1、.中海油5萬噸/年丙烯酸樹脂項目儲罐預制安裝方案第1版施工組織設計（方案）報審表項目名稱丙烯酸樹脂綜合利用項目編 號QD-SNEI-AR-CS-SE-0001工程名稱 5萬噸年/丙烯酸樹脂項目 合同編號致 廣州石化建設監理有限責任公司（監理單位）我方已根據施合同的有關規定完成了5萬噸/年丙烯酸樹脂項目儲罐施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。 附：施工方案承包單位(章)：項目經理：日 期：監理單位審批意見 總監理工程師日 期 業主審批部門：QHSE部 施工部 技術部 采辦部 控制部 生產準備部審批意見：目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工部署3四、儲罐安裝4五、儲罐焊

2、接15六、焊接無損檢測19七、罐體的幾何形狀和尺寸檢查21 八、充水實驗22九、酸洗鈍化24十、施工進度保證措施25十一、質量保證措施 26十二、儲罐安裝安全方案 29 1、工程概況 30 2、儲罐安裝的HSE防護重點 30 3、編制依據30 4、HSE管理目標305、HSE管理制度306、HSE崗位職責 307、HSE管理及技術措施 34十三、主要機具 33十四、手段用料 34附件一：作業危害分析（JHA）記錄表1附件二：儲罐排版圖1一、工程概況 本工程原料罐區包含4座247 m3拱頂儲罐（T-7001、T-7002、T-7003、T-7009）、4座134m3拱頂儲罐（T-7004、T-7

3、005、T-7006、T-7007）。脫鹽水罐區1座247m3拱頂儲罐（T-7008）。消防罐區2臺7000m³消防儲罐(438-1a 438-1b)消防罐區2臺消防罐材質為碳鋼,原料罐區9臺罐，材質均為S30408。原料罐罐體壁板6，罐板間對接連接要求內壁平齊，罐頂為搭接連接罐底中幅板為搭接連接，壁板與底板大角焊縫處300mm加墊板對接連接。對罐體制作幾何尺寸，焊縫成形有較高要求，施工中應按圖紙和各項規范標準要求，嚴格管理，嚴格施工。主要工程量： 設備位號物料名稱公稱/計 算容積 m3直徑/高度單臺重量 t材 質結構形式T-7001丙烯酸丁酯ba2476800/680013.653

4、04拱頂T-7002甲基丙烯酸甲酯2476800/680013.65304拱頂T-7003苯乙烯2476800/680013.65304拱頂T-7009丙烯酸異辛醇2476800/680013.65304拱頂T-7008脫鹽水2476800/680013.65304拱頂T-7004二甲苯1345000/68009.35304拱頂T-7005醋酸丁酯1345000/68009.35304拱頂T-7006S100溶劑1345000/68009.35304拱頂T-7007丙烯酸羥丙脂1345000/68009.35304拱頂438-1a水700024140/16000240Q235B拱頂438-1b

5、水700024140/16000240Q235B拱頂二 編制依據1、華陸工程科技有限公司提供的施工圖紙及技術文件2、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范。3、50341-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范4、GB 50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范。5、SH/ 3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定6、SH/ 3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定7、GB 50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規范8、SH/ 3530-2011 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術規程三、施工部署1、部署原則1）加

6、大施工前期準備工作的力度，組織人員進點，進行技術準備、施工規劃、臨時暫設施工，并陸續組織人員分期、分批進點。按施工程序組織施工，確定主要控制點，施工人員要根據現場的條件分期分批到位，講究實效，提高施工效率。2）按多班次平行流水作業的施工原則組織施工，加快施工進程。3）施工中采用網絡計劃管理和目標管理，加強計劃性，強調專業工種協作配合，安排好交叉作業施工。加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現場的安全和文明施工。2、勞動力安排計劃預制場工勞動力計劃序號 時間工種2013年7月8月9月10月11月12月1鉚工24442焊工24443氬弧焊工00004起重工1111 5電工11117普工477

