1、儀器設備操作作業指導書一、電爐作業指導書1 、 要確保安全用電，電爐絲不要凸出凹槽，電爐絲穿過電爐底盤時要用小瓷管套好，勿使其裸露。電爐與電源用瓷接線柱連接，螺釘要擰緊，防止因熱將連接部分燒焦。如電爐絲燒斷，要及時更換，不要勉強搭接使用；2、爐盤凹槽中要經常保持清潔，在斷電的情況下及時清除雜物，保持電爐絲傳熱良好，以延長使用壽命；3、 要根據加熱的要求選擇電爐的功率。如用來加熱試驗溶液，電爐功率不要太高。使用1500-2000 w電爐時，應在爐前加調壓器，調節電爐的供電電壓，從而調節電爐的溫度，使加熱緩和；4、電爐不應直接放置在木制實驗臺上，以免因長時間烘烤而使臺面木材燃燒；5、電爐外殼應接地

2、線。二、箱式電阻爐作業指導書電阻爐也叫馬弗爐，電阻爐的溫度由熱電偶及溫度控制儀表自動控制。1、電阻爐應放在室內平整的工作臺上，控制器應避免震動，其位置不得與電爐太近，防止過熱而使電子元件不能正常工作。2、 在使用前, 將調節旋鈕調節到最小, 通電后將調節旋鈕逐漸向大處調節, 并觀察電流表的顯示情況, 使用完畢后, 必須將調節旋鈕調回到最小, 防止下次使用時, 功率過大燒毀控制元件。3、接通電源, 打開電源開關, 指示燈亮, 表示進入工作狀態, 儀表顯示工作室溫度,然后將控溫儀旋鈕調節到所需溫度, 如果數顯儀表, 將轉換開關撥至“設定”, 然后擰動電位器設定溫度, 設定完畢后將轉換開關撥至“顯示

3、”狀態。工作室內開始加熱 , 溫控儀表上綠燈亮表示通電升溫, 紅燈亮表示斷電保溫, 紅綠燈交替變化表示進入恒溫狀態 , 當儀器恒溫30 分鐘后儀表顯示溫度和設定溫度基本一致。4、熔融試樣時，應在爐膛底板上放置耐火板。如果熔融體溢出坩堝，冷卻后取出耐火板，用水洗凈烘干后重新放入，以保護爐膛；5、電爐周圍不要放置易燃易爆物品；6、電爐外殼應可靠接地；7、無人值守時，不要啟用高溫爐，以免控制器失靈，燒毀爐內的容器或爐絲；8、 使用完立即切斷電源.三、電熱恒溫干燥箱作業指導書1、將儀器置于室內干燥處的平臺或工作臺上, 并處于水平狀態, 在電源線路中安裝插座和漏電保護開關, 并安裝接地線。9、 將需干燥

4、的物品放入箱內, 關好箱門, 接通電源 , 打開電源開關, 指示燈亮 , 表示工作正常 , 儀表顯示工作室溫度, 然后將控制儀調節到所需溫度, 同時打開加熱器開關和鼓風開關, 工作室內開始加熱, 控制儀表上綠燈亮表示通電升溫, 紅燈亮表示斷電保溫紅綠燈交替變化表示進行恒溫狀態, 鼓風機工作, 使工作室內空氣循環流通, 更加提高了工作室內溫度的均勻度。10、 在實際使用中需較低溫時開啟加熱1, 需較高溫度時則兩組同時開啟加熱。11、 如需要低溫加熱, 可采用二次加熱方法, 例如 : 需要50 時 , 可先設定40 , 等無溫度沖擊時, 再設定 50 °。這樣可減小溫度沖擊值。5、儀器周

5、圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。6、 工作室內物品擺放切勿過擠, 不得大于隔板面積的70%,以便于熱量循環, 使物品受熱均勻。7、箱內外應保持清潔。8、使用過程中, 應適當打開換氣孔, 放掉潮濕氣體。溫度變化異常，應及時停機檢查。9、鼓風機應間歇工作。10、放置物品應切斷電源。11、嚴禁將物品放置爐絲蓋板上四、電子分析天平作業指導書1、水平調節。觀察水平儀，如水平儀水泡偏移，需調整水平調節腳，使水泡位于水平儀中心。2、預熱。接通電源，預熱至規定時間后，開啟顯示器進行操作。3、開啟顯示器。輕按ON1,顯示器全亮，約2 s后，顯示天平的型號，然后是稱 量模式 0.0000 g 。讀數時應關上天平門

6、。4、天平基本模式的選定。天平通常為“通常情況”模式，并具有斷電記憶功能。使用時若改為其它模式，使用后一經按 OFF1,天平即恢復通常情況模式。稱量單位的設 置等可按說明書進行操作。5、校準。天平安裝后，第一次使用前，應對天平進行校準。因存放時間較長、位置 移動、環境變化或未獲得精確測量，天平在使用前一般都應進行校準操作。6、稱量。按TAR鍵，顯示為零后，置稱量物于稱盤上，關閉天平門，待數字穩定即 顯示器左下角的“0”標志消失后，即可讀出稱量物的質量值。7、去皮稱量。按TAR1清零，置容器于稱盤上，天平顯示容器質量，再按TAR鍵,顯示零，即去除皮重。再置稱量物于容器中，或將稱量物（粉末狀物或液

