1、一、填空題：（每空2分）1、圖紙幅面規格分為AoAiA2A3A42、機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸為依據,與圖形的大小及繪圖的準確 度無關3、將投射線通過物體，向選定的平面投射，并在該平面上得到的圖型的方法稱為 投影法,根據投影法所得的圖形稱為投影圖;投影法中得到的平面稱為投影面。4、物體正放在三投影面體系中，用正投影法向三個投影面投影，就得到了物體的 三面投影。這三面投影圖叫三視圖,其中由前向后投射所得的為主視圖,由上向 下投射所得的為附視圖,由左向右投射的為左視圖。5、在標注中一般R表示圓弧半徑,4）表示圓形直徑。6、配合形式有間隙配合、過盈配合、過度配合7、控制計劃中必須有對產品和過

2、程的特殊特性、產品的檢驗和試驗進行控制的 內容。8、我公司產品圖紙和技術文件中長度尺寸未標注的單位是01519、過程特性是指影響產品特性的制造過程參數10、PPAP為公司向顧客提供樣品和文件提供了規范性指南。11、PPAP規定了零部件、服務產品（如維修）、散裝材料的顧客批準的過程和要求。12、公司提交的PPAP等級是由顧套決定。13、 已知一個軸類零件的尺寸為該零件的公稱尺寸是4）65,最大極限 尺寸是465.5,最小極限尺寸是虛64.9,該零件的尺寸公差是暨。該零件的上 偏差是+0. 5,下偏差是-0. 114、我公司目前散熱器執行陜汽標準為SQB11827-2011汽車散熱器技術條件15、

3、我公司目前中冷器執行的陜汽標準為Q/SQ102006-2012汽車空-空中冷器技 術條件16、我公司目前涂漆執行的陜汽標準為Q/SQ104201-2014汽車油漆涂層7、分別說明粗實線.、細實線、波浪線、虛線、細點劃線、雙點劃線的一般應用。 粗實線表示：可見輪廓線，可見過度線 細實線；尺寸線、尺寸界線、剖面線、重合剖面的輪廓線等。 波浪線：斷裂處的邊界線，視圖和剖視圖的分界線 虛線：不可見輪廓線，不可見過度線 細點劃線：軸線、對稱中心線、軌跡線等。 雙點劃線：相鄰輔助零件的輪廓線，假想投影輪廓等8、表面粗糙度符號所表示的意義？1.6表示該表面是使用去除材料的加工方法獲得的表面粗糙度1.6微米。

4、表示該表面是用不去除材料的方法而或得9. 產品圖號解釋JZ91199530156護風罩總成J汽車工程研究院商用車研究所91整車平臺號19主參數代號953冷卻系子組號0156產品序列號10. 公司目前生產的主導產品分別是什么？并個列舉5種以上的產品型號散熱器、DZ95259532231 . DZ96259532030. DZ98149532002 > DZ97259532000.DZ9112532888. DZ96259532033.中冷器、DZ95259531501 > DZ96259531030. DZ98149531001 > DZ97259531000.DZ911453

5、0002. DZ96259531033、 DZ91259531101.護風罩、DZ95259536092、DZ96259536099 . DZ9114530385、DZ97259536040 .DZ93259536010. DZ98149536009. DZ91259536011高頻焊管26*2、14.55*1.5、40*2、50*8.08、52*1.8、36*1.611 .請詳述產品特性和過程特性如何分級和定義。A、產品特性包括： 關鍵特性：如果超出規定的界限就會導致人的生命和財產的損失或使產品喪失 功能。 重要特性：如果超出規定的界限就會導致產品功能失誤或降低原有的使用功 能。 次要特性：

6、即使超出規定的界限，對產品的使用性能也不會產生影響或只產生 輕微的影響。一般所說的產品特殊特性包括關鍵特性和重要特性。B、過程特性包括： 關鍵特性：這種特性在工序中可能偶爾存在著偏離公差的重大波動，并且將產 生難以令人接受的過高的長期平均不合格品率或次品率。 重要特性：這種特性在工序中可能偶爾存在著偏離公差的波動，并且將產生較 低的長期不合格品率或次品率。 次要特性：這種特性在工序中可能偶爾存在著偏離公差的波動，但不會產生長 期不合格品率或次品率。一般所說的過程特殊特性包括關鍵特性和重要特性。12. 顧客如果放棄了PPAP的批準要求，供方應怎么辦？供方必須取得顧客放棄批準的書面授權文件。13.

