1、.克拉瑪依市中心城區供水系統工程泵房工程及綠化環網工程上部管線工程項目（ PPP）焊接工藝指導書編制：審核：審批：中國航天建設集團公司2017 年 09 月.精品文檔目錄1適用范圍2編制依據3焊工管理4. 焊材管理、坡口加工、管口組對、焊接以及檢驗4.1 焊材管理4.2 坡口加工4.3 管口組對4.4 焊接要求4.5 焊接檢驗4.6 焊接驗收附表：焊接工藝規程。1歡迎下載精品文檔1. 適用范圍本指導書適用于克拉瑪依市中心城區供水系統工程泵房工程及綠化環網工程上部管線工程項目（ PPP）輸氣管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、組對、焊接以及檢驗。2. 編制依據2.1. 設計圖紙2

2、.1.1.克拉瑪依市中心城區供水系統工程泵房工程及綠化環網工程上部管線工程項目（ PPP）輸氣管道工程線路施工圖2.2. 施工技術標準及驗收規范2.2.1.GB 50184-2011 工業金屬管道工程施工及驗收規范2.2.2.GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范3. 焊工管理參加本工程施焊的焊工必須持有與焊接項目相適應的焊工合格證。在本工程施焊過程中，焊工應嚴格按焊接工藝要求施焊。焊工若違反工藝紀律應立即停止該焊工的施焊。焊工應對自己施焊的焊縫進行自檢，合格后作好焊縫標記。4. 焊材管理、坡口加工、管口組對、焊接以及檢驗4.1 焊材管理焊接材料設專人驗收、保管和發放。焊接

3、材料應按類別、型號、規格和入庫時間等分別存放。焊材倉庫應干燥且通風良好，相對濕度不應大于60%。焊材存放必須墊高，離地及墻的距離均不得小于300mm。焊材應按要求進行發放和回收，并作好記錄。4.2坡口加工焊接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合設計、規范和焊接工藝指導書的要求。管段坡口若有機械加工形成的卷邊，用電動砂輪清除整平。4.3管口組對4.3.1選管測量每一管段管口以及管體的直徑、橢圓度及其彎頭端口的直徑及其橢圓度，在管段。2歡迎下載精品文檔的兩端寫上 A、B 標記，并加以記錄；根據記錄，為連頭以及加彎頭處，提前選出偏差最接近的管段、彎頭進行組對做準備。4.3.2對管口表面小于3m

4、m的點狀缺陷和劃傷，按規范要求用焊接進行修補，修補試要嚴格按焊接工藝進行。4.3.3若管口有深度大于等于3mm的點缺陷、劃傷或者凹陷深度超過3.5%D，則管口必須切除。4.3.4用直尺或自制卡規檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂等工具進行管口矯正。4.3.5管道組對前應清除管端坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、氧化皮、銹斑、毛刺等，并打磨露出金屬光澤，為防止損傷母材，應用電動刷清除。4.3.6管口清理完畢后，立即轉入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3 小時，以避免二次清管。4.3.7管口組對的錯邊量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯邊量，嚴禁用錘擊的方法強行組對管

5、口。4.3.8管道組對完畢，以下列標準進行質量檢驗，填寫組對記錄。管道組對檢查標準表 1序號檢查項目規定要求1坡口60±5°2管內清掃無任何雜物3管口清理和修口管口完好無損、無鐵銹、油污、毛刺4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過度5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于 200mm6錯邊量不大于 1.6mm7鋼管短節長度不小于 1D 且不小于 0.5m8管子對接不允許割斜口4.4焊接要求4.4.1 焊口預熱環境溫度低于等于5時，必須將焊口兩側100mm范圍內預熱，預熱溫度為100，并焊后緩冷。焊口預熱前，在管段兩側加防風套密封管口，防止產