7、體）逐步加入容器中直至達到所需質量，關閉天平門，待顯示器左下角“0”消失，這時顯示的是稱量物的凈質量。將稱盤上的所有物品拿開后，天平顯示負值，按TAR鍵，天平顯示0.0000 go8、稱量結束后，若較短時間內還使用天平（或其他人還使用天平）一般不用按OFF鍵關閉顯示器。實驗全部結束后，關閉顯示器，切斷電源，若短時間內（例如2 h 內）還使用天平，可不必切斷電源，再用時可省去預熱時間。若當天不再使用天平，應拔下電源插頭。五、電子平板天平作業指導書1、將天平放在易操作的平臺上，并將天平調平。2、連接電源，打開天平開關。3、按開機鍵，天平顯示屏亮，穩定后顯示 0.0g,預熱30分鐘后使用。4、校準天

8、平按C鍵，天平顯示“ c”和“g”把校準整碼放在秤盤上，待天平顯示 砝碼重量并發出“嘟”聲，即表示校準完畢。12、 使用時，試樣不能直接放在稱量板上（特別是高溫和腐蝕性物品），應使用表面皿或其它容器盛裝，以免損壞天平。6、使用時，每稱量一個樣品應先清零復位。六、經濟型超純水器作業指導書1、開啟進水球閥10-20秒后打開機箱后部電源開關接通電源，“系統電源”指示 燈亮。2、當有源水時，面板上的“進水水源”燈點亮，本機 ROK統即啟動運行。3、本機自動沖洗RO1 50秒，同時“系統沖洗：指示燈亮：50秒后停止沖洗，系 統沖洗：指小燈火。4、按下” UP'鍵，取水閥打開，即可取水。5、水壓不

9、足報警，立即關閉機器，停止制水。七、全自動抗壓試驗機作業指導書一、啟動系統1 .打開控制箱電源；2 .雙擊計算機桌面上的 口圖標，進入用戶登錄界面；3 .在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名，輸入相應密碼后，單擊 /登簫，軟件與控制器進行聯機確認和參數校驗，校驗成功后進入程序主界面；4 .如軟件與控制器中數據有不一致，程序將提示軟件與控制器參數不一致，根據判斷選擇修改方式后進入程序；二、填寫參數按照試樣和試驗要求在試驗參數區實際填寫或選擇試驗參數。三、運行試驗5 、打開試驗機電源開關，啟動試驗機；6 、在試驗機試樣夾具或工作臺上裝夾試樣；3、單擊控制按鈕上的按鈕，運行試驗；4、運行后，試驗機活塞開

10、始上升，單擊載荷顯示欄上 03按鈕，載荷清零；四、觀察試驗過程1、試驗受壓后系統進入力閉環控制狀態，狀態欄上顯示“目前系統處于運行”狀態；2、示值顯示欄顯示加載過程數據；加載曲線圖顯示加載過程曲線；3、試樣破碎后，系統自動判斷，試驗機卸載；試驗結果區中顯示試驗結果；試驗過程中如出現異常情況，請立即單擊控制按鈕區屋按鈕結束試驗或按試驗機 電源開關關閉試驗機電機；并單擊控制按鈕區中的乙按鈕，確認閥口復位后再開始正 常操作。五、完成試驗1、試樣破碎后，試驗結果在結果顯示欄顯示，單塊試樣試驗結束；2、如是單獨試驗加載方式，繼續按照運行試驗中的 2-3步驟，至全部試驗試塊 做完;3、如是連續試驗加載方式

11、，只需試驗員卸載后在延時加載時間內裝夾好試樣， 系統自動運行試驗至試驗設置的試樣塊數；4、一組試驗結束后，試驗結果顯示區中顯示試驗詳細數據和最終結果；八、水泥電動抗折試驗機作業指導書1、試驗前，接通電源，調整游動整碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時，游動整碼的零 線對準標尺零線。2、調整抗折機平衡零點。3、檢查抗折夾具的三根圓柱是否轉動靈活。4、將試體放入抗折夾具內，以夾具上的對準板及目測對中，轉動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷輾與試體接觸，并繼續轉動一定角度，使大杠桿有一定揚角（揚角的大小根據試塊齡期和操作經驗決定）， 試塊在斷裂時，大杠桿盡可能處于水平位置。5、按下電氣控制箱上的“啟動”按鈕，電

12、機立即轉動，絲桿推動游離碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試塊斷裂，大杠桿下落時，大杠桿右面端頭的限位開關撞板推動限位開關，斷開電機電源，電機停轉，即可在主尺刻度上讀取抗折強度值。6、按下游動砝碼上按鈕，將游動砝碼回到零位，作第二次試驗。7、試驗完畢關閉電源，使游動砝碼回復到零位，將試驗臺機器清掃干凈。九、水泥凈漿攪拌機作業指導書1、 打開電源開關，紅燈亮表示接通電源，將扭子開關撥至自動位置, 按下按扭開關，即自動完成一次慢一停一快轉程序。2、若置扭子開關于手動位置，則用手動功能開關分別完成上述動作。左右搬動手柄，即可使滑板帶動攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉鎖緊。3、保持工作

13、場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內外殘留凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物，揩干后套上護罩，防止落入灰塵。4、機器無外部油孔，減速箱內鍋輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬脂一次，加油時可分別打開軸承裝蓋、滑板與立柱導軌之間應經常滴入機油潤滑，每年應將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。5、機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。6、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。7、應經常檢查電氣絕緣情況。十、水泥膠砂攪拌機作業指導書1、接通電源，將立柱上的功能切換開關拔至“自動”位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序進行自動控制

14、運行。2、全過程運行完畢后自動停止，在運行過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后可重新啟動。3、按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間，慢速、加砂、快速、停止、快速運行指示燈按時閃亮。4、自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。5、手動控制時，將立柱上的功能切換開關拔至“手動”位置。6、根據控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。7、注意保持整機及控制器的整潔，每次使用后對攪拌葉、鍋應及時清洗。電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。十一、水泥膠砂振實臺作業指導書1、 操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如, 電控部分是否正常, 加注潤滑油后開機空轉,

