1、精選優質文檔-傾情為你奉上PHC預應力砼管樁靜壓施工工法 劉 朋 梁生武 裴健 李志 薛偉朋 孫偉一、前言預應力混凝土管樁是采用先張法預應力離心成型工藝，并經過10個大氣壓、180 左右的蒸汽養護，采用工廠化生產的一種等截面空心圓筒型的混疑土預制構件。在施工現場，采用錘擊或靜壓的方式沉入地下作為建（構）筑物的基礎。這是一種新型的基樁，是近年來快速發展興起的一種地基基礎處理形式。根據混凝土強度及壁厚分為PC、PHC（高強）、PTC（薄壁）三種類型，其中以預應力高強混凝土管樁（簡稱PHC樁）應用最為廣泛。因其施工工藝簡單、單樁承載力高、質量可靠、單位造價便宜等諸多優點，是目前預制樁同類型基礎中比較

2、先進的一種基礎類型，同時與諸如混凝土灌注樁等其它不同類別的基樁相比，其技術先進且質量穩定。PHC管樁靜壓法施工，是通過樁機自帶吊裝設備或另配吊機吊裝、喂樁，壓樁機以其自重和樁架上的配重作反力將PHC管樁壓人土中的一種沉樁工藝，與錘擊法管樁施工工藝相比具有低噪音、低污染的環保特性，對土層及周邊建（構）筑物影響小、樁身質量破壞小的特點。預應力管樁發展前期僅僅應用在沿海及軟弱地層地區，經權威數據統計，PHC 管樁在樁基中的比例不足10%，管樁在中東部地區會有著很大的發展前景，其先進的技術對于同類型工程有著借鑒意義和推廣應用價值。在天津站改擴建無站臺柱雨棚工程樁基施工中，采用了靜壓施工技術進行了施工，

3、收到了良好的社會效益與經濟效益。二、工法特點 PHC管樁施工工藝主要有錘擊法和靜壓法兩種，在管樁發展前期主要是錘擊機械引領著管樁的施工作業，近幾年來，隨著大噸位( 8000KN ) 的液壓壓樁機的問世和靜壓沉樁施工工藝的完善，靜壓法施工工藝與錘擊法相比具有明顯的優點，因此發展十分迅速，正在逐步取代錘擊法施工的工藝。 1、質量可靠、單樁承載力高由于管樁材料為預應力高強混凝土，高速離心成型工藝和二次濕熱養護工藝工廠化制作，樁身質量及沉樁長度可用直接監測，管樁質量可靠；施工中采用靜壓樁機進行沉樁施工，壓樁力可通過壓力表直觀、安全、準確地反映，因而對樁體承載力的控制、判斷精確度高；靜壓法沉樁與錘擊法沉

4、樁施工相比，因沉樁過程是慢速均勻加載，無沖擊和反射應力波，對樁身沖擊應力小，施工質量易保證。由于PHC 管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風化巖層，由于擠壓作用，樁端承載力可比原狀土質提高60%-75% ，樁側摩阻力提高20%-40%，并因PHC管樁為高強度混凝土預應力構件，尤其抗壓、抗彎性能好，其樁身承載力比其它樁種高25倍。2、施工速度快，建設投資周期短管樁為工廠預制混凝土構件，采用高壓、蒸汽養護，生產周期短，一般3-5天即可出廠，可提前批量生產，不占用施工養護周期。靜壓法沉樁施工，如果場地條件許可，一臺樁機可壓入300m左右的管樁。在普通地質條件下，2-3分鐘即可壓入10m長一棵

