1、精選優質文檔-傾情為你奉上CFG樁監理細則一、工程概況蘭新鐵路第二雙線LXTJ4標區段沿線地貌屬哈密、吐魯番盆地北緣山前沖、洪積平原區，地形平坦開闊，地勢略有起伏，地面高程700m左右。本區段位于哈密盆地山前沖，地質條件自上而下一次為粉土、粉砂土和粉質粘土。路基段內部分地基無法滿足鐵路路基在沉降和穩定方面的要求，需進行地基加固或處理。路基處理采用CFG樁加固，設計有效樁長為1520 m，樁徑400mm，樁距為1.31.5m，正三角形布置，樁身28d立方體抗壓強度fcu15.00MPa.處理寬度為路堤兩側坡腳之間。地基處理前應進行試樁，要求單樁豎向承載力特征值628KN。CFG樁施工完成后于樁頂

2、設C25鋼筋混凝土樁帽，尺寸為長80，寬80，高30.樁帽四周及樁帽以上填筑0.5m厚碎石褥墊層，褥墊層內鋪設兩層拉伸強度不小于200KN/m的單向土工格柵。 二、目的 對路基基底進行加固處理，提高基底承載力，滿足鐵路路基在沉降和穩定方面的要求，路基工后沉降滿足無渣軌道的要求。 三、編制依據1.蘭新鐵路二線工程路堤坡面防護及地基處理、CFG樁地基加固設計圖等設計院提供的相關設計文件。2.國家、鐵道部等頒發的現行規范、規程、規則、驗標、評定標準及有關規定。3.現場踏勘調查所獲得的有關資料。4.監理規劃。5.監理規范。四、監理工作范圍：依據業主與施工單位簽訂的合同，主要是地基CFG樁加固施工階段的

3、質量、進度、工程量的控制和合同管理、協調處理施工現場相關事宜。五、材料要求原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：1.水泥應采用強度等級為32.5以上的普通硅酸鹽水泥。2.粉煤灰應采用細度不大于45%的級或級以上的粉煤灰。3.石子應采用粒徑為2050mm的堅硬碎石或卵石，含泥量不大于3%。4.石屑應采用粒徑為2.55mm，含泥量不大于3%。5.砂應采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 六、檢驗及監理工作手段、流程： （一）檢驗1.所用的水泥和粗細骨料品種、規格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)為一驗收

4、批，當不足500t或200t時，亦按一批計。每一驗收批抽樣一次，數量不少于12。連續供應同廠家、同規格的粗、細骨料400m3(或600t) 為一驗收批，不足上述時按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗細度、水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗骨料含泥量、泥塊含量、壓碎指標、顆粒級配試驗；檢驗細集料含泥量、泥塊含量、細度模數、云母含量、輕物質含量、有機物含量（其中有機物含量每3個月檢驗一次）。2. CFG樁混合料坍落度按工藝性試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制。 檢驗

5、數量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：現場坍落度試驗。3. CFG樁混合料強度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行28天標準養護試件抗壓強度檢驗。4. CFG樁的數量、布樁形式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現場清點。5.每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數量：施工單位每根樁檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現場計量或混凝土泵自動記錄。6.

6、 CFG樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位每根樁檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清出浮漿，計算出樁的有效長度。7. CFG樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求。檢驗數量：檢驗總樁數的10%。監理單位按檢驗樁數的20%見證檢驗。檢驗方法：低應變檢測。 8. CFG樁按復合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求；按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求。檢驗數量：總樁數的2，且每檢驗批不少于3根。監理單位見證檢驗

7、，勘察設計單位現場確認。檢驗方法：平板載荷試驗。9.一般項目:CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表的規定。 CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位 (縱橫向)50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯(全站)儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量10. CFG樁檢測按設計及相關規范要求的頻率嚴格進行檢測，同時監理單位平行檢驗（試驗）及第三方檢測單位的檢測工作。（1）混合料28天齡期標準立方體試件抗壓強度滿足設計要求。（2）成樁2

