1、有限排產業務解決方案有限排產業務解決方案提綱提綱1:有限排產應用背景有限排產應用背景 應用背景應用背景 隨著市場競爭的加劇，現代企業為了增強自身競爭力，在不斷擴大產業、業務規模，加強服務的同時，已經漸漸地從節省外部開支轉向優化內部結構，控制內部成本。有效配備生產資源提高生產效率杜絕浪費已經成為企業生存發展的必由之路1:充分利用資源,減少生產成本.2:銷售人員如何快速準確地承諾訂單交期(CTP)1:有限排產應用目的有限排產應用目的 華菱線纜APS項目國內電線電纜行業首家APS項目1、產能數據化、標準化車間產能數據，如設備、班次可用產能數據，設備負載、等、有效開機率）3、生產過程問題透明化訂單交期

2、通過運算結果清晰展現生產管理問題通過報表直觀反映2、生產排產可視化客戶訂單通過可視化甘特圖進行排程生產進度通過報表進行可視化管理2:有限排產的主要特點有限排產的主要特點1復雜性：復雜性： 由于裝卸作業、裝卸準備、庫場等系統之間的相互影響，相互作用，每個作業又要考慮它的到達時間裝卸時間準備時間操作順序交貨期，因而在排程過程顯得相當復雜.2.動態隨機性動態隨機性: 在實際的排程中存在很多的不確定，比如作業到達時間的不確定性，作業的加工時間也存在一定的隨機性.，而且生產系統經常出現一些突發事性.如設備的故障，訂單交期變更等.3多目標：多目標： 在排程過種如果要保證交期，可能需要太多的生產成本，如果要

3、降低生產成本，可能就不能保證交期.所以我們通常把排程的目標分為三大類：基于作業交貨期的目標、基于作業完成時間目標、基本生產成本的目標.3:有限排產面臨的主要問題有限排產面臨的主要問題1、訂單訂單 面對突如其來的客戶訂單訂單或預測訂單，要求快速進行判斷和做出決定：企業生產能力是否滿足訂單需求?以何種生產方式、何時完成訂單才是最佳的選擇?2、作業計劃 由于對生產計劃的細節考慮不夠充分，導致工作效率低，生產執行過程中問題不斷，經常發生不合理的加班加點、停工待料等問題。各個生產部門之間、生產調度與車間之間產生矛盾。3、產能一方面客戶訂單總是時間緊迫無法完成，另一方面企業中大量潛在的產能得不到充分發揮，

4、導致生產成本升高。3:有限排產面臨的主要問題有限排產面臨的主要問題4、庫存庫存為了保證生產的需要和按時交貨，倉庫和車間中總是存放著過多的原材料、中間品以及產成品。流動資金被這些物料長期大量積壓。5、生產執行與監控當前的生產進度如何?是否出現問題需要調整?這些信息總是無法及時匯報上來，直到生產快結束了問題才浮出水面，錯過最佳的處理時機。6、產能在排滿生產計劃的車間里，牽一發而動全身，一道工序一旦發生延遲，后面一連串的計劃都要做相應調整。面對車間里瞬息萬變的復雜情況如何才能快速而準確地做出判斷和應對?保證計劃持續不斷的正確性。如何將生產計劃合理有序分配到資源上去執行如何將生產計劃合理有序分配到資源

5、上去執行! !4:有限排產常見的應用模型有限排產常見的應用模型1、工序有限排程 對車間任務排產時，對關鍵工作中心（或關鍵資源）進行有限負荷排產,具體規劃各產 品每道工序在哪臺設備上加工,何時開工,何時完工,需用到什么材料等 2、訂單有限排程主要是指已審核但還未入庫的銷售訂單和預測訂單對整個企業的關鍵資源進行有限負荷的模擬排產.此種排產主要適合生產總監或生產廠銷售總人員.3、生產訂單有限排程對車間任務進行排產時對關鍵工作中心進行有限負荷排產，與工序排程的區別:不需要計算到工序開工與完工時間，只需要計算到生產訂單開工與完工時間此種有限排程的模型主要是生產部的部長級人員對生產排程進行監控的一種排程三

6、種模型可以同時使用三種模型可以同時使用, ,適用不同的崗位人員適用不同的崗位人員! !提綱提綱1:有限排產總體業務流程圖有限排產總體業務流程圖1:有限排產與其它業務之間的關系有限排產與其它業務之間的關系2:有限排產的關鍵應用自動排產銷售訂單儲備訂單在制品記錄單需求來源車間管理車間管理工序計劃派工單報工單生產訂單排產計劃審批下達生產1、支持抵扣、支持抵扣2 2、支持合批生產、支持合批生產3 3、支持訂單優先級、支持訂單優先級4 4、支持設備優先級、支持設備優先級2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點1、BOM與工藝路線設定A:產品工藝路線與BOM不但是MRP計算的重要依據，同時也是有限排程的基