15、 檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。2、接通電源前，帶鎖開關sW處于閉關狀態（即按鈕彈出位置）：按下開關并鎖住， 電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次sW,即能重復 執行。3、外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是 接電源零線）。4、有油杯的地方加注潤滑油, 凸輪表面涂薄機油以減少磨損。5、使用后應清掃儀器上的各種雜物, 保持清潔, 并將定位套放與原位, 以免臺面受力而影響中心位置。6、 儀器經過一段時間使用后, 如振幅變大超差, 可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開, 取出止動器, 將墊圈放入

16、下面重新將固定螺釘上緊。7、振幅檢驗:a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入凸面與止動器之間,用手撥動凸輪,凸輪應與軸承相接觸。b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀 器振幅為合格。方可進行工作。十二、水泥膠砂流動度跳桌作業指導書1 、使用前用檢規檢查落距。2 、將插頭接入計數器后對應孔內，將計數器接通電源。3 、跳桌在24 小時內未被使用，先空跳一個周期25次。4、試樣的制作于填裝方法按 GB/T2419-2005和GB/T17671-1999規定執行。5、 使用完畢，清除殘留膠砂，擦凈儀器。十三、水泥安定性沸煮箱作業指導書1、接通電氣控制箱電源，啟動

17、“自動”開關，沸煮箱內的水于30± 5 分鐘左右由室溫升至沸點，一組3KW電熱器自動停止工作。指示燈滅，再煮 3h沸騰箱內另一組IKWfe 熱器自動停止工作指示燈滅。此時數字顯示為210min,電氣控制箱內蜂鳴器發出聲響，表示工作結束。煮畢將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢 測。2、如沸煮箱內充水溫度低于20時，可先將電氣控制箱上手動自動切換開關放在手動位置，升溫恒溫開關放在升溫位置，將水升溫至20左右，將手動、自動開關切換到自動位置即可自動進行。3、沸煮箱內必須用潔凈淡水，設備久用后，箱內可能累積水垢，可酌情定期清洗。4、供電電壓為220V,加熱器二組各為3

18、KWO 1KW加熱器加熱前必須預添水為180mm 高度（或標線）以防加熱器過熱燒壞，加熱完畢，首先切斷電源，然后放除箱內之水，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應經常洗刷去除積垢。5、沸煮前，水封槽內必須盛滿水，以保證作試驗沸煮時起水封作用。6、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。7、整個沸煮過程中不允許再加水。十四、水泥膠砂試體標準養護箱作業指導書1 、 將儀器置于通風干燥的環境下，背離墻50 公分以上，安放平穩檢查箱門開關是否靈活。2 、向水箱內加水至末層擱架以下（電熱管上2 3 公分） 。3、向控溫儀表的傳感器頂端的濕盒中注入水，并用紗布將傳感器裹好，紗布的另一端浸在濕盒中；4、將加濕器水箱拿

19、下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加水至2/3 處，把水箱和加濕管復位。5、將插頭插入具有良好接地的220V插座中。6、調節溫濕控制器按扭設定所需要的數值。7、按動電源，儀器隨即進入工作狀態。十五、比表面積測定儀作業指導書1、防止儀器各部分接頭處漏氣，保證儀器的氣密性；2、 透氣儀的“U” 形壓力計內水的液面應保持在壓力計最下面一條環形刻線上，如有損失或蒸發應及時補充；3、試驗時穿孔板的上下面應與測定料層體積時的方向一致，以防止由于儀器加工精度方面的原因而影響圓筒體積大小，從而導致測定結果的不準確；4、圓筒內穿孔板上濾紙應與圓筒內徑一致，如濾紙直徑太小，則可使濾紙皺曲，影響空氣流過，如果直徑太小

20、，則會引起一部分水泥外溢，粘附在圓筒壁上，使測定結果發生誤差；5、搗器搗實時，搗器支持環必須與圓筒上邊接觸并旋轉兩周，以保證料層達到一定厚度；6、使用抽氣泵抽氣時，不要抽氣太猛，應使液面徐徐上升，以免水損失；7、使用的濾紙品種，質量有變動，或者調換穿孔板時，應重新標定圓筒體積和標準時間（Ts）;8、圓筒體積應每隔36個月標定一次；9、水泥試樣必須先通過0.9 mm方孔篩，再在110±5C下烘干并在干燥器中冷卻 至室溫；10、 . 測定時應盡量保持溫度不變，以防止空氣粘度發生變化影響測定結果；十六、負壓篩析儀作業指導書1、工作前應首先檢查負壓篩析儀各部位聯接是否良好。2、將試驗篩置于篩

21、析儀上, 檢查密封性能。3、調整所需要的時間及負壓。4、然后，將樣品按要求數稱量，倒入試驗篩內，蓋上篩蓋。5、插頭插入電源座（注意：電源座必須接地），按下啟動開關，篩析儀開始工作工作負壓為4000-6000Pa。6、自動停機后，將試驗篩內的篩余物稱量，就可得出篩分測試結果。7、篩析儀工作時應保持其水平位置，避免受外界振動和沖擊。8、每次外殼、試驗篩、工業吸塵器、應及時進行清掃。十七、顎式破碎機作業指導書1、偏心軸上的滾動軸承處每季度注入一次黃干油，動顎的下部支撐處，每次工作前涂上少量黃干油，不允許干磨，在動鄂軸上部有兩個黃干油杯，要使用時須旋動油杯蓋子以潤滑。2、顎式破碎機工作時，要注意旋緊各

