1、工業自動化儀表工業自動化儀表安安 裝裝 與與 調調 試試蘇蘇 勇勇目目 錄錄1.測量的基本知識2.儀表測量 與重要性測量的基本知識測量的基本知識 一、測量：就是為確定被測對象的量值而進行的計量實驗過程。二、測量數據三要素：單位、比值、誤差。三、測量基本公式：X0ax。X0被測量真值；a測量單位；x二者比值。四、測量方法：基本方法有非零位測量,比如電壓(電位差)、零位測量,比如電勢、微差法；還可分為接觸式和非接觸式（不同類型的溫度計）；還可分為靜態測量和動態測量；還可分為直接測量和間接測量（通過中間量值傳遞檢測）。工業自動化儀表的作用工業自動化儀表的作用 隨著科學技術的發展和工業自動化程度的提高

2、，工業自動化儀表在自動化控制過程中的作用越來越廣泛、越來越重要。工業化發展對自動化儀表的要求也越來越高。 要求儀表的檢測功能在最短的時間內對工藝參數作出快速、準確的測量，特別是動態參數的測量能夠實時反映工藝參數的變化。 儀表的過程控制和調節功能要準確、穩定和綜合功能的多功能化。 工業自動化儀表與微機技術的結合使控制和管理功能更好的結合（電子報表的生成），更加充分的體現了自動化儀表技術的優越性。 網絡技術在工業自動化儀表上的應用，使工業自動化儀表檢測、調節與控制功能越來越強大。DCS系統的應用和總線儀表的產生無疑使自動化儀表的自動化過程產生了新的飛躍。自動化儀表的分類自動化儀表的分類 按功能分：

3、檢測儀表（感官）、調節（控制）儀表（大腦）、執行機構（手）。 按檢測量來分：溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、物位儀表、分析儀表。 按驅動介質來分：氣動儀表、電動儀表 按專業性質來分：常規儀表、專業儀表 測量儀表的基本特征測量儀表的基本特征 儀表性能指標：靜態性能、動態性能、可靠性及經濟性； 要求靜態測量要準確，能夠正確反映指標參數的真實性，并達到工藝控制要求； 動態測量反應速度達到工藝要求，力求快速取得相應參數； 測量的數據要穩定可靠，重復性要好； 測量成本力求較低。常見的儀表靜態性能技術指標常見的儀表靜態性能技術指標一）誤差 1、示值誤差 2、最大允許誤差 3、基本誤差（固有誤差）：在參考條件

4、下規定的儀表的誤差 4、附加誤差二）測量范圍和量程（超范圍使用造成儀表損壞，超量程使用造成測量不準確或無法測量。）三）穩定性：測量儀表保持其計量特性隨時間恒定的能力（傳感器的隨時間變化的穩定特性尤為重要）。四）重復性和再現性五）輸入、輸出特性 1、靈敏度 2、鑒別力 3、顯示分辨力 （分辨特性、一般模擬儀表的分辨力規定為最小刻度分格值的一半；數字式儀表就是當最小有效數字變化1時其示值的變化，常稱為“步進量” ） 4、死區 5、回差 六）準確度及準確度等級常見準確度等級數值：常用的精度等級有：0.02 0.03 （標準儀表用）0.5 1.0 （準確測量用）1.5 2 2.5 4 （一般工業用）并

5、使測量值在上限或量程的三分之二左右，避免時測量值出現在儀表下陷或量程的三分之一以下。七）響應特性及響應時間八）測量不確定度儀表測量的作用儀表測量的作用 儀表測量相當于人的感官系統，檢測不同的工藝參數，以利于對工況進行調節、控制、顯示、報警、連鎖等。儀表測量的要求儀表測量的要求 通過儀器儀表把生產過程中的工藝參數快速，高效，準確，穩定的測量出來，為系統的顯示、調節、控制、連鎖、報警提供準確有效的數據。 檢測儀表最基本的功能是測量，延伸功能是信號的轉換和傳送。隨著科學技術的發展和工藝控制要求的進一步拓展和提高，儀表的功能越來越越來越多,越來越完善;功能控制上趨向多功能,小綜合,人性化。溫度和壓力溫

