1、壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)工藝一、總則（1）目的：為規(guī)范壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)工作行為，認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定和要求。（2）適用范圍：本檢驗(yàn)檢驗(yàn)工藝適用于壓力容器產(chǎn)品整體或者分段出廠的壓力容器；現(xiàn)場(chǎng)組焊（粘接）或者現(xiàn)場(chǎng)制造的壓力容器；壓力容器封頭；單獨(dú)出廠并且采用焊接方法相連的壓力容器承壓部件的安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。二、監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù)：（1）中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法（2）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（3）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004）（4）移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0005）（5）非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0001）（6）

2、簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0003）（7）超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0002）（8）醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定（9）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第22號(hào)鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法；（10）國(guó)質(zhì)檢鍋2003194號(hào)附件1鍋爐壓力容器制造許可條件（以下簡(jiǎn)稱制造許可）；（11）其它各類壓力容器產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、方法、程序、內(nèi)容和要求（一）一般要求：1、第三類壓力容器監(jiān)檢工作應(yīng)具有壓力容器檢驗(yàn)師資格的檢驗(yàn)人員承擔(dān)；第一、二類壓力容器監(jiān)檢工作應(yīng)具有壓力容器檢驗(yàn)員及以上資格的檢驗(yàn)人員承擔(dān)。2、監(jiān)督檢驗(yàn)人員（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢員）應(yīng)根據(jù)受檢單位的質(zhì)量計(jì)劃，及時(shí)、合理確定監(jiān)檢項(xiàng)目，實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)并對(duì)監(jiān)

3、檢工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；在工作中必須履行職責(zé)，嚴(yán)守紀(jì)律；對(duì)受檢單位提供的技術(shù)文件等應(yīng)妥善保管，并予以保密。3、監(jiān)檢工作應(yīng)當(dāng)在壓力容器制造現(xiàn)場(chǎng)，且在制造過(guò)程中進(jìn)行。對(duì)實(shí)施監(jiān)檢的壓力容器產(chǎn)品，必須逐臺(tái)（批）進(jìn)行產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。（壓力容器部件制造的監(jiān)督檢驗(yàn)按照產(chǎn)品進(jìn)行）。4、受檢單位在制造壓力容器產(chǎn)品前，應(yīng)當(dāng)以受檢單位的書(shū)面申請(qǐng)、生產(chǎn)計(jì)劃等形式，向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)提出監(jiān)檢申請(qǐng)；也可以受檢單位與監(jiān)檢單位簽定的監(jiān)檢協(xié)議的方式申請(qǐng)，便于安排監(jiān)檢人員。并在制造投料前應(yīng)當(dāng)向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)提供與監(jiān)檢工作有關(guān)的下列文件、資料：（1）質(zhì)量體系文件（包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管理制度、各責(zé)任人員的任免文件、質(zhì)量信息反饋資料等）；（2）

4、設(shè)計(jì)文件（設(shè)計(jì)圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或應(yīng)力分析報(bào)告、三類容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、外來(lái)圖樣工藝審圖、設(shè)計(jì)變更（含材料代用）手續(xù)等）；（3）質(zhì)量計(jì)劃；（4）焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表、焊工持證項(xiàng)目一覽表、焊工持證與相關(guān)焊接工藝的符合性；（5）無(wú)損檢測(cè)要求及人員持證情況一覽表、檢測(cè)人員與現(xiàn)工作的符合性；（6）熱處理工藝；其他相關(guān)工藝文件。上述文件、資料如有變更，受檢單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知監(jiān)檢單位。5、監(jiān)檢工作是在受檢單位質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查與試驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱自檢）合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的過(guò)程監(jiān)督和滿足基本安全要求的符合性驗(yàn)證；監(jiān)檢不能代替受檢單位的自檢。6、受檢單位應(yīng)當(dāng)確定監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)人員，需要監(jiān)檢員到場(chǎng)監(jiān)檢的項(xiàng)目，受檢單位

5、應(yīng)當(dāng)至少提前一個(gè)工作日通知監(jiān)檢員，監(jiān)檢員應(yīng)按監(jiān)檢計(jì)劃當(dāng)按時(shí)到場(chǎng)。7、監(jiān)檢員在監(jiān)檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)受檢單位（或受檢設(shè)備）存在影響安全性能的技術(shù)問(wèn)題，又無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)解決時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)填寫(xiě)重大技術(shù)問(wèn)題請(qǐng)示報(bào)告”報(bào)技術(shù)管理部門(mén)。8、監(jiān)檢員對(duì)監(jiān)檢的設(shè)備，凡符合填報(bào)檢驗(yàn)案例條件的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)案例”艮質(zhì)量管理部門(mén)，由質(zhì)量管理部門(mén)按規(guī)定的程序上報(bào)。9、監(jiān)檢過(guò)程發(fā)現(xiàn)受檢單位質(zhì)量體系或壓力容器產(chǎn)品安全性能存在一般問(wèn)題時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)及時(shí)向受檢單位發(fā)出特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單”（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單”；發(fā)現(xiàn)受檢單位質(zhì)量保證體系實(shí)施或壓力容器產(chǎn)品安全性能存在嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)，監(jiān)檢（機(jī)構(gòu)）應(yīng)當(dāng)向受檢單位業(yè)發(fā)出特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)

