的壓力，以防容器吸入空束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣

41、。氣形成爆炸性混合氣。 焊工要有較高的技術水平，有實踐經驗，焊接操作要均勻、迅速，焊工要有較高的技術水平，有實踐經驗，焊接操作要均勻、迅速，經過專門培養和訓練，方準進行帶壓焊補。經過專門培養和訓練，方準進行帶壓焊補。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆管道防火與防爆技術措施 1.1.限定氣體流速限定氣體流速 2.2.管徑的限定及管道連接的安全要求管徑的限定及管道連接的安全要求 3.3.防治靜電放電的接地措施防治靜電放電的接地措施 4.4.防止外部明火導入管道的內部防止外部明火導入管道的內部 5.5.防止在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間防止在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間 6.6

42、.管道的脫脂管道的脫脂 7.7.氣密性和泄漏性試驗氣密性和泄漏性試驗 8.8.乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室 9.9.氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝鋪設氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝鋪設 10.10.乙炔管道使用前，應用氮氣吹熄全部管道，化驗合格后方可。乙炔管道使用前，應用氮氣吹熄全部管道，化驗合格后方可。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆泄漏量試驗 試驗壓力為工作壓力的試驗壓力為工作壓力的1.51.5倍，但不得低于倍，但不得低于0.1MPa0.1MPa，試驗介質為空，試驗介質為空氣或氮氣。氣或氮氣。 其泄漏標準為試驗其泄漏標準為試驗12h12h后，泄漏量不

43、超過元氣體容積的后，泄漏量不超過元氣體容積的0.5%0.5%為合格。為合格。泄漏量按下式計算：泄漏量按下式計算：%27327311002112tptpV 式中：式中：VV泄漏量，泄漏量，% %； p1p1，p2p2試驗開始和終結時管道內介質的絕對壓力，試驗開始和終結時管道內介質的絕對壓力，PaPa； t1t1，t2t2試驗開始和終結時管道內介質的溫度，試驗開始和終結時管道內介質的溫度，。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理 熱處理工藝通常包括退火、正火、淬火、回火、化學熱熱處理工藝通常包括退火、正火、淬火、回火、化學熱處理等項目。處理等項目。 按照工藝方法的不同，還有很多不同

44、類別。如調質、滲按照工藝方法的不同，還有很多不同類別。如調質、滲碳等。碳等。 其中油浴淬火和鹽浴淬火的火災危險最大。其中油浴淬火和鹽浴淬火的火災危險最大。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理退火工藝退火工藝 概念概念：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。然后緩慢冷卻的熱處理工藝。 常見的退火工藝常見的退火工藝有：再結晶退火、去應力退火、球化退有：再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。火、完全退火等。 退火的目的退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，：主要是降低金屬材料的硬度，提高

45、塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理正火工藝正火工藝 概念概念：指將鋼材或鋼件加熱到或：指將鋼材或鋼件加熱到或 （鋼的上臨界點溫度）（鋼的上臨界點溫度）以上，以上，30305050保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。處理的工藝。 正火的目的正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細

46、化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。準備等。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理淬火工藝淬火工藝 概念概念：指將鋼件加熱到：指將鋼件加熱到Ac3Ac3或或Ac1Ac1（鋼的下臨界點溫度）（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。 常見的淬火工藝常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火、表面淬火和局部淬

47、火等。等溫淬火、表面淬火和局部淬火等。 淬火的目的淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。織準備等。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆馬氏體 馬氏體馬氏體(martensite)(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱。是黑色金屬材料的一種組織名稱。 馬氏體（馬氏體（M M）是碳溶于）是碳溶于-Fe-Fe的過飽和的固溶體，是奧氏體通的過飽和的固溶體，是奧氏體通過無擴散型相變轉變成的亞穩定相。過無擴散型相變轉變成的亞穩定相。 其比容

48、大于奧氏體、珠光體等組織，這是產生淬火應力，其比容大于奧氏體、珠光體等組織，這是產生淬火應力，導致變形開裂的主要原因。導致變形開裂的主要原因。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理回火工藝回火工藝 概念概念：指鋼件經淬硬后，再加熱到以下的某一溫度，保：指鋼件經淬硬后，再加熱到以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 常見的回火工藝常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。多次回火等。 回火的目的回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。性等。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理調質工藝調質工藝 概念概念：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為