1、濉溪縣五鋪中心小學宿舍食堂綜合樓工程施工組織設計編制 審核 審批 魯班建設工程項目管理目 錄一、工程概況-二、施工布置-三、流水段施工-四、主體施工方案-（一） 、測量工程-（二） 、鋼筋工程-（三） 、模板工程-（四） 、混凝土工程-五、屋面及防水工程-六、腳手架工程-七、砌體工程- 八、外墻保溫工程-九、裝修工程- 十、水電安裝工程施工方法和技術措施-十一、室外工程-十二、試驗方案-十三、季節性施工措施-十四、施工技術保證措施-十五、消防管理措施-十六、施工進度計劃-十七、施工現場平面布置圖-小學宿舍食堂綜合樓工程施工組織設計一、工程概況： 本工程為濉溪縣五鋪中心小學宿舍食堂綜合樓，由市水

2、利建筑勘測設計，建設單位：濉溪縣教育局；建設地點位于濉溪縣五鋪中心小學校， 總建筑面積：1515平方米，總高 12.85m，框架結構，地上三層，耐火等級二級，抗震 三級，抗震設防 7 度；設計合理使用年限為 50 年，該工程± 0.000=30.5m ；采用獨立基礎，基礎選擇：持力層選擇2層粉質粘土，地基承載力f=160Kpa。 外墻裝飾采用外墻漆飾面；墻為涂料飾面；塑鋼門窗。衛生間墻貼瓷磚， 地面貼地磚。 基礎采用獨立基礎。混凝土等級分別為：墊層為 C15，其余為 C25，梁柱板混凝 土強度等級 C30，構造柱及小型構件的混凝土等級均為 C20。砌體部分：± 0.000

3、標高以下采 用 Mu10煤矸石燒結普通磚，M5 水泥砂漿砌筑；± 0.000 標高以上填充墻采用 M5混合砂漿、Mu10煤矸石空心磚砌筑。 二、施工布置： 1、管理目標：1.1 質量目標:合格工程 1.2 工期目標:工期 120 天 1.3 安全目標:杜絕重大傷亡事故發生，輕傷負傷率控制在 3以。 2、 組織準備： 根據本工程規模和特點，組建以項目經理為總負責的項目部承擔本工程的施工 管理工作。本工程的施工管理按項目法執行，實行項目經理負責制，實行精細化管理，全面履行與業主的合同 項目經理部組織機構框架圖見附表1。3、勞動力組織： 本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度計劃分期、

4、分批組織勞動力進場。在勞動力安排上充分發揮我公司機械化優勢，科學合理安排施工，主體施工階段投入木工30人，鋼筋工20人，混凝土工 15 人，安裝工 10人 ，其它工種16人，高峰期將達到120人左右，確保工期順利進行。4、 施工準備：4.1 技術準備 1、組織施工人員認真熟悉圖紙，并會審圖紙，明確工程施工的重點難點，并做好施 工技術及安全三級交底。 2、編制施工組織設計，主要項目施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。 并編制項目質量職責要素分配表，職責分配到人。 3、學習掌握有關的施工工藝和安全操作規程，保證施工中嚴格按施工質量驗收規 組織施工和驗收，使工程質量等級保證達到合格標準。 4

5、.2 生產準備 根據施工進度計劃及工程預算，編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉工 具使用量計劃、施工機械需用計劃等各項計劃。 1、施工機具、施工機械由項目部設備人員根據需要統一調配進入施工現場，提前做 好檢修工作。 2、周轉材料由項目部材料員按進度、計劃保質保量供應。 3、各種施工材料由項目材料采購員按材料使用計劃，分期分批從合格供應商處采購，保證現場有必要的儲備量，嚴防發生現場停工待料現象。 4、根據設計圖紙及施工規要求，做好原材的復試工作。 5、根據勞動力需用計劃，做好各工種工人，尤其是技術工人的組織進場工作。項 目 經 理 項目技術負責人施工員統計員試驗員資料員安全員材料員質檢

6、員泥水班組土方班組模板班組鋼筋班組砼班組砌筑班組防水班組門窗班組水電班組腳手架班組機械班組 操作者 附表1項目經理部組織機構框架圖4.3 現場準備：積極配合建設單位，把施工用水、用電引入施工使用地點，并建好臨時水池，根據平 面圖布置搭設臨時設施，修臨時道路，做好水準點、軸線引測工作。1、根據建設單位提供的坐標點和水準點進行測量定位，布置好現場的永久性水準點 和測設控制線。 2、根據施工總平面圖布置和施工現場實際情況進場地平整及硬化，保證施工時排水 暢通。 3、根據建設單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設供電線路，敷 設臨時供水管道至施工所需位置。 4、按文明工地要求，用圍墻將施工

