1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。碳纖維片材加固修復混凝土結構技術規程碳纖維片材加固修復混凝土結構技術規程碳纖維片材加固修復混凝土結構技術規程碳纖維片材加固修復混凝土結構技術規程CECS146:2003 2011年03月26日碳纖維片材加固修復混凝土結構技術規程CECS146:2003 工程監理2011-03-26 11:08:47閱讀11評論0 字號：大中小 訂閱 1 總則 1.0.1 為使采用碳纖維片材加固修復混凝土結構技術做到技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量，制定本規程。 1.0.2 本規程適用于房屋和一般構筑物的混凝土結構

2、加固修復設計、施工和驗收；鐵路工程、公路工程、港口工程和水利水電等工程混凝土結構的加固修復及砌體結構、木結構加固修復中的共性技術問題，可參照本規程的有關規定執行。 1.0.3 采用粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構的設計、施工及驗收，除應符合本規程的規定外，尚應遵守國家現行有關標準和規范的規定。 1.0.4 采用粘貼碳纖維片材加固修復的混凝土結構，長期使用環境溫度不應高于600C。對處于特殊環境（腐蝕、放射、高溫等）下的混凝土結構采用碳纖維片材進行加固修復時，還應遵守相應的國家現行有關標準和規范的規定，并應采取相應的防護措施。 1.0.5 采用碳纖維片材加固修復混凝土結構前，應按照國家現行有關標

3、準和規范對原有結構進行檢測鑒定或評估。 1.0.6采用粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構時，應由對該加固修復方法有經驗的設計人員進行設計，并應由專業施工隊伍進行施工。 2 術語、符號 2.1 術 語 2.1.1 碳纖維片材 Carbon Fiber Reinforced Polymer Laminate 碳纖維布和碳纖維板的總稱。 2.1.2 碳纖維布 Carbon Fiber Sheet 碳纖維布為連續碳纖維單向或多向排列，未經樹脂浸漬的布狀碳纖維制品。 2.1.3 碳纖維板 Carbon Fiber Plate 碳纖維板為連續碳纖維單向或多向排列，并經樹脂浸漬的布狀碳纖維制品。 2.1.4

4、底層樹脂 Primer 用于基底處理的樹脂。 2.1.5 找平材料 Putty Fillers 用于對加固構件表面進行找干處理的材料。 2.1.6 漫潰樹脂 Saturating Resin 用于粘貼并浸透碳纖維布的樹脂。 2.1.7 粘結樹脂 Adhesives 用于粘貼碳纖維板的樹脂。 2.2 符 號 2.2.1 作用效應和抗力 M 彎矩設計值； Mi 加固前受彎構件計算載面上實際作用的實始彎矩； Vb 梁的剪力設計值； Vc 柱的剪力設計值； cf 碳纖維片材的拉應力； cf 碳纖維片材的拉應變； i 考慮二次受力影響時，加固前構件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應變； cfv

5、 達到受剪承載能力極限狀態時碳纖維片材的應變。 2.2.2 材料性能 Ecf 碳纖維片材的彈性模量； fcfk 碳纖維片材的抗拉強度標準值； fcf 碳纖維片材的抗拉強度設計值； cfu 碳纖維片材的極限拉應變； cf 碳纖維片材的允許拉應變； cf 碳纖維片材與混凝土間的粘結強度設計值。 2.2.3 幾何參數 Acf 受拉面上粘結的碳纖維片材的截面面積； bcf 受拉面上粘結的碳纖維片材的寬度； hcf 側面粘貼碳纖維片材的高度； hcfo 側面粘貼碳纖維片材的截面面積形心至受壓區外邊緣的距離； ld 碳纖維片材從強度充分利用截面向外延伸所需的粘結長度； cf 碳纖維片材條帶的凈間距； tc

6、f 單層碳纖維片材的厚度； cf 碳纖維片材條帶的寬度。 2.2.4 計算系數及其它 km 碳纖維片材厚度折減系數； ncf 碳纖維片材的粘結層數； 碳纖維片材受剪加固形成系數； 碳纖維片材的有效約束系數； cfk 碳纖維片材達到其允許拉應變與混凝土壓壞同時發生時的界限相對受壓區高度； b 梁受剪截面的剪跨比； c 柱的剪跨比； 總折算體積配箍率。 其它符號參見現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010。 3 材 料 3.1 材料種類及一般要求 3.1.1 采用粘貼碳纖維片材對混凝土結構進行加固修復時，應使用碳纖維片材、配套樹脂類粘結材料及表面防護材料。 3.1.2 加固修復用材料應具有產品

