1、創新不斷進行中，未來更精彩The Explorer of Advanced MaterialsWaterborne Additives, Biocides, Catalytic A超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩TPSTPS管理模式管理模式1、TPS產生背景2、七大浪費及其對策3、持續改進理念4、辦公室5S管理5、豐田魔鬼十訓超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩 行政部行政部超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩一、豐田創業史；一、豐田創業史；二、二、TPS的產生；的產生；三、三、豐田生產方式

2、的定義；豐田生產方式的定義；四、四、TPS的理論框架；的理論框架；五、五、TPS在公司的應用；在公司的應用；超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩豐田創業史超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩TPS-豐田的成功秘訣n 面對豐田汽車公司70多年創業、中興的歷史，人們不禁要問究竟是什么原因使豐田公司在強手如林的激烈世界市場競爭中崛起、發展、壯大？豐田人掌握了什么方

3、法，使豐田公司在世界汽車制造業中雄踞前列而立于不敗之地呢？其間的奧秘，究竟來自何方？ n 豐田汽車公司在國際市場競爭中成功的秘訣之一就是開創了一種全新的管理模式豐田生產方式(TPS-Toyota Production System)。豐田公司正是借助這一獨創的生產方式成為日本最具活力的中堅企業，也是世界汽車行業取得最佳效率、最富有競爭力的企業。超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩TPS的產生超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩n1980年人均生產率是美國的8 9倍n1950年人均生產率是美國的1/81/9超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩豐田生

4、產方式的定義超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩TPS的理論框架超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩“一個目標”超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩“兩大支柱”超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩“一大基礎”超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩正是在這種性善說的基礎上，豐田公司正是在這種性善說的基礎上，豐田公司通過完善細致的企業教育活動，以通過完善細致的企業教育活動，以創意提案創意提案制度制度、QCQC圈活動圈活動等形式，最大限度地調動起等形式，最大限度地調動起員

5、工的主觀能動性和創造性，在幫助員工實員工的主觀能動性和創造性，在幫助員工實現其自身價值的同時，使公司得到持續的發現其自身價值的同時，使公司得到持續的發展和提高。展和提高。超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩TPS核心理念核心理念超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩我們怎樣確定我們怎樣確定“增值增值”？超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩成本成本人工費人工費原料費原料費動力費動力費其他其他因為做法不同，因為做法不同，費用也不一樣費用也不一樣各公司幾乎各公司幾乎相同相同付與產品付與產品附加值的附加值的成本成本超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，

6、未來更精彩增值的非增值的必要的不必要的保持保持“增值”降降低低“附屬”消除！消除！“非增值的”超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩“顧客需求顧客需求”是流程改善的驅動器。是流程改善的驅動器。客戶客戶訂單訂單產品交貨產品交貨產品交貨產品交貨浪費浪費時間時間客戶客戶訂單訂單時間時間浪費浪費消除浪費幫助消除浪費幫助縮短客戶訂單縮短客戶訂單和產品交貨之和產品交貨之間的時間間的時間超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩制造的基本理念制造的基本理念一生的時間一生的時間在企業的在企業的工作時間工作時間睡眠時間睡眠時間其他時間其他時間超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來

7、更精彩什么是實質性勞動什么是實質性勞動筆帽筆帽筆芯筆芯組裝完成組裝完成移動移動移動移動超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩追求實質性勞動追求實質性勞動超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩實質性勞動少的原因實質性勞動少的原因超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩浪費是什么浪費是什么?舉出自己部門內浪費的例子?超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩浪費的定義浪費的定義Waste in the ProcessMuda DefinedThe 7 MudasValue-Added vs. Non-Value-Added Time and Wor

8、k超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩認識浪費認識浪費: 工廠的七大浪費工廠的七大浪費O過量生產W等待D重工O加工M動作T搬運I庫存MUDAT = TransportI = InventoryM = MotionW = WaitingO = Over ProductionO = Over ProcessingD = Defect Work超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩附加價值的時間和工作附加價值的時間和工作無附加價值的時間與工作必須的時間與工作超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩搬運的浪費搬運的浪費你能想到其他的例子嗎?1超越始于起步，創新