6、度和壓力 溫度和壓力是工業生產中重要的熱工參數之一，在現代冶金、溫度和壓力是工業生產中重要的熱工參數之一，在現代冶金、化工、石油、電力、原子能、輕工、食品等各行業中均占有重要地化工、石油、電力、原子能、輕工、食品等各行業中均占有重要地位。以冶金生產為例，在其生產過程中各種冶煉爐、加熱爐的爐膛位。以冶金生產為例，在其生產過程中各種冶煉爐、加熱爐的爐膛壓力和溫度，煙道壓力和溫度的測量和控制，以及生產所需各種公壓力和溫度，煙道壓力和溫度的測量和控制，以及生產所需各種公輔介質的溫度和壓力的檢測與控制，對工藝生產控制起著至關重要輔介質的溫度和壓力的檢測與控制，對工藝生產控制起著至關重要的作用。不僅是生產

7、過程所必須的、而且對于節約能源、安全生產的作用。不僅是生產過程所必須的、而且對于節約能源、安全生產具有重要意義。有些參數的測量，如液位的測量、流量的測量，往具有重要意義。有些參數的測量，如液位的測量、流量的測量，往往也是通過測量壓力或壓力差來進行，即測出壓力或壓力差而間接往也是通過測量壓力或壓力差來進行，即測出壓力或壓力差而間接測量液位或流量。測量液位或流量。 熱工儀表發展的幾個階段：熱工儀表發展的幾個階段：早期早期人工和儀表結合控制。功能主要體現在測量上，系統控制功能差，正因為如此儀表的應用功能不完善，優越性不明顯。中期中期自控儀表和控制機構替代人工操作。通過檢測儀表、調節儀表、電動執行機構

8、進行回路和系統控制，并通過顯示儀表對監控參數進行顯示?？焖俑咝?，高效應的特點都顯示出來。現今現今生產過程自動化，且控制過程多參數、多工況、智能化、集成化、最優控制。工業自動化儀表在自動化控制過程中的作用發揮到極至。水箱液位控制為例早期，以人和儀表相結合的方式工操作為主，儀表的自動化功能不強，優越性也不明顯，自動化儀表也得不到重視。小規模的工廠儀表控制功能往往被淡化。水箱液位控制中期，自控儀表和控制機構替代人工操作，效率明顯提高 ，規模越來越大，減少誤操作。熱工儀表分類熱工儀表分類按功能與使用按功能與使用 一）熱工測量儀表；常包括傳感器、變換器、顯示記錄三部分 二）自動化儀表；包含控制器、執行

9、器，有時也包括測量儀表按組成不同按組成不同：基地式、單元組合式、組裝式我國生產的電動單元組合式儀表DDZ-II型，統一采用0-10mA信號；DDZ-III 型統一采用4-20mA信號；氣動單元組合儀表采用20-100KPa氣壓統一信號。按能源劃分按能源劃分為氣動儀表、液壓儀表、電動儀表按防爆性能按防爆性能可分為普通、隔爆、本安型溫度儀表溫度儀表溫度儀表一般包括溫度檢測、信號變換與傳送、溫度單回路控制、連鎖、報警和顯示等相關儀表，主要包括溫度傳感器、溫度變送器、高溫計、溫度控制儀等。 分接觸式和非接觸式 光纖測溫技術：線 集成溫度傳感器測溫技術：測溫芯片溫度傳感器 溫度傳感器包括熱電偶和熱電阻（

10、在測溫儀中嚴格限制紅外視場來消除雜散輻射的干擾可使溫度測量值不隨被測目標距離的改變而變化 ）。熱電偶 兩種不同材質的金屬連接成一個回路，當兩點所處的溫度不同時，回路中便產生一個回路電流，這就是熱電效應。（密度不同的電子相互擴散形成電場）熱電偶就是基于這種原理工作的。 熱電偶的分度號有主要有熱電偶的分度號有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等幾種。其等幾種。其中中S、R、B屬于貴金屬熱電偶，屬于貴金屬熱電偶，N、K、E、J、T屬于廉金屬熱電偶屬于廉金屬熱電偶。S型偶（型偶（鉑銠鉑銠10-鉑鉑 ） 抗氧化性能強，宜在氧化性、惰性氣氛中連續使用，長期使用溫度1400，短期1600。在所有熱電偶中，

