1、現 場 管 理 與 成 本 系 列5S5S管理培管理培訓訓教材教材PMD製造部製造部歡迎進入5S管理培訓課程現 場 管 理 與 成 本 系 列現 場 管 理 與 成 本 系 列 5S的起源 1955年，日本企業對工作現場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的5S架構。也將5S活動從原來的品質環境擴展到安全、行動、衛生、效率、品質及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用5S使其得到大幅度的改善。 現在企業中不斷推出新的S如： 6S 5S+安全（Safety） 7S 5S+安全+服務（Service）等現 場 管 理 與 成 本 系 列1.1.做好5S是

2、時代的要求 5S工作堪稱是所有管理工作之基礎，臟亂的工作環境通常和傷害事故、不良品、管理落后聯系在一起，不敢相信一個環境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工場生產出世界一流的產品。 我國現今的企業，尤其加入WTO以后將面臨“管理差距或管理落后”的嚴峻挑戰，企業如果還只注意短期利益，競爭力只會愈來愈弱，所以企業和管理者必須將眼光放在長期利益上，才能永續經營，也就是必須實施以品質為中心的經營，才能達到此目標。現 場 管 理 與 成 本 系 列 所謂以品質為中心的經營不單是產品品質，同時也包含了對公司相關的工作品質、業務品質、服務品質、環境品質，以及員工的生活品質都必須用心經營，使整體的質量、成本

3、都達到最佳狀態。而5S是這些工作的基礎，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業徹底消除臟亂，員工養成認真、規范的好習慣，定能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭力。1.2.日本企業的崛起 眾所周知，日本企業目前在許多方面都達到了世界先進行列，縱觀其發展史，除了廣泛吸取歐美行之有效的科學管理方法，結合本國國情加以應用之外，還充分使用了品質圈、5S活動這兩大法寶。現 場 管 理 與 成 本 系 列 其中5S是非常重要的，進入工場我們稍加注意，就會發現： 工廠內特別要靜和整潔，且維護良好的工作環境。 從自我做起，做好自主管理，如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人

4、建立起良好的信任關系。 設備維護在巔峰狀態，養成尋找最小缺點并隨時改正的習慣，讓機器設備處于可持續運行的狀態。 安全第一，消除一切危險的作業，借每個人的合作，維護和確保安全。 品質不是檢驗出來的，而是在制造之前想出“品質”,制造中“做”出品質。 任何不良品都是寶藏，因為其中包括了改善的巨大信息，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改善。 現場人員有效的推動現場管理和改善。 品質管制得以徹底執行，確保高水準的產品品質。現 場 管 理 與 成 本 系 列1.3.工廠第一感覺 工廠留給人的印象由一進工廠前15分鐘起著很關鍵的作用。如果客人來此工廠的第一印象是工作步調緊湊，工作態度嚴謹，員工士氣高昂，任何

5、東西整整齊齊，井然有序，那么客人一定會對產品放心；如果一進工廠就看到車輛亂停放，煙頭廢紙到處都是，踏入辦公室，每個人辦公桌上凌亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力，對產品的品質失去信心。現在很多企業感到現場管理困惑忙亂，不知從何下手，才能使客人建立信心，使員工有歸屬感，才能創造一流的企業形象，追根尋底，都是因為5S沒被重視或實施不徹底造成的結果?，F 場 管 理 與 成 本 系 列1.4.工廠內不良現象作業流程不暢，搬運距離長且通道被阻耗費工時。物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區分品質難以保障。工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加。機器設備保

6、養不良，故障多精度降低，生產效率下降。私人物品隨意亂放，員工頻繁走動無次序無效率。地面臟污，設施陳舊，燈光昏暗不安全，易感疲倦。物品沒有標識區分，誤送誤用品質不佳，退貨增多。管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振?，F 場 管 理 與 成 本 系 列 除此以外，我們企業中還有如下想法：什么地方有什么東西，靠感覺就可以。出現不良沒關系，努力生產就可以。流這么多汗來搬運，效果當然好。機器設備故障，貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就可以了。工廠臟亂點沒關系，產品好銷就行了。 以上種種現象倘若不及時改善，將給企業造成有形與無形的巨大浪費，甚至會將企業帶向破產。現 場 管