9、源于積累創新不斷進行中，未來更精彩庫存的浪費庫存的浪費你能想到其他的例子嗎?2超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩動作的浪費動作的浪費你能想到其他的例子嗎?3超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩動作的浪費動作的浪費3超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩等待的浪費等待的浪費你能想到其他的例子嗎?4超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩過量生產（最大的浪費源）過量生產（最大的浪費源）你能想到其他的例子嗎?5超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩加工的浪費加工的浪費你能想到其他的例子嗎?6超越始于起步，創新源于積累創新不斷進

10、行中，未來更精彩重工的浪費重工的浪費你能想到其他的例子嗎?7超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩浪費類型范例浪費類型范例浪費類型制造類型非制造類型搬運浪費在生產線周圍推來推去的搬運車動線愈長愈浪費文件須靠人力傳送實體文件會簽傳閱數個部門或人員辦公室動線規劃不當或業務相關單位距離太遠庫存浪費所有原料、零組件、在制品、半(成)品等皆是寄賣在外的備用設備品超過一個月或兩星期需求的辦公室文具用品(A4紙、筆、衛生紙、咖啡動作浪費工作區域之間距離太長, 如工作站零件盒距離經常使用的文件未定點定位,以致花費時間尋找辦公桌椅不附人體工學,導致員工腰酸背痛身心俱疲等待浪費操作人員等待系統運行完

11、畢顯示一條不均衡的生產線待料停工等待主管簽核的延誤無法今日事今日畢,積到以后本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推遲過量生產良率過低導致投料增加產能高于需求由于生産方法或設備難以改變而預先生産出大批量的零組件過量的影印、附件、存檔等型錄宣傳品過量印刷簡報超過時間未能精簡扼要加工浪費在顧客從來不會看到的內部零組件上涂刷油漆與工作無關的多余的資料收集、文件制作、報告等作業流程中須簽核的作業過多,未標準化重工浪費不良品的修理更正供應商交貨不良或瑕疵處理產品品質或可靠度退貨不正確或不完整的信息導致文件一改再改規范不完整,致使文件圖面多次修改超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩消除浪

12、費消除浪費Waste in the ProcessMuda DefinedThe 7 MudasValue-Added vs. Non-Value-Added Time and Work超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩找出浪費的思路找出浪費的思路面對浪費問題的心態問題發生找出真正解決問題的長久對策回避問題超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩回避問題產生的浪費方式回避問題產生的浪費方式回避問題沒辦法只好應付了事好像應該有必要既成事實長期存在誰也不認為不合理逃避產生浪費領導說的,認可浪費習慣化情緒造成浪費管理制度無意識浪費暫時增加庫存對應一下應該保持庫存庫存已成

13、習慣與應該形成浪費超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩找出浪費的逆向思惟法找出浪費的逆向思惟法n首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業,它的目的是什么,為達到這一目的是否只能有一種方法,以及作業中什么才是達到目的的有價值作業,除此以外全部是浪費。 超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩找出浪費根源找出浪費根源:流程改善思維法流程改善思維法n現代IE對流程改造時,首先考慮的是市場應變力,即柔性生產系統的改造。n這一點集中體現在“單件流前提下的單元生產,它是IE作業研究要達到的目標。n為什么要拋棄批量生產及中間庫存進行全面流水化生產呢?n其目的就是要縮

14、短Lead Time,提高應變力,與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩找出浪費找出浪費:現狀分析法現狀分析法要點1要點2要點3要點4要點5“3現原則1現：去現場2現：看現實(現狀)3現：診斷現物除了本質技能以外,全都是浪費明確認識作業的本質,附屬于那個作業的都是浪費對作業的反問反問“那作業是什么？追問技能反問“哪個作業為什么要做？對浪費作業的反問（5 Whys）對每個浪費作業反覆問5 個 Whys,發現真正的浪費(真因root cause)n可用產品工藝分析及作業流程分析來發現當下存在的浪費超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未