11、S分度號的精確度等級最高，通常用作標準熱電偶；R型偶（鉑銠型偶（鉑銠13-鉑鉑 ）與S型偶相比除熱電動勢大15%左右，其它性能幾乎完全相同；B型偶（型偶（鉑銠鉑銠30-鉑銠鉑銠6 ）在室溫下熱電動勢極小，故在測量時一般不用補償導線。長期使用溫度為1600，短期1800。測溫上限高，可在氧化性或中性氣氛中使用。在冶金反應、鋼水測量等高溫領域中得到了廣泛的應用。 N型偶型偶 在1300下高溫抗氧化能力強，熱電動勢的長期穩定性及短期熱循環的重復性好，耐核輻照及耐低溫性能也好，可部分代替S分度號熱電偶；K型偶（型偶（鎳鉻鎳鉻-鎳硅鎳硅 ） 抗氧化性能強，宜在氧化性、惰性氣氛中連續使用，長期使用溫度10

12、00，短期1200。在所有熱電偶中使用最廣泛；E型偶型偶 （鎳鉻鎳鉻-康銅康銅 ）在常用熱電偶中，其熱電動勢最大，即靈敏度最高。宜在氧化性、惰性氣氛中連續使用，使用溫度0-800；J型偶（型偶（鐵鐵-康銅康銅 ） 既可用于氧化性氣氛(使用溫度上限750)，也可用于還原性氣氛(使用溫度上限950)，耐H2及CO氣體腐蝕，多用于煉油及化工；T型偶（型偶（銅銅-康銅康銅 ）在所有廉金屬熱電偶中精確度等級最高，常用來測量300以下的溫度。 熱電阻的種類熱電阻的種類 常用熱電阻有鉑電阻和銅電阻。 鉑易于提純，物理化學性質穩定，電阻率較大，能耐較高的溫度，因此常用做標準電阻 。 銅電阻具有較大的電阻溫度系

13、數，材料易提純，近于線性關系，價格較低，低溫測量（通常-50150）時常采用銅電阻。缺點，電阻率小，穩定性較差，易氧化。溫度取源部件安裝溫度取源部件安裝 設備本體上的溫度取源部件應在設備制造的同時安裝。 管道上的取源部件安裝應在管道預制安裝同時進行。 取源部件的閥門與設備和管道不宜采用卡套式連接，取源部件不宜在焊縫及其邊沿上開孔焊接。（震動、溫度變化等容易引起泄漏） 取源部件安裝必須在設備和管道的防腐、襯里和壓力實驗前進行。安裝完畢以后，應隨設備管道一起進行壓力試驗。 溫度取源部件在管道上安裝：1.與管道垂直安裝軸線垂直相交 (注意材質與介質的配合,墊片的選用)溫度取源部件在管道上安裝：2.在

14、管道拐彎處安裝逆介質流向，軸線重合溫度取源部件在管道上安裝：3.與管道斜交安裝逆介質流向，軸線相交溫度取源部件在管道上安裝：4.工藝設計、設備需要加裝擴大管時（垂直情形）4.溫度取源部件在金屬容器壁上安裝5.溫度取源部件在薄壁風管上 安裝溫度取源部件在管道上安裝：6.工藝設計、設備需要加裝擴大管時溫度取源部件在管道上安裝：7.調整設備進入設備的長度，確保溫度傳感器的檢測點位置處在管道中心或者在溫度變化靈敏，具有代表性的區域。調整的方式通常有改變溫度取源部件的位置、調整溫度取源部件的長度等辦法。溫度儀表的安裝溫度儀表的安裝儀表安裝應尊重設計溫度取源部件的安裝傳感器（熱電偶、熱電阻）安裝溫度儀表的

15、安裝與調試儀表安裝應尊重設計儀表安裝應尊重設計 尊重設計是安裝施工的前提，施工圖紙是施工作業的基礎。 千慮必有一疏，施工過程也是監督檢驗設計圖紙質量的一道重要程序。 不同時期、不同國家、不同行業、不同環境適用不同的標準，標準的變化造成圖紙需要修改或論證。 當今建設周期縮短，追隨速度，有很多東西無法在短時間內作出完善的考慮。 要科學的相信施工圖紙，但不要盲目的崇拜施工圖紙。 對于不符合規范、明顯技術問題、與現場實際情況沖突的圖紙資料，要通過正規途徑由原設計單位確認作出修改，方產生效力。溫度儀表設備安裝溫度儀表設備安裝 溫度顯示儀表應安裝在光線充足、便于監視、操作、維護的位置。 儀表安裝應避免有振