7、88打磨工34889管理2444合計15242830現場安裝勞動力計劃序號 時間工種2013年8月9月10月11月12月1鉚工477642焊工612121263氬弧焊工222224起重工122225電工111117普工12151511118打磨工466649管理44444合計3449494134四、儲罐預制安裝1、施工準備 a.根據儲罐施工圖，編寫施工方案，編制詳細的材料、配件計劃，進行施工材料準備。b.做好罐體鋼板的接收工作，因罐體板數量大、材質多,故必須進行分類擺放，分類擺放后，還需布設材料標識牌，標識牌內容應包含材質、規格、數量（片）及用途（罐位號、部件名稱及位置）。C、安裝前準備（1）

8、罐壁組對限位塊（100×80×8）160件（2）247 m3、134 m3儲罐罐壁安裝脹圈各2套,7000m³ 1套（3）脹圈固定龍門卡24件 （4）罐底組焊反變形卡具16套（5）環縫組對角變形控制卡具30套 （6）縱縫角變形控制弧板30塊 （7）防縱縫波浪變形豎背杠12套d.組織施工作業人員認真熟悉施工圖樣，進行詳細的技術交底，了解施工方法、技術要求。e.制作各種罐的檢查樣板，每種罐所需樣板如下：2件弦長2m的弧形樣板，一件樣板弧形曲率與罐內壁相同，另一件樣板弧形曲率同拱頂相同；1件弦長1m的測量環縫角變形直線樣板；1件弦長1m測量立焊縫角變形的弧形樣板；弦長為

9、1m的外弧樣板及內弧樣板各1件。制作的樣板應符合下列規定：罐壁板及弧形頂蓋板的弧形樣板弦長不得小于2m。直線樣板的長度不得小于1m。測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m。樣板用厚度為1mm的鍍鋅鋼板制成，周邊應光滑、整齊，樣板上應注明工程名稱、部件及曲率半徑等。所有測量用樣板制作完成后需檢驗合格后方可使用。2、材料驗收與檢驗a.現場制作設備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等構成工程實體材料，應具有質量合格證明書，對質量合格證明書或外觀檢驗后對其質量有疑問的工程材料應進行取樣檢驗，確認合格后方可投入使用。不銹鋼材料進場后必須進PMI檢測，合格后方可進行施工。材料進場檢驗完后，應按材質，規格分類堆放

10、，在領用過程中為了防止串用，材料應根據用途及使用場合建立材料發放臺帳。3、施工總體程序a.247 m3、134 m3儲罐施工程序如下：施工準備材料檢驗罐壁板預制罐底板預制罐頂板預制基礎驗收罐底板鋪設罐底板施焊罐底板檢測第一圈板組對第一圈板焊縫檢測承壓板(包邊角鋼)安裝承壓板焊縫檢測倒裝提升系統安裝罐頂安裝罐頂勞動保護安裝焊縫酸洗、鈍化施工上數第二圈壁板組對、焊縫檢測提升各圈板焊接、檢測焊縫酸洗、鈍化施工最后一圈板組對探傷檢查焊縫酸洗、鈍化施工拆除提升裝置底板與罐壁組焊罐體幾何尺寸檢查附件安裝梯子平臺安裝充水試驗沉降觀察共檢竣工驗收。4、基礎驗收 基礎表面尺寸應符合以下要求:a. 基礎中心標高允

11、許偏差為±20mmb.基礎表面傾斜度允許偏差應為±15mmc.支撐罐壁的基礎表面高差，整個圓周長度內任意兩點的測量標高與設計標高之差不應大于12mm，且每10m弧長范圍內任意兩點的測量標高與設計標高之差不應大于6mm.d.基礎表面凹凸度可用拉線或水準儀測量，每100范圍內測點不應少于20點（小于100的基礎按100計算），凹凸度不應大于20mm。e.瀝青砂層表面應平整密實，無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。f.驗收完畢應辦理基礎中間交接手續。5、不銹鋼材保護措施 a.不銹鋼板的存放運輸、切割、焊接等應采取有效的防護措施，應存放在不浸油的道木上，下部應墊平，不得堆放在氯離子含量大