6、”（以下簡(jiǎn)稱“監(jiān)檢意見(jiàn)書(shū)”），同時(shí)報(bào)告所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)。“監(jiān)檢意見(jiàn)書(shū)”和監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單”提出的監(jiān)檢意見(jiàn)，受檢單位應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的期限內(nèi)處理并書(shū)面回復(fù)，未在規(guī)定的期限內(nèi)處理并且書(shū)面回復(fù)的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)暫停對(duì)其監(jiān)檢，并及時(shí)向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)反映，必要時(shí)填寫(xiě)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題告知（報(bào)告）表”并上報(bào)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。注：嚴(yán)重問(wèn)題是指：監(jiān)檢項(xiàng)目不合格并且不能糾正；受檢單位質(zhì)量保證體系實(shí)施嚴(yán)重失控；對(duì)監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單提出的問(wèn)題拒不整改；已不再具備制造或施工的許可條件；嚴(yán)重違反特種設(shè)備許可制度（如發(fā)生涂改、偽造、轉(zhuǎn)讓或出賣(mài)特種設(shè)備許可證的，向無(wú)特種設(shè)備許可證的單位出賣(mài)或非法提供產(chǎn)品質(zhì)量證明

7、書(shū)的）；發(fā)生重大質(zhì)量事故等問(wèn)題。10、監(jiān)檢員根據(jù)監(jiān)檢項(xiàng)目及監(jiān)檢工作要求，實(shí)施監(jiān)檢工作后，填寫(xiě)監(jiān)檢記錄。11、受檢單位的各有關(guān)部門(mén)與監(jiān)檢員有許多文件和資料的往來(lái)，為了明確責(zé)任，便于文件和資料的管理，必要時(shí)進(jìn)行文件和資料的交接登記。12、監(jiān)檢項(xiàng)目組與受檢單位聯(lián)系渠道應(yīng)保證暢通，雙方加強(qiáng)協(xié)調(diào)，協(xié)商工作。以確保受檢單位的壓力容器安全性能和生產(chǎn)計(jì)劃圓滿完成。（二）監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容：1、監(jiān)檢項(xiàng)目分類：監(jiān)檢項(xiàng)目分為A類、B類和C類，其要求如下：（1）A類，是對(duì)壓力容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，在壓力容器制造、施工到達(dá)該項(xiàng)目時(shí)，監(jiān)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，其結(jié)果得到監(jiān)檢員的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)施工；

8、（2）B類，是對(duì)壓力容器安全性能有較大影響的重點(diǎn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，如不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)進(jìn)行該項(xiàng)目的實(shí)施，監(jiān)檢員隨后對(duì)該項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求；（3）C類，是對(duì)壓力容器安全性能有影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員通過(guò)審查受檢單位相關(guān)的自檢報(bào)告、記錄，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求。2、本檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照BSTJ/XZRQC/0-12014制造單位質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況評(píng)價(jià)細(xì)則要求組織對(duì)受檢單位的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。監(jiān)檢員同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)受檢單位壓力容器制造質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的監(jiān)督檢查。應(yīng)該包括：（1）質(zhì)量體系文件（包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管理制

9、度、各責(zé)任人員的任免文件、質(zhì)量信息反饋資料等）是否有更改、修改審批手續(xù)；（2）相關(guān)質(zhì)量管理責(zé)任人到崗到位情況；（3）特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗情況及執(zhí)行工藝情況；（4）發(fā)生設(shè)計(jì)變更的審批手續(xù)；（5）制造設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備能否滿足要求；（6）原材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放管理制度；（7）監(jiān)檢員提出問(wèn)題的處理和反饋情況。（8）對(duì)外來(lái)文件的控制制度；（9）無(wú)損檢測(cè)返修工藝的審批手續(xù)；（10）對(duì)外協(xié)設(shè)備或檢測(cè)工藝的管理。3、監(jiān)檢細(xì)則：3.1 監(jiān)檢人員在接到受檢單位報(bào)檢申請(qǐng)以及前文要求提供的文件、資料后，應(yīng)逐臺(tái)審查設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量計(jì)劃和相關(guān)工藝文件。如果監(jiān)檢的壓力容器為定型產(chǎn)品時(shí)，監(jiān)檢員可以按照型號(hào)進(jìn)行審查；適用批量監(jiān)

10、檢時(shí)，監(jiān)檢員可以按批進(jìn)行審查。注：定型產(chǎn)品是相同的設(shè)計(jì)文件、相同的工藝文件、相同的質(zhì)量計(jì)劃（檢驗(yàn)計(jì)劃）的壓力容器產(chǎn)品。3.2 監(jiān)檢員依據(jù)壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則、有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)總圖規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件、工藝文件，綜合考慮所監(jiān)檢的壓力容器制造、施工過(guò)程對(duì)安全性能的影響程度，結(jié)合受檢單位質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況，給予產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃（或者檢驗(yàn)計(jì)劃）確定監(jiān)檢項(xiàng)目，建立該臺(tái)容器的“監(jiān)檢記錄表”。以后每監(jiān)檢一項(xiàng)內(nèi)容，在受檢單位提供的相應(yīng)見(jiàn)證資料上蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”章，并簽名和填寫(xiě)日期（以下簡(jiǎn)稱“監(jiān)檢確認(rèn)”），并及時(shí)填寫(xiě)“監(jiān)檢記錄”中的內(nèi)容（在監(jiān)檢記錄的相應(yīng)位置填寫(xiě)檢查結(jié)果、見(jiàn)證文件名稱，簽名（蓋章或打印