8、8天后采用低應變檢測CFG樁樁身完整性。 （3）CFG樁按復合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求；按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求（二）、監理工作手段：1.平行檢驗：監理人員在監理過程中，對承建單位的施工過程跟蹤監理，發現問題及時指令承建單位糾正，以減少質量缺陷的發生，保證工程質量。2.測量：監理人員利用測量手段，在工程開工前檢查定位放線，在施工過程 復核尺寸，以保證符合設計要求。3.試驗：通過有資質等級的試驗單位提供的資料數據，監理人員對其進行質量評價。4.指令性文件：監理人員對任何事項發出口頭通知仍不糾正的以書面形式督促承建單位嚴格遵守并執行書面指令。

9、（三）、監理工作流程：監理進場材料進場設備進場、安裝報驗人員進場安全教育設備、材料進場報驗施工組織方案審批主要軸線、場地標高及樁位復核施工過程中的質量控制完成工程量的核對確認CFG樁復合地基檢測褥墊層施工驗收CFG樁復合地基驗收七、質量控制要點：（一）質量預控措施施工監理的全過程應貫徹“預防為主”的方針，對影響質量的人、機、料、法環五大因素應進行預控制，其主要措施如下：1、審核施工單位資質證書，審核管理制度體系尤其是質量保證體系是否健全，責任是否落實，人員是否到位。人員證書、特種工持證上崗情況。施工設備的規格、型號、數量以及完好情況是否滿足施工需要。技術準備（技術交底）工作是否充分。審查施工單

10、位的施工組織設計，審查其選用的施工機械設備、施工工藝是否合理，質保體系是否健全，勞動組織、材料供應、進度計劃是否落實，對工程的特點、難點及措施的針對性和可行性是否得以保證。2、以工序管理為核心，以崗位職責為關鍵，督促施工單位及時、準確地搞好施工打樁記錄。（二）施工過程監控現場監理人員跟班旁站監理，認真檢查，做好旁站記錄，發現問題及時糾正，記錄每天實際成樁情況。1.施工準備 （1）檢查場地準備情況施工場地范圍內的地面、地下障礙物均以排除或處理。清除地表種植土、垃圾土，挖至設計標高后。對影響施工機械運行的松軟場地進行平整壓實，并有排水措施。施工用水、用電、道路及臨時設施均以到位。 （2）檢查技術準

11、備情況地質勘察完畢、施工設計圖紙、施工組織設計以齊全。要求組織技術人員進行圖紙復核，組織人員培訓、學習相關技術規范及細則、設計文件，對CFG樁施工人員進行技術交底。（3）檢查測量準備情況檢查復核現場已設置的測量基準線、水準基點，并妥加保護。（4） 施工前先進行試樁，以確定施工參數及工藝，同時檢驗設計參數和地基處理效果。2. 施工放樣報驗 施工前利用全站儀和鋼尺根據樁位圖放出軸線控制樁和CFG樁位，用一定直徑和深度的白灰點或釘下竹簽來表示樁位，報驗合格后進行下序。3.鉆機就位檢查機架或樁桿上設置的標尺，以便控制和記錄孔深。鉆機就位后，使鉆桿垂直對準樁位中心，并經測量復核無誤，采用在鉆架上掛垂球的

12、方法，在鉆架上刻上明顯的對照位置線，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%，樁位偏差不大于50mm。檢查合格后，方可開鉆。4.混合料攪拌混合料按配合比進行配料。每盤料攪拌時間按照普通砼的攪拌時間控制在60120s，塌落度控制在160200mm。具體攪拌時間由攪拌站集中控制室進行控制，并在電腦中詳細記錄。5.鉆孔成樁（1）控制鉆進成孔鉆孔開始前，按設計預定的標高在鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。隨時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔的過程中，根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高時，停止鉆進。監理過程應檢查記錄樁位是否在允許偏差范圍內。檢查記錄垂直度，實際孔深是否合格，確認能否灌

13、注，報驗合格后進行下序。（2）控制混合料灌注開始泵送混合料，當鉆桿芯管內充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。混凝土泵的泵送量與鉆機的提拔速度匹配是CFG樁施工的關鍵核心。壓灌混合料時一次提鉆高度應小于25cm，采用靜止提拔，提拔速度宜控制在2.32.6m/min，根據提拔速度進行泵送量的匹配，嚴禁產生超拔。施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，攪拌站提供混凝土不及時，中間可停止提鉆等待混凝土，但等待時間應遠小于混凝土的初凝時間。若出現意外情況出現等待時間大于混凝土的初凝時間，則應重新鉆孔成樁。灌注成樁完成后，對樁頭進行覆蓋，終凝后灑水進行養護。監理過程應檢查記錄鉆機提桿速度、砼灌注