16、動、潮濕、有機損傷的潛在危及儀表正常工作的因素的位置。 儀表設備的型號規格檢查。銘牌、工位號標志齊全、清晰。 儀表吹掃前，應先行拆除安裝完畢的管道上的溫度儀表和傳感器等儀表設備。 現場儀表安裝應牢固、平正，不應受應力。 儀表接線盒的出線口不要朝上，安裝接線完畢，應及時作好接線盒密封措施和接線口封堵。溫度儀表設備安裝溫度儀表設備安裝 接觸式溫度檢測儀表的感溫元件，應安裝在能準確、實時反映被測量介質的溫度的位置。 （避免測溫死區和溫度慣性大的區域）。 對多粉塵、多顆粒以及內含固體物較多的介質進行測量的接觸式溫度檢測儀表，安裝時要采取防磨損的保護措施。 壓力式溫度計的溫包必須浸如被測介質中，毛細管的

17、敷設也應當有保護措施，彎曲半徑不宜過小，溫度變化劇烈時采取保護措施。 測溫元件安裝在易受沖擊的區域，或者元件插入超過1米以及被測溫度超過700時，應當采取防彎曲措施。熱電阻感溫元件和接觸式溫度計的安裝熱電阻感溫元件和接觸式溫度計在工藝管道上安裝一般采用螺紋連接的方式和法蘭連接連接方式（有色金屬管道或者有襯里的管道上）。焊接直形連接頭等取源部件的焊接，在管道試壓、吹掃、襯里前進行。膨脹式溫度計安裝膨脹式溫度計安裝 膨脹式溫度計安裝一般以螺紋連接為主。 安裝位置應選在被測介質溫度變化靈敏， 具有代表性和便于 觀察的地方。 垂直安裝在管 道上方，管道口徑 小時宜加擴大管。壓力式溫度計安裝壓力式溫度計

18、安裝 壓力式溫度計作為就地顯示儀表安裝在便于觀察的地方。 溫包必須完全浸入被測量的介質中，口徑小，則應加裝擴大管。壓力式溫度計安裝壓力式溫度計安裝 毛細管溫度計的毛細管應加設保護措施，毛細管的彎曲半徑不小于50mm。毛細管途徑溫度變化劇烈的區域時，毛細管應采取絕熱措施，如石棉繩。 壓力式溫度計的溫包薄，為避免工藝介質的腐蝕和磨損破壞，取源部件宜采用封閉式溫度取源部件。 穩包式溫度計安裝一般采用螺紋安裝方式，螺紋常用M27*2或者M33*2等規格。熱電阻溫度計熱電阻溫度計的特點是精確度高、性能穩定，便于實現遠距離測量和溫度集中控制。缺點是感溫元件存在滯后，連接線路的阻值受周圍環境的影響。安裝位置

19、應符合取源部件的安裝規范。注意熱電阻溫度補償方式的接線。熱電偶式溫度計安裝位置等注意事項與熱電阻溫度計基本相同，采取直形連接頭安裝。墊片：石棉橡膠墊用于溫度低于350，壓力小于4MPa的場所；聚四氟乙烯墊用于腐蝕性介質，溫度低于200，壓力小于4MPa的場所；石墨復合墊片用于溫度低于600，壓力小于6.3MPa的場所。熱電偶溫度計應遠離強磁場。不可避免時要采取妥善的防磁隔磁措施。比如電路水冷室的儀表，一方面水溫溫度測量不可避免，另一方面，強磁場不可避免。措施：設計、施工盡可能考慮熱電阻的應用；熱電偶采取防干擾隔磁措施。熱電偶式溫度計安裝前，核對熱電偶、溫度變送器（變送單元）、冷端補償器、專用顯