11、）、日期。記事欄必須簽字）。監(jiān)檢員須在制造投料前將確定的監(jiān)檢項(xiàng)目一次性告知受檢單位。3.3 設(shè)計(jì)文件審查。設(shè)計(jì)文件審查至少包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)、設(shè)計(jì)總圖的批準(zhǔn)手續(xù)是否符合要求；（2）外來(lái)圖樣是否按質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定進(jìn)行工藝審圖；（3）強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)總圖及其制造技術(shù)條件、必要的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告等設(shè)計(jì)文件是否齊全；（4）設(shè)計(jì)變更（含材料代用）手續(xù)是否符合要求；（5）設(shè)計(jì)采用的安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、主要受壓元件材料的標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本；當(dāng)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)是否有設(shè)計(jì)文件與我國(guó)基本安全要求的符合性申明；（6）當(dāng)設(shè)計(jì)方法采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法之外的

12、方法時(shí)，是否按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行了技術(shù)評(píng)審并且履行了相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)；采用試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)時(shí)，監(jiān)檢員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)試驗(yàn)過(guò)程（由受檢單位以外的機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，審查相關(guān)見(jiàn)證資料），并且在試驗(yàn)報(bào)告上簽字（章）確認(rèn)；（7）蓄能器、移動(dòng)式壓力容器、簡(jiǎn)單壓力容器等需要進(jìn)行型式試驗(yàn)產(chǎn)品的型式試驗(yàn)報(bào)告（證書(shū)）是否符合要求；（8）設(shè)計(jì)總圖上注明的無(wú)損檢測(cè)要求、熱處理要求、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求是否符合安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2 監(jiān)檢員在設(shè)計(jì)文件審查確認(rèn)合格后，在相關(guān)資料（設(shè)計(jì)總圖、設(shè)計(jì)變更單）的適當(dāng)位置上“監(jiān)檢確認(rèn)”，并填寫(xiě)“設(shè)計(jì)圖樣資料審查登記表”和“監(jiān)檢記錄表”相關(guān)內(nèi)容。3.3.3 受檢單位若繼續(xù)按

13、已確認(rèn)過(guò)的設(shè)計(jì)圖樣生產(chǎn)壓力容器產(chǎn)品時(shí)，如設(shè)計(jì)圖樣所引用的有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有發(fā)生變動(dòng)，只需在向監(jiān)檢員報(bào)檢時(shí)予以說(shuō)明，監(jiān)檢員檢查設(shè)計(jì)圖樣資料審查登記表，確認(rèn)該產(chǎn)品圖樣已經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)過(guò)，可不再審查圖樣，即可填寫(xiě)“監(jiān)檢記錄表”（此時(shí)工作見(jiàn)證欄中填寫(xiě)“圖樣登記表”字樣，日期為核查日期）。3.4壓力容器工藝文件審查。3.4.1 審查相關(guān)工藝文件是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的批準(zhǔn)程序，下列內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定：（1）是否依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程（WPS或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WWI）;（2）當(dāng)壓力容器需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，其要求是否與相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定或者焊接工藝規(guī)程（W

14、PS中的焊后熱處理要求相符；（3）當(dāng)采用安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法、消除焊接殘余應(yīng)力方法、改善材料性能方法、泄漏試驗(yàn)方法等新工藝時(shí)，新工藝是否進(jìn)行了安全技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)評(píng)審及履行了相應(yīng)的審批手續(xù)。監(jiān)檢員完成相關(guān)工藝文件審查后，記錄已審查的工藝文件編號(hào)。3.5壓力容器質(zhì)量計(jì)劃審查3.5.1 審查質(zhì)量計(jì)劃是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的批準(zhǔn)程序，下列內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定：（1）主要受壓元件材料驗(yàn)收；（2）產(chǎn)品焊接試件、熱處理試件檢驗(yàn)與試驗(yàn)；（3）對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)；（4）焊后熱處理；（5）外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)；（6）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)；（7）設(shè)計(jì)

15、總圖中規(guī)定的特殊技術(shù)要求；（8）采用新材料、新工藝的質(zhì)量控制要求。3.5.2 監(jiān)檢員完成質(zhì)量計(jì)劃審查后，根據(jù)條的規(guī)定在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)目并且簽字（章）確認(rèn)。3.5.3 經(jīng)監(jiān)檢員簽字確認(rèn)的質(zhì)量計(jì)劃是受檢單位與監(jiān)檢員共同遵守的技術(shù)文件，受檢單位應(yīng)當(dāng)按照監(jiān)檢員確定的監(jiān)檢項(xiàng)目提交相關(guān)技術(shù)和檢驗(yàn)資料，照監(jiān)檢員確定的監(jiān)檢項(xiàng)目提交相關(guān)技術(shù)和檢驗(yàn)資料，通知監(jiān)檢員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展監(jiān)檢工作。監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)按照確定的監(jiān)檢項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)檢。3.6材料3.6.1 材料監(jiān)檢的內(nèi)容包括：壓力容器主要受壓元件材料的驗(yàn)收、標(biāo)志移植檢查和材料代用的審查。監(jiān)檢員在完成材料監(jiān)檢后，在相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書(shū)或者材料清單上簽字（章）確認(rèn)。當(dāng)需要進(jìn)

16、行現(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí)，還應(yīng)當(dāng)記錄現(xiàn)場(chǎng)抽查的材料入庫(kù)編號(hào)。3.6.2 主要受壓元件材料監(jiān)檢內(nèi)容（1）審查主要受壓元件材料驗(yàn)收的見(jiàn)證資料是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，審查主要受壓元件的材料質(zhì)量證明書(shū)原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件，其材料質(zhì)量證明書(shū)的材料化學(xué)成分、力學(xué)性能是否符合設(shè)計(jì)總圖規(guī)定的材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其提出的特殊要求；（2）當(dāng)主要受壓元件為外協(xié)件或者外購(gòu)件，并且未實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，按本條第（1）款的內(nèi)容實(shí)施監(jiān)檢；當(dāng)主要受壓元件為外協(xié)件或者外購(gòu)件，并且已實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，審查外協(xié)件或者外購(gòu)件驗(yàn)收的見(jiàn)證資料和監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（3）當(dāng)主要受壓元件需要進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)時(shí)，審查材料復(fù)驗(yàn)

