1、工程施工方案1、橋梁工程施工程序如下： 2、測量放樣進(jìn)場后即對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點進(jìn)行復(fù)測驗算，核算無誤后接引至工地現(xiàn)場埋設(shè)控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿足施測精度，并進(jìn)行固定和保護(hù)，報請工程師認(rèn)可，作為施工控制依據(jù)。3、平面控制根據(jù)控制點坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)點，繪制坐標(biāo)網(wǎng)點，復(fù)測無誤后對定位樁固定保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)定位樁有位移跡象時，應(yīng)及時復(fù)測、校正。4、高程控制在橋兩頭適當(dāng)位置建立施工用高程控制點，并從提供的水準(zhǔn)點引測高程，高程控制點設(shè)在容易進(jìn)入和通視的地點，并每周一次進(jìn)行復(fù)測、校驗。5、施工放樣鋼筋砼工程立模前應(yīng)放出結(jié)構(gòu)縱橫向軸線和立模線，以保證

2、立模、扎筋位置的準(zhǔn)確性，施工期測放人員與有關(guān)工種技術(shù)人員交底，以保證放樣的準(zhǔn)確性。6、竣工測量工程全部完工后進(jìn)行竣工測量，包括平面布置和高程控制點等，并整理匯編到竣工資料中。7、人員、儀器配備人員：根據(jù)工程需要項目經(jīng)理部成立測放組，由工程科負(fù)責(zé)，配備測量工程師2 人，技術(shù)員 4 人，測工2 人。測量儀器配備：電子全站儀1臺，DS3水準(zhǔn)儀1臺，以及必要尺牌、花桿、卷尺等工具。所有測量儀器，檢測設(shè)備全都經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量局檢驗、核定。8、下部結(jié)構(gòu)施工基坑開挖應(yīng)預(yù)留50CM勺保護(hù)層土方（待人工開挖），嚴(yán)禁欠挖現(xiàn)象。漿砌塊石砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的石

3、塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2 ，相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。砌體應(yīng)分層臥砌，并應(yīng)上下錯逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應(yīng)相互接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于 400mmi寸，應(yīng)等墻厚；墻厚大于400mm寸，可用 兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于 150mm且其中一

4、塊長度不應(yīng)小于墻長的 2/3。砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過。9、墩臺帽施工墩在立柱砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以后，人工打毛柱頂面砼，即可開始墩臺帽的立模和扎筋工作，橋臺在灌注樁強(qiáng)度達(dá)到75%以后，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設(shè)計高程且砼無夾渣、浮泥，斷面砼質(zhì)量較好后，進(jìn)行樁身質(zhì)量控制，檢測合格后便開始臺帽施工。1) 、墩帽施工立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網(wǎng)絡(luò)支架，并加固處理，確保牢 固不變形。底模采用大塊鋼模或大塊竹膠板(竹膠板后用10X5cm的木方間距30cm加固)。 底模高程控制必須滿足設(shè)計要求，然后綁扎鋼筋，立側(cè)模，側(cè)模也可用大塊鋼模或大塊竹膠板以保證外觀質(zhì)量美觀，側(cè)模加固采用對

5、拉螺栓。扎筋：在底模完成后即開始綁扎鋼筋，特別注意與立柱預(yù)埋鋼筋的位置，墩帽鋼筋接頭采用雙面焊，焊接滿足規(guī)范要求，箍筋與主筋的交叉連接采用鐵絲綁扎，為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，墊塊上有鐵絲和主筋綁扎牢固。澆筑： 鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。砼現(xiàn)場拌制后經(jīng)翻斗車經(jīng)澆筑立柱的道路運至澆筑地點，倒在鐵皮上，然后人工翻料入倉，30cm 一層用插入式振搗器振搗，面層光抹收光。澆筑結(jié)束時頂高程要嚴(yán)格控制，墩臺帽的防振擋塊位置要準(zhǔn)確無誤，澆筑完成后注意做好養(yǎng)護(hù)，拆模時間同系梁拆模時間。2) 、臺帽施工臺帽施工底模利

6、用原回填土夯實的地基，在上面用低標(biāo)號碎做5cm厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預(yù)埋小16對拉螺栓，底模尺寸同同臺帽底板尺寸，頂高程為臺帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽耳墻、背墻和臺帽同時施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。臺帽 模板以竹膠板為主，加固用對拉螺栓加固。臺帽碎澆筑采用吊車澆筑，機(jī)動翻斗車將碎熟 料運至澆筑點的漏斗內(nèi)，吊車將漏斗吊到倉面上，打開漏斗活門，碎落入倉內(nèi)，插入式振 搗器振搗即可。每層厚度也控制在 30cm左右。澆筑完成碎初凝后要做好養(yǎng)護(hù)工作。側(cè)模 拆模時間同墩帽，耳墻底模拆模時間同墩帽底模拆模時間。10、上部結(jié)構(gòu)的施工1）、墩臺帽細(xì)石碎墊層的施工碎采用C25級細(xì)石碎。先復(fù)測墩臺帽