22、緊固零件。3、在使用前，用手盤轉皮帶輪，無卡阻現象，方可開動機器。4、根據粒度要求調整好出料口的大小，調整時注意出料口顎板是否互相頂撞（在空轉中調整）。5、機器空轉正常后，開始投料破碎。6、要破碎的物料必須清除金屬碎塊。7、使用完畢，必須清掃干凈備用。十八 、 密封式制樣粉碎機作業指導書1、整機應放在干燥、無強烈腐蝕氣體的環境中，地面應平整、堅實。2、松開壓桿、取下料缽蓋、取出料缽內環和擊塊，蓋上料缽蓋，壓緊壓桿。3、按下啟動按鈕，電機正常轉動，料缽快速振動、無明顯異常聲響，即可投入使用。4、使用時，打開料缽蓋，將待粉碎試樣倒入料缽內，注意缽璧與內環、內環與擊塊之間應均勻布料，然后蓋上缽蓋，擰

23、緊壓桿，根據物料易磨性設定好粉磨時間，啟動即可。5、粉碎不同的樣品時，應用待粉碎樣品清洗料缽。6、使用完畢，應將積灰清理干凈。十九、水泥試驗小磨作業指導書1 起動前用手盤轉磨筒，檢查有無不靈活和非正常的現象。2、稱量待粉磨物料，入磨物料粒度應小于5mm。3、物料入磨前將磨筒內的剩余物料清除干凈，然后將粉磨的物料裝入磨內。4、旋緊螺栓，固定好磨門。5、根據粉磨需要調整時間繼電器的定時，但必須注意在停機時調整。6、開動機器進行粉磨。7、在粉磨過程中需要取樣，可在停機后2s3分鐘，待磨內粉塵沉降后，再打開磨門取料。如果磨門沒有對準磨罩門時，可有點動開關調整。8、粉磨完畢后停機，換上帶柵卸料門，緊固后

24、開動機器將粉磨后的物料甩凈。9、待5分鐘，物料沉降，再打開接料盒取料。10、注意，清磨應用干的礦渣或砂子放入磨內研磨5 分鐘， 5 分鐘完畢之后，按8條處理即可。二十、X熒光鈣鐵硫分析儀作業指導書1、 打開分析儀的電源開關，預熱30分鐘。在此階段不可進行含量測。當無 “ 預熱”字樣，也無“采樣”字樣時，即可進行樣品測量。2、 稱取樣品11.5g ± 0.1g 左右， 倒入壓模內，用攪拌器將樣品刮平，放入壓 模桿使其自由下落。注意在樣品倒入后，鋼環在墊塊上不允許再有移動。3、 將裝樣完畢后的壓模小心移到壓片機工作平臺中心位置，一次性把壓桿壓到底即可，10 秒鐘后慢慢放回壓桿，取出壓好的

25、樣品，用洗耳球吹干凈正反兩面的灰塵。要求壓成樣品不突出鋼環表面，被測和背面不允許有裂紋。4、 首先進入含量測量菜單，將待測樣品放入滑板內，然后將滑板推入到底（右下角會出現“待測樣”字樣，按“1”鍵或者“啟動”即可。5、 測量結束后必須拉出滑板到底，右下角出現“硬標樣”后取出樣品。6、 按“0”返回含量測定菜單。7、 注意事項（1） 儀器開機后30分鐘內和復位后5 分鐘不能進行測量工作。（2） 儀器內有被測樣時，嚴禁搬運，以免樣品在內部滾動引發短路事件。（3） 儀器長期不用，應該放在干燥清潔處，以防濕腐蝕。（4） 較長時間不分析樣品，應該關掉儀器電源，一般情況下不必關機。5）當顯示屏顯示“預熱”

26、或“采樣”時，必須將滑板拉出到底（ 6） 滑板位置只能處于“測硬質樣品位置”或“測樣品位置”，即拉到底或推到底，不能處于其他位置。二十一、WD雙長色散X射線熒光光譜分析儀作業指導書二十二、振動磨作業指導書1、儀器要保持清潔。2 在振動磨夾具座上平整放好磨盤，夾好磨盤，蓋好磨機蓋，檢查時間設定：時間3 分鐘，按綠色啟動鍵開機。3 在磨機沒有準備就緒時，不得啟動。4 在磨機沒有停好機前，不得打開磨機蓋。5 當磨機啟動后有異常響聲時，按紅色停止鍵中斷磨樣程序，等磨機停好后，才能打開 磨蓋檢查。6 每磨好一個樣后，必須把磨機中的粉塵清理干凈。7 如設備有異常現象，應立即停止使用，報告有關人員處理。二十

27、二、壓片機作業指導書1. 打開壓片機旋轉手柄，放入鋼圈。2. 將經過粉磨的試樣倒入鋼圈中，旋轉壓片機手柄，旋緊壓桿。3. 按綠按鈕使壓片機啟動，活塞上升，壓縮粉末，壓力增長至設定值后開始保壓，保壓時間定為10S。4. 保壓時間結束，操作員將手柄打開，取出鋼圈，檢查鋼圈內的樣品成型有無破裂來確定是否需要進行重新壓片。5. 對放置鋼圈處灰塵和鋼圈內試樣底部粉末進行清潔，避免灰塵影響下次壓片和帶入熒光儀中。注意事項及維護保養1. 壓樣機需用380V電源，面殼要接地。2. 頂桿與凹模之間經常掉入粉末，要及時清除，否則活塞將卡死，所以每天應將活塞處的粉塵清掃干凈，并進行12次的壓片來確認壓片機正常。3.

