1、2022-3-191業務流程優化子課題管理咨詢報告2022-3-192目 錄v業務流程優化思路 3v業務流程優化原則 4v主價值鏈物流寫實調查 5-28v業務流程寫實描述 29-59v業務流程改善建議 60-77v業務流程優化結果 78-120v下一步改善建議 1212022-3-193業務流程優化思路主價值鏈物流寫實調查決策/支持價值鏈崗位關聯調查主價值鏈崗位關聯調查業務流程寫實描述業務流程問題分析業務流程優化設計2022-3-194業務流程優化原則n去除主價值鏈上非增值的環節，盡量縮短主價值鏈n緊緊圍繞為主價值鏈提供迅速和有力服務的要求，設計決策性價值鏈和支持性價值鏈n根據業務關聯度的高低

2、進行業務處理功能的分解/并歸，將業務關聯度高的業務處理功能歸并到同一個崗位或部門n盡可能合并業務流程中為實現同一功能而設置的不同環節，減少工作的離散性n盡可能使一個人或一個部門完成相對獨立的功能n盡可能將決策權下放給執行功能的人或部門，但需要平衡考慮監督和控制n去處信息的中轉環節n盡量縮短業務處理時間，對能夠平行開展的工作盡可能安排平行開展n業務流程的優化要同組織機構再造結合進行2022-3-195主價值鏈物流寫實調查2022-3-196采構/運輸原料庫棉 棉/化纖氣流紡前紡細紗后紡一織二織成品庫賣紗 氣流紡賣紗 環錠紡賣坯布 窄幅賣坯布 寬幅主價值鏈物流寫實調查01-04生產物流總圖2022

3、-3-197主價值鏈物流寫實調查棉清花梳棉并條氣流紡包裝紗入庫擋車落紗16人32人29人41人14人11人01-04A氣流紡生產主要流程示意圖2022-3-198主價值鏈物流寫實調查棉/化纖清花梳棉并條粗紗A精梳并條28人前+18人后75人79人（含）22人95人前紡01-04 B/C/D-1前紡-細紗-后紡主要生產流程示意2022-3-199主價值鏈物流寫實調查A細紗絡筒捻線包裝入庫擋車落紗307人355人22人36人絡筒100人擋車落紗23人中間庫二織一織細紗后紡中間庫01-04 B/C/D-2前紡-細紗-后紡主要生產流程示意2022-3-1910一織（窄幅）主要生產流程示意紗車間內部庫絡

4、緯整經織布A28人8人28人漿紗143人換緯96人擋車綁接穿筘8人調漿4人12人01-04 E12022-3-1911主價值鏈物流寫實調查A驗布修布復驗入庫39人13人復修21人打包含在修布39人6人01-04 E2一織（窄幅）主要生產流程示意2022-3-1912二織（寬幅）主要生產流程示意紗車間內部庫自動絡緯整經A42人8人8人漿紗分絞結經穿筘8人調漿4人8人倒筒腳01-04 F12022-3-1913主價值鏈物流寫實調查A織布擋車驗布修布、復驗入庫10-12人10多人打包80人4+4臨時人平均每5個人配1名幫工保全工：40多人管理人員：23人01-04 F2二織（寬幅）主要生產流程示意2

5、022-3-1914車間主任/書記 王慶國運轉/黨務 鄭梅桂設備主任湯龍世 氣并工段長1清花工段長1輪班長4操作管理員1計劃統計員1工藝質量員1勞資員1梳棉工段長1電氣工段長1核算員 兼工團01-03A主價值鏈寫實調查2022-3-1915主價值鏈寫實調查車間主任鄭國奎工會主席劉成業設備主任前紡輪班長4清花輪班長4 清梳二工段安全員1勞資員1兼團總支書記計劃員/統計員2工藝質量員2質量把關員2操作管理員1電氣工段清梳一工段并粗紗機工段精梳工段核算員101-03 B前紡車間組織機構圖（529人）2022-3-1916主價值鏈寫實調查車間主任/書記 田太源副書記/工會主席設備主任徐梅生運轉主任魏建