20、示儀表和補償導線的分度號是否一致。接線前仔細分辨熱電偶、補償導線（補償導線極性）、相關儀表設備的正負極性，正負不得接反。線路電阻的配置。表面溫度計（輻射高溫計）： 所有物體，只要它的溫度高于絕對零度，都會以電磁波的形式向外發射出能量，這種能量稱為輻射能。這種輻射能與光的基本性質一樣，遵守直線前進、反射和折射諸定律的規則。感溫元件接收物件反射回來的電磁波，來再現物件表面溫度。 儀表線路安裝儀表線路安裝 溫度儀表或者溫度模塊與傳感器的連接線路的安裝要分清儀表的型號，傳感器的種類。 熱電偶和熱電阻分別用不同的線纜種類（控制電纜、補償導線）。 熱電偶的型號，對應的補償導線型號 補償導線和儀表的正負極性

21、 熱電阻的型號，對應的電纜補償方式要符合設計儀表線路敷設儀表線路敷設 儀表線路敷設前，應進行電纜外觀和通電檢查測試電纜絕緣電阻（100V以下線路用250V兆歐表，100以上線路用500V兆歐表），絕緣電阻應大于5兆歐。（有別于電氣線路） 測量儀表線路絕緣電阻時，必須將儀表線路與儀表設備斷開。 儀表線路敷設應充分考慮不易受機械損傷。 充分考慮線路不受強磁場和強靜電場干擾，當無法避免時（比如電爐儀表）應采取屏蔽和防護措施。 線路不宜敷設在高溫設備和管道的上方以及腐蝕性液體的設備和管道的下方，高溫環境（超過65）電纜線路應采取隔熱措施。儀表線路的敷設： 儀表信號回路、控制回路要盡可能考慮用鋼制托盤橋

22、架（封閉橋架），托盤橋架重量輕、載荷大、造型美觀、安裝方便、應用廣泛。 更好的特點是能起到屏蔽作用，防止復雜環境的電場、磁場對信號回路和控制回路的干擾，也避免伴行的動力線路對其干擾。壓力儀表的安裝壓力儀表的安裝壓力取源部件的安裝壓力儀表的安裝與調試壓力取源部件的安裝壓力取源部件的安裝 壓力取源部件有兩類：短接（短管）用來焊接管道上的取壓點和連接閥門；外螺紋短節（KG1/2”短絲），用來焊接在管道上的取壓點，連接一次閥。 不管是哪種取壓方式，壓力取源部件必須滿足下列條件： 1.用于流體介質測量的壓力取源部件應安裝在介質流束穩定的位置。避免彎道、擴放管、紊流區域安裝。 2.壓力取源部件與溫度取源部

23、件在同一管段上安裝時，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游側，上下游側滿足最少直管段內沒有其他檢測元件和影響壓力檢測精度的設備。 3.壓力取源部件安裝開孔，應采取機加工鉆孔?？讖降穆孕∮谌≡床考耐鈴?。壓力取源部件不應當進入超出設備或者管道的內壁。 注意質量通病的控制： 水、電焊開孔；孔徑過大；取源部件內部探頭；沒焊透；成型不好等。 10MPa 2.5MPa 4.當檢測含有灰塵、固體顆粒、者沉淀物等渾濁介質的壓力的時候，如果介質管道垂直或者傾斜，取源部件應傾斜向上安裝，避免顆粒物沉淀。 5.當檢測含有灰塵、固體顆粒、者沉淀物等渾濁介質的壓力的時候，在水平介質管道上安裝取源部件，取源部件應順介

24、質流向成銳角安裝，避免顆粒物附著。 6.用于檢測溫度高于60的液體、蒸汽、可凝性氣體壓力的就地安裝的壓力儀表的取源部件，應加裝冷凝彎壓力取源部件安裝壓力取源部件安裝 設備本體上的壓力取源部件應在設備制造的同時安裝。 管道上的壓力部件安裝應在管道預制安裝同時進行。 取源部件的閥門與設備和管道不宜采用卡套式連接，取源部件不宜在焊縫及其邊沿上開孔焊接。（震動、溫度變化、焊接造成的應力等容易引起泄漏） 取源部件安裝必須在設備和管道的防腐、襯里和壓力實驗前進行。安裝完畢以后，應隨設備管道一起進行壓力試驗。壓力取源部件安裝 用于動態介質測量的壓力取源部件，應安裝在能夠有效測量各種工況壓力的位置，并考慮到便

