1、鋼筋工程施工質量控制鋼筋工程施工質量掌握預備工作(1) 學習有關圖紙、技術資料、操作規程和質量標準。(2) 選購鋼筋和接頭中使用的鋼板和型鋼，出具出廠質量證明書或試驗報告單。進場時應分批檢驗，合格后方可使用。儲存時應分批堆放整齊，避開銹蝕或油污。(3) 焊條、焊劑難備，出具合格證。(4) 加工及焊接設備預備，留意保養。(5) 有關操作人員應有相應的上崗證。上崗前對操作人員進行技術交底。鋼筋冷拉和冷拔(1) 鋼筋的冷拉可采納掌握應力或掌握冷拉率的方法。當采納掌握應力方法冷拉鋼筋時，其冷拉掌握應力下的最大冷拉率應符合有關規定。當采納掌握冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必需由試驗確定；測定冷拉率時，鋼筋

2、的冷拉應力也應符合有關規定。(2) 鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規定的掌握應力(或冷拉率)后，須稍停，然后再放松。(3) 鋼筋冷拉后，表面不得有裂紋和局部縮頸，并應抽樣進行拉力和冷彎試驗。(4) 低碳鋼絲冷拔后，應逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷，還應逐盤檢驗甲級鋼絲(乙級鋼絲可分批抽樣檢驗)的力學性能。鋼筋加工(1) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采納，不得擅自代換。加工的外形、尺寸須符合設計要求。(2) 鋼筋的表面應干凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3) 鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規定。(4) 鋼筋彎

3、鉤或彎折應符合規定。鋼筋焊接(1) 依據構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等推斷是否應采納焊接。(2) 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規程的規定。(3) 焊接前須依據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(4) 熱軋鋼筋的對接焊接，可采納閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采納電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采納埋弧壓力焊或電弧焊。(5) 冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。(6) 當受力鋼筋采納焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，接頭的位置應符合有關規定。(7) 焊接接頭距鋼筋彎

4、折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。鋼筋綁扎與安裝(1) 鋼筋的綁扎應符合：1)鋼筋的交叉點應采納鐵絲扎牢；2)板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交叉扎牢；雙向受力的鋼筋，必需全部扎牢；3) 梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4)在校中豎向鋼筋搭按時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規范的有關規定。(2) 綁扎網和綁扎骨架形狀尺寸的偏差應掌握在規范允許范圍內。(3) 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規范的有關規定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。(5) 受力鋼筋的混凝土愛護層厚度應符合設計或規范的要求。(6) 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。質量評定執行有關質量驗評標準，不合格的要返工處理。資料整理(1) 鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復檢