7、合格證和質檢部門的產品性能檢測報告；碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料還應具有符合本規程第3.3節規定的物理力學性能指標；配套樹脂類粘結材料還應提供耐久性能指標及施工和使用環境要求。 3.1.3 混凝土、鋼筋及其它材料的有關設計指標應按國家現行有關標準和規范采用。 3.1.4 本規程所列碳纖維片材的性能指標是對單向碳纖維片材的要求，雙向或多向碳纖維片材的指標要求可以參照執行。 3.2 碳纖維片材 3.2.1 碳纖維布的抗拉強度應按纖維的凈截面積計算，凈截面積取碳纖維布的計算厚度乘以寬度，碳纖維布的計算厚度為碳纖維布的單位面積質量除以碳纖維密度；碳纖維板的性能指標應按板的截面（含樹脂）面積計算，截面

8、（含樹脂）面積取實測厚度乘以寬度。 3.2.2 碳纖維片材的主要力學性能指標要求。 表3.2.2 碳纖維片材的主要力學性能指標 3.2.3 碳纖維片材的主要力學性能只要參照現行國家標準定向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T 3354測定。 3.2.4 單層纖維布單位面積碳纖維質量不宜低于150g/m2。且不宜高于450 g/m2。在施工質量有可靠保證時，單層纖維布單位面積碳纖維質量可提高到600g/m2。 3.2.5 碳纖維板的厚度不宜大于2.0mm，寬度不宜大于200mm，纖維體積不宜小于 60。 3.3 配套樹脂類粘結材料 3.3.1 采用碳纖維片材對混凝土結構進行加固修復時，應采用配套

9、底層樹脂、找平材料、浸漬樹脂和粘結樹脂。 3.3.2 配套樹脂類粘結材料的主要性能指標應滿足表3.3.21、表3.3.22和表3.3.23的要求。 表3.3.21 底層樹脂性能指標 性能指標要求 2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉強度的標準值ffk 表3.3.22 找平材料性能指標 性能指標要求 2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉強度的標準值ffk 表3.3.23 浸漬樹脂和粘結樹脂性能指標 3.3.3 配套樹脂類粘結材料應按附錄A進行粘結強度測定。配套樹脂類材料應參照機械工業產品塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速實驗方法GB/T1450093規定的環境條件進行耐久性檢驗，經2000h的加速

10、老化后，按附錄A進行正拉粘結強度試驗，要求粘結強度不明顯降低。 3.4 表面防護材料 3.4.1 對已加固修復完的結構表面應進行防護處理，表面防護材料應與浸漬樹脂或粘結樹脂可靠粘結。 3.4.2 選用的防火材料及其處理方法應使用加固后建筑物達到要求的防火等級。 3.4.3 當被加固結構處于其它特殊環境時，應根據具體情況選擇有效的防護材料。 4 設計規定 4.1 一般規定 4.1.1 采用粘貼炭纖維片材加固混凝土結構時，應通過配套粘結材料將炭纖維片材粘貼于構件表面，使炭纖維片材承受拉力，并與混凝土變形協調，共同受力。 4.1.2 炭纖維片材可采用下列方式對混凝土結構構件進行加固： 1. 在梁、板

11、構件的受拉區粘貼炭纖維片材進行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致。 2. 采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜于構件軸向垂直。 3. 采用封閉式粘貼對柱進行抗震加固，纖維方向與柱軸向垂直。 4. 當有可靠依據時，碳纖維片材也可用于其它形式和其它受力狀況的混凝土結構構件的加固。 4.1.3 采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結構時，應按國家現行有關標準采用以概率理論為基礎的極限狀態設計法進行承載能力極限狀態計算和正常使用極限狀態驗算。 鋼筋和混凝土材料宜根據檢測得到的實際強度，按國家現行有關標準確定其相應的材料強度設計指標。 碳纖維片材應根據構件達到極限狀態時的