14、量及灌注時間是否滿足要求。在監理過程中，發現影響質量的問題，特別是坍落度和提桿速度，監理工程師口頭通知整改，并在監理日記中記載。發現質量失控，無法滿足設計和規范要求時，及時下達監理通知單，督促施工單位及時整改、確保工程質量。出現嚴重問題時，及時向總監回報，簽發停工令，問題解決后復工。督促現場原材料見證取樣，見證砼試塊等是否按規定取樣、養護和試驗，每臺機械每天至少做一組試塊，標準養護，測28天強度。檢查并督促施工單位做好施工過程中各項技術資料，收集整理，工程竣工時，要將資料裝訂成冊并附上竣工圖。6、樁帽、鋼筋混凝土板樁帽施工應在樁檢測合格后進行，樁頂清除后依據測量標高和線路中心線支模板，按設計樁

15、帽結構圖綁扎鋼筋。經監理檢查合格后方可澆筑混凝土，采用插入式振搗棒震搗密實。及時進行養護。7、褥墊層（1）地基質量檢測合格后，方可進行褥墊層施工。（2）褥墊層材料采用碎石，級配良好，粒徑小于2mm的部分不應超過總重的45%，最大粒徑不易大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物殘體、垃圾等雜質。褥墊層厚度不小于0.5m.褥墊層中鋪設二層單向一次性拉伸成型聚丙烯土工格柵，標稱伸長率10%，標稱拉伸強度不小于200KN/m,且伸長率5%時拉伸強度不小于145KN/m,幅寬不小于2，5m,土工格柵鋪設伸拉伸強度方向與橫斷面方向一致。用鋪筑機將格柵緩緩向前拉鋪，每鋪10m長進行人工拉緊和調直一次，格柵

16、與格柵搭接10-15cm，并用鐵釘固定。（3）褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面土的含水量較少時，采用動力夯實。褥墊層壓實標準與基床底層相同。 （4）褥墊層內鋪設雙層土工格柵時，先鋪設0.2m厚碎石墊層，碾壓密實，其上鋪設一層土工格柵，再鋪設0.1m厚碎石墊層，碾壓密實鋪設上層土工格柵，填筑其上碎石，碾壓密實后施工其上填土。 （三）CFG樁施工中常見的問題及質量控制措施：1.本工程采用拌和站集中拌和混凝土，因怕堵管，私自加水，使坍落度超大； 預控措施：澆灌時監理工程師實行旁站，檢查坍落度在160mm200mm之間，不合格停灌，并追查混凝土拌和站責任；2.長螺旋機不垂直，導致h樁身垂直度超標

17、準； 預控措施：檢查線錘是否平行機械；（3）搶進度，易造成斷樁； 預控措施：當成樁鉆至設計深度時，監理工程師監督機長操縱掌握提鉆時間，如遇淤泥質土拔管速度適當放慢；（4）樁位及標高超標準； 預控措施：檢查樁位是否準確，地面標高實測實量。 八、安全技術監控措施安全控制是建設監理重要組成部分，是對建筑施工過程 安全生產的監理責任，在監理過程 ，牢固樹立“百年大計，安全第一，預防為主”的思想，確保安全施工。 1.在施工過程中，應檢查安全措施是否落實，并注意發現安全隱患，發現后及時通知施工單位整改。1. 檢查現場臨時用電：一是臨時用電應有操作方案；二是必須采用三相五線制，設工作零線和保護零線；三是嚴禁用大地作火線或零線；四是現場中須使用橡皮絕緣線；五是電氣設備須在負荷首端設置漏電保護裝置，實現一機一閘制；六是熔斷器熔斷規格必須與電流相一致，不得用銅絲代替；七是施工現場嚴禁亂堆亂接電線；八是電氣作業人員必須按規定作業。2、 在