1、市場需求管理、計劃制定與庫存控制主講人：吳誠 博士2015-05北京恒信華業(yè)國際企業(yè)管理有限公司吳誠，博士北京大學(xué)匯豐商學(xué)院 特聘講師清華大學(xué) 總裁班 特聘講師人民大學(xué) 總裁班 特聘講師深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問國際貿(mào)易中心ITC項目 認(rèn)證講師英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目 認(rèn)證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認(rèn)證講師英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認(rèn)證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理，商務(wù)總監(jiān)；富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈高層主管；康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理。主要研究領(lǐng)域：物流與供應(yīng)鏈管理；采購與供應(yīng)商管理；生產(chǎn)運作管理。第一

2、部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預(yù)測與計劃管理第三部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第四部分 庫存控制技術(shù)管理第五部分 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善一、供應(yīng)鏈計劃、交付與庫存管理理論介紹Production & Materials Control的縮寫，生產(chǎn)及庫存控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：PC：生產(chǎn)計劃及控制目標(biāo)：生產(chǎn)計劃及時完成。職責(zé)：訂單管理（包括訂單更改），生產(chǎn)計劃的制定，生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)； MC：物料計劃及控制目標(biāo)：物料及時齊套與周轉(zhuǎn)率的提升，物料管理（儲運管理）。職責(zé)：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響

3、應(yīng)；物料進(jìn)度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。n計劃與庫存控制管理之-為什么要保持庫存？需求預(yù)測的誤差供應(yīng)商供貨的不確定性和延遲最小供應(yīng)商訂貨批量供應(yīng)上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應(yīng)商交貨期寄存Consignment stocking交貨成本最小供應(yīng)鏈庫存預(yù)留或預(yù)防性庫存幾MEETING CHANGING DEMAND WITH FLAT CAPACITYSUPPLIERCAPACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARDn計劃與庫存控制管理之-為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？庫存占用資金成本固定倉儲成本

4、可變庫存成本 庫存管理成本庫存的變質(zhì)、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率.)庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產(chǎn)品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的 _n 按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點不同： 流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥 裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機、設(shè)備 離散型生產(chǎn)方式：機械零部件n 按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同： 備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器 訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務(wù)器 訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船 按訂單設(shè)計（ETO：E

5、ngineer-To-Order）：定制機二、生產(chǎn)模式的特征及形式三、如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？ 設(shè)計 采購 加工 裝配 發(fā)運 訂單設(shè)計（Engineer to Order，ETO）現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）訂單組裝（Assemble to Order，ATO）訂單生產(chǎn)（Make to Order，MTO）四、計劃與控制業(yè)務(wù)組織與分工供應(yīng)商PMC團(tuán)隊客戶需求大生產(chǎn)計劃產(chǎn)品調(diào)度滾動計劃采購計劃機型1機型2機型N-1機型N需求管理訂單管理調(diào)度管理物料計劃供應(yīng)儲運物料管理齊套管理物流管理物流五、計劃人員工作理念和行為準(zhǔn)則介紹計劃與調(diào)度工作理念與行為準(zhǔn)則.lwp第一部分 計劃管理與庫存

6、控制概述第二部分 需求預(yù)測與計劃管理第三部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第四部分 庫存控制技術(shù)管理第五部分 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善1. 需求預(yù)測的維度：時間空間產(chǎn)品預(yù)測類別預(yù)測類別制訂頻度制訂頻度預(yù)測跨度預(yù)測跨度預(yù)測量預(yù)測量制訂時間制訂時間年度預(yù)測半年調(diào)整全年全年總量年底和6月末季度預(yù)測一次季度季度總量每季度末月度預(yù)測月度滾動調(diào)整6個月每月銷量每月末一、需求預(yù)測管理n按時間劃分：如短期預(yù)測、中期預(yù)測、長期預(yù)測n按產(chǎn)品劃分：如產(chǎn)品線1、產(chǎn)品線2、產(chǎn)品線3n按空間劃分：如工廠1、工廠2、工廠3n按客戶劃分：.n按項目劃分：.n按風(fēng)險劃分：.2. 需

