1、數(shù)控加工編程及操作 模塊1 數(shù)控車床編程及加工 任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工二、任務(wù)分析一、任務(wù)引入1.數(shù)控車床上孔加工的常用刀具圖5-2內(nèi)孔車刀a)通孔車刀b)不通孔車刀c)雙后角(1)通孔車刀三、相關(guān)知識(shí)介紹任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工1)刀桿的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，否則刀具剛性太差，易產(chǎn)生讓刀、振動(dòng)現(xiàn)象。2)通孔車刀的刀桿及刀具后刀面呈圓弧形狀，刀桿直徑根據(jù)孔徑盡量大些，略小于孔的半徑，以增加剛性，避免刀桿碰傷工件內(nèi)表面，并使刀桿能進(jìn)入孔內(nèi)。3)為減小徑向切削抗力，防止車孔時(shí)振動(dòng)，主偏角應(yīng)取得大些，一般在60

2、75之間，副偏角一般為1530。(2)不通孔車刀2.直通孔與臺(tái)階孔的加工工藝任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工(1)直通孔加工的工藝路線車削直通孔時(shí)的進(jìn)給路線與車削外圓相似，僅是X方向的進(jìn)給方向相反。退刀路線a)正確b)錯(cuò)誤(2)臺(tái)階孔加工的工藝路線臺(tái)階孔加工一般也根據(jù)“先近后遠(yuǎn)、任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工先粗后精”的原則，先粗車大孔、小孔，然后再精車大孔、小孔,但有時(shí)還要根據(jù)具體的零件及要求特殊處理。套筒加工的特殊處理任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工3.內(nèi)輪廓加工的工藝特點(diǎn)1)內(nèi)輪廓零件一般都要求具有較高的尺寸精度、較小的表面粗糙度值和較高的形位精度。2)內(nèi)輪廓加工工藝常采用

3、“鉆粗車(或鏜)精車(或鏜)”的加工方式，孔徑較小時(shí)可采用手動(dòng)方式或MDI方式“鉆鉸”加工。3)工件精度較高時(shí)，按粗、精加工交替進(jìn)行內(nèi)、外輪廓切削，以保證形位精度。4)較窄內(nèi)槽采用等寬內(nèi)槽切刀通過一刀或兩刀切出(槽深時(shí)中間退一刀以利于斷屑和排屑)，寬內(nèi)槽多采用內(nèi)槽刀多次切削成形后精鏜一刀。任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工5)內(nèi)輪廓加工刀具由于受到孔徑和孔深的限制，刀桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，切削條件差，切削用量較切削外輪廓時(shí)應(yīng)選取得小些(約小3050)。6)內(nèi)輪廓切削時(shí)切削液不易進(jìn)入切削區(qū)域，切屑不易排出，切削溫度可能會(huì)較高，車或鏜深孔時(shí)可以采用工藝性退刀，以促進(jìn)切屑排出。7)內(nèi)輪廓切削時(shí)切削區(qū)域

4、不易觀察，加工精度不易控制，大批量生產(chǎn)時(shí)測(cè)量次數(shù)需安排得多一些。8)中空工件的剛性一般較差，裝夾時(shí)應(yīng)選好定位基準(zhǔn)，控制夾緊力的大小，以防止工件變形，保證加工精度。4.孔加工的切削用量5.內(nèi)孔車刀的對(duì)刀方法任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工6.孔徑的測(cè)量(1)塞規(guī)塞規(guī)使用a)測(cè)量方法b)塞規(guī)結(jié)構(gòu)任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工(2)內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺的使用a)外形結(jié)構(gòu)b)使用方法7.內(nèi)輪廓加工的編程特點(diǎn)1)內(nèi)輪廓加工刀具回旋空間小，刀具進(jìn)、退刀方向與車外輪廓時(shí)有較大區(qū)別，編程時(shí)進(jìn)、退刀尺寸必要時(shí)需仔細(xì)計(jì)算。任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工2)大錐度錐孔和較深的弧形槽、球窩等加工余量較

5、大的表面加工時(shí)，可采用固定循環(huán)編程或子程序編程，一般直孔和小錐度錐孔采用鉆孔后兩刀車(或鏜)出即可。3)確定換刀點(diǎn)時(shí)，要考慮鏜刀刀桿的方向和長(zhǎng)度，以免換刀時(shí)刀具與工件、尾座(可能有鉆頭)發(fā)生干涉。4)車內(nèi)螺紋時(shí)，一般先鉆孔或擴(kuò)孔。任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工8.數(shù)控車床加工案例套類綜合零件例5.1圖5-7所示為活塞缸蓋零件簡(jiǎn)圖。該零件采用數(shù)控車床加工,設(shè)左端長(zhǎng)51mm的外圓部分已由上一道工序加工完成，現(xiàn)為裝夾定位端。任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工圖5-8圓錐螺母套零件圖(1)分析零件圖樣圓錐螺母套由內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)圓錐面，例5.2圖5-8所示為圓錐螺母套零件圖，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，下面以圓錐螺母套為例介紹軸套類零件的加工工藝及編程。任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工表5-1圓錐螺母套數(shù)控加工工序卡任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工表5-1圓錐螺母套數(shù)控加工工序卡任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施1圖樣分析圖樣分析2.制定加工工藝制定加工工藝加工工序1)手動(dòng)車端面，鉆孔?25mm。2)粗車外圓?60mm至?60.5mm。3)粗、精車左側(cè)內(nèi)輪廓。4)車槽。5)車螺紋M422。6)精車外圓?60mm。任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工8)倒角，切斷，