5、管樁，施工時間主要用在樁頭、接樁焊接及倒運管樁、移動樁機等其他工作項目上。而且沉樁完畢后，樁體即有強度，承載力達到最終承載力的80%以上。在必要時可加快施工進度，縮短投資周期，獲得良好的經濟效益。3、施工污染少、安全環保，對周邊影響小。靜壓法沉樁施工管樁，因采用電力液壓驅動操作，無震動、無噪音。而錘擊法沉樁震動劇烈，噪音大且拌有濃煙油污，對周邊環境影響大，且錘擊法沉樁施工，對周邊土地振動大，影響周圍建筑（構）物的安全穩定。而靜壓由于是緩慢勻速壓入，對土體振動小，為周邊環境影響小。而且管樁均為成品，與混凝土灌注樁相比無砂石料、混凝土及泥漿等污染。4、適應性能好，應用較廣泛。PHC管樁能夠穿透普通

6、軟土層及粉沙粘土層，配上開口型樁尖減少擠土效應后，具有良好的穿透土層能力，尤其是采用靜壓沉樁方式。遇到特殊土質如軟硬不均、上軟下硬、軟硬突變的土層，穿透能力更優于錘擊法沉樁方式。錘擊樁法沉樁方式，因一慣的高度（即沖擊力）在突遇復雜土層時極易將樁體打壞破損，造成質量事故。PHC管樁樁段有10-12m、13-15m一節的，也有3-4m、5-6m一節的，搭配靈活，運輸吊裝方便，成樁長度不受限制，用普通的電焊機即可實現迅速接駁。在港口碼頭、鐵路橋涵及市政、房建工程中均能夠應用推廣。5、造價低、材料損耗小，經濟效益高。由于管樁混凝土強度高，單樁承載力大，工程造價相對于混凝土灌注樁便宜40%左右。由于靜壓

7、法沉樁對樁身破壞小，送樁到位率高，截樁小，質量可靠，經濟效益較高。三、適用范圍PHC靜壓管樁作為一種快速興起的一種基樁形式，適用于各類建筑物的低承臺樁基礎，如工業與民用建筑、鐵路橋梁、機場、港口碼頭、水利及市政工程等；適用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥質土、粉（砂）性土、非自重濕陷性黃土質以及強風化（全風化）的巖層、堅硬的碎石土層和砂土層中，并且不受地下水位高低的影響。與錘擊法沉樁方式相比尤其適應于軟硬突變的土層中；由于靜壓無噪音，在對環保要求較高的地區，特別是在城市和居民區的新建和改造工程施工尤其適用。雖然管樁是空心結構，但仍有一定的擠土效應，對附近建筑物及地下管線有一定的影響，而且靜壓機

8、械本身占用一定的空間，所以在貼近建筑物的位置上，不適宜進行管樁的施工；由于靜壓機械自重較大，要求施工場地平整，對場地土地耐力要求高（要求場地表層土壓強120kpa），同時不適宜用在地下障礙物較多、深層土質內存在孤石以及地下巖面坡度太陡的土層中。四、工藝原理PHC管樁靜壓法沉樁工藝原理，在樁機就位后，利用適合噸位的吊車（或壓樁機自帶的起吊設施）吊起管樁進行喂樁，通過靜壓樁機中心的夾具對樁進行夾抱，調整垂直后進行施壓。施壓時，靜壓樁機機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯動力系統方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重

9、及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，然后通過焊接將上下兩節管樁連接實現接長，并通過送樁器將樁頂送到設計標高的一種成樁工藝。五、施工工藝及操作要點（一）、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉移樁機圖-1 施工工藝流程圖（二）、施工操作要點1、測量定位放線1）、認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現場，標準控制點數量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，

10、對樁位進行精確測放。2）、可采用電子全站儀或經緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制

11、，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。2、樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）、管樁的進場驗收管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）的國家標準或各地區的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收

12、關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。2）、管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-2。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖-2 二點支墊示意圖L0.21L0.21L3）、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾

13、吊法，豎起時可采用單點法，見圖-3。管樁起吊運輸過程中應免平穩輕放，以免受振動、沖撞。圖-3 管樁起吊示意圖L0.21L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4、壓樁1）、壓樁前，根據工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土