12、于25ppm的環境下。不銹鋼作為特殊的鋼材在存放、運輸、施工過程中均應采取措施對其進行防護。經驗收合格的不銹鋼材及其零部件，應分類并按規格尺寸分別放置在無水無油無污染的道木或木板上，嚴禁與碳鋼或其它有色金屬混堆和接觸。b.不銹鋼板的存放、運輸、吊裝等不得直接與碳鋼材料接觸，應采取加墊板，表面堆焊不銹鋼等方法隔離，對于組裝用的脹圈、圓弧板、方銷子等工裝，采取碳鋼表面帖焊3mm以上不銹鋼板或堆焊不銹鋼過渡。 c. 不銹鋼板面上不得用劃針劃線，樣沖打眼，只能用記號筆或顏料作標記。切割、打磨用的砂輪片應不銹鋼專用，不得使用打磨過碳鋼的砂輪片打磨不銹鋼.d.不銹鋼板及構件的吊裝采用吊裝帶，運輸胎具上采用

13、倒木防護。e.組裝時罐壁、罐底及附件不得打焊工鋼印號，防止劃痕和撞傷。f.組裝過程中要防止電弧擦傷。6、儲罐預制一般要求a.排版放樣：下料前應根據設備制作圖樣進行排版，按排版圖進行放樣和下料。b.設備材料放樣應采用1:1實樣放樣，放樣時應根據工藝要求預留焊接收縮和加工裕量。c.鋼材下料采用等離子切割下料。d.鋼材邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。e.儲罐在預制放樣、下料組裝及檢驗過程中應符合下列規定：預制前，應用直線樣板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應大于4mm。f. 環縫、縱縫對接接頭，厚度小于等于12mm的壁板采用單面坡口。g.底圈罐壁

14、與罐底邊緣板角接焊縫的坡口型式應嚴格按照圖紙要求進行施工。h.壁板卷制成型并檢驗合格后，其擺放及運輸應采用如下圖所示的專用胎具上滾圓、滾弧成型，滾弧前板端應在滾板機上進行壓頭預彎。預彎、滾圓時在滾板機輥軸上粘貼牛皮紙或帆布綁扎。多塊板吊裝使用吊裝帶或專用吊裝繩，單張板吊裝使用專用不銹鋼卡蘭，不銹鋼卡蘭不得吊裝碳鋼板.。i.加強圈、包邊角鋼及罐頂肋筋宜采用冷壓、滾壓成型。壓制前應進行預彎，并用弦長不小于1500mm的樣板檢查弧度，其間隙不得大于1.5mm 。滾圓的板材應置于鋪有不銹鋼墊板或橡膠墊板的弧形胎具上，運至組裝現場。6、罐底板預制a.工藝流程：準備工作 材料驗收 劃線 復檢 切割 打磨

15、檢查記錄 防腐 標識 交付安裝。b.底板預制前，應根據圖樣要求及材料規格繪制排版圖。排版圖應符合下列要求：外圈邊緣板直徑比設計直徑放大0.1%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于600mm。中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。c.底板下料采用等離子切割，坡口加工用砂輪機加工，并根據排版圖進行下料。7、罐壁板預制a.工藝流程：準備工作 材料驗收 劃線 復檢 切割 打磨 成型 檢查記錄 防腐 交付安裝。b.壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合下列要求：各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。底圈壁板縱向

16、焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm。壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈不大于10 mm。罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于75 mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線檢測并III級合格，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20 mm不焊。壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度。c.壁板下料允許偏差應符合表2的要求:罐壁板尺寸允許偏差（mm） 表2測量部位板長AB(CD)<10m寬度AC、BD、EF±1