12、應變，按線彈性應力應變關系確定其相應的應力。 4.1.4 碳纖維片材應取生產廠提供的不小于95保證率的極限抗拉強度作為抗拉強度標準值fcfk。 碳纖維片材的極限拉應變cfu 應取其抗拉強度標準值fcfk 除以彈性模量Ecf 。 4.1.5 當采用粘貼碳纖維片材對結構或構件進行加固時，應考慮加固后對結構中其它構件或構件的其它性能可能產生的影響。 4.1.6 采用粘貼碳纖維片材進行加固時，宜卸除作用在結構上的活荷載。如不能完全卸載條件下進行加固，應考慮二次受力的影響。 4.1.7 在受彎加固和受剪加固時，被加固混凝土結構和構件的實際混凝土強度等級不應低于C15。采用封閉粘貼碳纖維片材加固混凝土柱時

13、，混凝土強度等級不應低于C10。 4.2 一般構造要求 4.2.1 當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角粘貼時，構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于20mm（圖4.2.1）。 圖4.2.1 4.2.2 碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100mm。當采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布的搭接位置宜相互錯開。 4.2.3 為保證碳纖維片材可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。 4.3 受彎加固 4.3.1 采用碳纖維片材對梁、板構件進行受彎加固時的承載力計算，除應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010對受彎構件正截面承載力計算的基本假定外，尚應符合下列要求：

14、 1 構件達到受彎承載力極限狀態時，碳纖維片材的拉應變按截面應保持平面的假定確定，但不應超過碳纖維片材的允許拉應變 cf ； 2 當考慮二次受力影響時，應根據加固時的荷載狀況，按截面應變保持平面的假定計算加固前受拉區邊緣混凝土的初始應變i ； 3 碳纖維片材的拉應力cf 應取碳纖維片材彈性模量Ecf 與其拉應變 cf 的乘積 Ecf·cf ； 4 在達到受彎承載能力極限狀態前，碳纖維片材與混凝土之間不發生粘結剝離破壞。 4.3.2 當矩形截面受彎構件的受拉面上粘貼碳纖維片材進行受彎加固時，其正截面受彎承載力應按下列公式計算： 1 當混凝土受壓區高度 大于 cfbh ，且小于bh0 時

15、（圖4.3.2a） Mfcb(h0 ) fA ( h0)Ecf cf Acf （hh0） （4.3.21） 混凝土受壓區高度和受拉面上碳纖維片材的拉應變cf 應按下列公式確定： fcbx f，As ，f，AsEcf cf Acf （4.3.22） x h （4.3.23） 2 當混凝土受壓區高度x 不大于cfbh 時（圖4.3.2b） Mf，As （h00.5cfbh）+ Ecf cf Acf (10.5cfb ) （4.3.24） 3 當混凝土受壓區高度x 小于2 時， Mf，As （h0 ）Ecf cf Acf （h0 ） 4.3.25） 式中： M包含初始彎矩的總彎矩設計值； As 、A

16、s 受拉鋼筋、受壓鋼筋的截面面積； Acf 受拉面上粘貼的碳纖維片材的截面面積； f 、，f， 受拉鋼筋和受壓鋼筋的抗拉、抗壓強度設計值； fc 混凝土軸心抗壓強度設計值； Ecf 碳纖維片材的彈性模量； x 等效矩形應力圖形的混凝土受壓區高度； cfb 碳纖維片材達到其允許拉應變與混凝土壓壞同時發生時的界限相對受壓區高度，取 ; cu 混凝土極限壓應變，取0.0033； i 考慮二次受力影響時，加固前構件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應變，按本規程第4.3.4條計算，當可以不考慮二次受力時，取0； cfu 碳纖維片材的極限拉應變； cf 碳纖維片材的允許拉應變，取kmcfu ，且

17、不應大于碳纖維片材極限拉應變的2/3和0.01兩者中的較小值； cf 碳纖維片材的拉應變； km 碳纖維片材厚度折減系數，取1 其中：tcf 的單位取：mm； Ecf 的單位取MPa ; ncf 碳纖維片材的層數； tcf 單層碳纖維片材的厚度； b、h截面寬度、高度； h0 截面的有效高度； 受壓鋼筋截面重心至混凝土受壓區邊緣的距離。 圖4.3.2中，xn 為實際混凝土受壓區高度。 4.3.3 對翼緣位于受壓區的T形截面受彎構件，當在其受拉面粘貼碳纖維片材進行受彎加固時，應按本規程第4.3.2條的原則和現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010關于T形截面構件受彎承載力的計算方法進行計算和