17、報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的批準(zhǔn)手續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，其試驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收要求是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定；（4）當(dāng)受檢單位使用境外牌號(hào)材料制造在境內(nèi)使用的壓力容器時(shí)，審查所使用的境外牌號(hào)材料是否符合安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求；（5）當(dāng)使用安全技術(shù)規(guī)范要求技術(shù)評(píng)審的材料制造壓力容器時(shí)，審查材料是否通過(guò)了安全技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)評(píng)審并且履行了相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)。注:1、壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。2、材料

18、生產(chǎn)單位按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供的質(zhì)量證明書(shū)（原件）。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。如受檢單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)向監(jiān)檢員提供材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。封頭、法蘭（鍛件）、膨脹節(jié)等主要受壓元（部）件應(yīng)提供質(zhì)量證明書(shū)原件。監(jiān)檢員審核確認(rèn)符合要求后，在“材料入庫(kù)單”（或質(zhì)量證明書(shū)上）和“復(fù)驗(yàn)報(bào)告”上“監(jiān)檢確認(rèn)”，同時(shí)填寫(xiě)“監(jiān)檢記錄”相關(guān)內(nèi)容。本監(jiān)檢項(xiàng)目的類別是C/B類，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受檢單位質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不正常、壓力容器制造技術(shù)條件要求高、特殊材料（如設(shè)計(jì)文件有特殊要求、材料強(qiáng)度等級(jí)高、采購(gòu)技術(shù)文件要求高

19、等）或者使用材料種類較多，容易發(fā)生材料錯(cuò)用時(shí)，選擇按B類項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)檢，監(jiān)檢員在審查材料質(zhì)量證明書(shū)后，現(xiàn)場(chǎng)抽查實(shí)物上的材料標(biāo)志是否齊全、完整，內(nèi)容是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與材料質(zhì)量證明書(shū)相一致。同時(shí)，對(duì)材料的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。3.6.3 主要受壓元件材料標(biāo)志移植監(jiān)檢監(jiān)檢員根據(jù)受檢單位質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況和壓力容器的材料種類，確定材料標(biāo)志移植的現(xiàn)場(chǎng)抽查數(shù)量。材料標(biāo)志移植的監(jiān)檢由監(jiān)檢員視情況選擇：下料后，卷制或沖壓前；在受檢單位匯總下料清單后；在壓力容器現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)（如耐壓試驗(yàn)、外觀和幾何尺寸檢查）時(shí)，根據(jù)材料標(biāo)識(shí)或下料記錄，檢查材料標(biāo)志移植。對(duì)無(wú)法打鋼印進(jìn)行材料標(biāo)記移植的，受檢單位應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄，并將

20、簡(jiǎn)圖提供給監(jiān)檢員。監(jiān)檢員在受檢單位提供的“簡(jiǎn)圖記錄”上“監(jiān)檢確認(rèn)”，或在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡（過(guò)程卡）的相應(yīng)位置“監(jiān)檢確認(rèn)”。完成“監(jiān)檢記錄”目關(guān)項(xiàng)目填寫(xiě)。監(jiān)檢項(xiàng)目類別（C/B類）的選擇，對(duì)于壓力容器用材種類單一或者材料控制水平較高的受檢單位，選擇C類，即審查受檢單位的材料清單或者質(zhì)量計(jì)劃、工藝流轉(zhuǎn)卡上的材料入庫(kù)標(biāo)記；對(duì)于壓力容器用材種類較多，有可能造成材料錯(cuò)用，或者材料質(zhì)量控制水平不高的受檢單位，選擇B類，即現(xiàn)場(chǎng)抽查材料入庫(kù)標(biāo)記，當(dāng)主要受壓元件用材料是標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板、奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板、用于設(shè)計(jì)溫度低于-40C的低合金鋼鋼板以及受檢單位首次施焊的材料時(shí)（

21、含滿足上述條件的復(fù)合鋼板，下同），至少現(xiàn)場(chǎng)抽查一節(jié)筒體和一個(gè)封頭的材料標(biāo)志移植情況，即按B類項(xiàng)監(jiān)檢。材料代用的監(jiān)檢。當(dāng)受檢單位對(duì)主要受壓元件材料代用時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)審查原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)文件。并在書(shū)面文件上做“監(jiān)檢確認(rèn)”，完成“監(jiān)檢記錄”目關(guān)項(xiàng)目填寫(xiě)。按C類監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢。注：原則上應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位出具的更改批準(zhǔn)文件。對(duì)改動(dòng)的部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對(duì)受檢單位有使用經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10#、20#鍛件或鋼管的目互代用），如受檢單位有目應(yīng)的設(shè)計(jì)資格，可由受檢單位設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)代用并承擔(dān)目應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)