17、長度AB、CD±1.5對角線之差AD-BC3直線度AC、BD1AB、CD2ABEFCD罐壁板尺寸測量部位d.壁板應在滾板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長度方向相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應擺放在成品胎具上，以保證壁板的弧度。8、罐頂板預制罐頂板預制時要繪制排版圖，且應符合下列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距不應小于200mm。單塊頂板本身的拼接，應采用對接焊接，且全焊透。9、附件預制a.承壓板、抗風圈、包邊角鋼等弧形構件分片加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不大于6mm。b.熱煨成型的構件不得有過燒現象，其厚

18、度減薄量不應超過1mm。c.進料管預制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規范要求，預制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平齊，進料管上的鉆孔要用圓銼刀把開孔內壁的毛刺全部剔除，并保證內壁光滑，以防止進料管安裝完后影響設計要求。d.出料口、人孔等需要預制的以及其它有關附件按有關設計文件、規范進行預制焊接。 10、儲罐組裝采用吊裝柱及電動葫蘆提升倒裝法施工，示意圖如下：a底板鋪設：按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正調正后各板之間用卡具臨時固定。 a.1、罐底板焊縫a.1.1底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長搭接縫，長縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應分層施焊，避免局部過熱。a.1.2確定

19、底板中心，并畫罐壁內壁同心圓，在同心圓內側底板上均布焊接壁板擋鐵。a.1.3邊緣板剩余對接焊縫。a.1.4底板預留伸縮縫焊接，圓周同方向數名焊工分段施焊，分層焊接。a.1.5邊緣板對接縫焊接分兩次進行，首先進行從外向里300mm長焊接。在壁板與邊緣板相連的大角縫焊接完后再進行剩余焊縫的組對焊接。 a.1.6邊緣板外300mm長焊道在焊縫全部焊完后，在外300mm長度內用角向磨光機磨平。b、底圈壁板與罐底板的焊接，由數名焊工沿圓周方向分段退焊，應分層并內外圓周交替施焊接。c、組焊中心支架和吊裝柱，吊裝柱經受力計算，采用219*6無縫鋼管，每根4m，并配手拉導鏈。用在不銹鋼儲罐的吊裝柱和中心支架等

20、碳鋼部份必須刷油防腐予以保護，避免碳鋼部分與不銹鋼直接接觸。提升裝置與中心支架如下圖所示：d、邊緣板對接焊縫外側300mm焊接完成后，進行第一帶板組裝，第一帶板組裝質量對罐壁整體組裝影響較大，應重視第一帶板組裝質量。e.為增加組裝帶板鋼度，防止環形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度及垂直度。罐漲圈用16彎制，彎制弧度用樣板檢查，其弧度要嚴格符合要求，罐體內徑與樣板之間間隙<3mm。漲圈裝置如下圖所示：f.按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點焊好。g.壁板縱向焊縫組對，利用底板上焊接的內側擋板

21、及限位組裝卡具將壁板調整至內壁平齊，然后利用縱縫組對卡具進行間隙調整。組對時應保證內表面齊平，其錯邊量不應大于1 mm。罐壁縱縫對接接頭的組對間隙為：2.5±1mm。h.檢查壁板的間隙、錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側點焊防波浪變形豎背杠，然后安排電焊工施焊。i.縱向焊縫錯邊量:當板厚小于10mm時,不應大于1mm，當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,并應符合表4.1規定。罐壁焊縫的角變形 表4.1板厚（mm）角變形（mm）£1210

22、12<£258j.點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于2mm。k.待一圈壁板提升到位后，割除卡具，拆下脹圈，焊接處用磨光機打磨平整。l.壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm。m.環向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環焊縫對口楔好。在對縫過程中，不點焊固定，整個一圈環焊縫都對好后（內壁平齊），檢查變形及裝配質量，若發現變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產生較大應力），然后