7、的中心線、高程，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩臺帽頂高程、中心線符合規(guī)范要求后，鑿毛濕潤墩臺帽頂部墊石部位，綁扎鋼筋網(wǎng)， 按要求澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整， 其頂部高程與設(shè)計相差值為 ± 2mm一定要保證其施工精度及質(zhì)量，施工完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2）、C30空心板梁預(yù)制、施工工藝流程、模板制作安裝工藝3）、鋼筋骨架的制作與成型鋼筋加工制作前應(yīng)認(rèn)真核對圖紙， 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)場材料的長度， 確定鋼筋 接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避 免焊燔燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯開接頭。電焊工 必須持有上崗證，

8、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范要 求。4）、碎澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)（1）碎原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進(jìn)場前，須進(jìn)行材料合格供應(yīng)商評定。選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單 位組織本工程的材料。水泥：施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用，計劃選用地產(chǎn)普通硅酸鹽 袋裝水泥，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、 品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的質(zhì)保書均應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。待監(jiān)理工程師按 規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，合格后方能使用。運輸和裝卸儲存過程中，品種、批號不得混雜，保存時間不得超過3個月，高度不得超過15袋黃砂：黃砂采用明光產(chǎn)河砂，并要質(zhì)地

9、堅硬、顆粒潔凈、級配良好，細(xì)度模數(shù)在之間，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的要求。石子：石子采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的吁目臺產(chǎn)花崗巖碎石，最大粒徑40mm其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī) 格分開堆放，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。水：凡適合飲用的水都可以作為碎制作用水使用，本工程中計劃采用經(jīng)檢驗合格的新河河水。（2）碎配合比設(shè)計A:水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范和招標(biāo)文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比， 水灰比最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）上、下游最低水位以

10、下（壩體外部）基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位B.碎配合比設(shè)計:根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的碎強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要 求，進(jìn)行綜合考慮。本工程計劃將原材料送至國家質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行碎配合比試驗，確定 本工程各等級硅配合比，并報送監(jiān)理審批。（3）碎施工碎澆筑前嚴(yán)格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼筋、止水、預(yù) 埋件的數(shù)量、位置、尺寸等，做好記錄。已澆筑的硅表面應(yīng)鑿毛，澆筑倉面應(yīng)沖洗干凈， 新老碎接頭用高標(biāo)號砂漿鋪底。拌和及運輸根據(jù)批準(zhǔn)的配料單將各種原材料送入拌和機(jī)內(nèi)拌和，投料順序為：黃砂一一水泥（外加劑）一一碎石，拌和時間一般不少于 1分鐘（指投料結(jié)束到出料開始）。熟料

11、出機(jī)后檢查碎坍落度、和易性是否符合要求。碎在澆筑地點坍落度見下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（CM水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%勺鋼筋混凝土57配筋率超過1%勺鋼筋混凝土79碎出機(jī)后用機(jī)動翻斗車運至澆筑地點。小型構(gòu)件預(yù)制碎采用隨拌隨用，人工翻料入倉。翻斗車數(shù)量要滿足澆筑強(qiáng)度，同時運 輸腳手架馬道要牢固可靠，鋪板要固定且有足夠強(qiáng)度。運輸過程中碎不應(yīng)有分離、漏漿、 嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。澆筑倉面高差較大時，碎入倉用導(dǎo)管防止離析嚴(yán)重，保證自由落差小于 米。碎澆筑碎澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，澆筑的順序、方向、厚度應(yīng)得到 工程師認(rèn)可，分層澆筑

12、厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一 般澆筑層厚度應(yīng)控制在30CM以下。碎澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理，已 澆好的碎，在強(qiáng)度達(dá)到前不得進(jìn)行上層碎澆筑；已澆碎表面應(yīng)鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層 高標(biāo)號砂漿。碎振搗碎澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時采取措施減少泌水。倉內(nèi)泌水及時排除，嚴(yán)禁 在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。碎振搗盡可能達(dá)到最大密度，振搗時間以碎不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為 準(zhǔn)，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴(yán)格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預(yù)埋件，凡無 法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。碎澆筑過程中，應(yīng)安排專人值班，隨

