1、4-2 齒輪泵 和齒輪馬達外嚙合內嚙合 分類按齒面按齒形曲線按嚙合形式直齒斜齒 人字齒 漸開線擺線 齒輪泵的分類一、外嚙合齒輪泵原理和結構1. 結構：齒輪、殼體、端蓋等 n(一)外嚙合齒輪泵的結構典型結構 CB齒輪泵齒輪泵 p = 2.5 MPan卸荷槽n縮小壓油口n減小端面間隙 0.030.04mmn增大吸油口n小槽 a (泄油）n小孔2. 工作原理密封工作腔： 齒間槽、殼體、端蓋組成 嚙合線、吸油腔、排油腔吸油過程：輪齒脫開嚙合V p 吸油；排油過程：輪齒進入嚙合V p 排油。1) 產生原因： 1，構成閉死容積Vb Vb由大小，p， 油液發熱，軸承磨損。 Vb由小大，p ， 汽蝕、噪聲、振

2、動、金屬表面剝蝕。二、外嚙合齒輪泵結構上存在的幾個問題1. 困油現象2) 危害：影響工作、縮短壽命3) 措施：開卸荷槽 原則： Vb由大小，與壓油腔相通 Vb由小大，與吸油腔相通 保證吸、壓油腔始終不通吸壓2. 泄漏問題1) 泄漏途徑：軸向間隙 80% ql 徑向間隙 15% ql 嚙合處 5% ql2) 危害：v3) 防泄措施： a) 減小軸向間隙 b) 軸向間隙補償裝置 浮動側板 浮動軸套防泄措施：b) 軸向間隙補償裝置 浮動側板 浮動軸套a) 減小軸向間隙 小流量：間隙0.025-0.04 mm 大流量：間隙0.04-0.06 mm3. 徑向力不平衡1）原因：徑向液壓力分布不均 嚙合力2

3、）危害：軸承磨損、刮殼。3）措施：縮小壓油口，增加徑 向間隙。 壓油口縮小后， 安裝時注意不能反轉。 三、優缺點和用途優點：體積小，重量輕，結構緊湊，工作可靠， 自吸性能好，對油液污染不敏感，便于 制造、維修。缺點：效率低，流量脈動大，噪聲高。用途：工程機械、機床低壓系統。四、內嚙合齒輪泵1. 漸開線齒輪泵 特點:n結構緊湊，尺寸小，重量輕n流量脈動小，噪聲小。2. 擺線齒輪泵（轉子泵） 特點:n結構簡單，體積小n重疊系數大，傳動平穩n吸油條件好n脈動小，噪聲小n齒形復雜，加工精度要 求高，造價高。應用：機床低壓系統五、齒輪泵的常見故障及排除方法故障現象產 生 原 因排 除 方 法噪聲大1吸油

4、管接頭、泵體與泵蓋的接合面、堵頭和泵軸密封圈等處密封不良，有空氣被吸入2泵蓋螺釘松動3泵與聯軸器不同心或松動4齒輪齒形精度太低或接觸不良5齒輪軸向間隙過小 6齒輪內孔與端面垂直度或泵蓋上兩孔平行度超差7泵蓋修磨后，兩卸荷槽距離增大， 產生困油8滾針軸承等零件損壞9裝配不良，如主軸轉一周有時輕時重現象1用涂脂法查出泄漏處。用密封膠涂敷管接頭并擰緊；修磨泵體與泵蓋結合面保證平面度不超過0.005mm；用環氧樹脂黏結劑涂敷堵頭配合面再壓進；更換密封圈2適當擰緊3重新安裝，使其同心，緊固連接件4更換齒輪或研磨修整5配磨齒輪、泵體和泵蓋6檢查并修復有關零件7修整卸荷槽，保證兩槽距離8拆檢，更換損壞件9拆檢，重裝調整 流量不足或壓力不能升高1齒輪端面與泵蓋接合面嚴重拉傷， 使軸向間隙過大2徑向不平衡力使齒輪軸變形碰擦泵體，增大徑向間隙3泵蓋螺釘過松4中、高壓泵弓形密封圈破壞、或側板磨損嚴重1修磨齒輪及泵蓋端面，并清除齒形上毛刺2校正或更換齒輪軸3適當擰緊4更換零件 過熱1軸向間隙與徑向間隙過小2側板和軸套與齒輪端面嚴重摩擦1檢測泵體、齒輪，重配間隙2修理或更換側板和軸套六 、齒輪馬達1.結構特點： 兩個油口一樣大， 有單獨的泄油口。2. 工作原理： 由于兩個齒輪的受壓面積 存在差值，因而產生轉矩， 推動