28、 每班操作員接班，要用無水乙醇棉球擦洗頂桿及凹模的表面，以保證使用壽命。4. 頂桿上表面處不得用砂紙打磨，只能用棉紗擦洗。5. 注意觀察油管接頭及油箱是否有泄漏現象。二十三、 f-CaO 快速測定儀作業指導書1、 使用時需把儀器放平。2、 放置錐形瓶前，先用手向上推活動桿，再放置錐形瓶于爐盤上，然后手慢慢往下移，冷凝管應與錐形瓶相接。3、 水桶內的水應達到四分子三約1500ml。4、 試樣、錐形瓶和攪拌子應保持干燥。5、 接通電源后，如果要先預熱、攪拌、冷卻，可以直接按 加熱 鍵、 攪拌 鍵、 冷卻 鍵，如果要轉到自動，要先設定好運行時間，然后按 啟動 / 停止 鍵。6、 攪拌加熱結束，應等冷

29、凝管內冷凝液全部落入錐形瓶后，取下錐形瓶進行滴定。7、試驗結束，關閉電源。二十四、一體定硫儀作業指導書1、按順序打開打印機、計算機、測試儀主機的電源開關。2、 打開測試儀主機上的放樣小口。運行測試程序，即進入程序的主界面，此時可根據需要查看或修改“設置”。3、進入“測試”菜單執行“開始測試”功能，進入試驗測試界面，點擊“開始測試” ，即進入測試畫面，同時高溫爐開始升溫。4、在升溫的期間（大約30 分鐘左右），可做一些準備工作：a.如電解液混濁不清或PH< 1需重新配制電解液。b.稱煤樣：煤樣的粒度應小于 0.2mm先將煤樣混合均勻，再稱取煤樣，煤樣重 量為50mg左右，稱準到0.2mg。

30、在稱好的煤樣上均勻加蓋一薄層三氧化鴇。5、當爐溫升到1136左右時，送樣桿從保溫爐里自動退出，此時打開氣泵/ 攪拌開關，打開高溫爐與電解池之間的過濾開關上的閥門，在一邊抽氣的情況下，從電解液的放液口中抽入電解液約250mL夾緊放液管，調節流量計為1000mL/min左右。6、關閉過濾開關上的閥門，觀察流量計的浮子應慢慢下降，如能降到400mL/min以下則氣密性良好。然后再打開過濾開關上的閥門。7、當爐溫升到1146時，主機發出實驗提示音；爐溫達到1150時即可進行實驗，首先必須做1-2 個廢樣，使電解液達到平衡狀態，然后才能做正式試樣。做樣時，將稱好的試樣（小瓷舟）放入送樣桿上的燃燒舟內，輸

31、入名稱、樣重和水分后回車即可。8、整個實驗結束后，按“停止測試”退回到程序的主界面，此時儀器停止加溫。9、關閉氣泵/攪拌開關，拔掉電解池上的抽氣管，將電解液放出，接好電解池上的抽氣管，并抽入蒸餾水，打開氣泵/ 攪拌開關清洗電解池后再將水放干凈。10、關閉測硫儀主機電源，然后關閉計算機。二十五、自動量熱儀作業指導書1、接通各部件電源。2、運行測試程序，進入“工作測試”，在氧彈中裝入一個廢樣進行試驗，注意觀察點火前的水溫之差在1.5 以內，否則測試結果會有偏差。3、稱樣半小時后開始稱樣1 克左右，放入到坩堝內。4、裝樣將氧彈頭掛于氧彈支架上，將裝有樣品的坩堝放在坩堝架上，裝好點火絲，點火絲應與樣品

32、接觸良好或保持微小的距離（對易飛濺的煤），并注意勿使點火絲接觸坩堝，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀坩堝及坩堝架。往氧彈中加入10ml 蒸餾水，小心擰緊氧彈蓋，注意避免坩堝和點火絲的位置因受振動而改變。對于易于飛濺的試樣，可先用已知質量和熱值的擦鏡紙包緊，或先在壓餅機中壓餅并切成24mm勺小塊使用；不易燃燒完全的試樣，可先在地竭底墊上一層已在800c高溫下灼燒過30min的石棉絨或用擦 鏡紙包裹；熱值低于18000J/g 的試樣應加一定量的苯甲酸；硫含量太高和熱值高于35000J/g 的試樣應適當減少樣重。5、充氧將手持式充氧儀套在氧彈頭上，然后放下活動套，確保充氧儀鎖牢，用手指推動“推桿

33、”，即自動充氧，等充氧儀上壓力表指針穩定后再保持 15s 左右即可。6、 將氧彈放入內桶中的三腳支架上，蓋上蓋按“開始試驗”，輸入“編號、 樣重”，如有添加的則需輸入“添加物重”等數據后按“開始試驗”即可。7、 試驗完畢后取出氧彈，用放氣閥將氣體放盡，取出氧彈頭，仔細觀察氧彈內試樣有否濺出或有炭黑存在，如有則應重做。將氧彈各部件清洗干凈，并擦干，坩堝放在電爐上烤干并冷卻后待用。8、重復上述過程直到所有試驗完成后，關閉各部件電源，關閉鋼瓶總閥門，蓋好儀器蓋 布。二十六、火焰光度計作業指導書1、 打開主機電源開關，預熱25分鐘以上。2、 關閉進樣開關，打開空壓機電源開關并檢查氣路。3、 打開燃氣開

34、關，按點火鈕點火，調節火焰至最佳狀態4、 吸入蒸儲水，調節低標鍵至K、Na通道顯示為零5、 吸入標準溶液，5 秒鐘后調節高標鍵置滿度6、 吸入樣品測試、記錄7、 測試完畢后，吸入蒸餾水5 分鐘，依次關閉空壓機、進樣開關、主機電源。火焰熄滅后關閉燃氣閥二十七、氯離子測定儀作業指導書1 儀器準備工作打開電源開關，設定溫度控制儀溫度250，打開溫度控制儀開關。（注意：不打開加熱器開關，與測氟不同，不需要通入水蒸氣），打開冷卻水。2 測定2.1 向100m錐形瓶中加入約2ml水及45滴0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸 餾液。2.2 準確稱取0.200.30g （視含量而定）試樣（項。精確