6、鈴電氣工段長1保全工段長1操作管理員1輪班長8保養工段長1計劃員1團總支書記1勞資員1工藝員1核算兼材料員101-03 C細紗車間組織機構圖（600人）2022-3-1917主價值鏈寫實調查車間主任兼書記 馮 叔 文 副主任兼運轉/黨務/工會 侯學玲電氣工段保全保養工段輪班長8人操作管理員計劃/統計員團總支書記兼材料員勞資員核算員01-03D后紡車間組織機構圖（650人）2022-3-1918車間主任匡立軍總支書記/工會主席劉繼寫設備副主任張建國運轉副主任王洪軍準備運轉長4班幼兒園管理員食堂管理員織布運轉輪班長4班鍋爐工段長操作管理員2勞資員1計劃員1統計員1工藝質量員3團總支書記1織布保全工

7、段長織布保養工段長動力工段長準備工段長驗整工段長2核算員管理人員：30多人01-03 E主價值鏈寫實調查2022-3-1919 二織布組織機構圖（300多人）車間主任兼書記副書記/工會主席設備副主任運轉副主任本科實習3人操作員核算 (團總支書記兼)計劃統計工藝質量2勞資團總支書記管理人員：23 40個工人輪班長4二織驗整工段長1電氣工段織布保全保養工段空壓工段準備驗整工段01-03 F主價值鏈寫實調查2022-3-1920有問題車間主任考核匯總表勞 資 員工藝考核計劃考核現場管理檢查考核設備考核操作考核黨政工考核工藝員計劃員各職能人員設備主任操作員工會主席輪班長、工段長（完成情況匯報/抽查檢查

8、）反饋按制度辦主任決定常規特殊勞資員解釋勞資員獎金表企管處財務部獎金表2022-3-1921定員定編流程圖定員定編計劃主任審批勞資處審批車間勞資員工作量測定定員定編主任審批勞資處審批內部崗位調整向勞資處匯報缺人輪班長主價值鏈信息流寫實調查2022-3-1922工段長輪班長月材料需求計劃臨時材料需求計劃主任/設備主任車間材料員供應處計劃員采購員采購倉 庫領料單2主任/設備主任發放1保管1車間內部庫發放2設備大小修機臺數，保養機臺周期，易損經驗數據等。工段材料員領料單1主任/設備主任工段材料庫保管2車間輔助供應流程圖2022-3-1923計劃處月生產計劃改紡通知單計劃員工藝員實驗室主管改車工藝單復

9、查完畢工段長工人通知復查輪班長組長/操作工操作管理員技 術 處主價值鏈信息流寫實調查2022-3-1924注：新品種臨時采購由有相關各部門參加的改紡會解決。經銷處銷售計劃計劃處生產計劃技術處原棉化纖的采購數量及品種主價值鏈信息流寫實調查2022-3-1925主價值鏈信息流寫實調查生產計劃改紡通知前紡計劃員半成品聯系機臺配備清花計劃員計算原料原料通知單倉庫保管員2022-3-1926計劃處月生產計劃細紗計劃員日產量計劃清花計劃粗紗日需求計劃技術處原料調配比例清花計劃員計算原料各品種的日需求量領料單倉庫管理員發料前紡原棉車間主價值鏈信息流寫實調查2022-3-1927車間檢驗成品保管員在車間清點數

10、量電瓶車拉回車間下車裝卸工碼垛保管員驗收填寫物資卡，放于垛上向經銷處報日庫存主價值鏈信息流寫實調查2022-3-1928主價值鏈信息流寫實調查生產計劃改紡通知前紡計劃員半成品聯系機臺配備清花計劃員計算原料原料通知單倉庫保管員2022-3-1929業務流程寫實描述2022-3-1930前、細、后、二織車間輔助供應流程圖CC2022-3-1931車間輔助供應流程圖2022-3-1932生產計劃下達現狀流程圖C2022-3-1933生產計劃下達現狀流程圖CCC2022-3-1934生產計劃下達現狀流程圖CC2022-3-1935工藝設計現狀流程圖C2022-3-1936工藝設計現狀流程圖CCC202