7、礎內容.B:工藝路線信息給出了所有產品和自制件的加工工序信息，包括每個工序用到的設備以及每臺設備的加工速度、準備時間等和工序連接等信息.C:產品加工工序很多，但是有些工序不是決定產品完成日期的瓶勁工序，生產計劃員在進行排程時不需要對每個加工工序都進行排程，只對瓶勁工序進行排程即可. 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點1、BOM與工藝路線設定(U8產品的實現主式) 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點2、班次及設備信息設定A: 班次定義的場景有的設備全天運行,有的設備半天運行企業可能存在多個班次每個生產資源(如:設備)必須指定它的工作所需班次B: 定義的主要內容需設定班次代號班次名稱、

8、開始工作時間、結束工作時間、班次需休息時間等需設定班次代號班次名稱、開始工作時間、結束工作時間、班次需休息時間等班次日歷設置包括班次日歷代號、日歷每天的占用班次即可班次日歷設置包括班次日歷代號、日歷每天的占用班次即可設備信息設置包括設備的類別、設備類型、設備狀態、設備工作啟用的班次日歷設備信息設置包括設備的類別、設備類型、設備狀態、設備工作啟用的班次日歷. . 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點2、班次及設備信息設定(U8實現方式) 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點3、產品工序與設備生產能力關系設置產品工序與設備生產能力關系設置A: 應用場景同一產品同一工序可以在不同設備上生產并

9、且額率不同(一對多)不同產品不同工序可以在不同的設備上生產(一對一)有限排產中最基礎也是最重要的數據，由于數據量大，需要化費很多的時間去整理.B: 定義的主要內容 設備代碼名稱產品編碼加工工序理論產能實際產能工藝路線類型準備時間優先級等.產品加工工序與設備產能關系的單位時間隨著各種行業的不同可以設為不同，但是在線纜行業一般為每小時千米為單位. 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點3、產品工序與設備生產能力關系設置產品工序與設備生產能力關系設置(U8(U8實現方式實現方式) ) 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點4、排程優先級設定 客戶優先級設定A:A:應用場景應用場景在企業生產過種中

10、往往有一種產品不同的客戶同時下單過來，但是在企業會對不同的客戶進行分級（如：A/B/C）,因此在生產排程中也會把A級客戶進行先生產這就需要在排程過種中指定客戶的優先級.B: 定義的主要內容客戶代碼、名稱聯系人、優先等級客戶代碼、名稱聯系人、優先等級. . 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點4、排程優先級設定 訂單優先級訂單優先級A:A:應用場景應用場景同一客戶的不同銷售訂單在生產排程時需要指定哪個銷售訂單先進行排程，在生產計劃排程時，會根據企業的設備情況，物料供應情況，庫存情況設定訂單排程時的優先級.B: 定義的主要內容訂單號、產品名稱、產品編碼、此次排產數量、級別等訂單號、產品名稱、產

11、品編碼、此次排產數量、級別等 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點4、排程優先級設定 產品工藝路線優先級產品工藝路線優先級A:A:應用場景應用場景主工藝路線和替代工藝路線，在進行有限排產時如果同一產品存在二種工藝路線類別，就需要指定產品在排產時工藝路線類別的優先級.B: 定義的主要內容產品名稱、編碼、工藝路線類別、版本號等.以下是U8產品的實現方法 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點4、排程優先級設定(U8實現方式) 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點5、節拍在有限排產中的應用A:A:應用場景應用場景 節拍是確定每一工位或工序必須完成工作的速率時間，節拍時間通常等于有效投入的工

12、作時間計劃生產數量.在工序有限排程的過程中，每個產品生產節拍設定顯得非常重要，特別是線纜行業，基本上每道工序是不能同時開工的，但也不能把前一道工序完成之后才做下一道工序，這樣就存在移動節拍的問題，也就是說前一道工序開工多長時間后下一工序何時開工才算最合理，即前一工序的完工品能及進保證下一工序開的材料供應.通常我們也把此種節拍稱為聯動節拍.B: 定義的主要內容主要內容產品編碼工藝路線類別固定提前期聯動節拍的單位（小時班次日）工序轉移時間工序轉移是否存在滯留時間等 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點5、聯動節拍在有限排產中的應用(U8實現方式) 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點6、合

13、批在有限排產中的應用A:A:應用場景應用場景在企業的實際業務中，同一產品有不同的客戶訂單并且不在同一交貨期，但是有些半成品在生產過程是相同的或相近的，如：有些半成品可以共模，并且是共色，因此在排產過程中為了減少換模換色次數降低生產成本，需要把能共模共色的半成品安排在一起生產.這就是我們在生產排程過程中生產合批問題.要想解決合批問題最核心是要建立一個合批的規則，當然不同的行業合批的規則是不同的.B: 合批的基本原則合批的時間：以多長時間為一合批的范圍合批內容：在合批的時間范圍內合批的主要內容是什么.如線纜行業合批的主要內容是共模共色 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點6、合批在有限排產中的