35、至0.0001g。置于干燥的蒸儲管 中（注意：勿使試料粘附于管壁）。加入5滴HO,搖勻，加入5ml濃磷酸，立即塞上帶 有導管的磨口塞，搖勻，將蒸餾管放入蒸餾爐內。迅速連接好蒸餾管的進出口部分（進氣的平直接嘴接洗氣瓶，出氣的傾斜接嘴與冷凝管相連），蓋上爐蓋。打開氣泵開關，調節氣體流量計，控制氣體流速150200ml/min （蒸儲液應產生氣泡）。2.3 蒸儲10min。取出蒸儲管，將其置于試管架中。用95猿醇沖洗冷凝管23次，由冷凝管下端取出接收蒸餾液的錐形瓶。2.4 向蒸儲液中加入1滴澳酚猷藍指示劑（1g/L）及數滴0.5moL/L氫氧化鈉至溶液呈藍色，然后滴入0.5moL/L 硝酸中和至溶液

36、剛好變黃，再過量1 滴，加入10滴1%二苯偶氮碳酰肌指示劑（10g/L）,用0.001moL/L （或0.005moL/L）硝酸汞標準溶液滴定至櫻桃紅色出現。進行試樣分析時，應同時進行空白試驗，并對所測結果加加以校正。3 測定完畢，關閉電源。4 清洗儀器，留待下一次測定。二十七八水泥組分測定儀作業指導書1、 在恒溫水槽內加入600-800ml 水；2、根據水泥混合材品種，設定組分檢測程序，設定工作溫度，20 或 103、 系統按設定的的溫度值自動選擇加溫或制冷，使恒溫水槽內的溫度趨于設定值4、接通冷卻水，打開電源開關；5、水槽內水溫達到預定溫度后，開始測定；6、將加好試劑和攪拌子的燒杯放入水槽

37、內，調整速度鈕，攪動溶液；7、根據分析程序，打開定時開關，開始計時，到時報鳴；8、取出燒杯過濾洗滌，依次關閉電源、冷卻水水泥檢驗儀器校驗作業指導書一、雷氏夾校驗作業指導書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗。1、技術要求1.1 雷氏夾應由銅質材料制成，外表光滑，無變形。1.2 環模直徑30mm高30mm模厚0.5mm 切口 1.0 mm。1.3 指針長150mm間距10mm針直徑2.0mm1.4 校驗時兩指針針尖距離增加范圍為 17.5mm± 2.5mm且能恢復至原來狀態。2、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.2 校驗用器具mm ，分度值0.02mm。mm分度值1mmg。

38、3、校驗方法3.1 外觀檢查：雷氏夾應由銅制材料制成，外表光滑，無變形。3.2 用游標卡尺測量環模尺寸及指針直徑。3.3 用鋼直尺測量指針長度和環模的高度。3.4 將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g 質量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復至掛砝碼前的狀態。4、校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。5、校驗周期校驗周期為6 個月。二、 水泥膠砂流動度跳桌校驗作業指導書本檢定方法引用JC/T958-2005,GB/T2419-20051 技術要求1.1 跳動部分質量：4.35Kg± 0.15Kg1.2 落距為

39、 10 nlm ±0.2 mm1.3 桌面跳動頻率1 次 / 秒 , 跳動一個周期25 次的時間為25s± 1s1.4 膠砂流動度標樣檢驗流動度在允許范圍內。2 校驗工具2.1 秒表：分度值不大于0.1 秒2.2 專用量塊：10.2 mm和9.8 mm2.3 天平：分度值不大于5克3 校驗方法3.1 落距的測定：用專用量塊測量，將 10.2加的專用量塊放在機架頂面和凸肩平面 之間，轉動凸輪，凸輪與托輪不接觸，將 9.8 mm的專用量塊放在機架頂面和凸肩平面之 間，轉動凸輪，凸輪最高點與托輪接觸。符合即合格。3.2 跳動部分質量的檢測：用天平檢測。3.3 振動頻率和工作周期的

40、檢測：用秒表測量一個工作周期，用一個周期的秒數除以 振動的次數，測量兩個周期，取平均值。3.4 結果判定：若以上校驗過程符合技術要求，則可繼續使用和投入使用。4 校驗周期 ：校驗周期為12 個月三 、 水 泥 膠 砂 試 模 校 驗 作業指導書本指導書適用于新購進和使用中的膠砂試模的校驗1、概 述膠砂試模是水泥膠砂強度試驗方法中成型試體用的模型，其結構尺寸應符合JC/T726-2005水泥膠砂試模標準要求。2、技 術 要 求2.1 試模應有銘牌，其中包括型號規格、生產廠名、出廠編號日期。2.2 試模模腔尺寸長 160mmi 0.8mm 寬 40mmi 0.2mm ? 40.1mm+0.10mm

41、。 2.3 底座外型尺寸范圍長 245mmi 2mm 寬 165mmi 2mm 高 65mm+2mm2.4 試模凈重66.5Kg2.5 隔板和端板采用經調質后布氏硬度不小于HB150勺鋼材2.6 試模底座表面應光滑，無氣孔，整潔，無粗糙不平現象，上平面粗糙度Ra不大于1.6,平面公差不大于0.03mm底座非加工面無毛刺，經涂漆處理不留痕跡。2.7 端板和隔板工作面的平面公差不大于 0.03mm工作面粗糙度不大于1.62.8 試模底座底面應與上平面平行，其四角高度極差應小于0.1mm2.9 試模的每個組件應有標記，以便組裝并保證符合公差要求2.10 試模安裝緊固后，隔板與端板的上表面應平齊2.1