7、 公司不負責產品設計，是否還需要建立DFMEA?不需要14. 簡單列舉我公司兩種產品的生產流程散熱器：沖壓-制帶-制管-裝芯-釬焊-壓裝-試壓-裝配中冷器：沖壓-制帶-裝芯-釬焊-焊接-試壓15、簡單列舉我公司主導產品的專用生產設備（最少3種）制帶機、制管機、裝芯機、釬焊爐、壓裝機16.計算如圖所示彎曲件的毛坯長度，保留1位小數,n=3. 14 （不考慮板料中性層位移因素）（料厚2. Omm）寬度尺寸=116-10*2+ （25-6*2） *2+5*3. 14*2二 153. 3mm17.計算如圖所示彎曲件的毛坯長度，保留1位小數,n=3. 14 （不考慮板料中性層位移因素）（料厚2. 0mm

8、）寬度尺寸=58-25-4+50-6*2+25-6*2+25-6+5*3. 14*1.5=122. 6mm18.計算如圖所示彎曲件的毛坯長度，保留1位小數，n二3.14（不考慮板料中性層位移因素）（料厚2. Omm）|寬度尺寸=58-25-4+46-4*2+23-4-6+23-6+5*3. 14*1.5=122. 6mm19、簡述在哪些情況下，公司必須在首批產品發運前提交PPAP批;8LO23答：1).新的零件或產品(如：以前未曾提供給顧客的某種零件、材料、或顏色)。2) .對以前提交的不符合零件的糾正。3) .關于生產產品/零件編號的設計記錄、技術規范、或材料方面的工程變更。4) .組織在產

9、品上采用了以前未曾用過的 新的過程技術(僅對散裝材料)。20、公司DZ9259532030左側板下料尺寸為冷板1016*160*2. 5,請根據公司現有冷 板2500*1250*2.5計算材料消耗和材料利用率。2500-1016*2=468468-2*160二1481250/160=7. .130每張冷板下左側板2*7+2二16片材料消耗=2500*1250*2. 5*7. 85/1000000/16=3. 833Kg單件凈重=1016*160*2. 5*7. 85/1000000=3.190Kg材料利用率二3. 190/3. 833=83. 2%21、公司SS-1301081左側板下料尺寸為

10、冷板830*143*2. 0,請根據公司現有冷板2500*1250*2.0計算材料消耗和材料利用率。2500-830*3=24901250/143=7. 130每張冷板下左側板3*8二24片材料消耗二2500*1250*2. 0*7. 85/1000000/24=2. 044Kg單件凈重二830*143*2. 0*7. 85/1000000= 1.863Kg材料利用率二1.863/2. 044=91. 1 %22、公司DZ96259532033散熱管長976、單臺63根，請計算單臺消耗定額。106. 11*0. 4*976*63*1.05/1000000=2. 74Kg23、公司SZ95300

11、0832散熱管長1071、單臺69根，請計算單臺消耗定額。81.95*0.35*1071*69*1.05/1000000=2. 226 Kg17、我公司金屬件目前執行的陜汽未注公差為Q/SQ100201.1-2014未注公差第1 部分：金屬件18、工序：是在一個規定的，配備了適當的機床、工具、夾具和其它輔助裝置的 操作者的工作位置上進行的。19、干式檢漏中發現的有滲漏散熱器總成，集中碼放，按不合格品進行隔離標識。20、文明生產和現場管理的6S是指：1S整理、2S整頓、3S清掃、4S清潔、5S素養、 6S安全21、工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。22、沖壓工藝與模具、

12、沖壓設備、沖壓材料構成沖壓加工的三要素。23、工藝系統，就是若干硬件的統一集合體，包括勞動者、機床、夾具、量具、 原材料、半成品以及其它輔助裝置等。24、構成我公司產品的主要材料包括金屬材料、非金屬材料和產品在生產過程中 所需要的輔助材料包括油化材料、涂料及其輔助材料、焊接材料以及所應用到的 其它各種輔助材料等，均應編制消耗工藝定額。25、計算工藝消耗定額時，只考慮工藝性消耗,所有非工藝性損耗,包括廢品、 代用、途耗、磅差、材料化驗、庫耗、材料實際尺寸與標定尺寸的誤差、試驗用 材料等）不應計入工藝定額。26、為便于成本核算，我公司目前的材料工藝消耗定額的計量單位按重量計量。27、物資采供部員責

13、原材料、輔助材料的代用申請，技術部負責原材料代用的牡 料性能和工藝性的確認。28、產品在生產過程中分為：檢驗合格、檢驗不合格、待檢驗、 待處理 四種 狀態。29、在水冷卻系中，冷卻水的溫度應保持在80-90°C的范圍內，使用冷卻液的發動 機，冷卻液溫度應保持在90-105°C的范圍內。30、冷卻系的作用對發動機進行冷卻，維持發動機的正常工作溫度，保證發動機 的正常工作。31、冷卻系在工作中冷卻強度不合適，也會影響發動機的正常工作。冷卻不足， 會造成發動機過熱,導致發動機充氣量下降而影響發動機功率輸出。冷卻過度， 會使發動機過冷,導致燃料蒸發困難，或已蒸發的燃料重又凝結。32