22、單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向本單檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)反饋意見(jiàn)。3.7現(xiàn)場(chǎng)組焊或者現(xiàn)場(chǎng)制造壓力容器的組對(duì)質(zhì)量監(jiān)檢（B類）。3.7.1 受檢單位在壓力容器組對(duì)后焊接前將組對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄或者報(bào)告提交監(jiān)檢員。監(jiān)檢員審查組對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目是否滿足安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定，對(duì)組對(duì)精度、坡口表面質(zhì)量、坡口間隙等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查。抽查數(shù)量根據(jù)壓力容器的組對(duì)難度確定，但至少抽查一條對(duì)接焊接接頭。3.7.3 監(jiān)檢員完成組對(duì)質(zhì)量的監(jiān)檢后，記錄現(xiàn)場(chǎng)抽查的焊接接頭編號(hào)，完成監(jiān)檢記錄的相關(guān)項(xiàng)目填寫(xiě)。3.8焊接工藝的評(píng)定過(guò)程進(jìn)行監(jiān)檢當(dāng)受檢單位需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)對(duì)監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：（1）焊接工藝評(píng)定程序?qū)彶椋–類

23、），審查焊接工藝評(píng)定的程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；（2）焊接工藝評(píng)定試件檢查（A類），在制取拉伸、彎曲、沖擊試樣前，現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接工藝評(píng)定試件，并且標(biāo)注監(jiān)檢標(biāo)記；（3）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)（C/B類），審查焊接工藝評(píng)定的力學(xué)性能、彎曲性能的試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)監(jiān)檢員認(rèn)為有必要時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查試樣；（4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查（C類），審查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR和焊接工藝規(guī)程（WPS。監(jiān)檢員完成焊接工藝評(píng)定的監(jiān)檢后，在焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR和焊接工藝規(guī)程（WPS以及焊按工藝評(píng)定一覽表上“監(jiān)檢確認(rèn)”，完成“監(jiān)檢記錄”相關(guān)項(xiàng)目填寫(xiě)。3.9焊接過(guò)程的監(jiān)檢（C/B類）監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：（1）受檢

24、單位在熱處理或者耐壓試驗(yàn)前，將焊接記錄與施焊記錄提交監(jiān)檢員審查，監(jiān)檢員抽查焊工資格是否符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，抽查實(shí)際施焊的工藝參數(shù)是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WWI）的要求；（2）當(dāng)主要受壓元件用材料是標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板、奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板、用于設(shè)計(jì)溫度低于-40C的低合金鋼鋼板以及受檢單位首次施焊的材料時(shí)，監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，抽查焊工資格、焊接材料、焊接工藝參數(shù)是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WWI）的要求；（3）審查超次返修是否經(jīng)過(guò)受檢單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，審查返修工藝是否有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS支持（出口產(chǎn)品須符合合約規(guī)定的規(guī)范

25、、標(biāo)準(zhǔn)要求）。監(jiān)檢員完成焊接過(guò)程的監(jiān)檢后，在抽查的焊接記錄上“監(jiān)檢確認(rèn)”，需要對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí)，還應(yīng)當(dāng)記錄現(xiàn)場(chǎng)抽查的焊接接頭的編號(hào)；出現(xiàn)焊縫返修時(shí)監(jiān)檢員在完成返修監(jiān)檢后，在受檢單位提供的審批手續(xù)上或返修工藝卡上“監(jiān)檢確認(rèn)”，完成“監(jiān)檢記錄”相關(guān)項(xiàng)目填寫(xiě)。3.10產(chǎn)品焊接試件監(jiān)檢監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品焊接試件制備的審查（C/B類）。審查焊接試件制備的方法和數(shù)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的總圖規(guī)定，當(dāng)壓力容器需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)檢查產(chǎn)品焊接試件的熱處理工藝與實(shí)際熱處理工藝的一致性；注：本項(xiàng)目選擇按C類監(jiān)檢時(shí)，通過(guò)審查產(chǎn)品焊接試件制備記錄（如質(zhì)量計(jì)劃或者工藝卡）的

26、方式，確定產(chǎn)品試件的制備方法和數(shù)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；選擇按B類項(xiàng)監(jiān)檢時(shí)，除審查試件制備記錄外，還應(yīng)在產(chǎn)品焊接試件與縱向焊縫的延長(zhǎng)部位點(diǎn)焊后至完成焊接期間，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)試件的制備，在產(chǎn)品試板過(guò)程卡（流轉(zhuǎn)卡）的相應(yīng)位置“監(jiān)檢確認(rèn)”。完成填寫(xiě)“監(jiān)檢記錄”相應(yīng)項(xiàng)目填寫(xiě)。（2）產(chǎn)品焊接試件檢查（A類）。在制取拉伸、彎曲、沖擊試樣前，現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接產(chǎn)品焊接試件的取樣方法是否符合NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗(yàn)的規(guī)定，并且標(biāo)注監(jiān)檢標(biāo)記；（3）產(chǎn)品焊接試件的試樣和試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)（C/B類）。審查產(chǎn)品焊接試件的試驗(yàn)報(bào)告；當(dāng)監(jiān)檢員認(rèn)為有必要時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)后的試樣。注：當(dāng)

27、壓力容器需要制備母材熱處理試件或者耐腐蝕性能試件時(shí)，其監(jiān)檢方式也可以參照本條的規(guī)定進(jìn)行。監(jiān)檢員完成產(chǎn)品焊接試件的監(jiān)檢后，在產(chǎn)品焊接試件試驗(yàn)報(bào)告上“監(jiān)檢確認(rèn)”，完成“監(jiān)檢記錄”相關(guān)項(xiàng)目填寫(xiě)。3.1 1無(wú)損檢測(cè)監(jiān)檢3.11.1 受檢單位在壓力容器熱處理或者耐壓試驗(yàn)前，將產(chǎn)品所有無(wú)損檢測(cè)記錄與報(bào)告、射線檢測(cè)底片提交監(jiān)檢員審查，包括原材料的無(wú)損檢測(cè)、制作過(guò)程中工序間的無(wú)損檢測(cè)、產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)等。產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)記錄與報(bào)告審查，審查至少包括以下內(nèi)容：（1）從事無(wú)損檢測(cè)工作的人員的資格證書(shū)是否有效；（2）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和無(wú)損檢測(cè)工藝的批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；（3）無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)、比例、部位

