1、精選優質文檔-傾情為你奉上產品技術工藝檔案表編號：BT/SC003-001/A NO：-01-03 文 件 號版 本 號修 改 號產品名稱編 碼產品類型條 碼商標名稱標準計量執行標準包裝規格保 質 期產品特點描述產品評價產品配料序號物料名代碼單位數量品牌商家1234567891011121314工藝流程原料油入罐 混合調配 理瓶 計量灌裝 貼標 包裝材料 檢驗 入庫制表人： 工藝師確認：檔案附件：1、產品成形式樣圖片； 2、產品成品包裝電子版圖樣與圖樣說3、產品商標電子版圖樣與樣品；4、工序操作流程。生產車間操作工藝流程一、原料油入庫不合格4.不合格處理 5.罐號確認、管道清理合格1.原油入罐

2、準備3.檢 驗退貨讓步接收6.進油監視7.資料登記8.清 潔2.取 樣1.技術員2.技術員/檢驗員3.檢驗員4.質檢部長5.技術員6.技術員7.技術員8.技術員1.確定停車位置，檢查油管對接管道的老化情況。設備日常維護記錄表、原油入庫登記表2.查看封條，確認封條完整后，取樣。原材料報檢單3.對樣品進行各項技術指標分析，填寫檢驗報告單。4.根據質檢部出具的檢驗報告對不合格品做出相應處理（退貨、讓步按收），并通告車間技術員與物流部門再呈送總經辦，對讓步接收的產品要進行使用跟蹤。5. 確認存油罐號，理清所有管道，并將抽油管道清理干凈。6. 啟動輸油系統，并密切監視進油情況。7. 對輸入的原油進行“原

3、油入庫登記表、檢驗報告單和重量單據”登記。8. 原油入庫結束，清理現場。流程圖 說明 責任人生產車間操作工藝流程二、調配流程圖 說明 責任人1.工藝師2.技術員3.工藝師4.技術員5.檢驗員6.工藝師/質檢部長7.技術員8.技術員9.技術員1.對生產任務單進行評估和分析，做好相應的調油計劃。生任務通知單、生產任務變更通知單2.準備調油設備和各種原油。3.根據工藝配方進行調油，如調配不符合要求則返回上級程序重新調配。原油用量表4.取樣，送至質檢部檢驗。產品檢驗報告5. 檢驗員對調配好的油進行各項指標分析，填寫產品檢驗報告。6. 如調配的產品油不符合要求時，由工藝之分析確認再返回流程；如調配錯誤或

4、出現異常現象時，則將調配的產品油放置待處理區，由質檢部和工藝師共同做處理。7.對該批次的產品油進行留樣封存，登記抽檢產品留樣記錄和投料記錄表。8. 由技術員選擇生產設備所需管道。9. 通知班長安排生產。否合格否 4.取樣/送檢合格1.生產任務單3.調配 5.檢 驗7.留樣/登記8.管道選擇2.準備9.結束6.不合格處理生產車間操作工藝流程 三、理瓶流程圖 說明 責任人退庫處理否否5.商標/紙箱確認1.生產任務單3.領 料6.理瓶7.殺菌/上流水線2.生產排工通知單4.選瓶/選蓋8、自檢9.巡檢確認1.車間主任2.生產班長3.領料員4.操作員5. 操作員6. 操作員/班長7. 操作員/班長8.班

5、長9.巡檢員1.對生產任務單進行分析，并做好相關計劃方案。生產任務變更通知單2.對生產班組進行排工，并預算好原材的領用量。生產排工通知單3.憑領料單去倉庫領料。領料單4.根據工藝標準和操作指引完成選瓶和選蓋工作。產品生流轉卡關鍵控制流程自檢表5.根據工藝標準和操作指引對商標和紙箱進行篩選和確認。產品生流轉卡關鍵控制流程自檢表6.根據工藝標準和操作指引，對貼好標簽的瓶子進行檢驗，對合格的瓶子整理，不格油瓶告知班長，由班長做退庫處理。生產投料記錄表關鍵控制流程自檢表7.將殺菌結束的油瓶放置流水線上，由班長填寫紫外線開啟記錄表。8.對選瓶、選蓋及貼標流程進行自檢， 9.巡檢員對關鍵控制流程自檢表進行

6、核對，并對整個生產流程進行監督檢測。生產車間操作工藝流程 流程圖 說明 責任人四、灌裝1. 對要生產的產品進行調試。設備日常維護記錄表2. 對調試好的產品進行計量和日期核對。3. 根據工藝技術指標和操作指引，對進入灌裝的空瓶進行目視化檢驗。3A. 把還能返工的瓶，返回理瓶區重新處理再生產。3B. 把還能返工的瓶，做退庫處理。4. 根據工藝標準和操作指引完成計量測試與設備管理工作。根據工藝標準操作。5. 根據工藝技術指標和操作指引，對灌裝好的半成品進行質量目視化檢驗。將次品轉交給技術員，由技術員將次品分兩類處理：油中有雜物者，技術員處理完后，由班長把空瓶返回流程；瓶本身存在質量問題，由班長做回收

7、處理。6. 檢查理蓋機的上蓋效，如有缺少瓶蓋未上者，應即時補上；如瓶蓋沒壓好，返回上級流程。7. 利用激光印字機噴印生產日期。8. 由車間班長對流程進行監督，填寫關鍵控制流程自檢表，對所有次品做退庫處理。9. 巡檢員對車間的自檢表進行核對，并重新對生產流程進行監督檢測。10. 根據工藝技術指標和操作指引及檢驗。1. 技術員2. 班長3. 車間檢驗員4. 看機操作員5. 看機操作員6. 技術員7. 車間檢驗員8. 班長 9.巡檢員10操作員合格否1.設備調試7. 噴碼否4.自動灌裝/計量控制6.理蓋/壓蓋5. 半成品目檢3A.回理瓶程序2.核對3.空瓶目檢3B.退庫處理合格10.自動貼標8.自檢

8、9.巡檢確認回收處理11.進入裝箱工序生產車間操作工藝流程 五、裝箱流程圖 說明 責任人1. 由車間崗位員工包裝材料準備，選擇質量好的托物叉板，將包裝材料如箱、膠帶、托物叉板放入指定的地方。2. 根據相應的產品，對自動包裝機和自動噴碼機進行調試，確認噴印的生產批次號。3、操作員根據工藝標準和操作指引完成工作。4、自動噴印完成，由包裝搬運工實時監督；如有包裝不合格（否）的返回流程；如紙箱損壞或生產批號噴印錯的做退庫處理；如在包裝過程中發現有漏油現象應做緊急處理。5、生產完成后由包裝搬運工填寫標識卡，將成品轉入待檢區，由班長核對標識卡。6. 車間班長對整流程進行監督，并填寫關鍵控制流程自檢表。7. 巡檢員對車間的自檢表進行核對，重新 對生產流程進行監督檢測，并對成品抽樣檢驗在標識卡上注明是否合格。8. 如經檢驗產品不合格，由班長填寫不合格產品處理表等待處理；9. 產品檢驗合格后，由班長辦理入庫手續，填寫入庫單生產日報表，搬運工將產品入庫；生產任務完成后對生產車間進行衛生清掃并寫設施及設備部件清掃、