7、場地圍護起來，并在入口處設立標志牌，標明工 地名稱、施工單位等。 4.4 施工現場臨時用水電施工用電用水準備4.4.1 施工用電： （1） 線路布置： 根據現場實際情況和施工特點，將電源從甲方指定接入口變壓后引至現場配電室，配 電室設1個總閘配電柜， 配電柜設一個 400A 熔斷式刀閘總開關，并經電流互感器接電度表，下設三個 200A 漏電短路期開關，用 3×25+2×16銅芯塑料護套鎧甲電纜分三路干線接入到施 工用電現場。第一路從配電室接向 綜合樓處的塔吊，第二路從配電室接向鋼筋加工車間，木工棚，第三路從配電室接向生活區用電，在總閘配電柜刀閘總開關下，增設一個250A 漏

8、電短路器開關，并經電流互感器接照明及生活區用電。 （2）分配電箱設置：分配電源線均為 3× 25+2× 16 橡皮護套銅芯電纜。 （3）施工用主要設備及功率 （4）施工用電量表 根據本工程特點，基礎及主體階段主要配備以下圖表的施工機械設備工具。在裝修 階段，由于塔吊、鋼筋加工車間大負荷用電量的設備機具已拆除，現場用電仍能滿足裝修 用電的要求，故以基礎、主體階段負荷量布置線路。 本工程施工用電表： 4.4.2 導線選擇： （4）施工現場臨時用電線路布置： 詳見后附圖-施工現場平面布置圖。 4.4.3 用水量計算： （1）現場施工用水量計算 1）現場施工用水量按下式計算 q1=

9、k1(Q1N1k2T1t8×3600) 考慮現場攪拌砂漿、砌體、摸灰、養護等用水取 N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1q1=1.1× (100× 900× 1.46)/(8× 3600)=5.02L/S （2）現場生活用水量按下式計算 q2=（p1N1k4）/(t× 8× 3600) 取 p1 =100 人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2故 q2=（100× 60× 1.5）/（2× 8× 3600）=0.39L/S （3）消防用水

10、量：q3 =4.5 L/S （4）施工現場總用水量： 因（q1+ q2）> q3 故總用水量 Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41（L/S） （5）管徑選擇： 施工平面布置 詳見后附圖八：施工平面布置圖。三、施工特點及流水段劃分： 1、該工程定位在整個學校的東北部，與教學樓用臨時圍墻分開布置，現場平面布置基本滿足施工要求；但現場外有高壓線橫穿，與校方配合做好安全防護。 2、由于本工程在學校，解決本工程的噪音與擾民工作是工程順利進行的關鍵，根據本工程的設計及合同要求，該工程混凝土全部采用商混；鋼筋、木工棚布置在遠離學生教室的施工現場西南側；晚 7.00 至早 6.00 不施工。

11、 3、本工程為貫穿整個雨季，制定、組織、落實雨期施工的方案是保證整個工程質量的關鍵。 4、本工程按基礎、主體結構、裝飾、安裝和室外四個階段組織。 四、主要工序施工方法：（一）工程測量 1、測量總則： 1.1根據測量順序，請建設單位、監理單位共同復核坐標控制點及標高基準點，做好復核 交接手續，以確保軸線、標高無誤，然后根據自己的施工要求新設或以此為依據，進行軸 線定位投放及標高控制。 1.2、 由于施工現場四周場地較狹窄，對于設置軸線控制點較為不利。根據我們的測量經驗，軸線用控制軸線形成控制網控制；標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。 1.3、

12、本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。軸線定位采 用DT102C激光經緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標高控制及沉降觀測采用高精度水準儀。 2、 軸線定位 2.1、平面軸線控制測量 （1）根據建設單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現場 四周圍墻上縱橫向設置4組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進行復測。 （2）控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設置除要滿足穩定、可靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。 （3）樓層水平、垂直測量控制點設置 在施工± 0.000樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與

