1、鍋爐安裝的工藝及技術淺析鍋爐是具有較大危險性的壓力容器，屬于國家規定的特種設備的一種，其生產制造、安裝維護、檢驗測試都有嚴格的規范要求。本文將結合作者的實際工作經歷，以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐為例，從法規文件、圖紙會審、報裝告知、施工工序、檢測項目等方面對鍋爐安裝的工藝及技術要求進行分析闡述和總結交流。一、必須執行的法律法規和規范標準鍋爐安裝必須執行的法律法規和規范標準主要有以下幾個：1、特種設備安全監察條例（版）2、蒸汽鍋爐安全技術監察規程3、廣東省特種設備安全監察規定（版）4、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB50273-98）5、鍋爐出廠的隨機技術資料和文件6、設計說明和安裝

2、施工圖紙以上13項都是國家頒發的法律法規，嚴格明確了特種設備的劃分方式和范圍標準；嚴格強調了設計、制造、安裝單位都必須按照規定依法取得相應的許可證；嚴格規定了施工單位在開工前必須將擬進行的特種設備的安裝、改造、維護等情況書面向直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門，并在收到告知書后才能進行施工；嚴格強調了從事特種設備安裝、改造、維護的法律責任。以上46項是指導施工的規范、標準，施工過程中必須嚴格執行。（解釋壓力容器、壓力管道：廣東條例28、29頁）二、圖紙會審的關注重點和關鍵事項1、設計資質的核查。施工藍圖上必須蓋有橢圓型的壓力管道設計資格印章（見圖片），如果有分汽缸的制作圖，則分汽缸的圖

3、紙還必須蓋有橢圓型的壓力容器或壓力管道設計資格印章。2、設計說明的查閱。設計施工圖紙的說明應當清晰明了，應當明確設計壓力、最大工作壓力、材質及規格，同時明確壓力試驗、嚴密性試驗的方法和試驗壓力，以及無損探傷的檢測方式和數量等。3、設備選配的核實。即審查鍋爐主體的選型和布置、輔機配置的合理性，以及系統流程、自動化流程與現場實際的適合性等。 （1）、鍋爐系統簡介 鍋爐基本分為整裝爐和組裝爐兩大類。整裝爐也就是常稱的快裝鍋爐，以燃油、燃氣為主；組裝爐也就是常稱的散裝鍋爐，以燃煤為主，隨著環保和安全意識的提升，現在也有大量的燃油、燃氣散裝鍋爐在生產、生活中得到廣泛應用?，F以WNS8-1.25-YQ型燃

4、油鍋爐為例，簡述其系統分類和主要輔機配置。該鍋爐主要包括以下幾大系統：供水系統，供油系統，送汽系統，排汽系統，排污系統，排煙系統，加藥系統，自動控制系統，靜電及防雷接地系統，伴熱系統等。主要輔機配置為：供水系統：自來水供給-過濾器-軟水處理裝置-軟水儲缸-除氧裝置-軟水供水裝置；供油系統：儲油罐-日用油箱-油泵組-事故油箱-燃燒機；送汽系統：分汽缸-送汽管閥；排汽系統：放空閥-安全閥；排污系統：快速排污閥-冷卻池-排污池：排煙系統：防爆門-風門-煙囪；加藥系統：儲藥箱-加藥裝置-取樣裝置；自動控制系統：PLC電控柜-儀表柜-現場啟動柜-液位（壓力）開關；靜電及防雷接地系統：油罐防靜電接地-油管

5、防靜電跨接-煙囪防雷接地；伴熱系統：伴熱蒸汽管道-減壓閥組-溫控閥組。（2）、鍋爐房的設置鍋爐房的位置確定必須符合規范要求，具體布置時尤其必須注意以下三點：a、鍋爐房嚴禁設在人員密集的場所（如公共浴室、教室、電影廳、商店、展覽廳、報告廳、餐廳、候診室等），嚴禁設在重要部門的上面、下面、貼鄰、主要通道的兩旁；b、鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險建筑相連，在受條件限制而與其他生產廠房想連時，應該用防火墻進行隔離；c、設在多層或高層建筑內的半地下或底層的燃油鍋爐房，其單臺蒸汽鍋爐的額定蒸發量不得超過10t/h，壓力不超過1.6MPa；設在多層或高層建筑內的地下或樓層中間技術夾層或頂層