18、驗算。 （a）x > cfbh 時 c<cu ，f，As f，As Ecf cf cf < cf 圖4.3.2 矩形截面正截面受彎承載力計算 4.3.4 考慮二次受力影響時，加固前在初始彎矩 Mi 作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應變i 按下列公式計算： （4.3.41） （4.3.42） （4.3.43） （4.3.44） （4.3.45） （4.3.46） 式中：Mi 加固前受彎構件計算載面上實際作用的實始彎矩； ci 加固前實始彎矩Mi 作用下受壓邊緣的壓應變； si 、si 加固前實始彎矩Mi 作用下受拉鋼筋的拉應變、拉應力； 受壓邊緣混凝土壓應變綜合系數； 受拉鋼筋

19、拉應變不均勻系數； 內力臂系數，取0.87； Ec 、Es 混凝土、鋼筋的彈性模量； E 鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值； 受拉鋼筋配筋率， ； fik 混凝土抗拉強度標準值； ie 有效受拉混凝土截面面積計算的縱向受拉鋼筋配筋率 ； Aie 有效受拉混凝土截面面積，對受彎構件取0.5bh+(bf -b)hf , bf 、hf 分別為受拉翼緣的寬度、高度； f受壓翼緣加強系數，取 。bf 、hf 分別為受壓翼緣的寬度、高度。 當初始彎矩Mi 小于未加固截面受彎承載力的20時，可忽略二次受力的影響。 4.3.5 計算正截面受彎承載力時，尚應滿足下列要求： 1. 受壓區高度x 宜大于0.8bh

20、0 ，其中界限相對受壓區高度b 按現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010的規定確定； 2. 加固后受彎承載力的提高幅度不宜超過40； 3. 加固后在荷載效應標準組合下受拉鋼筋的拉應力不宜超過鋼筋抗拉強度標準值。 當有工程經驗和依據時，上述規定可適當放寬。 4.3.6 當碳纖維片材粘貼于梁側面的受拉區進行受彎加固時，粘貼區域宜在距離邊緣1/4梁高范圍內。在進行正截面受彎面受彎承載力計算時，應將公式（4.3.21）（4.3.24）中的h 改用碳纖維片材截面面積形心至梁受壓區邊緣的距離hcf0 代替，且宜將側面碳纖維片材的截面面積乘以折減系數（10.5 hcf /h ），其中hcf 為側面碳

21、纖維片材粘貼高度。 4.3.7 對受彎加固的構件尚應驗算構件的受彎承載力，避免受剪破壞先于受彎破壞發生。 4.3.8 對梁、板正彎矩區進行受彎加固時，碳纖維片材宜延伸至支座邊緣。在集中荷載作用點兩側宜設置構造的碳纖維片材U 型箍或橫向壓條。 碳纖維片材的切斷位置距其充分利用截面的距離不應小于按下式計算得出的粘結延伸長度ld 并應延伸至不需要碳纖維片材截面之外不小于200mm（圖4.3.8） （4.3.8） 式中：ld 碳纖維片材從強度充分利用截面向外延伸所需的粘結長度； cf 充分利用截面處碳纖維片材的拉應變。按本規程第4.3.2條確定； cf 碳纖維片材與混凝土間的粘結強度設計值，取0.5M

22、Pa ； bcf 受拉面上粘貼的碳纖維片材的寬度；對板取1000mm板寬范圍內粘貼的碳纖維片材寬度。 碳纖維布 梁 原鋼筋部分承擔的彎矩 加固后提高的彎矩 200mm ld 圖 4.3.8 碳纖維片材的粘貼延伸長度 4.3.9 當碳纖維片材延伸至支座邊緣仍不滿足本規程第4.3.8條的規定時，應采取下列錨固措施： 1. 對于梁，在碳纖維片材延伸長度范圍內應設置碳纖維片材U 型箍錨固（圖4.3.9a）。U 型箍宜在延伸長度范圍內均勻布置，且在延伸長度端部必須設置一道。U 型箍的粘貼高度宜伸至板底面。每道U 型箍的寬度不宜小于受彎加固碳纖維布寬度的1/2，U 型箍的厚度不宜小于受彎加固碳纖維布厚度的