7、求預(yù)測的方式n 從需求預(yù)測 n 從歷史預(yù)測 n 從項目預(yù)測3. 需求預(yù)測的方法n 一線人員意見綜合法n 專家意見綜合法n 時間序列法n 統(tǒng)計分析法（因果分析法）n 項目分析法n 時間逼近及趨勢分析法二、物料計劃方法定貨點安全庫存庫存時間定貨批量定貨周期定貨周期序號描述定義1庫存計劃2最小值3最大值4安全庫存M MR RP P閉閉環(huán)環(huán)M MR RP PM MR RP PI II IE ER RP P MRP解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)、何時采購等一系列復(fù)雜的問題，實現(xiàn)了物流和信息流的集成。 MRP只考慮物料的需求與供應(yīng)之間的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供應(yīng)應(yīng)與與需需求求之之間

8、間的的矛矛盾盾，因而計劃缺乏預(yù)見性。 閉環(huán)MRP是在MRP的基礎(chǔ)上，增加了能能力力計計劃劃模模塊塊。 通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有現(xiàn)實的可行性。 MRP是制造資源計劃系統(tǒng)，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增增加加了了財財務(wù)務(wù)模模塊塊和和成成本本模模塊塊. . MRP是一個把物料流動和資金流動結(jié)合起來的、完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。 MRPII不能滿足企業(yè)多元化、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷售渠道的全球化經(jīng)營管理模式的要求。 ERP著眼于供應(yīng)鏈管理，在MRPII基礎(chǔ)上增增加加了了一一些些適適應(yīng)應(yīng)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信

9、息息共共享享等等。BOM在途量庫存獨立需求銷售預(yù)測市場定單主需求計劃MRP主生產(chǎn)計劃開始采購計劃加工計劃結(jié)束MDS（整機）MPS（半成品）MRP（加工件、采購件）計劃訂單采購計劃包括PR、預(yù)缺料、例外信息、采購預(yù)測等 定貨點方法定貨點方法1、由重新定貨點發(fā)出訂貨信號1、由重新定貨點發(fā)出訂貨信號2、適合于連續(xù)的獨立需求2、適合于連續(xù)的獨立需求3、對所有項目進(jìn)行預(yù)測3、對所有項目進(jìn)行預(yù)測4、平均庫存量較高4、平均庫存量較高5、基于過去的需求作出決策5、基于過去的需求作出決策6、邏輯簡單6、邏輯簡單 MRP方法 MRP方法1、按時間周期發(fā)出訂貨信號1、按時間周期發(fā)出訂貨信號2、能處理不連續(xù)的相關(guān)需求

10、2、能處理不連續(xù)的相關(guān)需求3、僅對最終項目預(yù)測3、僅對最終項目預(yù)測4、平均庫存量低4、平均庫存量低5、面向未來的生產(chǎn)作出決策5、面向未來的生產(chǎn)作出決策6、邏輯嚴(yán)密、過程復(fù)雜6、邏輯嚴(yán)密、過程復(fù)雜 MRP方法 MRP方法1、按時間周期發(fā)出訂貨信號1、按時間周期發(fā)出訂貨信號2、能處理不連續(xù)的相關(guān)需求2、能處理不連續(xù)的相關(guān)需求3、僅對最終項目預(yù)測3、僅對最終項目預(yù)測4、平均庫存量低4、平均庫存量低5、面向未來的生產(chǎn)作出決策5、面向未來的生產(chǎn)作出決策6、邏輯嚴(yán)密、過程復(fù)雜6、邏輯嚴(yán)密、過程復(fù)雜3. 其它計劃方式介紹n VMICMIJMI模式介紹n Milk-Run模式介紹n JIT模式介紹n TOC介

11、紹n “糖果人”模式介紹 項目傳統(tǒng)庫存管理的思考方式JIT的戰(zhàn)略思考方式質(zhì)量對成本庫存柔性運輸供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商數(shù)目供應(yīng)商交流推動力比較項目TOCMRPIIJIT追求目標(biāo)成品儲備在制品庫存原材料庫存提前期1. 欠料與齊套管理n 欠料的定義n 欠料的原因分析n 欠料的管理機制分析n 華為欠料管理辦法分享n FOXCONN欠料管理辦法分享三、計劃中的調(diào)度管理n 如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？n 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制n 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理n IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)n 庫存報警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）n 如何有效跟單與追料？n 物料齊套管理的其它辦法及工具