14、應用C: 線纜行業合批的基本原則合批的時間：要據交貨時間的長短來定,一般為一周合批內容：共模/共色一/訂單緊急程度2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點6、合批在有限排產中的應用(U8實現方式) 2:有限排產關鍵業務點有限排產關鍵業務點7、排隊時間及提前期在有限排產中的應用A:A:應用場景應用場景定義:排隊時間：也稱過渡時間，是指在工作中心與工作中心之間存在的過渡時間.表現形式:具體表現在上一道工序加工完成與下一道工序開始加工之間的時間. 等待運輸時間、運輸時間、等待加工時間舉例說明: 如：在線纜行業中每臺設備開始加工前的準備時間每道工序加工完成后的滯留時間.印刷行業完成后的舒化時間.在每個

15、行業只不過稱謂不同而已，但是在排程業務中統稱為排隊時間.排隊時間主要是計劃員在模擬排程中如果出現訂單不能如果按期完成，可以通過壓縮排隊時間對拖期訂單進行預處理，以保證訂單按期完成.當然在壓縮排隊時間的同時也可以處理工序的優先級.B: 主要內容產品提前期主要內容有：固定提前期.投料期質檢期入庫滯后期等排隊時間主要內容：設備準備時間完工品等待運輸時間運輸時間等待時間等 提綱提綱常用排程的方法常用排程的方法 A A、線性排程法、線性排程法以滿足交期的線性排程法以滿足交期的線性排程法. .不能最早生產完工，但能滿足交期要求，成本底不能最早生產完工，但能滿足交期要求，成本底, , 換換線、線、 設備頻率

16、相對較低設備頻率相對較低, ,適用產量多的情況下適用產量多的情況下 B B、設備優先排程法、設備優先排程法 以最早空余設備的設備優先排程法以最早空余設備的設備優先排程法. .通過系統與實際的排程差異反饋表現問題，通過系統與實際的排程差異反饋表現問題，解析問題本質，找到解決方案解析問題本質，找到解決方案 C C、多設備折返排程法、多設備折返排程法 以最早完工日的多設備折返排程法以最早完工日的多設備折返排程法. .換線、換設備頻繁換線、換設備頻繁. . 訂單能最早生產完工訂單能最早生產完工“雙模式”排產促進管理更精準U8-APS交期班次班次班次班次班次班次交期交期班次班次班次班次線性算法設備最早開

17、工算法按班折返算法1:常用排程的方法優缺點常用排程的方法優缺點算法優點缺點線性算法1、產品在一臺設備上開工，直到交期不換線，盡量空出設備方便下個訂單 1、不能盡早完成訂單2、減少設備開機 2、占用了后期較多的產能3、針對數量較多的訂單，效率比較搞3、訂單量較少時存在一個班次內多次換模的情況設備優先算法1、產品在一臺設備上開工，直到交期不換線1、需求合批的時候會換線2、訂單盡早開工，滿足交期2、訂單量少的時候可能會導致多臺設備同時被占用，導致班次開工不足3、盡量減少占據后期產折返算法（按班） 1、最大限度減少占用后期產能1、一個班次內換線頻繁2、訂單能夠在產能足的情況下滿足交期2、前期設備完全被

18、占用，后來交期急的的訂單會造成超期預排產讓交期承諾“有據可循”1 12 23 34 4通過交期預排產，準確計算標準合同的可承諾交期。如果合同的交期無法按期承諾，則系統給出顏色標示進行預警提示。通過交期的調整和預排產的多次預排，最終確定合理的可承諾交期。項目關鍵應用“成品-線芯-導體”聯動排產電纜成品絕緣線芯絕緣線芯導體線芯線芯成品成品絕緣絕緣絕緣絕緣項目關鍵應用多工序聯動排產成 纜擠外護成品成品擠外護擠外護成纜成纜 聯動節拍-擠外護按班（時間、日）轉移轉移滯留時間 4 小時聯動節拍-成纜按班（時間、日）轉移轉移滯留時間 2 小時班次班次班次班次班次成品成品工藝工藝路線路線1:舉例說明產品舉例說