14、、我公司匹配陜汽的WP13NG屬于濰柴生產的柴油發動機,ISM為西安康明斯生 產的發動機。33、我公司常見圖號中DZ9125屬于陜汽斯太爾平臺系列,DZ9525-屬于陜汽 F3000平臺系列.DZ9625屬于陜汽M3000平臺系列,DZ9725屬于陜汽X3000平 食系列，DZ9814屬于陜汽L3000平臺系列。34、我公司側板總成中噴塑要求耐鹽霧時間N288小時,漆膜厚度另40頃。35、我公司散熱器圖紙和工藝要求釬焊中，散熱帶與散熱管焊合率N98%。36、我公司產品生產時，DZ96259532030散熱器散熱帶材料規格是0. 08*52,散熱 管材料規格是0.4*116. 11,37、我公司

15、產品生產時，DZ96259531033中冷器散熱管材料規格是0.45*113. 3, 散熱帶材料規格是0. 1*50。38、組織在樣件生產、小批量試生產、批量生產應制定控制計劃.39、散熱器主片成型時要求釬焊層必須在主片外側。中冷器外翻主片成型時要求 釬焊層必須在主片內側。40、中冷器50*8. 08散熱管爆破壓力要求N4. 5MPa。41、散熱器52*1.8散熱管爆破壓力要求N4.5MPa。42、散熱器外側板焊接六角螺母凸焊須保證螺母破壞扭矩N60N m。43、我公司散熱器密封膠條要求硬度邵爾A硬度(A° ) 60±5° ,二、判斷題(每題4分共20分)1. (

16、X) “顧客的呼聲”就是來自外部客戶的信息。2. (X)控制計劃是控制產品質量的書面描述。3. (X)控制計劃的目的是為了確保產品的設計和開發處于受控狀態。4. (X)設計FMEA是在產品圖樣完成后，生產過程實施前進行。5. (V)頻度(0)是用來表示失效原因發生的可能性。6. ( V)對故障出現頻率低、影響小的零部件不必進FMEA分析。7. (X)過程FMEA的分析對象就是新產品及其生產過程。8. (X)對雖不影響到顧客新需產品的功能要求的變更，PPAP也必須由顧客批準。9. (X)不影響接收準則的新試驗方法和變更，PPAP不需要通知顧客。10. ( V)對以前提交的產品存在的不符合進行了糾

17、正，須向顧客提交PPAPo11. ( V)PPAP可以幫助公司正確地理解顧客的工程設計文件和規范的要求。12. (X)我公司目前鋁散熱器釬焊屬于軟釬焊。13. ( V)擺帶時，必須將各散熱帶百葉窗開窗方向擺放一致，不允許錯亂。14. (X)校正主片時，可以用木榔頭猛力敲擊校平板15. ( V)對脫掉的散熱帶必須在塞入鋁硅焊片固定后，進行校平。16. (X)拆換水室的散熱器芯子總成，只允許重新壓裝2次。17. (X)對出現干檢滲漏的散熱器總成經返工返修后不需干檢18. ( V)技術文件分為：技術標準、產品圖紙、工藝文件。19. (X)凡代用材料，因生產急需，可以先使用后辦理在代用申請單。20.

18、(V)材料代用申請單只限一次性發料用，不得用一張代用單進行多次發料。21. (V)帶標記復合層鋁合金板材的一面通常為釬焊層。22. (0)4343作為釬焊層，通常是帶標記的一面。23. (X)加工用工具也應在消耗工藝定額明細表中。24. (X)測量系統是指器具和儀器本身。25. (X)FMEA是分析產品或過程已發生的失效模式及后果分析。26. (X) PPAP要求必須把所有產品綜合在一起，提交一份保證書。27. (X)產品先期質量策劃是對產品質量在設計開發過程中，預先進行的識別質 量問題制定糾正措施的活動。28、(X)產品在生產階段時做DFMEAo29、(X)APQP產品設計和開發過程中，其設