23、再在全外環上同時均勻點焊固定（定位焊縫厚度46mm，長度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法。采用自動焊時，其錯邊量不應大于1.5 mm。罐壁環向對接接頭的組裝間隙為：01mm。第一帶板組裝完畢，測量其內徑，周長，橢圓度，局部凹凸，符合標準后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝承壓板。11、罐頂、承壓板（包邊角鋼）安裝a將預制好的罐頂承壓板（包邊角鋼）分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意承壓板（包邊角鋼）與罐壁的接合弧度。包邊角鋼弧度要求同罐壁，承壓板弧度同罐頂弧度。b承壓板(包邊角鋼)與壁板焊接時，應先焊承壓板（包邊角鋼）對接縫，再焊內部角焊縫，最后焊外部連續角焊

24、縫；承壓板對焊接應焊接時不允許有咬邊產生，焊接完后所有對接焊縫需RT檢測（平底罐技術要求）。c包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應大于2mm ；d包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。e承壓板（包邊角鋼）安裝完后，將預制好的中心立柱與罐底板中心一致進行安裝找正。將中心立柱上的傘架（槽鋼圈）與罐壁角度一致按罐頂板的數量進行等分，等分完后復核無誤后將第一塊罐頂板（事先預定的開人孔的頂板）吊裝，一頭搭在承壓板（包邊角鋼），另一頭搭在中心柱的槽鋼圈上。調整好第一塊頂板后，點焊固定。在其相稱的（對面）另一邊吊第二塊頂板，按此順序吊裝其余罐頂板。所有罐頂板吊裝完后

25、，復核無誤后進行焊接，焊接完后將頂板頂部由所有頂板小端組的中心頂板的圓按圖紙尺寸進行修整，最后將預制好的中心頂板安裝在罐頂中央。12、直梯、平臺欄桿施工a直梯的支架墊板可以在罐壁的提升過程中安裝，直梯在罐體施工完畢后整體吊裝。直梯踏步寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。b罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。勞動保護應做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應進行打磨處理。13、附件安裝a罐頂的開孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時要求先定位劃線，并經有關人員檢查合格后方可施工。b罐壁的開孔須在儲罐主體安裝結束后

26、進行。c罐體的開孔接管，應符合下列要求:c.1開孔接管的中心位置偏差，不應大于10；c.2接管外伸長度的允許偏差，為±5；開孔補強板的曲率應與罐體一致；c.3開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直，其偏差不應大于法蘭外徑的1%，且不大于3，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。c.4抗風圈與罐壁環焊縫之間的距離不應小于150。d確認第一帶筒體質量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環按頂板數等分畫線，對應第一帶板上圓等分畫線，應考慮頂板位置和搭接量（罐頂人孔開孔方位可作為第一塊罐頂板的定位基準，以避免罐頂設備開孔開在焊縫或頂板加強筋上）。e對稱安

27、裝頂板，全部頂板鋪設完，調正位置，尺寸，點焊固定。f頂板先焊外側連續焊縫，再焊內側間斷焊縫，內側先焊環向斷焊縫，再焊外側連續焊縫。g 頂板與承壓板或與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。14、壁板組對安裝：用吊車吊起第一帶壁板，依次進行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求：a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不大于6mm，壁板垂直度允許偏差不大于3mm，壁板內表面任意點半徑允許偏差不大于13mm，各帶板表面平齊，對口錯邊量不大于1mm。b縱縫焊縫的角變形用1m樣板檢查，角變形不大于5mm。c罐內壁焊縫加強高1mm，焊

28、后對超高焊縫用砂輪修磨，表面達到平整光滑。15、 其他注意事項a從事罐焊接的焊工應有符合相關工位的合格項目，做到持證上崗。 b施工應按相應的焊接工藝評定參數執行。c 進料管噴淋管量油管人孔透光孔通氣孔等附件根據施工條件，合理安排制作(外購件除外)。16、罐體檢驗與試驗a. 罐體幾何尺寸檢查。a.1罐壁高度允許偏差不大于設計高度0.5%的極限偏差。a.2罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm。a.3罐體內表面半徑，在底圈壁板水平方向上測任意半徑，允許偏差±13mm。a.4底板凹凸變形不大于變形長度2%，且不大于50mm。a.5罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于1