12、案例：某大型制造企業(yè)PMC 欠料平臺介紹2. 調(diào)度管理的原則 計劃為生產(chǎn)任務(wù)和日常活動供了目標(biāo)和依據(jù)，但計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的計劃也是基于一定的預(yù)測和假設(shè)條件制定出來的。一旦這些預(yù)測和假設(shè)條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序； 調(diào)度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段； 計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。準(zhǔn)則符號作業(yè)計劃原則先到先服務(wù)FCFS最早到達(dá)的作業(yè)最先安排作業(yè)交貨期DD最早交貨的作業(yè)最早安排最短作業(yè)時間SOT處理時間最短的作業(yè)最先安排最長作業(yè)時間LOT處理時間最長的作業(yè)最先

13、安排剩余松弛時間STR剩余松弛時間（交貨期-剩余加工時間）最小的作業(yè)最先安排每道作業(yè)的剩余松弛時間STR/OPSTR/OP最短的任務(wù)最先進(jìn)行STR/OP=（交貨前所剩時間-剩余加工時間）/剩余作業(yè)數(shù)關(guān)鍵比例CR（交貨日期-當(dāng)前日期）/剩余工作日數(shù)，比例最小的先加工照顧顧客訂單PCO受照顧的顧客訂單最先安排隨機選擇RS按隨機選擇的次序安排第一部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預(yù)測與計劃管理第三部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第四部分 庫存控制技術(shù)管理第五部分 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善n 頭腦風(fēng)暴- 庫存產(chǎn)生原因?nL/T & MOQ

14、；n緩解季節(jié)性生產(chǎn)高峰的壓力； .n規(guī)避風(fēng)險的購買；n投機性購買；一、供應(yīng)戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團(tuán)隊利用量的杠桿，調(diào)動資源，對供應(yīng)商進(jìn)行集中認(rèn)證；2.戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商/談判、簽署合同3.建立長期的供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系/將供應(yīng)商報價信息上網(wǎng)4.采購總成本的節(jié)約5.有效地供應(yīng)商管理采購中心依據(jù)產(chǎn)品或組織或地域的需要，設(shè)置采購組織，進(jìn)行分散采購，以快速的響應(yīng)和提供優(yōu)質(zhì)采購服務(wù)：1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行2. 滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)物料供應(yīng)/處理供貨例外信息4.服務(wù)于生產(chǎn)與內(nèi)部客戶5.采購成本的節(jié)約n 集中采購的策略分析l 集中采購的定義與理論依據(jù)l 集中采購的優(yōu)

15、劣勢分析l 集中采購的采購主體和客體l 集中采購的程序與方法n 分散采購的策略分析l 分散采購的定義與理論依據(jù) l 分散采購的優(yōu)劣勢分析l 分散采購的采購主體和客體 l 分散采購的程序和方法 l一般性策略l低附加值加工類的采購策略l高技術(shù)定制加工類的采購策略l壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類的采購策略l價格頻繁波動類的采購策略l配套類的采購策略二、供應(yīng)戰(zhàn)術(shù)分析與庫存控制三、供應(yīng)模式分析與庫存控制1. 標(biāo)準(zhǔn)訂單2. 一攬子訂單3. VMI4. 網(wǎng)上采購5. 跨國采購6. 訂貨點采購模式7. JIT采購管理8. MRP方法9. 電子采購模式10. 電子商務(wù)采購管理第一部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預(yù)

16、測與計劃管理第三部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第四部分 庫存控制技術(shù)管理第五部分 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善 1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法 6.JIT準(zhǔn)時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng)) 7.VMI 8.其它控制庫存的可能方法 .一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù)1. 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目標(biāo)庫存量S 提前期發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)2. 定量訂貨控制(Perpetual invent

17、ory control)庫存量時間訂貨量Q 訂貨點R 發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)提前期l 目標(biāo)庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日需求量+安全庫存l 定期檢查庫存水平并訂貨l 訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；l 沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。3. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。n基本參數(shù)：C購買