25、于點檢和維修的因素。流體介質管道上安裝的壓力取源部件上下游測直管段的長度最好滿足“前10后5”，特殊情況現場不能滿足時，也必須滿足“前5后3”。水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方向水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方向：用于測量氣體介質壓力的取源部件，應安裝在氣體的上半部。 用于測量液體介質壓力的取源部件應安裝在管道的下半部、與管道水平中心線成0450夾角的區域，切忌在底部取壓。（沉淀、假信號） 用于測量蒸汽介質壓力的取源部件應安裝在管道的上半部和下半部與管道水平中心線成0450夾角的區域。壓力取源部件的安裝壓力取源部件的安裝 砌筑體上安裝取源部件時，取源部件周圍用耐火纖

26、維塞嚴密，然后用耐火泥漿澆灌封堵。 用于氧氣等介質測量的壓力取源部件安裝前應嚴格脫脂并檢查以后安裝。 取源部件安裝完以后，應隨系統設備和管道一并進行壓力試驗。壓力檢測儀表的安裝壓力檢測儀表的安裝 就地安裝的壓力表不應安裝在有強烈振動的設備或管道上，確保儀表檢測不受外界因素的干擾。 測量低壓的壓力表或者變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致，并就近安裝。 （壓力低，容易受到干擾，容易波動，容易產生滯后） 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜加保護罩。壓力檢測儀表的安裝壓力檢測儀表的安裝 壓力檢測儀表的安裝壓力檢測儀表的安裝 壓力檢測壓力檢測儀表的安儀表的安裝裝 就地取壓儀表的安裝就地取壓儀表

27、的安裝 就地取壓儀表的安裝，取壓的位置和取源部件的安裝相似。 氣體和蒸汽 介質 液體介質導壓管安裝導壓管安裝 導壓管是與被測工藝設備，工藝管道直接相連接的管路，一般采取和工藝設備和工藝管道材質相同或相近的管材。根據被測介質無腐蝕性、一般腐蝕性、強腐蝕性等不同腐蝕程度和低壓、中壓、高壓介質的不同進行選材。無腐蝕性的介質多采用20#鋼、14*2或者18*3的無縫管，一般腐蝕性介質采用14*2的1Cr18Ni9Ti的普通不銹鋼管，強腐蝕性的介質如316L等含鉬的不銹鋼管。低壓和中壓管道通常選用14*2的無縫鋼管，高壓管道通常選用14*4的無縫鋼管。導壓管安裝導壓管安裝 導壓管一般是從壓力（差壓）取源

28、部件到儀表設備，考慮現場的工藝控制情況，環境情況，便于維護和管理而集中安裝，儀表和取源部件的路線相對較長，標高和走向相對靈活，很多時候主要靠現場施工的經驗來把握。因此，導壓管安裝以前，要了解工藝流程，了解現場的工藝設備和管道的安裝情況，確定管路的標高和走向，確認沒有設備、管道的阻擋。導壓管安裝原則導壓管安裝原則 確定導壓管安裝路線的標高、走向。 敷設過程中做到躲、讓、靠。管徑小，變更路徑產生的工作量小，對工藝影響小，更容易滿足觀感的要求。 躲開工藝管道，盡量遠離它，理解周圍是否有保溫管道，間距要考慮保溫層的厚度。 讓開可能有變更的管道和設備，盡量不占用設備、管道的走向空間，以及大口徑管道的支托

29、架的安裝距離和空間。 走別的專業不走的路徑，貼墻，貼柱，靠管路，利用工藝管道的支架。 導壓管安裝導壓管安裝 導壓管應安裝在便于維修，不易受機械損傷的位置，盡可能避免振動和腐蝕性區域。 導壓管一般不直埋敷設，應架空敷設，穿墻和樓板，應有保護管，與高溫設備和管道連接，要設立膨脹補償措施。 導壓管的敷設，在滿足工藝條件和測量要求的情況下，距離盡可能短，盡量減少直角彎，以減少管路阻力。 管路敷設橫平豎直，不能交叉，講究美觀。水平管路根據不同介質特點設1/101/100的坡度。 金屬管路的彎制宜采用冷彎，并一次成型。 高壓管路的彎曲半徑宜大于管路半徑的5倍，常壓和低壓管路的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5