23、1/2。 2. 對于板，在碳纖維片材延伸長度范圍內應通長設置垂直于受力碳纖維方向的壓條（圖4.3.9b）。壓條宜在延伸錨固長度范圍內均勻布置，且在延伸長度端部必須設置一道。每道壓條的寬度不宜小于受彎加固碳纖維布條帶寬度的1/2，壓條的厚度不宜小于受彎加固碳纖維布厚度的1/2 。 3. 當碳纖維布的延伸長度小于按公式（4.3.8）計算所得長度的1/2時，應采取可靠的附加機械錨固措施。 4. 當采用碳纖維板時，應在其延伸長度端部采取可靠的機械錨固措施。 圖4.3.9 受彎加固時碳纖維片材端部附加錨固措施 4.3.10 對梁、板負彎矩區進行受彎加固時，碳纖維片材的截斷位置距支座邊緣的延伸長度應根據負

24、彎矩分布按本規程第4.3.8條的原則確定，且對板不小于1/4跨度，對梁不小于1/3跨度。 當采用碳纖維片材對框架梁負彎矩區進行受彎加固時，應采取可靠錨固措施與支座連接。當碳纖維片材需繞過柱時，宜在梁側4hf 范圍內粘貼（圖4.3.10），當有可靠依據和經驗時，此限制可適當放寬。 4.3.11 板受彎加固時，碳纖維片材宜采用多條密布方案。 4.3.12 當沿柱軸向粘貼碳纖維片材對柱的正截面承載力進行加固時，碳纖維片材應有可靠的錨固措施。 圖4.3.10 負彎矩區加固時梁側有效粘貼范圍平面圖 1柱；2梁；3板頂面碳纖維片材；4hf 板厚 4.4 受 剪 加 固 4.4.1 對鋼筋混凝土梁進行受剪加

25、固時，應按下列公式進行斜截面受剪承載力計算： Vb Vbrc +Vbcf (4.4.1-1) (4.4.12) （4.4.13） 式中： Vb 梁的剪力設計值； Vbrc 未加固鋼筋混凝土梁的受剪承載力，按現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010的規定計算； Vbcf 碳纖維片材承擔的剪力； cfv 達到受剪承載能力極限狀態時碳纖維片材的應變； cfu 碳纖維片材的極限拉應變； ？ 碳纖維片材受剪加固形式系數。對封閉粘貼取1.0，對U形粘貼取0.85，對側面粘貼取0.70； b 梁受剪計算截面的剪跨比。對于集中荷載作用情況取 /h0 ；當b 大于3.0時，取3.0；當b 小于1.5時，取

26、1.5。 為集中荷載作用點到支座邊緣的距離。對于均勻荷載作用情況，取3.0； ncf 碳纖維片材的粘貼層數； hcf 側面粘貼碳纖維片材的高度； cf 碳纖維片材條帶的凈間距； tcf 單層碳纖維片材的厚度； cf 碳纖維片材條帶的寬度。 4.4.2 對鋼筋混凝土柱進行受剪加固時，應按下列公式進行斜截面受剪承載力計算： Vc Vcrc +Vccf (4.4.21) （4.4.22） （4.4.23） 式中：Vc 柱的剪力設計值； Vcrc 未加固鋼筋混凝土柱的受剪承載力，按現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010的規定計算； Vccf 碳纖維片材承擔的剪力； n 柱的軸壓比，取 N/fc

27、A ，N為柱軸壓力設計值；A為柱截面面積； c 柱的剪跨比。對于框架柱取 Hn/2h0 ；當c 大于3.0時，取3.0；當c 小于1.0時，取1.0。Hn 為框架柱凈高，h0 為框架柱的截面有效高度。 4.4.3 采用碳纖維片材對鋼筋混凝土梁、柱構件進行受剪加固時，應符合下列規定： 1. 碳纖維片材的纖維方向宜與構件軸向垂直； 2. 應優先采用封閉粘貼形式，也可采用U形粘貼，側面粘貼（圖4.4.3a）。對碳纖維板，可采用雙L形板形成U形粘貼； 3. 當碳纖維片材采用條帶布置時，其凈間距Scf 不應大于現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010規定的最大箍筋間距的0.7倍； 4. U形粘貼和