19、計輸出的工程規范就是作業指導書。30、( V)FMEA可以識別特殊特性。31、(J)控制計劃要在產品形成的不同階段進行。32、( V) FMEA的結果是制定控制計劃的依據。33、(X)如果顧客放棄文件資料的提交批準，則這些文件資料可以不準備了。34、(")產品先期質量策劃的第一項工作是確定項目。35、(X)測量系統的分析研究，是僅對計量型器具而言。36、(X) 一旦大批投產后，FMEA不再改變。37、(J)產品先期質量策劃描述為一個循環，闡明了對提高質量永無止境的追求。38、(。)檢驗和試驗輔具是指樣板等專用檢具。39、(X)測量系統分析的目的是為了消滅變差。40、(X)生產件提交批

20、準包括所有零件和與過程有關的控制計劃。41、(X)產品大批生產時，開始進行PFMEAo42、(X)控制計劃的目的，主要是控制產品特性的變量。43、(V)冷卻系統既要防止發動機過熱，也要防止冬季發動機過熱。44、(V)模具的閉合高度是指在最后工作位置時，上、下模板之間的距離。45、(J)質量控制點是“關鍵的少數，次要的多數”的原理的具體體現。46、(X)質量管理培訓主要集中在質量部門。47、(X)我公司中冷器邊板焊接與氣室焊接都是選用鋁硅焊絲(S311)48、(X)我公司產品標識的打刻中，陜汽產品與山西大運產品均要求仿宋字體。三、名詞解釋1. 彎曲：將板料、型材、管材或棒料等彎成一定角度和曲率，

21、形成一定形狀零 件的沖壓方法。2. 沖壓：是利用安裝在壓力機上的模具，對模具里的板料施加變形力，使板料在 模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。由于 沖壓加工經常在材料的冷狀態（室溫）下進行，因此也稱冷沖壓。3. 沖壓模具：是指將板料加工成沖壓零件的專用工藝裝備。4. 模具的閉合高度：沖模在工作位置下極點時上模座上平面與下模座下平面的 距離。5. 工藝：勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理（鍛壓、切 削、熱處理、檢驗等等），最后使之成為產品的方法，是人類在勞動中積累起來 并經過總結的操作技術經驗。6. 技術：泛指根據生產實踐經驗和自然科學原理而發展成

22、的各種工藝操作方法 與技能。廣泛地講，除操作技能外，還包括相應的生產工具和其他物資設備，以 及生產工藝過程或作業程序、方法。7. 工藝過程：在產品的生產過程中，人們應用多種工藝和裝備，改變生產對象 的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使之成為成品或半成品的過程。8. 工藝紀律：是企業在產品生產過程中，為了維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫 徹執行，建立穩定的生產秩序，確保產品（零部件）的質量和安全生產而制定的具 有約束型的規定。9. 未焊透：焊接接頭底層未完全熔透的現象。10. 未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部 分。11. 咬邊：在沿著焊趾的母材部位燒'熔形成的

23、溝槽或凹陷稱為咬邊。12. 不合格品指：不能滿足其相關技術要求的產品。13. 控制計劃：對控制產品所要求的系統和過程的形成文件的描述。14. 防錯：為防止不合格產品的制造而進行的產品和制造過程的設計和開發。15. 特殊特性：可能影響安全或法規的符合性、配合、功能、性能或產品后續生 產過程的產品特性或制造過程參數。四、單選題1、嚴重度(S)是指(B)A. 失效模式的嚴重程度B.失效模式發生時，對顧客影響后果的嚴重程度2、組織向顧客提交的生產件是(C)A.樣品B.標準樣品C.合格品3、測量系統分析適用于(C)A.所有測量系統B.儀器儀表C.控制計劃提及的4、APQP是早期識別質量問題，預防缺陷的(

24、B)A.分析方法B.結構化方法C.集體討論的方法5、零件圖要求的尺寸檢查結果是針對(A)A.所有零件和材料B.特殊性零件和材料C.關鍵零件和材料6、FMEA中“現行控制方法"是(A)A.被分析產品將用的控制方法B.相同設計或相類似設計已采用的控制方法7、控制計劃要針對產品不同層次進行編制包括(B)A.設計、驗證、確認B.樣件、試生產、生產C.零件、分總成、總成8、對顧客提供的產品圖和規范，組織需更改時，必須由(C)批準。A.主管廠長B.主管部門負責人C.顧客9、在進行APQP時要采用(A)方法解決問題。A.多方論證B.同步分析C.逐一分析10、對本企業的供方生產提交等級的確定由(B)A.顧客B.本企業C.供方11、PFMEA的分析路徑是(C)A、從局部失效模式入手，分析對相關部門和系統的影響B、從系統失效模式入手，分析造成失效產生的原因C、只分析零件本身的失效對其功能的影響12、重復性定義規定（A）評價人進行A. 一個評價人B.兩個評價人C.三個評價人13、FMEA是（A）A.事前行為B.事后行為C.事情進行中的行為14、顧客的臨時批準是指（B）情況A.