14、深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據地質報告顯示的土質情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內應重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經常觀測樁身是否發生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。5、接樁將首節管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行

15、接樁作業。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節端頭板對齊并初步調整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續壓樁。如果有多節管樁，重復以上工序即可。6、送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁

16、身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。7、管樁與承臺連接1）、承臺開挖可采用普通挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當天承載力沒有完全達到設計強度，根據不同的土質情況，需要7天以上的嵌固期，所以承臺開挖要與試驗檢測結合起來進行安排，

17、保證施工連續。2）、承臺是將上部結構的力傳遞給管樁基礎的受力構件，所以管樁要與承臺之間實現有效的錨固連接。一般管樁伸入承臺內100mm，在施工完基礎素混凝土墊層后，如管樁內有積水應排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內1000mm-1500mm左右，待承臺澆注混凝土時一同灌入同標號混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內，然后進行承臺鋼筋的綁扎作業。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構造做法。關于管樁與承臺連接構造做法，可參照預應力砼管樁（03SG409）圖集進行施工，見下圖-4、5也可參照各地區的標準圖集進行處理（天津地區為DBJT29-44

18、/46-2002）。六、材料準備1、PHC管樁根據設計圖紙，提報管樁加工生產計劃，工廠化加工成品出廠。管樁材料規格、型號及外觀質量應符合先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）的標準規定（天津地區為DBJT29-44/46-2002），同時根據設計要求及需要添加阻銹劑等外加劑。材料進場后根據規范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。圖-4 管樁與承臺連接構造圖（1）圖-5 管樁與承臺連接構造圖（2）1)、管樁編號方式樁尖類型（無樁尖可不注）壁厚外徑型號預應力混凝土管樁PC（PHC） A（AB） 500 100 X

19、1 X2 X3 a自上而下各節樁的長度2）、PHC管樁生產工藝流程，見圖-6。3）、PHC管樁的配筋及力學性能參數見表-1。4）、管樁內部結構圖見圖-7。圖-6 PHC管樁生產工藝流程圖管樁材料預應力鋼筋混凝土管表-1 PHC管樁的配筋及力學性能(局部)外徑D（mm）壁厚t（mm）單節樁長(m)混凝土強度等級型號預應力鋼筋螺旋筋規格混凝土有效預壓應力（MPa）抗裂彎矩檢驗值Mcr（KNm）極限彎矩檢驗值Mu（KNm）豎向承載力設計值Rp（KN）理論重量（Kgm）4009512C80A107.1b43.652772250249AB109.04.963704B129.06.675135C1210.

20、78.58717450010015C80A109.0b53.9991483150327AB1010.75.3121200B1310.77.2144258C1312.69.516633255010015C80A119.0b53.91251883550368AB1110.75.3154254B1510.76.9182328C1512.69.221142260011015C80A139.0b53.91642464250440AB1310.75.5201332B1710.77239430C1712.69.1276552圖-7 管樁內部結構圖2、其他材料樁尖、焊條、液壓油等其他材料。樁尖為鋼樁尖,可自制

21、,由鋼板焊接而成.分開口型樁尖、十字型樁尖。制作可參照標準圖集預應力砼管樁（03SG409），也可參照各地區的標準圖集進行加工（天津地區為DBJT29-44/46-2002）。七、機械設備1、成樁設備抱壓式靜壓樁機采用靜壓樁機進行沉樁施工，目前市場上靜壓樁機有抱壓式和頂壓式兩種，目前最大噸位可達800T，均為液壓步履式底座，普通可選擇諸如YZY-150500，GZY-100800等型號。頂壓式靜壓樁機根據設計荷載以及各地區的土質情況、施工經驗進行選擇合適的樁機類型，也可根據打樁前的試樁得到的相關地層、壓樁力等參數進行選擇。下表-2為靜壓樁機壓樁力選擇參照表。有些靜壓樁機沒有配備吊樁設備，根據需