28、側面粘貼的粘貼高度hcf 宜取構件截面高度。對于U形粘貼形式，宜在上端粘貼縱向碳纖維片材壓條；對側面粘貼形式，宜在上、下端粘貼縱向碳纖維片材壓條（圖4.4.3b）。 4.4.4 構件的受剪截面尺寸應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010的規定。 （b）U形粘貼和側面粘貼加縱向壓條 圖 4.4.3 碳纖維片材的抗剪加固方式 4.5 柱的抗震加固 4.5.1 柱的抗震加固應采用封閉式粘貼碳纖維片材的方法。柱端箍筋加密區的總折算體積配箍率應按下列公式計算，并應滿足現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010對柱端箍筋加密區體積配箍率的要求： （4.5.1） 式中： b、h 柱的截面寬度

29、、高度； v 總折算體積配箍率； sv 按箍筋范圍內核心截面計算的體積配箍率； 碳纖維片材的有效約束系數，取0.45；軸壓比大于0.5且加固時未卸載時取0.36； fcf 碳纖維片材的抗拉強度設計值，取 fcfk /1.1； fyv 箍筋的抗拉強度設計值。 4.5.2 碳纖維片材在箍筋加密區宜連續布置。碳纖維片材兩端應搭接或采取可靠連接措施形成封閉箍。碳纖維片材條帶的搭接長度不應小于150mm。各條帶搭接位置應相互錯開。 5 施工規定 5.1 一般規定 5.1.1 粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構應由熟悉該技術施工工藝的專業施工單位完成，并應有加固修復方案和施工技術措施。 5.1.2 施工必須

30、遵循下列工序進行： 1 施工準備； 2 混凝土表面處理； 3 配制并涂刷底層樹脂； 4 配制找平材料并對不平整處修復； 5 配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂； 6 粘貼碳纖維片材； 7 表面防護。 5.1.3 施工宜在5以上環境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度；環境溫度低于5時，應使用適用于低溫環境的配套樹脂或采用升溫處理措施。 5.1.4 施工時應考慮環境濕度對樹脂固化的不利影響。 5.1.5 在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。 5.1.6 樹脂配制時應按產品使用說明中規定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質

31、，應根據現場實際環境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。 5.2 施工準備 5.2.1 應認真閱讀設計施工圖。 5.2.2 應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。 5.2.3 應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作。 5.3 表面處理 5.3.1 應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。 5.3.2 應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。 5.3.3 被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面，轉角粘貼處要進行導角處理并打

32、磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。 5.3.4 混凝土表面應清理干凈并保持干燥。 5.4 涂刷底層樹脂 5.4.1 應按產品供應商提供的工藝規定配制底層樹脂。 5.4.2 應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 5.5 找平處理 5.5.1 應按產品供應商提供的工藝規定配制找平材料。 5.5.2 應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有棱角。 5.5.3 轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。 5.5.4 應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 5.6 粘貼碳纖維片材 5.6.1 粘貼碳纖維布應符合

33、下列要求： 1 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布； 2 應按產品供應商提供的工藝規定配制浸漬樹脂并均勻涂抹所要粘貼的部位； 3 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布； 4 多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼； 5 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。 5.6.2 應按下列步驟粘貼碳纖維板： 1 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產品供應商提供的工藝規定配制粘結樹脂； 2 將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈； 3 擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應

34、呈突起狀，平均厚度不小于2mm； 4 將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實。使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空間。當平行粘貼多余碳纖維板時，兩板之間空隙應小于5mm； 5 需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。 5.7 表面防護 5.7.1 當需要做表面防護時，應按有關規范的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。 5.8 施工安全及注意事項 5.8.1 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。 5.8.2 施工過程中應避免碳纖維片材的彎折

35、。 5.8.3 碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。 5.8.4 樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。 5.8.5 現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。 6 檢驗與驗收 6.0.1 在開始施工前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料的產品合格證、產品質量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合本規程第3.1節、第3.2節、第3.3節規定的要求。 6.0.2 采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固修復時，應嚴格按照本規程第5章有關條款進行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。如施工質量不能滿足本規程第5章有關條款要求時，應立即采取補救措施或返工。 6.0.3 碳纖維片

36、材實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于10mm。 6.0.4 碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結面積不應低于95。當碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時，可采用針管注膠的方式進行補救；空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接上等量的碳纖維片材，搭接長度應不小于100mm。 6.0.5 必要時應按附錄A方法對施工質量進行現場檢驗。 6.0.6 必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現場取樣檢驗。 附錄A 碳纖維片材配套樹脂類粘結材料與混凝土的正拉粘結強度測定方法 A.1 使用范圍 A.1.1