6、生穿堂風，影響預熱質量。3歡迎下載精品文檔預熱采用環形火焰加熱器加熱或中頻加熱方法進行。預熱時，為保障在預熱范圍內溫度均勻，采用紅外線測溫儀在距管口50mm處，測量均勻圓周上的 8 點。預熱熱源撤走1-2 分鐘后，盡快開始焊接。4.4.2 焊接方法該工程采用手工下向電弧焊打底，填充蓋面采用藥芯焊絲電弧焊的方法進行。焊接機組在人員配備方面，考慮到死口分布的不連續性和困難地段組對施工的進度，每作業機組配備 2 組 2 名焊工，每人各負責二分之一管口（如圖 4.4 1）。根焊、填充、蓋面這三道工序由其負責施焊。每層焊道焊完后，人工打磨檢查處理。圖 4.4-1 焊工施焊布置示意圖參與本工程焊接作業的焊

7、工需持有上崗證方可進行施焊。整個施焊過程，按照焊接工藝程施工。為防雨雪及風沙天氣，各焊接機組均配備焊接擋風棚。當遇以下情況，在擋風棚內作業：當環境濕度大于 90%RH時，可在擋風棚底部鋪墊一層 4mm厚的塑料布，并在焊接作業區內鋪墊 2 平方米的 5mm厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層） ，從而阻止來自地面的潮氣；在擋風棚的進氣口加松軟干燥的木鋸末（每小時更換一次） ，以降低入氣的濕度；同時，在擋風棚內，配置除濕機，以提高擋風棚內的整體干燥程度。當采用以上措施，擋風棚內濕度還不能夠降至 90%RH時，各機組停焊。當環境溫度低于 5時，采取焊口預熱。當風速大于等于 8 米 / 秒時，半自動焊機組需

8、在擋風棚內作業。4.4.3焊接過程中，對母材的保護施焊時禁止在坡口以外的管壁上引?。?。4歡迎下載精品文檔焊機地線與管道坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材和防腐層，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為800mm的保護層，以防焊接飛濺灼傷 ( 現場防護如下圖所示 ) 。 10-12 mm 鋼筋鐵板圈（ =2mm ）橡膠層（寬800mm； =5mm）固定橡膠帶（=3mm ）圖 4.4-3焊接施工防腐層保護圖4.4.4 根焊根焊之前，先將預熱后的表面污垢清除干凈。撤離內對口器前應完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成60%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應在完成全部根

9、焊道后方可撤除。在進行根焊焊接時，需用自制防風套封管口，以有效防止管內產生穿堂風。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。4.4.5 填充、蓋面根焊與填充時間間隔不宜大于30 分鐘；焊道的起弧或收弧處， 相互錯開 30mm以上。焊接前每個引弧點和接頭用角向磨光機打磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。各層焊接接頭相互錯開一定距離。為使層間溫度滿足規范要求，當環境溫度較低時，在施焊時前，用液化氣烤把對焊口由上至下加熱。4.

10、4.6 焊后緩冷當環境溫度較低時，需進行焊后緩冷處理時，焊后緩冷使用可以巖棉被包裹的方法進行。焊后不打藥皮，待焊道冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈，這樣可使焊道緩冷。焊道完成后立即使用保溫被包裹。保溫被用毛氈和 3.5m×1m×50mm石棉被制作。 包裹前，用噴燈烘烤石棉被至80 以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以上。具體形式如下圖。5歡迎下載精品文檔緩冷后，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，焊接廢棄物集中保管，統一處理。圖 4.4-6現場保溫示意圖4.4.7 焊道返修接到返修焊接評定后，立即組織有經驗的焊工進行考試：焊口

11、返修在接到返修單后，立即組織有經驗且具有返修資格的焊工進行返修：進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；表面清理合格后，用動力角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口形狀還應符合返修焊接工藝要求。返修時，預熱、層間溫度執行批準的焊接工藝要求。當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應使用評定合格的返修焊接規程進行返修。當裂紋長度大于焊縫長度的8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。焊縫同一部位返修次數不得超過2 次。根部只允許返修1 次，返修后按原標準檢測。4.4.8 修補在進行焊接過程中，當發現焊接有缺陷時，需要對缺陷部位進行修補，每處修補長度應大于 50mm