6、時，其單臺鍋爐的額定蒸發量不得超過2t/h，壓力不超過1.6MPa，鍋爐房總蒸發量不得超過6t/h，即2t/h的鍋爐不得超過3臺。（3）、鍋爐主體的布置 a、爐前宜有不小于3米的活動空間；b、爐后宜有不小于1.5米的活動空間；c、左右兩側應該留有足夠的通道和便于檢修的空間。（4）、鍋爐煙囪的設置每個鍋爐房只能設置一條煙囪，煙囪的管徑和高度應根據鍋爐房內的裝機容量來確定。（5）、自控系統的流程自動控制系統應該符合現場的生產、生活需要。通常必備的自動控制系統宜包括液位控制、壓力控制以及溫度控制等。三、報裝告知的程序和提交的資料先從告知書被批復后，應該及時領回告知書原件、作業證原件和圖紙，并將告知書

7、復印件一份送市質監局鍋檢所備案，以便隨時接受監督檢查。辦理告知手續時應向市質監局鍋特科提交以下文件資料：1、安裝單位的安裝許可證復印件，復印件上必須加蓋與許可證上的單位名稱相一致的紅色公章；2、特種作業人員（焊工、電工、無損探傷工等）的作業證原件及復印件1份，復印件加蓋施工單位紅色公章，作業人員的操作項目應能夠滿足施工要求并有聘用記錄；3、提供施工方案3份，施工方案要加蓋施工單位和建設單位的紅色公章；4、提供設計單位的設計資質證復印件和設計許可明細表，同樣也必須加蓋與資質證單位名稱相一致的紅色公章；5、提供蓋有設計單位“設計資格證印章”的施工圖紙一套。設計施工圖紙的說明應當清晰明了，應當明確設

8、計壓力、最大工作壓力、材質及規格，同時明確壓力試驗、嚴密性試驗的方法和試驗壓力，以及無損探傷的檢測方式和數量等；6、提供鍋爐生產廠家隨機附送的鍋爐出廠技術資料和文件，如有關圖紙、技術數據、參數表等。四、施工工序簡述本工程鍋爐安裝的施工工序為： 施工方案編制-安全、技術交底-機具、材料備置-鍋爐基礎放線-鍋爐設備清點、驗收-鍋爐、設備、煙囪安裝就位及校正-受壓元件試壓、調校-計量儀表、安全閥送檢與調校-各系統管道及閥門等安裝-無損探傷檢測-鍋爐本體單獨水壓試驗（通知鍋檢所監督）-鍋爐出口至分汽缸蒸汽管段水壓試驗（通知鍋檢所監督）-其他系統管道水壓試驗-各系統管道沖洗、吹掃-各系統管道除銹、刷漆、

9、保溫-各配套輔機調校、試運行-烘爐、煮爐準備-烘爐、煮爐（通知鍋檢所監督）-嚴密性試驗（通知鍋檢所監督）-安全閥最終調校（通知鍋檢所監督）-帶負荷試運行（通知鍋檢所監督）-鍋爐驗收-領取驗收報告轉交業主辦理使用許可證-施工資料整理、移交-辦理竣工驗收。五、安裝過程的受檢項目及所需資料（一）、所需資料文件鍋爐安裝過程中，施工單位提請通知鍋檢所進行現場檢測時需要提交以下資料文件：鍋爐安裝告知書；施工單位資質證、設計單位資質證；施工圖紙；鍋爐出廠全套技術資料和鍋爐和本體圖紙；分汽缸出廠技術資料和本體圖紙；管道單線圖；設計變更通知；材料及設備合格證、質保書；閥門安裝前試驗記錄；管道焊接檢查記錄；無損探

10、傷報告及底片；水壓試驗記錄；壓力管道普查登記表；壓力管道耐壓試驗記錄；鍋爐安裝質量證明書等。其中鍋爐安裝質量證明書牽涉內容比較多，因此著重分解闡述。質量證明書是記錄鍋爐安裝的全過程質量情況和技術數據的文本文件，鍋爐安裝各個階段的情況都能夠在其中得到體現。其填寫的內容由以下幾大塊組成：1、由安裝施工單位自查自驗并填寫的有：鍋爐受壓部件焊縫質量檢驗記錄；鍋爐本體安裝找正檢驗記錄；鍋爐安全附件閥門安裝檢驗記錄；鍋爐范圍管道附件系統水壓試驗檢查記錄；鍋爐煮爐情況檢查記錄；嚴密性試驗及安全閥門調整記錄等。2、由安裝施工單位和使用單位共同檢查檢驗并填寫的有：鍋爐基礎質量檢驗記錄；輔機試運行記錄等。3、由安