13、軸線有一定關系，基礎后在± 0.000樓面定出軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準線，用于上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。 上部結構的軸線控制測量采用天頂法原理測定主樓控制軸線基準點。在每個施工層 開洞200mm× 200mm，留出通視孔，在± 0.000處架設經緯儀配合90° 彎管向上垂直投影至施工面。然后用經緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側用經緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準確。3、標高控制 3.1、根據本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現場場地設置 ± 0.00

14、0 基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不影響通視及無沉降的位置上，此基 準點定期根據建設單位方提供的水準基準點復核并加以調整。 3.2、建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm 水平線，以上每層標高均以此為基準，用經 校驗的 50m 鋼尺進行引測，并做好復測，消除積累誤差。 4、 沉降觀測 4.1、觀測點的布置及做法。在基礎完成后。分別在平面結構四個相交角點柱外-0.1m 處 設置觀測點。 4.2、每施工一層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。（二） 、鋼筋工程： 1、施工準備： 1.1 鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規定取樣作力學性能復試。 1.2 扎

15、絲：采用 2022 號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 1.3 墊塊：用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度同保護層，墊塊預埋 2022 號鐵絲。 2、作業條件： 2.1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規格堆放。 放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。 2.2 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。2.3 做好抄平放線工作， 彈好水平標高線。 3、操作工藝： 3.1 綁扎柱子鋼筋： 3.1.1 套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的 鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 3.1

16、.2 柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規要求。 3.1.3 在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。 3.1.4 柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相 交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。 柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 3.2 梁筋綁扎： 3

17、.2.1 在梁底模板上劃出箍筋間距線。 3.2.2 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次 梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調整箍筋間距達到設計要求。 3.2.3 在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。 3.2.4 梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結合的連接方式。受拉區在同一 截面，鋼筋接頭的數量不得超過鋼筋總面積的 25%，受力區不得超過 50%。當采用焊接 連接時，受拉區在同一截面的接頭數量不得超過 50%，受壓區不受限制。 3.2.5 框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應

18、特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 mm，以利 于澆筑混凝土。 3.3 板筋綁扎： 3.3.1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。 3.3.2 按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合 安裝。 3.3.3 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用 6 鋼筋制作，高度根據板厚確定，每平方米不少于一個。 3.3.4 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊， 縱橫間距不超過 1500mm， 墊塊厚度同保護層厚。 3.3.5 梁板鋼筋綁扎時應防止水電

19、管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。 3.4 樓梯鋼筋綁扎： 3.4.1 在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。 3.4.2 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應 綁扎。板筋要錨固到梁。 3.4.3 底板筋綁完，支踏步吊綁模板。 4、質量標準 4.1 鋼筋的規格和質量必須滿足設計要求和規規定。 4.2 鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一 致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔 凈無損傷；油漬

20、、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。 4.4 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規規定，搭接長度滿足設計要求。 4.5 鋼筋間距、數量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成 1350，平直部分 長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。 4.6 鋼筋的冷拉：通常只對 6.5 的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和 局部縮頸。如現場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結構設計規中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。 4.7 鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規定圍進行焊接操作。鋼筋 的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區圍。當受力鋼筋采

21、用焊接接頭時，設 置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d 且不 小于 500mm 的圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面，受拉面不得超過 50%。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。 4.8 鋼筋加工制作偏差滿足下表規定（一般項目） 4.10 鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應滿足下表要求： 鋼筋的錨固和搭接長度（d 為鋼筋直徑）(三)模板工程： 1、模板工程施工方案： 1.1 為保證結構的混凝土施工質量,主體結構施工模板采用全新的膠合板，木方（5× 10、 10× 10）背楞，確保混凝土

22、能夠達到清水模板的效果。 2、 施工準備：2.1 材料及機具： 2.1.1 膠合板、木方（5× 10、10× 10） 、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海 綿膠條、塑料膠條等。 2.1.2 工具及設備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。 2.2 作業條件: 2.2.1 模板設計: 確定結構模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖。標出 不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規格、數量及間距；柱箍選用的型號及布置 間距；支撐的位置。 2.2.2 軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留桿筋或其它過度引

23、測點，并辦好 預檢手續。 2.2.3 模板承墊底部，沿模板邊線用 1：3 水泥砂漿，根據給定標高準確找平。外墻的 外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。 2.2.4 設置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面 58cm，根據模板線， 按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊 塊，并辦完隱預檢手續。 3、施工工藝: 3.1 柱模板安裝工藝:3.1.1 工藝流程：搭設安裝架子第一塊模板安裝檢查對角線垂直和位置安裝柱箍 第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。 3.1.2 安裝柱模