42、1 試模安裝緊固后，內壁各接觸面應相互垂直，垂直公差不大于0.2mm2.12 試模緊固后隔板與底座的間隙應小于0.05mm2.13 試模加工表面應光滑，無氣孔，無粗糙不平現象。2.14 驗 用 器 具3.1 、 深度游標卡尺：分度值為0.02mm3.2 、鋼直尺：量程300mm分度值1mm3.3 垂直公差專用檢具3.4 塞尺3.5 案秤：分度值不大于5g3.6 表面粗糙度標準樣板3.7 刀口尺 0級3.8 硬度計4、 校 準 項 目 及 方 法4.1 、試模模腔尺寸用精度為0.02mm游標尺檢查，其長度應在寬度方向上取2個位置測量 2 個數據，取平均值；寬度應在長度方向上的2 個端部及中部測量

43、3 個數據值，取平均值；深度也在長度方向上的2 個端點部及中部測量3 個數值，取平均值。4.2 、試模外型尺寸：用鋼直尺測量其長、寬、高的最大尺寸（使用中的試模該項可以不校準）。4.3 、用案秤檢查試模的重量。4.4 對技術要求第5條用硬度計檢測4.5 對技術要求第6，7條用刀口尺和塞尺，粗糙度樣板檢測4.6 對技術要求第8條用游標卡尺檢測4.7 對技術要求第9，10，13條用目測檢查4.8 對技術要求第11 條用專用檢具和塞尺進行檢測4.9 對技術要求第12條用塞尺檢測。4.10 對技術要求第14條用游標卡尺和臺秤檢測。5、校驗周期校驗周期為12 個月。四 、 水 泥 膠 砂 試 體 養 護

44、 箱 檢 定 作業指導書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養護箱的校驗。1、技術要求1.1 溫度： 20± 11.2 濕度大于90%。2、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.2 校驗用器具干濕溫度計：分度值0.1 。3、校驗方法將養護箱溫度顯示器上的上限值定為21或23，下限值定為19或17，放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數值是否與溫度計顯示一致。4、校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。5、校驗周期校驗周期為6 個月五、水泥快速養護箱校驗作業指導書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的快速養護箱的校驗。1、概述本養護箱符合GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢

45、驗方法（ISO法）的規定，采用55 C,濕熱養護加速水化24h 后，進行抗壓強度試驗，從而獲得水泥快速強度，預測標準養護條件下水泥28d 抗壓強度。本產品適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和復合硅酸鹽水泥的快速試驗。2、主要技術參數2.1、 、電源 220伏2.2、 時控范圍：0-24h2.3、 控溫范圍：0-100（可調）2.4、 電熱管功率：1000W2.5、 水溫在12時升到55時約1-1.5 小時2.6、 箱內工作尺寸：650X 350X 260 （可放置三套試摸）3、校驗器具：3.1 、電子時鐘3.2、 100c標準溫度計3.3、 鋼直尺4、校驗

46、方法：4.1、 在0-24小時時間可調范圍內任意設定一時間，與電子時鐘對照（±10min）,控制時問到后，是否自停。4.2、 水溫在12c時升溫到55c時所需實際時間，控制儀與電子時鐘計時是否一致（土 10min）。4.3、 在0-100 C控溫范圍內任意設定一溫度，是否到時恒溫，同時用標準溫度計檢查箱內 實際溫度與顯示溫度是否一致。4.4、 用鋼直尺檢查箱內實際工作尺寸。5、校驗周期：校驗周期為6個月。六、水泥標準篩校驗作業指導書本指導書適用于本公司新啟用和使用過的水泥標準篩校驗。1、 概述水泥標準篩是用于按GB134覬定測定水泥的細度，分負壓篩，干篩和水篩三種，其中每種篩分為0.

47、08mm?口 0.045mm兩種規格,均按GB728-2005規定制造。2、校準依據JC/T728-2005水泥標準篩和篩析儀3、校準條件及校準用設備1.1 校準條件項目負壓篩水篩篩框啟效直徑（ml）150± 1125± 1篩框圖度（ml）25± 180±11.1.2 新篩外觀不得有傷痕、脫焊或篩布堵塞等現象。1.1.3 新篩和使用中的篩子修正系數應在0.851.15 范圍內。1.1.4 修正系數按下列公式計算：C=F a/F t1.2 校準用設備1.2.2 鋼直尺：量程300mm分度值0.5mm1.2.3 二級標準物質：細度標準樣4 、校準方法4.1

48、目測新篩外觀有無傷痕、脫焊或篩布堵塞現象。4.2 負壓篩：稱取標樣25g,倒入篩中，蓋上蓋子，放在負壓篩析儀上，啟動儀器，篩板 2min,負壓在4000PA6000Pa稱量篩余，按校準條件第 3條計算出修正系數。根據修 正系數。根據修正系數檢查是否在0.801.20范圍內，不在此范圍為不合格。5 校準結論符合以上3.13.2條規定為合格，反之為不合格。6 校準周期做樣 100個或 3個月校準一次。7 記錄校準人員應留下相應的原始記錄并填寫校準證書。8 注意事項篩子在清潔時，應用25%濃度的二水乙酸清洗，不允許用廢酸清洗。清潔的篩子不能烘烤，應為自然陰干。七、水泥負壓篩析儀校驗作業指導書本指導書