7、 理 與 成 本 系 列 1.5 5S現場管理的基礎工廠能夠提供給客戶的服務為PQCDS。即產品（P：Product）,質量（Q：Quality）， 速度即交貨期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通過實施5S可使以上內容綜合得到提升。現 場 管 理 與 成 本 系 列一、提升品質，降低不良 在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。二、減少浪費，降低成本 地、物可以得到有效的利用，自然會降低成本。三、確保交期，順利交貨 清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機械設備保養良好，運行正常，交期自然不會延誤。四、安全有保障，工

8、廠無傷害 清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標識，會讓人安心。五、管理氣氛融洽，工作規范 人人有素養，現場工作的人際關系良好融洽和諧。現 場 管 理 與 成 本 系 列產品質量安全交期成本屋頂 工廠方針、目標支柱基礎5S現 場 管 理 與 成 本 系 列1.6.多層面的活動 特色的現場管理為循序漸進從基礎做起，全員參與從基層做起。5S要從多層面開展，讓全員都參與進來。個人方面：S 服裝整齊干凈。S 言行舉止文明。S 禮儀社交規范。S 道德修養的提升?，F 場 管 理 與 成 本 系 列家庭方面： S 房間的清掃。 S 喜慶日子的裝飾、布置。 S 家庭的和睦相處。 S 對長輩的孝順，對晚

9、輩的關愛。社會方面： S 道路的整潔暢通。 S 社區的綠化、美化。 S 社會的“愛心工程”?，F 場 管 理 與 成 本 系 列第二篇：5S的內容2.1. 5S的內容 5S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）5個單詞口語中的拉丁字母，注意第一個字母均為S，所以簡稱5S。 5S活動的目的是為了形象提升、效率提高而絕不是為了好看，此時應嚴格注意，通過實施5S創造一個干凈、整潔、舒適、合理、高效的工作場所和空間環境。現 場 管 理 與 成 本 系 列1. 整理（SEIRI） 將有用的東西和沒有用的東西分開，將沒有用的東西清理

10、掉。2. 整頓（SEITION） 將有用的東西放在應該放的地方，并做好標識。3. 清掃（SEISO） 清除場內的臟污，并防止污染的發生。4. 清潔（SEIKETSU） 將前3S成果維持住。5. 素養（SHITSUKE） 人人依規定行事，養成好習慣?，F 場 管 理 與 成 本 系 列 整 理需要的東西，不需要的東西東西加以分類要的東西留下不要的東西除去 清 潔清掃過的地方要維持無臟污狀態 整 頓需要的東西在用的時候可以輕易拿到 素 養要遵守規定的事項養成實行其它4S的習慣 清 掃身邊的工作場所打掃干凈，沒有垃圾污染現 場 管 理 與 成 本 系 列5S與經營的關系5S是達到經營目的的一個手段，他

11、和改革運動一樣具有共同的特點，但是要單獨判斷5S做到怎樣程度才能提高營業額并創造利潤，卻是十分困難且苦惱的。這猶如參加萬米比賽的選手，相信練習蛙跳是一種基本練習，且不斷的去練習它，但要知道需要練多少次才能提高成績確是非常困難的。因此，我們并不是通過5S來看事物，而是由經營額及利潤等來看5S進展情況，也就是說我們應徹底的進行現場活性化及組織系統化，直到有好的成績。換言之，我們不從工廠美觀的程度上而是從營業額和利潤有良性循環的角度看5S的話，我們自己就可以判斷5S進行的是否良好了。現 場 管 理 與 成 本 系 列5S的三大支柱5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動的內容分成三大支

12、柱。首先是創造一個有規律的工廠，5S改變人的行動方法，所以如何訓練每個人，使每個人能成為對自己的行為負責就變的十分重要。其次是創造一個干凈的工廠，就是徹底的清理。目前我們很少清理到的工廠角落或設備縫隙，把污垢灰塵除去，使設備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮，這是一場意識革命再次是創造一個可以目視管理的工廠，借著眼睛觀查，且能看出異常之所在，能幫助每個人完成好他的工作，避免發生錯誤，這也可以說是5S的標準化。現 場 管 理 與 成 本 系 列 5S推行要領 3.1.整理（SEIRI） 定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。 目的：騰出空間來活用。 推行要領： 1.所有的工作場所（