24、板施工要點： 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 用 10× 10 木方做楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型加 固，斜撐支撐。 本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用 10 螺桿對柱子中部雙向對 拉，沿柱高向間距不大于 500mm。 3.2 梁模板安裝工藝: 3.2.1 工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼

25、筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜 撐及對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 3.2.2 施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線 上。 在底模支架上調整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，請除雜物，安裝梁側模板，當梁高大于 500mm 時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為 75cm，加對拉螺栓加固，側梁模上口要拉線找直。 復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。3.3 樓板、樓梯模板安裝工藝： 3.3.1 工藝流程：搭投

26、支架安裝橫縱鋼、木楞皮標高及起拱鋪設模板塊檢查上 皮標高平整度與相鄰樓板模板連固。 3.3.2 施工要點： 滿堂支架立桿間距為 1.0m1.2m， 水平落地桿從地坪或樓板上 200mm， 在距樓面 1.7m 高設水平腰桿。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據 給定的水平線，認真調節木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 3.3.3 樓梯模板的支設方法基本與上述梁、 板相似， 主要是控制好 TB 的坡度， 踏步的高、 寬尺寸及側模的穩定。 4、模板拆除施工要點： 4.1 側模拆除：在混凝土強度能保證基

27、表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 4.2 模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步進行。 4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相關規執行。 5、質量標準: 5.1 主控項目： 5.1.1 模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積。 5.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 5.2 一般項目 5.2.1 模板的接縫不應漏漿，接縫得大于 1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但 模板不應有積水。 5.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結構性能或妨礙 裝飾

28、工程施工的隔離劑。 5.2.3 混凝土澆筑前，模板的雜物應清理干凈。 5.2.4 對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 5.3 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 6、成品保護: 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和部受到損傷。影響混凝 土質量。 7、應注意的質量問題: 7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下撓；梁側模不平直；梁上下口漲模：防治方法是， 模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業中認真執行設計要求，防止混凝土澆筑時模 板變形。

29、梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 7.2 柱模板： 7.2.1 漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據柱高和截面尺寸設計柱箍、木方背楞 的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側壓力。 7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時， 相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。 7.2.3 軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈 出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱 模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模

30、。 （四）混凝土工程: 根據本工程結構情況，本工程基礎墊層、后澆構造柱采用現場拌制混凝土澆筑，其余構件 混凝土采用商品混凝土澆筑。 1、現場拌制混凝土施工方案： 1.1、作業條件： 1.1.1、各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝 土配合比。 1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。 1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。 1.1.4、 技術員根據作業指導書對澆筑工人已進行技術交底， 混凝土澆筑申請書已被批準。 1.2、操作工藝： 1.2.1、混凝土現場施工時采用重量計量，車車過磅

31、，砼開澆前還應對骨料的含水率進 行檢測，并調整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監磅。 1.2.2、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子 水泥中砂水；第一盤的石子應減半。拌制砼應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小 于 2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。 1.2.3、砼采用塔吊，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要 超過 10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻 質性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二 次攪拌。 1.2.4、砼澆筑前應對澆筑構件的軸線、標高

32、、模板的幾何尺寸等進行檢驗。 GZ 在砼入模前，應先在底部填加 50100mm 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一 次入模的高度不宜大于 0.5m，柱頂部澆完后應超高 60mm 左右，終凝后鑿除。GZ 采用“插 入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在 25 秒左右。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢 查坍落度，每一工作班不得少于 2 次，在每一工作班，當外界影響有變化時，應及時檢 查砂、石料的含水率并調整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽 取，且不得在第一盤拌合物中抽取。 在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養護，連續時間不得小于 7d。 2、商品混凝土施工方案： 2.1、作業條件：

33、2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。 2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全 員技術交底落實。 2.1.3、 技術員根據作業指導書對澆筑工人已進行技術交底， 混凝土澆筑申請書已被批準。 2.2、操作工藝: 2.2.1、工藝流程： 作業準備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養護。 2.2.2、澆筑前應將模板的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。 2.2.3、商品混凝土進入施工現場時，商品混凝土生產廠家應及時向施工單位提供商品混 凝土質量保證資料，混凝

34、土保證資料必須隨車進場，并經監理工程師審查認可。 2.2.4、商品混凝土進入施工現場后，現場質檢員應在監理工程師的見證下，對運至施工 現場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發貨單 ，由現場監理 工程師認可后方可澆筑。 2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求： 2.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采 取措施，用串桶或溜管等。 2.3.2 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。 2.3.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐

35、點移動，順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 3040cm)。振搗上一層 時應插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應 保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 2.3.4 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過 45min 或 混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。 2.3.5 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土 凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝 結條件確定，一般超過 2h

36、 應按施工縫處理。 2.3.6 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 2.4、混凝土澆筑： 2.4.1、柱子的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應分 層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振 搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在 3 米以，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3 米時，應采取串通或溜槽把混 凝土送到澆筑面。 柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應隨

37、時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防 止漲模。 2.4.2、梁、板混凝土澆筑： 混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高 的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼 筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分 層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板 混凝土澆筑連續向前進行。 、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時

38、宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。 、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根 據鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹 子將混凝土表面反復搓壓數道。 、 施工縫位置： 宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 圍。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續澆筑。在繼 續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一 層水泥漿，然后繼續澆筑混凝

39、土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 2.4.3、樓梯混凝土澆筑： 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的 部位。 2.5、混凝土養護：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度 增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩定性下降。所以養護是保證混凝土質量及防 止混凝土產生裂縫的重要措施。 2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12 小時用塑料膜加以覆蓋，并澆水養

40、護。 2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發。也可包裹 麻布澆水養護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態。 2.5.4、混凝土養護時間一般不少于 7 天，摻用緩凝劑時，養護時間不得小于 14 天，若 由于下一步工序的需要而必須拆除養護麻布，則可采用灑水養護的方式，但必須派專人進 行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態。 2.5.5 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。 2.6、混凝土試塊取樣： 2.6.1、按以下規定留置試塊：每拌制 100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 2.6.2、現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合

41、比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件 養護試件的留置組數至少每班一組； 強度試件的制作應在 40 分鐘完成， 各個試樣應隨機 從運輸車中抽取，取樣應在缷料量的 1/4 到 3/4 過程中采取。 3、質量標準: 3.1 主控項目： 3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規及有關規定，檢查出廠合 格證并經復檢合格后允許使用。 3.1.2 混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量要準確； 攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規規定。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合 下表規定：3.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作養護和試驗要符合施工規的規定。 3.2 一般項目

42、： 3.2.1 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3.2.2 混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整水的用量，達到配合比 要求的坍落度。 3.2.3 混凝土澆筑完畢后，要進行養護。 應在澆筑完畢后的 12 小時以對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 混凝土養護時間，不得少于 7 天，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14 天。 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。 混凝土強度達到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3.3 現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。 注：H為柱、墻全高4、 混凝土質量檢查4.1 本工程采用商品泵送混

43、凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中， 安排專人檢查坍落度，每隔 2 小時測一次，并做好記錄。發現坍落度有變偏差，及時通知 攪拌站加以調整，嚴禁直接加水調整坍落度。混凝土的入模溫度控制在 28。C 以。4.2 混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發現有變形、移位時，要 及時采取措施進行處理。 4.3 混凝土試塊的制作：在由監理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格按施工規 取樣，試件留置應符合規定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿 足每 100m3 的同級別混凝土取樣一組。混凝土取樣必須在施工現場澆筑點進行取樣。 4.4 評定結構構件的混凝土強度應

44、采用標準試件的混凝土強度，即標準方法制作的 150mm× 150mm× 150mm 的標準立方體試塊，在溫度為 20± 3。C，相對濕度為 90%以上的環境 或水中的標準條件下，養護至 28 天齡期時桉標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。 5、混凝土工程質量通病防治措施: 混凝土澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移位、變形及 裂縫等，其防治措施如下：5.1 嚴格現場管理，合理組織操作人員。 5.2 模板進行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。拼縫必須嚴密， 模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按照施工方案執

45、行。 5.3 在梁底及墻角開設 100× 100 的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板的塵 渣 清理干凈。 5.4 限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于 2 米。 5.5 現場嚴禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的圍小于 2cm,殘存的混凝土 不準放入新攪拌的混凝土中。 5.6 混凝土常見質量問題防止: 混凝土澆搗常見質量問題防止對策表（二） 五、屋面及防水工程 1、屋面防水工程 1.1、 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規 格和外觀質量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。 1.2、進場材料應分類存