29、5mm。b. 焊縫表面質量檢查：b.1焊縫表面不得有氣孔裂紋夾渣弧坑缺肉等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續長度不大于100mm，兩側咬邊總長不超過該焊縫長度10%。b.2罐壁內側焊縫剩余高不大于1mm，且內壁焊縫表面平整光滑。b.3邊緣板的厚度10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。b.4除以上要求外還應滿足GB50236-2011現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范中焊接表面質量標準中的II級。五、儲罐焊接1、焊接工藝制訂a.所有焊接工藝規程應有焊接工藝評定的支持，否則應對無焊接工藝評定記錄的工藝進行評定。2、焊接人員和機具準

30、備a.儲罐的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規則規定考取相應焊接資格并在有效期內的焊工擔任。b.要求焊接作業人員掌握焊接程序、技術要求和質量控制標準，并在施焊過程中，嚴格執行。c.焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設備進行檢查調試，確保性能、狀況良好，電流、電壓等的計量儀表完好，并經檢定合格。3、焊接材料管理a.焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規定要求檢驗或復驗合格。b.設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監控和記錄。c.焊接材料應建立焊材室進行統一

31、處置和發放管理，并建立烘干和發放記錄。d.焊條按規定溫度烘干后，應保存在120200的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。e.焊工應使用焊條筒領用焊條，并辦理領用手續；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。4、焊接要求a.焊接環境控制:儲罐施焊時，焊接環境條件應滿足以下要求：風速：8m/s相對濕度：90%氣溫要求：碳素鋼焊接時大于-20，低合金鋼焊接時大于-10。b.當焊接環境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋等，搭設高度3米左右，以不影響現場吊裝為合適。c.焊前應檢查組裝質

32、量，清除坡口兩側20mm范圍內的泥砂、水分、雜物，并應充分干燥。d.定位焊及工卡具焊接，應由合格焊工承擔，焊接工藝應與正式焊接相同，工卡具材質選用應與罐的材質一致。定位焊前，破口兩側各150mm內染上白堊粉或其他防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊接表面；不銹鋼罐進行到裝時，應防止縱縫焊接造成的內圈壁板損傷；施工中用角磨機打磨，必須用不銹鋼專用砂輪片進行打磨施工。e.焊接引弧息弧都應在坡口內或焊道上，嚴禁在坡口處引弧。終端應將弧坑填滿，多層焊接頭部位應錯開。f.焊接工作應嚴格按焊接工藝要求進行，各項工藝參數，均應控制在要求的范圍之內。g.每段定位焊縫長度應按照：不銹鋼，不應小于30mm,普通碳素鋼和底

33、合金鋼不易小于50mm，標準屈服強度大于390MPa的低合金鋼不應小于80mm。h.焊接材料使用前烘干和使用應符合下表要求：焊接材料烘干和使用種類烘干溫度（）恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復烘干次數非底氫型焊條（纖維素性除外）100-1500.5-183底氫型焊條350-4001-242焊劑熔煉型燒結型124-6、焊接順序（焊接順序圖見附件二）a.罐底板焊接：底板焊接先短縫，后長縫，第一層焊道采用分段退步焊。退步長度為500-600mm。弓形邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣300 mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。

34、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用對稱分段退焊，分段長度為500mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊，分段長度為500mm。罐底與壁板連接角焊縫（根據平底儲罐要求，罐底板與壁板連接角焊縫不允許存在咬邊現象），應在底圈壁板縱、橫焊縫焊完后施焊，由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段退步焊接，退步長度為500mm, 為防止罐底板變形，沿圓周方向每隔1.5-2m均布打上斜支撐，焊后焊腳高度應符合設計要求。 b.壁板焊接：先焊縱向焊縫，后