11、裝施工單位、使用單位、鍋檢所共同檢查檢驗并填寫的有：鍋爐本體水壓試驗記錄；鍋爐48小時帶負荷試運行記錄等。（二）、受檢項目及注意事項鍋爐在安裝、報驗過程中應該接受鍋檢所監督檢查的項目主要有：水壓試驗、嚴密性試驗、帶負荷48小時試運行。 1、鍋爐本體及爐房內管道水壓試驗檢查項目、要求： 鍋爐本體及鍋爐房內管道水壓試驗時必須提前告知鍋檢所到現場進行監督檢測。 （1）、對應檢查受壓元件的工作壓力與鍋爐額定工作壓力是否匹配；（2）、對應檢查安裝過程所使用的材料規格是否與設計相符合，其中值得特別注意的是安裝所用的閥門必須有“AZ”標志； （3）、對應檢查無損探傷的報告和底片是與否現場實際相一致；（4）、

12、打開鍋爐前、后檔板，檢查本體內管道等情況，特別是受壓后有無變形、滲漏等；（5）、檢查壓力表、安全閥的有效調校情況及標志等；（6）、鍋爐本體單獨試壓。強度試驗的試驗壓力以鍋爐本體銘牌上標示的試驗壓力為準，（一般情況下試驗壓力為額定壓力的1.25倍，具體參照GB50273-98第17頁執行）。在工作中需要注意，鍋爐本體水壓試驗的過程和結果必須填寫在鍋爐安裝質量證明書的“鍋爐本體水壓試驗檢查記錄表”中，并有施工單位、使用單位、監督檢查單位（鍋檢所）代表的親筆簽名；記錄管道試驗情況（省統表），同時填寫管道耐壓試驗記錄并送監督檢查單位（鍋檢所）現場人員簽名認可。2、烘爐、煮爐、嚴密性試驗及帶負荷試運行烘

13、爐、煮爐、嚴密性試驗及帶負荷試運行時必須提前告知鍋檢所到現場進行監督檢測，并通知鍋爐生產廠家到現場配合調試。 2.1、烘爐的準備 a、各配套系統單機試運行合格；b、鍋爐廠家調試人員到場，并對鍋爐本體的供油、供水、水位儀表、自動程序連接調試完畢；c、操作人員到位，操作人員（司爐）必須持有特種作業操作證，操作人員已經受到鍋爐廠家調試人員的現場交底；d、鍋爐內外及管道全部清理完畢，鍋爐房內已全面清掃干凈；e、鍋爐進水至正常水位。2.2、烘爐的進行a、檢查各項準備工作是否已經就緒；b、打開鍋爐調節閥，在廠家調試人員的指導下點火；c、點火后，用文火進行烘陪并保持火勢均勻，逐漸、緩慢地升溫，升溫每天不宜大

14、于50，后期煙溫不應大于160；d、烘爐的時間應符合技術文件要求及標準，一般整裝鍋爐宜為24天；e、作好觀察記錄，測定和繪制實際溫升曲線圖。2.3、煮爐的進行a、按照規范34頁第條執行；b、將煮爐情況填寫在鍋爐安裝質量證明書中。2.4、嚴密性試驗a、按照規范35頁第條執行；b、整裝鍋爐的嚴密性試驗一般由廠家進行，安裝單位予以配合。2.5、鍋爐試運行鍋爐帶負荷試運行是全面檢驗鍋爐設計、制造、安裝水平的重要步驟，也是考核燃料選擇、操作技能的必要環節，因此必須充分準備、合理安排、嚴格監視、有序進行。a、在鍋爐生產廠家和安裝單位對各系統裝置調試完畢后提請通知鍋檢所進行現場檢測：b、檢測的內容如下：b.1：鍋爐48小時試運行記錄表中的各個項目及裝置情況（對應簡述）。檢驗結果應填寫在鍋爐安裝質量證明書中，并有施工單位、建設單位、鍋檢所、生產廠家四方的共同簽名；b.2：試運行時間。整裝鍋爐一般為424小時；b.3：帶負荷連續試運行期間，鍋爐使用單位負責全面運行操作工作，安裝單位負責處理安裝的缺陷和必要的檢查及修理（規范說明第67頁）；b.4：帶負荷試運行檢測合格后，安裝單位應及時到鍋檢所領取鍋爐檢測報告書并提交給使用單位辦理鍋爐運行使用證。六、交工驗收1、鍋爐帶負荷試運行檢驗合格后，及時辦理工程總體驗收手續；2、鍋爐的技術資料應在試運行30天內移交給使用單位存檔；3、工程驗收包括中間驗