28、、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。監(jiān)檢員完成焊接接頭無(wú)損檢測(cè)記錄與報(bào)告的審查后，在無(wú)損檢測(cè)報(bào)告上“監(jiān)檢確認(rèn)”，完成“監(jiān)檢記錄”相應(yīng)項(xiàng)目填寫(xiě)。射線底片審查（C類）。監(jiān)檢員根據(jù)受檢單位質(zhì)量保證體系的實(shí)施狀況，確定射線底片審查的數(shù)量和部位。審查射線底片質(zhì)量及評(píng)定是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。審查時(shí)，需重點(diǎn)審查的內(nèi)容：（1）技術(shù)等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合GB150等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）靈敏度、黑度符合JB/T4730規(guī)定；（3）常用標(biāo)記，包括：工件號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記等齊全，擺放符合要求；（4）底片的有效評(píng)定區(qū)內(nèi)的偽缺陷檢查，在底片的有效評(píng)

29、定區(qū)內(nèi)不得存在劃傷、折痕、水跡、靜電感光、指紋、霉點(diǎn)、藥膜脫落、污染等影響射線底片評(píng)定的偽缺陷，發(fā)現(xiàn)有影響評(píng)定的偽缺陷時(shí)，根據(jù)其嚴(yán)重程度可要求受檢單位重新拍片等；（5）背散射檢查即“標(biāo)記檢查，透照時(shí)，在暗盒背面貼附一個(gè)“鉛字標(biāo)記，觀片時(shí)若發(fā)現(xiàn)在較黑背景上出現(xiàn)“字比較淡影像，說(shuō)明背散射嚴(yán)重，需要重拍；（6）搭接情況檢查，雙壁單影透照縱焊縫的底片，其搭接標(biāo)記以外應(yīng)增加長(zhǎng)度L,L=L2>L3/L1（式中：L1為射線源到工件表面的距離，L2為工件表面到膠片距離，L3為一次透照長(zhǎng)度）。射線底片審查的數(shù)量和部位至少滿足以下要求：（1）對(duì)于材料焊接性能好，或者焊接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的壓力容器由監(jiān)檢員根據(jù)壓力容器

30、監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則第十五條和射線底片和數(shù)量、檢測(cè)比例的確定，但必須審查交叉焊縫、返修部位及其擴(kuò)探部位、采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)而附加的局部射線檢測(cè)的底片，考慮到局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)的漏檢風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于局部無(wú)損檢測(cè)的射線審查比例要高于100%無(wú)損檢測(cè)的射線底片審查比例；（2）對(duì)于受檢單位首次施焊的材料、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鉻鉬鋼、用于設(shè)計(jì)溫度低于-40C的低合金鋼制的壓力容器，審查抽查的數(shù)量不低于表1的要求。表1身寸線底片審查數(shù)量要求4每臺(tái)壓力容器射線底片總數(shù)壓力容器射線檢測(cè)比例Q全部（100%）衛(wèi)局部（>20%）心1N10<N<100-30KN并且不

31、少于13且不少于100<N<500p20%N并且不少于30并且不少于5215莎N并且不少于1002ON并且不少于125*監(jiān)檢員完成射線底片審查后，填寫(xiě)射線底片抽查記錄表”記錄已審查的射線底片編號(hào)。監(jiān)檢員對(duì)受檢單位的超聲波探傷和表面探傷有懷疑時(shí)，可要求受檢單位重新檢測(cè)。監(jiān)檢員需在耐壓試驗(yàn)或最終熱處理前將無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審核完畢，并在無(wú)損檢測(cè)報(bào)告上監(jiān)檢確認(rèn)”完成“監(jiān)檢記錄”相應(yīng)項(xiàng)目的填寫(xiě)。3.12熱處理監(jiān)檢。對(duì)有熱處理要求的壓力容器，需在耐壓試驗(yàn)前完成熱處理的監(jiān)檢。熱處理的監(jiān)檢包括審查熱處理記錄及報(bào)告、檢查熱處理試件、檢查現(xiàn)場(chǎng)熱處理的實(shí)施情況。監(jiān)檢員完成熱處理的監(jiān)檢后，在熱處理報(bào)告上簽字（

32、章）確認(rèn)。熱處理記錄和報(bào)告的審查。受檢單位在壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，耐壓試驗(yàn)前，將熱處理的記錄、報(bào)告及相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)檢員。監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：（1）審查熱處理報(bào)告的批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；（2）審查熱處理記錄曲線、熱處理報(bào)告與熱處理工藝要求是否一致；監(jiān)檢員還要查看熱處理爐溫度均勻度和爐溫儀表精確度的內(nèi)容。（3）當(dāng)熱處理后需要進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，審查相應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有焊后熱處理要求的壓力容器，審查是否在熱處理后進(jìn)行了焊接返修，若有焊接返修，審查是否按GB150.4進(jìn)行熱處理后返修，對(duì)于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器、Cr-Mo鋼