11、2-3-1937工藝設計現狀流程圖CCCC2022-3-1938工藝設計現狀流程圖合格不合格CC2022-3-1939原棉化纖采購現狀流程圖2022-3-1940原棉化纖采購現狀流程圖不合格合格2022-3-1941車間輔助材料采購現狀流程圖C2022-3-1942車間輔助材料采購現狀流程圖CC2022-3-1943車間輔助材料采購現狀流程圖CC2022-3-1944車間輔助材料采購現狀流程圖C不合格合格2022-3-1945設備維修管理制度編制現狀流程2022-3-1946設備維修大周期計劃制訂現狀流程2022-3-1947設備維修月度計劃制訂現狀流程圖2022-3-1948設備維修月度計劃

12、變更現狀流程圖2022-3-1949車間輔助材料領用現狀流程圖2022-3-1950車間對輪班工段考核現狀流程圖C2022-3-1951車間對輪班工段考核現狀流程圖C獎金獎金工資獎金2022-3-1952經銷處成品入庫現狀流程圖2022-3-1953經銷處銷售業務現狀流程圖符合不符合2022-3-1954本部門一般質量問題控制現狀流程圖2022-3-1955內部重要質量問題控制現狀流程圖C2022-3-1956內部重要質量問題控制現狀流程圖C2022-3-1957嚴重質量問題解決流程圖有效性不足2022-3-1958客戶質量投訴解決現狀流程圖C質監處處長C管理者代表嚴重質量問題重要質量問題20

13、22-3-1959客戶質量投訴解決現狀流程圖 C C嚴重質量問題重要質量問題2022-3-1960業務流程改善建議2022-3-1961工藝設計流程改善建議n工藝設計現狀流程存在的問題 工藝信息的傳達環節過多。其中，車間工藝員負責的登記工藝臺帳和組織實施和檢查三道環節，實際未對經手的信息做處理，只是起到傳遞和監督的作用。 車間工段長具體組織工藝上機。工段長也是工藝質量問題的責任人。車間工藝員所做的檢查環節也是由工段長實施。2022-3-1962工藝設計流程改善建議n改善建議 建議將車間工藝管理員崗位刪除，由車間設備工段長承擔他目前的工作。（現維修組織、質量檢查） 工藝設計流程中的11、12、1

14、5三個環節上的職能由車間工段長執行。由技術處工藝管理員直接下達給工段長 車間工段長具體負責工藝參數的實施、控制和改進。在執行工藝上機時，工段長依據工藝參數的范圍和設備具體狀況，進行合理的實施。同時，工段長依據產品質量情況對上機的工藝參數進行控制和允許范圍的工藝改進。由設備處試驗工檢驗工藝質量，將結果反饋給技術處工藝管理員2022-3-1963工藝設計流程改善建議n預計效果 縮短了改紡工藝調整信息傳遞時間，提高了工作效率 由于工段長對設備性能和狀態，以及設備上的工藝，造成質量問題的原因的了解優于車間工藝員，由他直接執行工藝調整指令，并根據具體情況進行改進，可以更好的提高產品質量 明確了工藝質量職

15、責 減少了車間人員2022-3-1964工藝設計流程改善建議n要求 鑒于目前工段長多是由設備維修工人任職，缺乏應有的理論知識的現狀，需提高車間工段長的理論知識水平，達到新的崗位職責要求 技術員目前協助工段長完成圖紙 測繪的功能。技術員是自設崗，是工人崗位，干部身份。這些配件圖紙的測繪功能應是設備處的功能。設備處配兩個人即可滿足使用。技術員可以承擔工段長的職能，但工段長不能執行技術員的功能。 設備處定有對設備維修備件的測繪職能，也設定了“繪圖員”崗位，但現在缺員。建議應當健全，負擔全廠設備維修部件的測繪工作。2022-3-1965設備維修月度計劃制訂和變更流程改善建議n設備維修月度計劃制訂和變更