46、放，遠離火源。 1.3、基層要求 1.3.1、結構層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。測溫時拿走角手板 模板支設方案正確,操作認真 位置線要彈準確,及時調整誤差,以消 除誤差累計 防止振搗棒沖擊門窗口模板,預埋件 堅持門洞口兩側混凝土對稱下料1.3.2、屋面找平層抹平收光后應二次壓光，充分養護，無空鼓松動和起砂、掉皮。 1.3.3、屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。1.3.4、突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。 1.3.5、屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通， 排氣道應貫通每 36 設置一個。1.3.6、基層的含水率小于

47、 9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。1.3.7、鋪貼卷材前，基層應清理干凈。 1.4、施工工藝。 1.4.1、根據設計圖紙及規，編制防水工程施工方案。1.4.2、按規要求對防水構造和節點進行特殊處理。1.4.3、施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。1.5、質量要求，安全措施和成品保護 1.5.1、質量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全 同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。 1.5.2、安全措施:屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施: 必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人

48、員持證上崗； 施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材； 操作人員按規定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；1.5.3、成品保護 注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。 嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 2、 衛生間防水 2.1、基層要求 現澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作 120mm 高混凝土隔水帶， 應與現澆樓面一起支模一次澆成， 并振搗密實； 對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； 鑄洞時應將原混凝土四周清

49、理、 沖刷干凈， 用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實 抹平，完成后應做 24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固； 基層所有轉角，突出件四周，做成半徑為 10mm 均勻一致平滑的小圓角。2.2、防水層 防水層施工基層必須清理干凈 保證基層干燥 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻 上 200mm。六、腳手架工程 1、 結構施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架，上 掛密目網全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。 2、 腳手架搭設前，要按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-99

50、要求，編制施工專項方 案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。 3、 材料： 1）鋼管：采用 48mm，壁厚 3.5mm 熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。 2）連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣。 3）質量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質量必須符合國家有關標準規定。 4、 雙排腳手架的搭設要求： 4.1、 立桿底部應設置墊板且必須設置縱橫向掃地桿。 縱向掃地桿應采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200 毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地 桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用 1.05 米步距為 1.8 米，縱距為 1.8 米，連墻桿 設置為 2 步

51、三跨。 4.2、雙排腳手架的縱向水平桿宜設置 在立桿側，其長度不宜小于 3 跨，接長不宜對 接扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設置在同步或同跨， 錯開距要不應小于 50 毫米， 各接頭 中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的 1/3。 4.3、 雙排腳手架的橫向水平桿在主節點處必須設置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴禁拆除主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150 毫米。靠墻一端的外伸長不應大于 0.4L 且不應于 500 毫米。 4.4、 腳手板采用木腳手板， 設置在三根橫向水平桿上， 腳手板可對接平鋪亦可搭接鋪設。 對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿。腳手板外伸長度應取 130150 毫米兩

52、塊腳手 板外伸長度的和不應大于 300 毫米，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭 接長度應大于 100 毫米，其伸出橫向水平桿的長度不應小于 100 毫米。 5、腳手架搭設安全技術措施 5.1、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 5.2、自搭完一步腳手架后，按設計要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛安 全立網。5.3、本工程采用48× 3.5 的焊管，使用前必須嚴格檢查材料的質量，不符的嚴禁上架。5.4、相鄰立桿的對扣不得在同一高度，兩立桿對扣錯開高度500mm，各接頭中心至 無節點的距離不大于步距的 1/3。5.5、開始搭設立桿

53、時每隔 6 跨設置一根拋撐直至連墻件安裝穩定后方可根據情況拆除。5.6、當搭至有連墻件的構造 點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后 立即設連墻件。 5.7、縱向水平桿設置在立桿則，其長度不小于 3 跨。 5.8、縱向水平桿接長采用對接扣件連接，節點應錯開布置，在同步或同跨相鄰不得有 兩個節點，錯開距離500mm，各接頭中心至最近無節點距不大于縱距的 1/3。 5.9、橫向水平桿構造必須符合下列規定立節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，立節點處兩個直角扣件的 中心150mm。 作業層上非無節點處的橫向水平桿， 根據直承腳手板的需要等間距設置最大間1/2 縱距。 單排腳手架的橫向水平桿一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻 深度180mm。 連墻件四層按計算采用 3 步、3 跨設置，四層以上隨著風壓系數的增大改為 2 步、 3 跨。 5.10、 應設掃地桿距地 200mm 處的立桿上， 在土地上搭設立桿底部應輔設 50mm 厚200mm 寬，長大于 2 跨以上的本板。5.11、撐搭接長度1m，用