33、制容器、低溫容器，圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器等焊后熱處理后的焊接返修必須重新進(jìn)行熱處理；其余有焊后熱處理要求的壓力容器，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，當(dāng)返修深度小于鋼材厚度3S勺1/3,且不大于13mm時(shí)，可不再進(jìn)行焊后熱處理。返修焊接時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱并控制每一焊層厚度不得大于3mm,且應(yīng)采用回火焊道。除此而外,監(jiān)檢員還應(yīng)審查是否按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總圖的技術(shù)條件中提出焊后熱處理后進(jìn)行焊接返修需要重新熱處理的要求、規(guī)定重新進(jìn)行了焊后熱處理。熱處理試件的監(jiān)檢。監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：（1）熱處理試件制備的審查（C/B類）。審查熱處理試件制備的方法和數(shù)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總圖

34、規(guī)定的制造技術(shù)條件；（2）熱處理試件檢查（A類）。在制取試樣前,現(xiàn)場(chǎng)檢查熱處理試件,并且標(biāo)注監(jiān)檢標(biāo)記；（3）熱處理試件的試樣和試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)（C/B類）。審查熱處理試件的試樣和試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)監(jiān)檢員認(rèn)為有必要時(shí),現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)后的試樣。產(chǎn)品焊接試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器進(jìn)行熱處理,否則制造單位應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理；對(duì)于母材熱處理試件應(yīng)與母材同爐進(jìn)行熱處理,當(dāng)無(wú)法同爐時(shí),應(yīng)模擬與母材相同的熱處理狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)熱處理監(jiān)檢（B類）。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)組焊或者現(xiàn)場(chǎng)制造的壓力容器有焊后熱處理時(shí),監(jiān)檢內(nèi)容主要為：（1）審查現(xiàn)場(chǎng)熱處理方案,制造單位方案內(nèi)容至少應(yīng)該包括： 編制依據(jù)：設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

35、、合同；設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求；熱平衡計(jì)算及措施；焊接件的熱變形預(yù)防及控制措施；焊后熱處理加熱方法、加熱器民稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、放置位置及編號(hào)；焊后熱處理用輔助裝置（如導(dǎo)流傘）及安裝；控溫裝置、記錄裝置名稱、型號(hào)、數(shù)量及編號(hào)；測(cè)溫儀表、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)、數(shù)量及編號(hào)；測(cè)溫點(diǎn)布置及連接、支柱底部移動(dòng)裝置和位移測(cè)量裝置的設(shè)置；絕熱材料品種、規(guī)格及鋪設(shè)方法；？旱后熱處理工藝參數(shù)：加熱速度、保溫溫度、保溫時(shí)間與冷卻速度；?焊后熱處理操作程序及技術(shù)要求，它包括均溫及控溫要求、冷卻方式；?環(huán)境條件，防風(fēng)、防雨措施；?質(zhì)量保證體系實(shí)施；?用于焊后熱處理的各種機(jī)具、設(shè)備、設(shè)施、輔助裝置、儀器、儀表、工具和耗材

36、清單；慘與焊后熱處理的人員、機(jī)構(gòu)及組織；防火、防爆措施；迪人員、設(shè)備安全措施；迤應(yīng)急預(yù)案等。（2）檢查熱電偶的布置和熱處理溫度數(shù)據(jù)采集情況;（3）當(dāng)需要制備熱處理試件時(shí)，檢查試件擺放的區(qū)域是否符合熱處理方案、安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。3.13外觀及幾何尺寸監(jiān)檢3.13.1 受檢單位在耐壓試驗(yàn)前，將壓力容器管口位置圖、焊縫布置圖、外觀與幾何尺寸的檢驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)檢員。監(jiān)檢員在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行宏觀檢查。3.13.2 監(jiān)檢員審查管口位置圖、焊縫布置圖、外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告的批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；審查外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告中的檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

37、察規(guī)程、移動(dòng)式壓力容器、GB150等安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。確定符合有關(guān)要求（出口壓力容器按合約規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)）后，在“外觀和幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告”上“監(jiān)檢確認(rèn)”；完成“監(jiān)檢記錄”相應(yīng)項(xiàng)目填寫(xiě)（C類）。當(dāng)監(jiān)檢員在進(jìn)行宏觀檢查時(shí)、懷疑外觀與幾何尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)，可以要求制造單位重新檢驗(yàn)。宏觀檢查（B類）。至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查焊縫布置情況，監(jiān)檢員通過(guò)目視檢測(cè)（VT）對(duì)焊縫布置情況進(jìn)行檢查，焊縫布置應(yīng)符合GB150及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙要求：殼體上焊接接頭的布置要求：相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外弧長(zhǎng)，應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、

38、與封頭相鄰的A類接頭相互間的外圓弧長(zhǎng)，均應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm；組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度不得小于300mm；不宜采用十字焊縫。（2）監(jiān)檢員現(xiàn)場(chǎng)抽查母材表面機(jī)械接觸損傷情況和焊縫外觀是否符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、移動(dòng)式壓力容器、GB150等安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，抽查部位至少應(yīng)當(dāng)包括封頭及與封頭相連筒節(jié)的母材表面和對(duì)接焊接接頭；（3）對(duì)于按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，監(jiān)檢員需重點(diǎn)檢查縱、環(huán)焊縫的余高，是否按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、移動(dòng)式壓力容器、GB150等安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定予以去除，焊縫表面是否與母材表面平齊或者圓滑過(guò)渡