35、焊環向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環向焊縫。先焊外側焊縫，內側焊縫等外側焊縫焊完并清根打磨（厚度小于10mm，采用磨光機打磨清根，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻）并驗收合格后方可進行施焊。c.拱頂板焊接：拱頂定位焊后，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，并由中心向外分段退步焊拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退步焊；退步長度為500mm；頂板與承壓板或包邊角鋼焊接時，外側采用連續焊，焊腳高度不應大于板厚的3/4，內側不得焊接，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退步焊d.開孔接管焊接開孔接管焊接時，應控制層間溫度，以控制焊接變形，焊

36、接后進行氣密性試驗及著色檢驗。7、焊接外觀質量檢查a.焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理干凈。b.焊縫的表面質量要求：焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷對接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續長度不大于100mm，每條焊縫兩側咬邊的總長度不超過焊縫總長度的10%罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的連續長度不大于10mm，凹陷總長度不大于焊縫長度的10%。焊縫寬度為坡口寬度兩側各增加12mm邊緣板的厚度等于或大于10mm 時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側的內角焊縫，應圓滑過渡。 焊縫的表面質量及

37、檢驗方法，應符合下表的規定。 項 目允許值（mm）檢驗方法對 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10%L凹 陷環向焊縫深度0.5長度10%L連續長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12258對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查101/10且1.5環向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊 角搭接焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加12六、焊縫無損檢測1.從事焊縫檢測的人員必須具有質量監督機構頒發的與其工作相應的資格證書。2.焊縫

38、檢測要求2.1.焊縫焊接完成后，根據儲罐技術要求進行RT或PT檢驗，合格后再進行下一帶板施工罐壁的焊縫應進行下列檢查：a.縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（厚度差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在3m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷部位中的25%應位于丁字縫處，且每臺罐不少于2處。b.環向對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數。c.

39、底圈壁板當厚度小于等于10mm時，應從每條縱向焊縫中取300mm進行射線探傷，當板厚大于10mm小于或等于25mm時，應從每條縱縫中取兩個300mm進行射線探傷，其中一個應靠近底板。d.射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩段延伸300mm做補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不在延伸。如延伸部位探傷結果仍然不合格時，應繼續延伸檢查。2.大角縫檢查當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm時，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。3開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100200KPa壓縮空

40、氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。4.焊縫無損探傷的方法和合格標準,應符合下列規定:a.射線探傷應按現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323-87)的規定進行,并應以級標準為合格。b.超聲波探傷應按國家現行的鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB1152-1)的規定進行,并應以級標準為合格。c.磁粉探傷應按有關的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的規定執行。d.滲透探傷標準應按有關的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準的規定執行。e. 底板焊縫進行真空試驗，試驗負壓不低于53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗在全部底板焊縫焊完后和充水試驗合格后各進行一次。f.底板

41、邊緣板厚10mm，帶墊板對接焊縫打底完或焊完兩道后進行滲透檢測，完全焊完后再進行一次檢測。g.其他各圈壁板縱縫每一個焊工、每一種厚度在最初3m中任取300mm進行射線檢測，以后不計人數對每種板厚每15m焊縫及其尾數任取300mm進行射線檢測，按JB/T4730，III級合格。h.環向對接焊縫每名焊工每種板厚最初3m焊縫任取300mm進行射線檢測，以后每種板厚每30m及其尾數任取300mm進行檢測。七、罐體的幾何形狀和尺寸檢查頂圈壁板的組裝允許偏差 項 目允許偏差（mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個圓周上任意兩點水平度6壁板的鉛垂度3任意兩點半徑偏差±25壁板組裝時，應保證內表面平齊，錯