13、范圍）全面檢查，包括看的到的和看不 到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判別標準。 3.清除不需要的物品。 4.調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 5.制定廢棄物處理方法。 6.每日自我檢查?，F 場 管 理 與 成 本 系 列在工作場所內全面檢查，包括看的見的和看不見的。 地面上S 叉車、推車、臺車等運輸工具。S 良品、不良品、半成品、材料。S 工裝夾具、設備備品。S 紙箱、容器。S 油桶、油壺、油污。S 花盆、煙灰缸。 工作臺S 破布、手套等消耗品。S 螺絲刀、扳手等工具。S 個人物品、圖表資料。S 余料、樣品?，F 場 管 理 與 成 本 系 列 辦公區域S 抽屜和柜子里的書籍、檔案。

14、S 桌子上的辦公用品。S 公告板、海報、標語。S 風扇、時鐘等。 材料架S 原、輔助材料。S 不用的材料。S 報廢的材料。S 其它非材料性物品。 墻上 S 標語、指示牌。 S 掛架、意見箱。 S 吊扇、配線、配管 S 蜘蛛網。 室外 S 廢棄的工裝夾具。 S 生銹的材料。 S 自行車、汽車。 S 架子、輪胎、雜草現 場 管 理 與 成 本 系 列制定需要和不需要的判別基準。 要不要1.用的機器設備、電氣裝置2.工作臺、材料架、板凳3.使用的工裝夾具4.原材料、半成品、成品5.棧板、籃框、防塵用具6.辦公用品、文具7.使用中的看板、海報8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業標準書

15、、檢驗用樣品等A.地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污2.不再使用的工裝夾具3.不再使用的辦公用品4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱5.吊、滯料B.工作臺、櫥柜1.過時的報表、資料2.損壞的工具、樣品3.多余的材料4.私人用品C.墻上1.蜘蛛網2.老舊無用的標準書3.破爛的意見箱、提案箱4.老舊的海報標語D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各種掛具3.無用的各種管線4.無效的標牌、指示牌現 場 管 理 與 成 本 系 列區分設備 輔具 計量器具材料 部件 輔助材料半成品 成品 事務用品其他品名 型號 數量 原因生產預定的估計錯誤 老化訂單取消 使用不良設計變更 失去用途加工不良 其他判定者 處理

16、方法 部門 現 場 管 理 與 成 本 系 列 調查使用頻度，決定日用量。 S制定基準應針對全公司，進入實施階段前，應積極召開會議，調整基準使 用 次 數判 斷 基 準一年沒用過一次的物品廢棄放入暫存倉庫也許要使用的物品放在現場附近三個月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移動就可以取到的地方現 場 管 理 與 成 本 系 列 制定廢棄物處理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 設定循環、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法。 S 設定廢棄小組。 S 盡量不制造不要的物品。破破 爛爛不可燃的不可燃的空空 罐罐（鋁）（鋁）垃垃 圾圾可燃的可燃的紙紙 類類報報 紙

17、紙空空 瓶瓶 ( (玻璃玻璃）空空 桶桶（鐵）（鐵）以指定方法處理以指定方法處理賣給業者賣給業者 燒毀燒毀回收不用品時分類是關鍵所在回收不用品時分類是關鍵所在現 場 管 理 與 成 本 系 列 每日自我檢查 S 所在崗位是否亂放不需要物品。 S 配線、配管是否雜亂。 S 產品或工具是否直接放在地上。 S 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品現 場 管 理 與 成 本 系 列 重點： S 整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態。 S 要站在新人、其它現場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 S 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用 S 另

18、外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 落實前一步驟整理工作 S 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費。 S 連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）?，F 場 管 理 與 成 本 系 列 布置流程，確定放置位置 S 參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所。 S 原則上100%設定物品放置位置。 S 流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等。 S 物品放置要定位，定量。 S 生產線附近只能放置需要的物品。 S 堆高一般120cm。 S 危險品應在特定的場所保管。 S

19、 不良容器應及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所。 S 無法按規定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等?，F 場 管 理 與 成 本 系 列現 場 管 理 與 成 本 系 列 2S-整頓 定義： 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數量，有效標識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的3要素：場

20、所、方法、標識 放置場所-物品的放置場所原則上要100%設定。 物品的保管要 定點、定容、定量 現 場 管 理 與 成 本 系 列 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的3定原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使

21、用 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 3S-清掃 定義： 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。 現 場 管 理 與 成 本 系 列目的： 消除贓污，保持職場內干凈、明亮 穩定品質 減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 4S-清潔 定義： 將上面的3S實施的做法制度化、規范化。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 現 場 管 理 與 成 本 系 列制度化，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