18、的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；LQQ /2D時間庫存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21- 年總費用 TC =- 存儲費 年存儲費用CkDSQ2*經(jīng)濟(jì)訂購批量訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟(jì)訂貨批量4. 庫存分類及控制方法5. 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法l對于銷售的成品，按照全年預(yù)測的準(zhǔn)確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準(zhǔn)確，有必要考慮比較

19、高的庫存。l管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預(yù)測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。l其實可以延伸到XYZ-ABC-XYZ的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理價值預(yù)測準(zhǔn)確性l綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點l價值低但是預(yù)測不準(zhǔn)的物料適當(dāng)存放多一些l價值高并且預(yù)測比較準(zhǔn)確的物料應(yīng)當(dāng)降低庫存.高？低？高？低？6. 從運作模式上研究降低庫存7. JIT準(zhǔn)時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng))l準(zhǔn)時采購/供應(yīng)的目的：l使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r間、適當(dāng)?shù)牡攸c、獲取適當(dāng)?shù)奈飈料。l準(zhǔn)時采購/供應(yīng)的特點：l與少數(shù)供應(yīng)商和運輸商保持密切關(guān)系l信息在供應(yīng)商與買方之間實現(xiàn)共享l頻繁進(jìn)行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸

20、，從而把庫存降到最低l消除整個供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性l高質(zhì)量目標(biāo)8. VMIFactorySuppliersFactorySuppliers傳統(tǒng)方式VMI方式二、其它降低庫存的有效途徑分析：1.縮短提前期2.防止價格上漲3.提供銷售折扣4.減小采購批量5.以賒購方式購買6.按經(jīng)濟(jì)批量訂購7.減少庫存損耗8.加強預(yù)測9.庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化10.及時處理呆滯物料.第一部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預(yù)測與計劃管理第三部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第四部分 庫存控制技術(shù)管理第五部分 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善1.安全庫存的設(shè)置2.計劃提

21、前期的設(shè)置3.最小-最大庫存設(shè)置4.推式-拉式的管理5.子庫的設(shè)置與管理6.轉(zhuǎn)庫的管理7.預(yù)留的管理8.過期訂單（PR、PO、WIP）管理9.ECO的管理.一、ERP基礎(chǔ)知識管理二、ERP庫存結(jié)構(gòu)分析與業(yè)務(wù)監(jiān)控1、物料價值A(chǔ)、B、C分類及原則 2、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉(zhuǎn)物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義.第一部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預(yù)測與計劃管理第三部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第四部分 庫存控制技術(shù)管理第五部分 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善類

22、別NO.構(gòu)成項目內(nèi)容功能輸出現(xiàn)狀計劃管理1需求評審與管理辦法與營銷的需求評審，及可供應(yīng)能力反饋便于制定準(zhǔn)確、可執(zhí)行的大計劃管理辦法評審報告不規(guī)范2大生產(chǎn)計劃完成率對營銷事業(yè)部的計劃準(zhǔn)確率進(jìn)行監(jiān)控，并協(xié)調(diào)產(chǎn)能資源對營銷事業(yè)部的計劃準(zhǔn)確率進(jìn)行監(jiān)控，并協(xié)調(diào)產(chǎn)能資源監(jiān)控報告不規(guī)范3生產(chǎn)計劃執(zhí)行率周報對分康生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)控監(jiān)控進(jìn)度，協(xié)調(diào)產(chǎn)能監(jiān)控報告沒有4計劃管理月報原材料庫存分析；呆廢料、待退、待確認(rèn)、出貨、進(jìn)貨、外協(xié)等等方面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析提供全面的計劃與物控體系的運作情況，以指后續(xù)工作監(jiān)控報告沒有5生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與訂單管理流程規(guī)范日生產(chǎn)計劃的運作，界定各部門的權(quán)責(zé)與工作界面。保證生產(chǎn)計劃的有效履