13、時檢查模板、支撐的穩(wěn)定情況，以及鋼筋、止水, 預(yù)制件的位置，漏漿情況，如有異常或位移，應(yīng)及時采取措施處理。碎振搗器采用插入式振搗器和平板振動器，面層碎用平板振動器振平后輔以人工收 平。碎養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。擴(kuò)大基礎(chǔ)、橋面等表面可采用 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤；立柱和墩臺帽位置，擬采用薄膜養(yǎng)護(hù)法，即將養(yǎng)護(hù)劑噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼內(nèi)的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補(bǔ)噴，噴膜時間一定要與拆模同步進(jìn)行，對立柱也可直接用市場上的塑料薄膜封

14、閉養(yǎng)護(hù)。為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須安排專人認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作。雨季施工雨季施工期間，要勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量，注意收聽天氣預(yù)報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。砼構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制砼構(gòu)件主要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場進(jìn)行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范的要求。在砼預(yù)制時，按照不同類型構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆放，每個構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號和字母以識別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期。試塊留置砼澆筑時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)留置試塊，并做好澆筑記錄

15、，砼試塊制作和留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后試壓。（ 4）砼澆筑過程中的注意事項、混凝土澆注過程中，要配備專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按施工方案中碎澆注順序進(jìn) 行澆注。、配備足夠的檢查人員，隨時監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、碎澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓間斷。、在澆注過程中，要派專門試驗人員隨時檢查，碎的坍落度。、在夜間澆注碎時，碎澆注的操作工作面要有足夠的照明設(shè)備，并保證電力供應(yīng)。、 在每次砼澆注前一周認(rèn)真做好天氣預(yù)報及天氣情況的記錄和通過氣象臺了解近期的天氣情況是否降雨，以便指導(dǎo)砼澆注的時間安排。、在傾斜面上澆注碎時，要從較低的地方開始，向較高的地方進(jìn)行澆

16、注。、傾卸碎時要對著已澆完的碎面，一邊灌注，一邊后退。、在下層碎初凝前完成上層碎澆注,上下層同時澆注前后距離保持在2m左右。、振搗采用插入式振搗器，面層采用平板振動器。振搗器。要垂直等距離插入前一 層中5-10cm為宜，碎的分層厚度，控制在30cm以內(nèi)，振動棒移動間距不超過振動器的作 用半徑(30-40cm)的倍，并與側(cè)模保持5-10cm距離，每一處振搗完畢后，要邊振動邊慢 慢撥出振搗棒，避免碰撞模板芯模，鋼筋及預(yù)埋件，原則是快插慢撥。(11)、振搗時間一般情況下掌握在20-30秒鐘，直至受振搗部位密實為止，密實的標(biāo)志是砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。11、C30空心板梁安裝1) 、一

17、般要求梁板在脫模、移運、堆放、吊裝、轉(zhuǎn)運時，碎強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求的吊裝強(qiáng)度。檢驗梁板的支承結(jié)構(gòu)墩臺、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。梁板安裝前必須檢查其外形尺寸和預(yù)埋件位置，其允許偏差不得超過設(shè)計規(guī)定。梁板安裝、吊運時，必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程。吊運工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，必須滿足起重設(shè)備所具備的安全系數(shù)。2) 、架橋機(jī)的選擇根據(jù)橋梁的長度，寬度和跨徑選取架橋設(shè)備。3) 、施工工序4) 、梁的運輸及安裝成立梁板運輸小組，安排富有經(jīng)驗的起重機(jī)師指揮，使用平板拖車運輸梁板。在預(yù)制場用龍門吊機(jī)吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運輸，運輸過程中注意對梁板邊角的保護(hù)

18、。由于本工程項目采用雙導(dǎo)梁進(jìn)行安裝。梁板安裝注意事項：安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理干凈。安裝時保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時接觸支座。安裝必須仔細(xì)、認(rèn)真，確保梁板就位準(zhǔn)確、豎直度符合規(guī)范要求，且梁板底與支座接觸緊密；否則必須吊起重新安裝，嚴(yán)禁用撬棍移動梁板。安裝前，準(zhǔn)確控制支座標(biāo)高、支座中心線位置, 各支座受力均勻，無脫空現(xiàn)象，梁板 端整齊，梁板縫均勻，無錯臺現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按照操作規(guī)范，防止梁板損傷，注意安全。12、C30防水混凝土橋面鋪裝為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁的表面應(yīng)打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面碎。為防止前層碎初凝，鋼筋網(wǎng)片長度不超過 8米，第一塊澆筑完后，預(yù)留50cm長 的鋼筋網(wǎng)片，再澆第二塊的底層碎，鋪上鋼筋網(wǎng)片和前層鋼筋網(wǎng)片綁扎搭接澆筑上層碎， 依