37、本方法適用于與碳纖維片材配套的樹脂類粘結材料單層或復合涂層與混凝土間的正拉粘結強度的測定。 A.2 試驗設備和試樣A.2.1 拉力試驗機。 拉力試驗機的量程選擇應與試樣的破壞荷載相適應。試驗時所用的夾具應能使試樣對中、固定，試驗機應能使拉力平穩地增加。 A.2.2 試驗機具。 試驗所用機具應采用鋼材加工而成（圖A.2.2）。 A.2.3 混凝土試塊。 試驗所用混凝土試塊的尺寸為70mm×70mm×40mm 。預切縫深度取23mm。寬度12mm（圖A.2.3）。 A.2.4 試樣制備。 試樣為鋼標準塊與混凝土試塊的組合件。在混凝土試塊的中央位置按照正常的施工工序粘貼尺寸為40

38、mm×40mm的碳纖維片材，然后將鋼標準塊與混凝土試塊粘結（圖A.2.4）。 （a）鋼標準塊 （b）鋼夾具 圖A.2.2 試驗機具尺寸示意圖 70 40 70 40 40 圖A.2.3 混凝土試塊尺寸 1預切縫 圖A.2.4 試樣組成示意 1脂類粘結材料及碳纖維片材；2鋼標準塊；3預切縫 4混凝土試塊；5鋼夾具 A.3 試驗條件 A.3.1 試驗環境應保持在溫度231，相對濕度6070。 A.4 試驗步驟 A.4.1 將制備好的試樣放入拉力試驗機的夾具中并對中。 A.4.2 以15002000N/min的速度進行加載，直至破壞。記錄試樣破壞時的荷載值并觀察破壞形式。 A.5 試驗結果

39、 A.5.1 強度計算。 正拉粘結強度應按下式計算： (A.5.1) 式中：f 正拉粘結強度，MPa P 試樣破壞時的荷載值，N； A 鋼標準塊的粘結面面積，mm2 。 A.5.2 破壞形式。 1 混凝土破壞：混凝土試塊破壞，以Af 表示。 2 層間破壞：樹脂與混凝土間復合涂層界面破壞，以Bf 表示； 3 碳纖維片材破壞：碳纖維片材內部破壞，以Cf 表示； 4 粘結失效：碳纖維片材與鋼標準塊之間破壞，以Df 表示。 破壞形式為Af ，Bf 時，量測結果符合粘結強度試驗要求。如出現兩種或兩種以上的破壞形式，則應注明。破壞形式為Cf，Df 時，量測結果應予剔除。 A.5.3 試驗結果的表示。 每組

40、被測試樣應不少于5個。單個試樣的f值與該組試樣的算術平均值的誤差不超過15時為有效值。至少取3個有效值的算術平均值作為該組正拉粘結強度的試驗結果。 試驗結果用正拉粘結強度的試驗結果和破壞形式共同表示,如3.5MPa , Af 。 A.5.4 試驗報告應包括下列內容： （1）樹脂的名稱、牌號、批號和來源； （2）制備試樣的工藝條件； （3）試樣的編號和數量； （4）試驗時環境的溫度、濕度； （5）拉力試驗機的型號、量程、加載速度； （6）試樣的破壞荷載、破壞形式、粘結強度及其平均誤差； （7）試驗中出現的偏差和異常現象； （8）試驗日期、試驗人員。 附錄B 碳纖維片材加固混凝土結構施工質量現場檢

41、驗方法 B.1 適用范圍 B.1.1 本方法適用于碳纖維片材加固混凝土結構施工質量現場檢驗B.2 試驗設備和試樣B.2.1 粘結強度檢測儀。 對粘結強度檢測儀的要求，可參照現行行業標準數顯式粘結強度檢測儀JG3056的規定。粘結強度檢測儀應每年檢定一次，發現異常時應隨時維修。檢定。 B.2.2 取樣規則。 現場取樣應在已完成碳纖維片材粘貼加固的結構表面進行。按實際粘貼碳纖維片材的加固結構表面面積計，500以下工程取一組試樣；500至1000工程取一組試樣；1000以上工程每1000取兩組試樣。試樣應由檢驗人員隨機抽取，試樣間距不得小于500mm。 B.2.3 現場試樣制備。 1 表面處理：被測部位的加固表面應清除污漬并保持干燥。 2 切割預切縫：從加固表面向混凝土基體內部切割預切縫，切入混凝土深度23mm，寬度12