22、要配備喂樁的吊裝設備，如汽車吊等。并配合長度合適的送樁器。表-2 靜壓樁機選型參照表最大壓樁力 kN1600 18002400 2800 30003600 40004600 5000 6000適用管樁 最小樁徑 mm 300300400400500 最大樁徑 mm 400500500550600單樁極限承載力 kN 10002000 1700 3000 21003800 28004600 3500 5500 樁端持力層 中密 密實的砂土層 ,硬塑堅硬的粘性土層,殘積土層 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖

23、,強風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖,強風化巖 2、其他配合機具設備裝卸倒運管樁可采用普通汽車吊，一般選用20T即可，要考慮行走方便。接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機即可，截樁采用專用的鋸樁器。測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁身垂直度的經緯儀，控制樁頂標高的水準儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標卡尺等。八、勞力組織下表-3為一組靜壓機械的勞力組織配備，如工期緊張可增加相關勞力。表-3 勞力需求表序 號崗 位工 作 范 圍人 數1項目負責全面負責12施工員現場施工管理與施工協調13質量員質量監督、工序驗收、試驗檢測14安全員安全工作15測量員測量工作36起重工吊

24、樁17樁機手樁機操作18倒樁工配合吊樁、靜壓作業49電焊工接樁焊接2合計15九、質量標準及控制1、質量標準PHC靜壓管樁施工質量驗收標準，執行設計要求和國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-1999）及樁基施工的相關技術規程的規定。PHC靜壓管樁質量檢驗標準見下表-4。表-4 管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2樁位偏差見規范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁

25、頂處無空隙直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質量見規范相關標準見規范相關標準電焊結束后停歇時間min1.0秒表測定上下節平面偏差mm10用鋼尺量節點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節樁長3電焊條質量設計要求查產品合格證書4壓樁壓力（設計有要求時）5查壓力表讀數5樁頂標高mm50水準儀測量2、質量控制要點1)、進場材料質量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證

26、書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩、輕放，減少對樁身的振動損傷。2）、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標高控制在打樁前應調查場地土土質情況，尤其是

27、地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質松軟均易導致樁位偏移。樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發現偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標高控制，通過正確引測到施工現場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水

28、準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計要求的穩定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質量為管樁施工質量控制的一個重點環節。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應小于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家規范規定，還需對電焊接頭作10的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標準，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現

29、，一般采用磁粉對焊縫表面進行外觀檢查。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。設計及施工過程中，采取合理的技術措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質土層分布情況、樁端持力層土質情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高。降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大，管樁壓不到設計位置。縮短送樁時間。壓樁作業在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇

30、時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現某一值即可停止壓樁。設計標高根據實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據沉樁方式、樁端持力土層的影響系數以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒壓穩定后，即可停止壓（送）樁。7）、降低擠土效應危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體

31、向旁側擠壓，而占據原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易因原土體被擾動而產生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產生的水平壓力容易導致樁身產生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網，容易遭到破壞。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。設計方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應可采用預鉆孔再壓樁，根據需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深

32、度的2/3；為減少擠土效應，采用二次送樁的方式減緩擠土效應，既一個承臺的管樁統一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設置隔離板樁或地下連續墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應給周圍建筑物造成影響。4、成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）及基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質量檢測，主要通過現場低引變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行判定，對樁身質量進行分級。根據規范分為四個等級，分別為、類樁。其中類樁為樁身質量優良樁；類樁為合格樁；類樁為明顯質量缺陷樁，需要與相關單位研究，確定處理方案或繼續使用，按要求修補后或經研究可繼續使用的視為合格樁；類為不合格樁。小應變動力檢測數量，按規范要求抽檢不少于20且不少于10根。單樁承載力檢測，主要通過現場靜荷載試驗以及高應變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設計要求。靜荷載試驗檢測數量，按規范要求隨機抽檢總樁數的1且不少于3根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應變動測，檢測數量為