16、現狀流程的問題 車間主任一不掌握設備狀態現狀，二不掌握生產計劃，無法平衡生產計劃與維修計劃的矛盾，無法平衡維修機臺的先后順序，車間主任審查實際上是走形式，設備維修月度計劃制訂現狀流程中第2環節是冗余環節。 設備維修月度計劃變更現狀流程中第2環節生產計劃與維修計劃的矛盾導致變更維修計劃的上報、審批環節，增加了工作量，并導致安排生產的時間延誤2022-3-1966設備維修月度計劃制訂和變更流程改善建議n改善建議 設備維修月度維修計劃制訂流程中，將車間主任審查改為車間計劃員審查。發現生產計劃與維修計劃有矛盾時，車間計劃員可以進行調整和平衡，并同設備處溝通 設備維修月度計劃變更流程中第2環節仍然出現時

17、，由車間計劃員直接與車間工段長協調，刪除第4環節2022-3-1967設備維修月度計劃制訂和變更流程改善建議n預計效果 從根本上減少了生產計劃與設備維修計劃矛盾情況的發生 減少了信息傳遞的過程 設備維修的明確落實在設備處2022-3-1968車間輔助材料領用流程改善建議n車間輔助材料領用現狀流程存在的問題 設置車間材料庫和工段材料庫，由于材料分散保管儲備在不同車間和工段的材料庫中，供應處一是無法全盤調劑使用通用的車間庫存材料，造成為滿足一個車間的需要而不必的采購；二是車間內部形成儲備，供應處不能掌握，仍然要按物資的最低儲備定額進行正常的物資儲備，導致重復儲備，使儲備資金成倍增加，不利于流動資金

18、的周轉。 因設置車間材料庫和工段材料庫，增加了車間材料員和工段材料員的崗位。無論這些崗位是廠內核定的還是自設的，都是可精簡的冗員。 材料領用手續存在不必要的環節。2022-3-1969車間輔助材料領用流程改善建議n改善建議 去掉車間材料庫和工段材料庫，所有輔助材料由供應處倉庫統一保管和發放； 供應處機配件倉庫管理員實行四班三運轉； 車間輪班和工段用料時，由輪班長和工段長簽領料單，工人到供應處倉庫登記領取； 供應處設置定額領料卡，發放到車間和工段和輪班，由供應處倉庫保管員嚴格按照車間領用材料計劃和定額實行發料。2022-3-1970車間輔助材料領用流程改善建議n預計效果 減少庫存材料的資金占壓

19、減少車間冗員2022-3-1971生產計劃下達流程改善建議n生產計劃下達現狀流程存在的問題 流程過長，無法滿足對客戶需求的快速反應。生產計劃下達到車間要經過4個審核或審批的環節。與生產計劃配套的原棉/化纖采購計劃需經銷處長和經銷副總兩層批準 銷售計劃缺乏對市場趨勢的預測，導致自己組織生產的產品存在滯銷的風險，同時按生產計劃做出的采購計劃沒有考慮資金平衡，制定出的計劃不完全具備可實施性。2022-3-1972生產計劃下達流程改善建議 協調工作多，難以迅速做出決策。產品改紡計劃的制定涉及經銷處、計劃處、技術處、質監處、供應處、相關車間、銷售副總、生產副總等。與生產計劃配套的漿料采購計劃涉及織布車間