12、；當相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；對管子表面偶然出現的引弧點，經工程監理允許，可進行修補時，修補后的管壁厚度偏差應在允許的公差范圍之內。4.4.9 雨季焊接施工雨季施工期間嚴格控制焊條烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。 半自動焊絲在使用時再拆封， 盡量做到當日拆封的焊絲，當日焊完，不留余量。焊條及實芯、藥芯焊絲存放于干燥的環境中，當其受潮后，嚴禁烘干再次使用。雨后進行焊接作業， 在被焊接工件的表面干燥并達到焊接工藝規定的焊接預熱溫度后，。6歡迎下載精品文檔方可進行焊接。

13、每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。4.4.10 冬季焊接施工冬季施工焊接前，對管口用火焰加熱，除去露水、霜層、冰點，以確保管口的干燥度。在管口焊接時，用防風套封堵管口，一方面可有效防止管內產生穿堂風，以提高根焊的背面成型，另外可降低其冷卻速度。焊接前的管口預熱，在焊接工藝允許范圍內，并經過工程監理的允許后，可以適當提高焊口預熱溫度；在施焊過程中，每層焊接完成后且下層施焊前，對焊道再次預熱，以確保層間溫度。當每個管口的焊接量整體完工后，及時對焊口進行焊后保溫。4.4.11 焊口割除當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：同一部位補修及返修累計數超過2

14、次；當需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%時；當需去除根焊道的返修焊縫需返修總長度超過焊口周長的20%時；當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經業主同意后使用評定合格的返修焊接規程進行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。對割掉重焊的焊口執行連頭焊接工藝。4.4.12 施工中應注意的問題焊條應存放在移動焊材庫內或焊條桶內，作到隨用隨取。雨季施工嚴格控制焊條烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好，嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。焊條存放于干燥的環境中，當其受潮后，嚴禁烘干再次使用。雨后進行焊接作業，被焊接工件的表面干燥后，方

15、可進行焊接。鋼管道焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。4.5焊接檢驗。7歡迎下載精品文檔4.5.1焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。4.5.2 焊縫的表面質量，應符合下列規定：焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于300mm；焊縫兩側咬邊總長度，不得超過焊縫長度的15%；焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加1mm2mm確定；對接接頭的錯邊量，應小于1.6mm。4.6焊接驗收焊接檢驗分為外觀檢驗與無損檢驗。4.6.1焊接成形的焊口由我方專業質檢人員，采

16、用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行焊口質量檢查，焊道外觀檢查包括如下項目：焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑、夾具焊點等缺陷；焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于為2.0mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度；焊后錯邊量不大于1.6mm；焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度每側增加1.0 2.0mm；咬邊深度不超過 0.5mm；咬邊深度在 0.3 0.5mm之間，單個長度不超過 30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的 15%；外觀檢查合格后，認真填寫焊接工藝記錄和焊口無損檢測報驗單，交監理審查。外

17、觀檢查后，在焊口上游鋼管距焊口 400mm處，用記號筆按要求編寫焊口號，焊口要應包括樁號、焊口號、焊工組（焊工）等內容。4.6.2 無損檢測焊口無損檢測在焊道外觀檢查合格后，由項目部質檢負責人統一向監理工程師提交焊道無損檢測委托，由監理聯系業主指定的無損檢測單位進行檢測。管道的焊縫全部采用100超聲波照相檢查，不低于級。附表：焊接工藝規程。8歡迎下載精品文檔焊接工藝評定報告編號：焊接方法SMAW-FCAW母材牌號Q345B焊接位置6G1422×16mm母材規格1422×18mm焊接方向下向焊接頭型式及焊接順序簡圖焊接極性打底、填充、蓋面正接焊材牌號E6010，E71T8 Ni1J焊道間隔30min焊接速度100330/min坡口型式V組對間隙（ mm）1.52.5mm坡口鈍邊（ mm）0.5-1.5mm焊接層次1( 根焊）2（熱焊）3（填充焊）4（填充焊）5（蓋面焊）焊接方法SMAWFCAWFCAWFCAWFCAW焊材名稱E6010E71T8E71T8E71T8E71T8Ni