39、。監(jiān)檢員完成宏觀檢查后，記錄檢查的部位，完成監(jiān)檢記錄相應(yīng)項(xiàng)目填寫(xiě)。3.14耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)監(jiān)檢受檢單位應(yīng)當(dāng)保證壓力容器在耐壓試驗(yàn)前的工序及檢驗(yàn)已全部完成，耐壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。并且應(yīng)當(dāng)提前通知監(jiān)檢員進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的時(shí)間。3.14.2 監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)按時(shí)到達(dá)耐壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，并確認(rèn)耐壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作是否符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、移動(dòng)式壓力容器、GB150等安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；確認(rèn)內(nèi)容至少包括：連接部位的緊固螺栓的裝配與緊固；試驗(yàn)用壓力表的精度、量程和位置；（3）焊接的臨時(shí)受壓元件強(qiáng)度和安全性試驗(yàn)場(chǎng)地安全防護(hù)設(shè)施等。確認(rèn)該臺(tái)壓力容器在耐

40、壓試驗(yàn)前的監(jiān)檢工作均已完成且有監(jiān)檢員的簽字，符合要求后，方可同意受檢單位進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，在質(zhì)量計(jì)劃或產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡的相應(yīng)位置“監(jiān)檢確認(rèn)”。耐壓試驗(yàn)過(guò)程的監(jiān)檢（A類）。至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查確認(rèn)耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。同時(shí)監(jiān)檢員還需重點(diǎn)關(guān)注： 對(duì)于特殊要求的壓力容器如奧氏體不銹鋼制、有色金屬制等，設(shè)計(jì)文件有可能對(duì)水質(zhì)提出氯離子含量等要求，監(jiān)檢員在確認(rèn)耐壓試驗(yàn)過(guò)程時(shí)，需予以檢查； 當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢員需要檢查試驗(yàn)溫度是否低于可燃液體的閃點(diǎn)，檢查受檢單位是否對(duì)試驗(yàn)場(chǎng)地的安全保障措施提出要求，如：試驗(yàn)場(chǎng)地附件杜絕火源

41、，并且配備適用的消防器材等； 當(dāng)試驗(yàn)采用氣體介質(zhì)時(shí)，氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；監(jiān)檢員還需要檢查受檢單位是否對(duì)試驗(yàn)場(chǎng)地的安全保障措施提出要求，如：試驗(yàn)場(chǎng)地拉警示帶、掛警示牌等禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并且配備相應(yīng)防護(hù)措施等； 試驗(yàn)溫度應(yīng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150等安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；對(duì)Q245R等材料試驗(yàn)液體溫度要求不得低于15C;對(duì)于Q345RQ370R07MnMoVR材料制容器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5C；如果由于板厚等因素造成材料無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需要相應(yīng)提高使用溫度；低溫壓力容器液壓試驗(yàn)的液體

42、溫度不得低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度（取其高者）加上20C;當(dāng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)支持時(shí)，可使用較低溫度液體進(jìn)行試驗(yàn)，但是有時(shí)應(yīng)保證試驗(yàn)溫度比容器器壁金屬無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度至少高30C。保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力， 耐壓試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)順序按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行；液壓試驗(yàn)時(shí)：容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器中的氣體必須排凈。容器觀察表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)罐體壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓制規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。采用氣壓試驗(yàn)時(shí)：應(yīng)當(dāng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所以焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查保壓足夠長(zhǎng)時(shí)

43、間，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；如無(wú)異常，其后按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力。保壓和檢查過(guò)程中，觀察壓力表指針是否回落。保壓足夠時(shí)間，然后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。罐體耐壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。（2）合格標(biāo)準(zhǔn)：確認(rèn)耐壓試驗(yàn)無(wú)滲漏、可見(jiàn)的變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲；氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)變形即為合格。監(jiān)檢員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證耐壓試驗(yàn)后，審查耐壓試驗(yàn)報(bào)告的審批手續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，并且簽字（章）

44、確認(rèn)。（3）當(dāng)需要耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)按照第3.11條審查無(wú)損檢測(cè)記錄與報(bào)告。耐壓試驗(yàn)合格后，監(jiān)檢員在耐壓試驗(yàn)報(bào)告上“監(jiān)檢確認(rèn)”。完成“監(jiān)檢記錄”相應(yīng)項(xiàng)目填寫(xiě)。泄漏試驗(yàn)的監(jiān)檢（C/B類）。監(jiān)檢員審查泄漏試驗(yàn)報(bào)告的審批手續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，試驗(yàn)方法和試驗(yàn)報(bào)告是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定，并且在泄漏試驗(yàn)報(bào)告上“監(jiān)檢確認(rèn)”。注：泄漏性試驗(yàn)的目的是檢查壓力容器的致密性，不是壓力容器必做的項(xiàng)目，GB150.4-2011僅規(guī)定介質(zhì)毒性程序?yàn)闃O度、高度危害或者不允許有微量泄漏的容器，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。GB150.4-2011規(guī)定：設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出容器泄漏試驗(yàn)的方法和技術(shù)要求。需進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求應(yīng)圖樣上和設(shè)計(jì)文件中注明。在監(jiān)檢時(shí)要關(guān)注泄漏試驗(yàn)參數(shù)和檢查要求。3.15出廠（竣工）資料的審查（C類）。當(dāng)監(jiān)檢產(chǎn)品為整臺(tái)壓力容器、分段（片）出廠的壓力容器、現(xiàn)場(chǎng)組焊（粘接）或者現(xiàn)場(chǎng)制造的壓力容器時(shí)，出廠（竣工）資料的審查至少包括以下內(nèi)容：（1）竣工圖樣、壓力容器產(chǎn)品合格證（含壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）的批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；（2）壓力容器產(chǎn)品合格證（含壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是否齊全