49、適用于公司新啟用和使用過的水泥負壓篩析儀校驗。1、校準依據JC/T7282005水泥標準篩和篩析儀2、校準條件及校準項目2.1 校準條件檢測應在無腐蝕性氣體，溫度波動小于3的室內進行。2.2 檢測用計量器具和輔助設備。3、校準程序3.1 外觀的檢查：用目測檢查。3.2 控制面板的檢查、用目測檢查。3.3 上口直徑的檢測：用游標卡尺檢測。3.4 密封性的檢查將篩子與篩座連接，蓋上篩蓋，接通電源開機檢查負壓表和負壓是否能大于4000Pa。3.5 噴氣嘴上開口尺寸和轉速的檢測。開口尺寸的檢測：大口一端用游標卡尺檢測，另一端用塞尺檢測，有效尺寸為大口4± 0.1mm 另一端有效尺寸為 1.1

50、 ± 0.1mm3.6 負壓源的檢測在負壓篩析儀篩座上放上試驗篩并蓋好篩蓋，打開負壓源開關，調節負壓至最大值并記錄，同時驗證4000Pa6000PM圍內的可調性。3.7 時間控制的檢測打開負壓篩析儀控制開關，用秒表檢測顯示時間，當顯示時間和檢測時間差超過2s時為不合格。4、檢測結論符合以上3.13.7條為合格，反之為不合格。5、記錄校準人員應詳細填寫校準原始記錄并填寫校準證書。6、校驗周期：校驗周期為6 個月。八 、 透 氣 法 比 表 面 積 儀 檢 定 作業指導書1、 適用范圍本程序適用于新制造、使用中以及檢修后的勃氏比表面積測定儀（以下簡稱勃氏儀）的校準。2、 校準依據JC/T

51、956-2005 勃氏透氣儀3、技術要求2.1 勃氏儀應帶有銘牌（內容包括儀器名稱、型號、規格、出廠編號、出廠日期、制造 廠等） 、合格證和說明書。2.2 整機的油漆面應平整、光亮、均勻和色調一致。2.3 透氣圓筒內徑 12.700+0.05mm,高 55mmz 10mm2.4 穿孔板直徑12.70 0-0.05mm,厚度1.0mmt 0.1mm在其面上均勻分布35個直徑為1mm 的小孔。2.5 搗器的搗體和支持環連在一起的，總體形象“T”字。搗體直徑12.700+0.05mm,側面有一點扁平槽，寬度3.0mm± 0.3mm搗器的頂部有一支持環，當搗器放入圓筒時，支持 環與圓筒上口邊

52、沿接觸，這時搗器底面與穿孔板之間的距離為15.0mm± 0.5mm。2.6 壓力計：U形，其中一臂的頂端有錐形磨口，在連接透氣圓筒的一臂上刻有上下三條環形線。2.7 勃氏儀各部間連接要嚴密，不得漏氣。4、校準條件和校準用標準器具4.1 校準條件勃氏儀應保持清潔，應在干燥無腐蝕性氣體定內進行校準。4.2 校準用標準器具4.2.1 深度游標卡尺：量程200mm分度值為0.02mm4.2.2 天平：量程100g,分度值為0.1 g。4.2.3 分析天平：量程100g,分度值為0.1g 04.2.4 秒表：量程15min,分度值為0.1S。4.2.5 水銀：分析純。4.2.6 水泥細度比表面

53、積標準粉：由國家水泥質檢中心提供。4.2.7 烘干箱：10c 200C。4.2.8 專用濾紙：中速，定量12.7mm5、 校準程序5.1 第3.13.2條用目測法檢查。5.2 第3.33.5條用游標卡尺檢測。5.3 第3.6條將透氣圓筒涂上凡士林或黃油后插入U形壓力計錐形磨口，檢查配合是否嚴密。5.4 第 3.7 條漏氣檢查。將勃氏儀各連接部位應該涂油處都涂上凡士林，壓力計中加入顏色水至規定高度。用橡皮塞將透氣圓筒上口塞緊，接到壓力計上，用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，關閉閥門。觀察壓力計內的液面，在3min 內不下降，表明儀器的密封性良好。5.5 用水銀排代法測定圓筒的試料體積。將穿孔

54、板平放入圓筒內，再放入二片濾紙。然后用水銀注滿圓筒，用玻璃片擠壓圓筒上多余的水銀，使水銀面與圓筒上口平齊，倒出水銀稱量（P1）, 然后取出一片濾紙，在圓筒內加入適量的試樣，再蓋上一片濾紙后用搗器壓實至試料層規定高度。取出搗器用水銀注滿圓筒，同樣用玻璃片擠壓平臺，將水銀倒出稱量（P2） 。圓筒試料層體積按下式計算：P1-P2V= P水銀式中：V透氣圓筒的試料層體積，cm3P 1未裝試樣時，充滿圓筒的水銀質量，g的裝試樣后，充滿圓筒的水銀質量，gP水銀一一試驗溫度下水銀的密度，g/cm3試料層體積要重復測定兩遍，取平均值，計算精確至0.001cm35.6 用水泥細度比表面積標準粉測定標準時間5.6.1 確定試樣量將110c ±5C下烘干一小時并在干燥器中冷卻至室溫的標準粉，按 W= V （1- e ） 式計算并準確稱至0.001g（ 一試料層空隙率，依 GB8074取£ =0.05）。5.6.2 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒內，取一片小濾紙放入，并放平。將準確稱至0.001g 的標準粉倒入圓筒，使其表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉搗器2 周，慢慢取出搗器。5.6.3 透氣試驗將裝好試料層的圓筒下錐面涂一薄層凡士林， 把它連