15、來更精彩消除浪費消除浪費:原因與對策原因與對策n搬運的浪費可能原因對策注意事項生產線配置不當未均衡化生產坐姿作業設立了固定的半成品放置區生產計劃安排不當U型設備配置一個流生產方式站立作業避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置人性考慮并非坐姿才可以超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩消除浪費消除浪費:原因與對策原因與對策n庫存的浪費可能原因可能原因對策對策注意事項注意事項視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產,重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚不良所造成的庫存半成品所造成的庫存制造過多所造成的庫存庫

16、存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數削減降低安全庫存消除生產風險降低安全庫存超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩消除浪費消除浪費:原因與對策原因與對策n動作的浪費可能原因對策注意事項作業流程配置不當無教育訓練設置的作業標準不合理不必要的動作無附加價值的動作及較慢的動作一個流生產方式的編成生產線U型配置標準作業之落實動作經濟原則的貫徹加強教育,培訓與動作訓練補助動作的消除運用四大經濟原則作業標準動作經濟原則:減少動作數:使用腳、減少手的動作;改變動作的順序,減少動作兩手同時使用:同時開始

17、作業,同時結束;兩手動作對稱且為相反方向縮短移動距離:材料,工具類放在手拿的到的范圍;步行-胴-手臂-肘-手腕-手指讓動作輕松:盡量利用慣性、重力;自然的動作路徑優于鋸齒狀超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩消除浪費消除浪費:原因與對策原因與對策n等待的浪費可能原因對策注意事項生產線布置不當,物流混亂設備配置、保養不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位管理控制點數過多品質不良采用均衡化生產制品別配置一個流生產防誤措施自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數削減超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩消除浪費消除

18、浪費:原因與對策原因與對策n過量生產的浪費可能原因對策注意事項只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已,并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來,掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品,制程時間變長,現場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難會造成庫存空間的浪費顧客為中心的彈性生產系統單件流動一個流生產線招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模少人化的作業方式均衡化生產生產速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時,應盡量先考慮減少作業人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應用人員超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩消除浪費消除浪費:原因與對策原

19、因與對策n加工的浪費可能原因對策注意事項工程順序檢討不足作業內容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設計適正化作業內容的修正治具改善及自動化標準作業的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的確實推進了解同行的技術發展公司各部門對于改善的共同參與及持續不斷的改善超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩消除浪費消除浪費:原因與對策原因與對策n重工的浪費可能原因對策注意事項標準作業欠缺過分要求品質人員技能欠缺品質控制點設置錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良自動化、標準作業防誤裝置在工程內做出品質保證“三不政策一個流的生產方式品保制度的確立及運

20、行定期的設備、模治具保養持續開展“5S活動能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩消除浪費消除浪費:改善案創意法改善案創意法n改善案檢討:n為了分析現狀作業,研擬改善方案,千萬不要被先物為主的觀點局限住,以有意識的、抱持疑問的態度來面對當重要n以下是幾個改善創意技術主要改善創意技術ECRS (改善的四大原則) 5W 1H腦力激蕩超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩改善的四大原則改善的四大原則:ECRSnE: Eliminate刪除n這件工作、作業是否可以排除?n排除不必要作業,必須在推動各種改善之前先進行,這點相當重要nC: C

21、ombine合并n可以同時進行嗎?是否可以分開進行?n檢討時不受既有概念和偏見拘束,盡量用簡單的方法重新編制nR: Rearrange重組n時間可以改變嗎?n檢討作業何時進行比較好?以何種順序進行比較好?該如何做才能使作業更為容易進行?等nS: Simplify簡化n縮短距離,減輕重量,是否可以更簡單呢?n思考應簡單輕松的區分作業,縮短距離,減輕重量等改善超越始于起步，創新源于積累創新不斷進行中，未來更精彩5W1H5W1HWhy:為了什么做在理由,目的,成果明確化之后What:做什么?是否有不必要的工作Who:誰該來做?是否可以將人結合或變更When:何時做?時間,順序是否可以改變Where:在那里做?是否可以結合,變更場所How:如何做?是否有更單純的方法對象物,范圍人