19、明產品CCP10排產原理排產原理舉例說明產品舉例說明產品CCP10舉例說明產品舉例說明產品CCP10舉例說明產品舉例說明產品CCP10沒有出現未排現象沒有出現未排現象舉例說明產品舉例說明產品CCP10舉例說明產品舉例說明產品CCP10理論產能理論產能2 2小時小時舉例說明產品舉例說明產品CCP10舉例說明產品舉例說明產品CCP10舉例說明產品舉例說明產品CCP10當班時間設當班時間設定了定了1.51.5小時小時舉例說明產品舉例說明產品CCP10舉例說明產品舉例說明產品CCP10舉例說明產品舉例說明產品CCP10所以第一工序設定是每小時數量為所以第一工序設定是每小時數量為2,2,也就是只要生產也

20、就是只要生產數量為數量為2 2就要轉移一次，而下工序設定（產品與工序設就要轉移一次，而下工序設定（產品與工序設備對應關系為備對應關系為3 3）也就是說從上一工序用）也就是說從上一工序用1 1小時生產為小時生產為2 2的數量在第二工序所需的時間的數量在第二工序所需的時間2 2X=3/60 X=3/60 所以所以X=40X=40分鐘，因此在第二工序中以分鐘，因此在第二工序中以4040分鐘為一個節拍。分鐘為一個節拍。舉例說明產品舉例說明產品CCP105 5：時間與數量的計算：時間與數量的計算A:A:銷售訂單排產時的完工時間銷售訂單上的完工時間質檢時間入庫停滯時間銷售訂單排產時的完工時間銷售訂單上的完

21、工時間質檢時間入庫停滯時間 B:B:首工序開工時間的計算系統日歷對應的班次時間設備臺帳設定的當班換線時間首工序開工時間的計算系統日歷對應的班次時間設備臺帳設定的當班換線時間 C:C:首工序每天開始時間到結束時間的加工數量（班次設定的時間設備換班時間首工序每天開始時間到結束時間的加工數量（班次設定的時間設備換班時間班次設定休息時間）班次設定休息時間）X X產品工序設備產能關聯時間產品工序設備產能關聯時間2:可視化排程可視化排程1 1：可視化排程應用背景：可視化排程應用背景 可視化排程是建立在模擬排程的基礎上而進行人機互動將生產任務與設備隨時可見的一種排程應用模型.這種方式主要解決了企業在排程過程

22、可能出現太多的變動性,如設備突然壞了.訂單取消.訂單更改,為了減少模擬排產的次數,人為的將生產任務指定到一定的生產設備上.當然它遵守模擬排程的原理.2 2：可視化排程設計的特點：可視化排程設計的特點 可操作性強可操作性強 非常直觀非常直觀靈活處理多種突發因素靈活處理多種突發因素 2:可視化排程可視化排程1 1：可視化排程：可視化排程(U8(U8實現方式實現方式) )2:可視化排程可視化排程1 1：根據可視化排程結果派工：根據可視化排程結果派工(U8(U8實現方式實現方式) )2:可視化排程可視化排程1 1：可視化排程結果直接產生派工配料單：可視化排程結果直接產生派工配料單(U8(U8實現方式實

23、現方式) )提綱提綱1 1： 當有限排程計劃確定之后,生產計劃員直接可以根據排程的結果直接下達生產指令(生產訂單.派工單).進行工序領料/工序報完工. 生產調度員根據實際執行情況執行生產管理權限，做必要的生產協調,以下是生產管理員常用的生產與排程監控報表. 機臺產能負荷表(具體內容見U8產品實現方式)生產訂單與設備配備表(具體內容見U8產品實現方式)生產訂單工序-設備用料分析表(具體內容見U8產品實現方式)生產進度跟蹤表(具體內容見U8產品實現方式)四四:提綱提綱1:1:合理制定生產計劃合理制定生產計劃 生產計劃的制定需要考慮兩方面的因素，一方面是庫存需求情況，也即是市場對產品的需求情況，另一

24、方面是企業的產能情況，包括企業的固定產能情況和當前生產計劃對產能的影響情況。模擬排程功能，幫助企業制定生產計劃，全面考慮企業實際產能和市場需求。2:2:快速響應客戶需求快速響應客戶需求 當客戶有緊急訂單，如客戶來了訂單需求。那么在這種情況下如何判斷企業是否有能力滿足該批量的需求，以及如果滿足該批量需求會對其他品種的生產造成哪些影響，通過APS系統可以快速得到反饋信息，幫助企業快速調整生產計劃以及生產排程(CTP能力許諾,用企業的生產能力模擬計算出如何安排生產來滿足客戶訂單)。 3:3:企業產能最大化企業產能最大化排程結果直接給出每臺設備在什么時間開始加工什么時間結束加工，具體加工哪個部件 以及加工批量等詳細的作業指令信息排程結果為物流部提供準確的物料需求計劃幫助物流部制定物料采購計劃，避免因為原 料不足影響生產排程結果為各個班組提供每日領料計劃，幫助物流部和各個生產班組協調配料領料 讓APS企業生產管理中從“不可能”到“可能”“兩化融合”深化