30、倍。塑料管路的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。 儀表導壓管安裝前，應將內部清掃干凈。工藝設計要求需要脫脂的管道應嚴格脫脂并檢查合格以后方可安裝。 管路連接，軸線一致。 管路直徑小于13的管路宜采用卡套式連接。采用承插法焊接時，其插入方向應順著流體的流向。導壓管與差壓式壓力儀表連接時，注意高低壓側不能接反。 導壓管安裝完畢以后，應同工藝管道一起試壓，試壓的等級要求與工藝管道完全相同。沒有與工藝管道一起試壓的導壓管要單獨試壓。試壓的壓力為操作壓力的1.5倍。 導壓管要與工藝管道一起吹掃，吹掃合格以后方可投入使用。 管路成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致。 管路與支架有因振動而發生的相對運動時

31、，應在管路與支架加軟墊。不銹鋼管路固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。 管路固定支架的間距相等。 水平安裝的鋼管 間距1 1.5m 垂直安裝的鋼管間距1.52m銅管、鋁管、塑料管、管纜水平安裝0.5 0.7 m垂直安裝0.71m高爐爐身靜壓測量導壓管圖示儀表調試儀表調試儀表單體調試 單體調試的必要性:11.1.1明確規定,儀表單體調校宜在安裝前進行。并在12.2.2要求在交工時交驗儀表調校記錄。 儀表在出廠前，雖然經過制造廠校驗，但是因長途運輸、裝卸等顛簸使儀表的零點、量程及精確度產生波動。特別是零漂表現得更為突出。儀表單體校驗：儀表單體校驗： 儀表外觀及封印完好，配件齊全，型號規格和設計相符合。

32、 被校儀表在調校前應進行相應的性能測試：絕緣性，阻尼特性等等。被校儀表應在全行程范圍內進行死區、正行程、反行程、基本誤差、回差等精確度調校。 熱電偶、熱電阻應做通導測試。 由于現場條件限制，溫度儀表的熱電偶、熱電阻熱電特性一般不做規定，如建設單位明確提出，也只做抽檢。按不同分度號各抽檢10%進行熱電性能測試（其中包括關鍵測試點和工藝特殊要求的檢測點的檢測元件）。溫度儀表的校驗溫度儀表的校驗 雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，校準點不少于兩點。其中一點不合格，則作為不合格處理。工藝有特殊要求的，應做四個刻度點的校驗。 熱電偶、熱電阻應做通導和絕緣檢查，并按不同分度號各抽檢10%進行熱電性

33、能測試（其中包括關鍵測試點和工藝特殊要求的檢測點的檢測元件）。 數字溫度顯示儀的精度校準不得少于5點，其中4點必須在測量范圍之內。 具有室溫補償作用的溫度儀表校準，可以選擇適當的補償方式。壓力儀表試驗校準測量范圍小于0.1MPa的壓力表，宜用儀表空氣作為氣源，應用與測量范圍相當的標準表讀數比較。校準測量范圍大于0.1MPa的壓力表，應用活塞式壓力計加壓與標準表比較讀數時，應在砝碼旋轉的情況下讀數。校準真空壓力表時，應用真空泵產生真空度，與測量范圍相當的標準表讀數比較。校準禁油壓力表應用專用實驗設備，或者在被校表和活塞壓力計之間加裝油水分離器。壓力表與波紋管差壓計校準時，按增大或減小方向施加壓力

34、源，基本誤差和回差不超差，指針動作平穩、無遲滯、無卡澀現象。單參數檢測回路試驗，根據回路圖上的點位號，在操作界面上將點明細調出來。在現場用標準儀表送入全量程的、三個刻度的模擬信號，在控制界面上觀察顯示數值。如回路帶有報警點，則應分別輸入上升和下降信號，檢查報警點的精度和報警、連鎖動作情況。壓力變送器測試，應先調試好變送器的零點和量程，零值誤差應不超過基本誤差的。緩慢改變壓力信號源，依次給變送器加、 、 、，觀察操作界面的顯示輸出值。計算各點的誤差，最大誤差值應在允許范圍之內。壓力變送器測試壓力信號源HL變送器+-輸入安全柵DCSI/O卡件柜操作站DCS系統柜本安回路熱電偶、熱電阻測試在溫度檢測