20、、供應處、技術處、總工程師。各部門之間為垂直領導，各司其職，各部門制定計劃時，僅從完成自身職能的角度出發，沒有通盤考慮計劃的可執行性，改紡計劃工作中信息傳遞環節多，效率低，人力和時間浪費大。 對市場的反應速度慢。由于部門之間的協調和平衡的工作量和難度大，或是由于對生產安排連續性的考慮，合同的交期有時不能保證；此外，經銷處要求的產品有時不能及時由計劃處安排生產，導致失去訂單，丟掉客戶。公司自行安排生產的品種滯銷時，經銷處消化庫存的壓力很大，產生抱怨情緒2022-3-1973生產計劃下達流程改善建議n改善建議 將計劃處的制定預測銷售計劃（品種、產量、完成時間）的職能并歸到經銷處；制定生產計劃以及生

21、產計劃的綜合平衡職能繼續由計劃處承擔；計劃處并歸生產部。2022-3-1974生產計劃下達流程改善建議 綜合管理部設經濟效益指標的綜合統計、平衡和管理職能，成為企業的協調指揮中心，日常工作包括對企業經營狀況的監督、 收集市場、環境變化和企業經營的相關信息，并對信息進行統計、分析、存儲、匯總，為決策提供支持；與決策層共同制訂戰略目標；在企業內部貫徹落實戰略目標，對目標的實施進行監控；統一協同指揮，對各項業務活動進行綜合動態平衡。為經營計劃委員會的合同評審和生產計劃提供決策信息。 設立經營計劃委員（詳細內容見下頁）2022-3-1975生產計劃下達流程改善建議n負責以辦公會議的形式審批銷售計劃，協

22、調各部門關系，平衡資金n負責以辦公會議的形式審核對交期、價格、技術有特殊要求的合同。對接受的合同，會上落實有關部門履行合同的責任經營計劃委員會主任：畢總常務副主任：營銷部部長委員：總工程師、總會計師、生產部部長、物資供應處處長、財務部部長、市場部銷售計劃處處長、生產部技術處處長、綜合管理部部長、質量辦公室主任2022-3-1976生產計劃下達流程改善建議n預計效果 經銷處依據市場預測和合同確定產量計劃，并對此計劃的合理性負責，對生產出的產品的銷售負完全責任。有利于明確責任和績效考核 經營計劃委員會決定當場確定原棉、化纖、漿料采購配套資金，會后可根據調整后的配棉方案和工藝方案制定原棉和漿料采購計

23、劃，并實施采購，無須再為資金平衡進行協調2022-3-1977生產計劃下達流程改善建議 生產計劃委員根據綜合管理部提供的決策信息，對資金、采購計劃和生產計劃實行一次性協調，變更計劃在會上完成。減少了領導對部門之間的協調工作量，提高了對市場的反應速度和工作效率。同時保證企業的短期經營目標同戰略目標保持一致。2022-3-1978業務流程優化結果2022-3-1979生產統計流程圖2022-3-1980制成率統計流程圖2022-3-1981車間電力消耗統計流程圖2022-3-1982綜合統計工作流程C2022-3-1983綜合統計工作流程C2022-3-1984環境分析流程圖C2022-3-198

24、5環境分析流程圖C2022-3-1986 生產計劃制定流程圖C2022-3-1987生產計劃制定流程圖CC資金可以平衡資金不能平衡2022-3-1988生產計劃制定流程圖CC2022-3-1989生產計劃制定流程圖CC2022-3-1990生產計劃制定流程圖C2022-3-1991生產計劃執行流程圖C2022-3-1992生產計劃執行流程圖C合格不合格2022-3-1993原棉化纖領用流程圖2022-3-1994原棉化纖采購流程圖不合格合格2022-3-1995經銷處發貨流程圖符合不符合2022-3-1996銷售業務流程圖一般客戶大客戶/有特殊要求的客戶無法接受可以接受2022-3-1997經銷處成品入庫流程圖2022-3-1998車間輔助材料采購流程圖C2022-3-1999車間輔助材料采購流程圖CC2022-3-19100車間輔助材料采購流程圖C不合格合格2022-3-19101漿料采購流程圖不合格合格2022-3-19102車間輔助材料領用流程圖2022-3-19103設備維修管理制度編制流程圖2022-3-19104設備維修大周期計