23、行，并可以實時監(jiān)控履行情況。管理辦法沒有6發(fā)貨日報（莞康）對香康訂單出貨進(jìn)行監(jiān)控增加與香康的信息溝通與共享，提高服務(wù)質(zhì)量與水平監(jiān)控報告規(guī)范中7成品庫存分析月報對分康的成品庫存，進(jìn)行分類，對庫齡、型號等因素進(jìn)行分析統(tǒng)計對營銷的計劃制定、物流的出貨提供指引。監(jiān)控報告沒有8售前機分析月報監(jiān)控與分析售前業(yè)務(wù)運作情況對售前業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)指引，指導(dǎo)與監(jiān)控分康的業(yè)務(wù)履行監(jiān)控報告待規(guī)范案例1：某知名電器制造集團(tuán)計劃體系之KPI分析與探討:類別NO.構(gòu)成項目內(nèi)容功能輸出現(xiàn)狀生產(chǎn)管理9M/R及時完成率每天定時維護(hù)提高R/3的輸出結(jié)果的準(zhǔn)確性管理辦法、監(jiān)控報告沒有10M/R及時報工與維護(hù)規(guī)范報工制度提高R/3的輸出結(jié)

24、果的準(zhǔn)確性管理辦法、監(jiān)控報告沒有11生產(chǎn)周期監(jiān)控與管理(忽略5%的尾數(shù))對生產(chǎn)效率進(jìn)行牽引對生產(chǎn)效率進(jìn)行牽引管理辦法、監(jiān)控報告沒有12尾數(shù)訂單管理監(jiān)控異常訂單監(jiān)控異常訂單管理辦法、監(jiān)控報告剛制定、未執(zhí)行13生產(chǎn)狀態(tài)日報表（包括異常狀態(tài)）反映在制M/R訂單的生產(chǎn)狀態(tài)，暴露生產(chǎn)過程的問題（質(zhì)量，品質(zhì)，工藝，欠料等），及形成的影響。有效監(jiān)控與管理監(jiān)控報告不規(guī)范14售前機周轉(zhuǎn)速度分析月報（維修與調(diào)撥）監(jiān)控與分析售前業(yè)務(wù)運作情況保證售前機的快速周轉(zhuǎn)，降低售前機呆滯庫存，減少損失監(jiān)控報告沒有類別NO.構(gòu)成項目內(nèi)容功能輸出現(xiàn)狀物料計劃15物料計劃制定流程物料計劃的制定流程規(guī)范物料計劃的制定管理辦法沒有16及

25、時齊套管理辦法欠料的定義；及時齊套的定義；界定欠料的跟蹤責(zé)任主體；有效監(jiān)控與管理物料齊套性管理辦法沒有17欠料報告與管理制度準(zhǔn)確引入預(yù)、缺料或RYG的欠料層層上報制度；定時報告，準(zhǔn)確回復(fù)，專人跟蹤規(guī)范欠料報告制度，提高解決欠料的效率。管理辦法、監(jiān)控報告沒有18過期PR、PO監(jiān)控管理辦法監(jiān)控PR是否提前或滯后下達(dá)? 減少提前下達(dá)PO等監(jiān)控報告沒有19R/3異常數(shù)據(jù)的管理超大庫存、超大PO數(shù)量、超低庫存的報警體制減少呆料、欠料的風(fēng)險監(jiān)控報告沒有20ECO執(zhí)行流程與規(guī)范ECO的執(zhí)行減少呆滯物料的產(chǎn)生,提高R/3的輸出結(jié)果的準(zhǔn)確性管理辦法沒有21基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)監(jiān)控包括M/R、PO、INV、BUYER、L/T、ECO、訂單信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的每日維護(hù)。提高R/3的輸出結(jié)果的準(zhǔn)確性管理辦法、監(jiān)控報告沒有22如何建立安全庫存？待研討保證供應(yīng)管理辦法？類別NO.構(gòu)成項目內(nèi)容功能輸出現(xiàn)狀物料控制23帳務(wù)日清日結(jié)管理辦法M/R訂單的報工、PO到貨及退換貨、物料出入庫等數(shù)據(jù)要“日清日結(jié)”提高R/3的輸出結(jié)果的準(zhǔn)確性管理辦法、監(jiān)控報告沒有24ABC分類原則及管理辦法定義ABC類物料，并按分料進(jìn)行物料的領(lǐng)料控制制度有助于進(jìn)行“2/8法則”的物料管理管