35、點調整毫伏發生器的毫伏信號值，根據熱電偶的分度表依次給、 、 、對應的毫伏信號值，通過操作顯示界面讀取相應的示值。毫伏信號發生器輸入安全柵DCSI/O卡件柜操作站DCS系統柜本安回路熱電阻測試在溫度檢測點調整帶電阻箱阻值，根據熱電阻的分度表依次給、 、 、對應的電阻值，通過操作顯示界面讀取相應的示值。電阻箱輸入安全柵DCSI/O卡件柜操作站DCS系統柜本安回路智能變送器的校驗帶微處理器的智能變送器，可采用手操器或者操作界面進行試驗和設定。如上圖連接好回路以后，應對編程器自檢，檢查與儀表的通訊情況。將原有儀表信息調入編程器的寄存器。檢查儀表組態時，應對相應參數進行檢查：能改變輸出狀態的參數（單位

36、；輸出方式如線性、開方、小信號切除等；測量上、下限；阻尼時間常數）；不能改變輸出狀態的參數（型號、描述符號、量程范圍代碼、信息描述、儀表工位號、校驗日期）。編程器選擇測試方式，檢查輸出：選擇“零點”回路測試，查看輸出是否為4mA；選擇“滿量程”回路測試，查看輸出是否為20mA。記錄參數設定、組態設置。 各項參數檢驗合格以后，按常規變送器的調校步驟進行精度測試。壓力開關的測試，緩慢調整壓力信號源，壓力增（減）至報警設定點的時候，觀察操作界面的示值，壓力開關的動作情況；緩慢調整壓力信號源，壓力減（增）壓力超過報警設定點的時候，檢查壓力開關的復位情況。壓力開關輸入安全柵DCSI/O卡件柜操作站DCS

37、系統柜本安回路壓力信號源 溫度開關的測試，緩慢調整電阻箱或者毫伏發生器（恒溫爐緩慢加熱感溫元件），相應的溫度增（減）至報警設定點的時候，觀察操作界面的示值，溫度開關的動作情況；緩慢調整電阻箱或者毫伏發生器，對應溫度減（增）超過報警設定點的時候，檢查溫度開關的復位情況。溫度開關輸入安全柵DCSI/O卡件柜操作站DCS系統柜本安回路熱源常見儀表檢測故障與處理分清儀表異常現象產生的因素：工藝因素和儀表因素，條理系統的分析儀表故障產生的原因，才能有針對性的處理問題。溫度檢測儀表故障辨別與處理儀表系統故障與處理故障現象：溫度不正常指示，示值偏高或者偏低，溫度變化儀表反應遲鈍等。（熱電偶）詳細了解工藝流程

38、、儀表安裝位置和工作狀況。生產過程中發生的故障，排除檢測元件（熱電偶）補償導線接錯線或者補償導線不配套的問題。溫溫度度檢檢測測故故障障分分析析NNNNNNNNN檢查溫變輸出、DCS輸入接口檢查接線盒是否進水、銹蝕、短路工藝原因：工藝介質局部溫度不均勻；介質液面過低，氣相干擾；熱電偶保護套管結垢嚴重。測量mV信號是否正常冷端溫度是否變化補償導線絕緣是否良好（老化？）調節顯示單元Y處理接線及接觸問題Y調節溫度變送器Y熱電偶套管是否進液，絕緣損壞？問題解決更換設備Y調整冷端溫度Y更換補償導線YN處理工藝問題Y壓力檢測故障分析壓力檢測故障分析NNNNN檢查顯示儀輸出信號或者輸入接口檢查變送器零點;關取壓閥,開排污管路檢查取壓管路:氣體介質(堵,有冷凝液);蒸汽介質(凍,堵);液體介質(堵,凍,隔離液沖走)調校壓力變送器儀表無故障,工藝狀態故障問題解決調節顯示單元Y調節零點Y處理管路，保溫YY調校變送器壓力變送器故障處理工藝問題YYNYNYYN熱電阻引線有開路更換熱電阻YN更換檢測卡件更換熱電阻YY恒溫爐溫度控制故障溫度高報警？電源組件輸出電壓是否正常？DI/O電源S1S2是否連接熱電阻阻值是否明顯大于120歐姆熱電阻阻值是否明顯小