42、邊量應符合表要求。 內表面錯邊量允許偏差（手工焊） 項目板厚（mm）錯邊量允許偏差（mm）縱向焊縫101/10且不大于1.5縱向焊縫10不大于1環向焊縫8不大于1.5環向焊縫81/5且不大于2組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要變形應平緩，不應有突然起伏，且應符合下表要求： 板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）12151225132510組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，環焊縫角變形用1米直線樣板進行檢查，并應符下表所示的要求： 板厚（mm）角變形（mm）1212122510258罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應符合下表的要求。 罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm） 序號檢查項目允許偏差

43、1罐壁高度不大于設計高度的0.5%2罐壁垂直度<0.4%H且503橢圓度±19八、充水試驗1充水試驗檢查內容： a、罐底嚴密性；b、罐壁強度及嚴密性；c、固定頂的強度、穩定性及嚴密性；d、基礎沉降觀測；2試驗前的準備工作 a、儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完工后進行。b、對于儲罐上被補強圈和墊板覆蓋的焊縫均應打磨至與母材平齊，補強圈上應開試驗孔，并在試水前通入0.10.2Mpa的壓縮空氣進行焊縫氣密試驗，檢查焊縫質量。c、試驗前先將罐體內的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質，水溫不低于5°C。水的氯離子含量不得超過25ppm。d、準備

44、好測量基礎沉降量的儀器和工具，在充水前設置沉降測量基準點，基準點數按規范規定，小于1000m3儲罐設4個沉降觀測點e、試驗過程中，與試驗無關的開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。f、引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。3 試壓過程與檢驗方法 a、試壓裝置安裝妥善后，向罐內充水，充水按照施工規范進行：先將儲罐頂部的人孔打開，使儲罐內的空氣不斷排出，直至充水至最高設計液位下1m處封閉開孔，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應重新充水直至合格。修補程序要經過TPT批準，并

45、有TPT在現場見證。b、用充水方法升壓，充至規定試驗壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現象、不降壓為合格；試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。c、固定頂的穩定性試驗，應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。儲罐試驗項目、試驗方法及合格標準詳見儲罐充水試驗一覽表 序號試驗項目試驗方法合格標準1罐底嚴密性試驗罐內充水，觀察基礎周邊無滲漏為合格2罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持 48h無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強度及嚴密性試驗罐內充水到最高設計液位下 1m

46、 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形未發現焊縫滲漏為合格4固定頂的穩定性試驗充水到設計水位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后、應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形4沉降觀測試驗 a、充水試驗過程中應進行基礎的沉降觀測，基礎的沉降觀測,應在罐壁下部設置4個觀測點；沉降觀察水位充至規定高度后靜壓48小時，并分時段觀察罐體下沉情況，合格后放水。放水前必須打開頂部人孔。b、沉降觀測方法：在儲罐充水前進行第一次觀測，水充到二分之一水位時進行第二次

47、觀測，水充到四分之三水位時進行第三次觀測，水充滿后進行第四次觀測，停48小時后進行第五次觀測，水放完后進行第六次觀測。5 充水試驗應注意的事項 a、壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。b、水壓試驗介質必須是潔凈的淡水，水溫不低于5°C。c、壓力試驗過程中，應設專人進行觀測，嚴禁超壓，壓力試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。d、在壓力試驗中，如發生異常現象，應立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整；返修程序要經TPT審批。e、試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。九、酸洗鈍化a、酸洗采用酸洗鈍化膏。酸洗鈍化膏選用超低碳不銹鋼酸洗鈍化膏（QM-

48、4A型）。b、罐壁板焊接經外觀檢測合格、找正找圓后，無損檢驗合格、清掃完畢，并經業主或監檢單位檢驗合格后對罐體的內外焊縫進行酸洗、鈍化處理。每道焊縫酸洗經檢驗合格后方可進入下一道工序即下一圈板的組裝。（檢驗按圖紙要求應用藍點檢測法，無藍點為合格）。c、罐頂對接縫及肋筋板斷續縫在預制廠酸洗鈍化，現場安裝焊縫可在現場酸洗鈍化，d、罐底板焊縫及大角縫應考慮整體酸洗鈍化，時間安排在罐體安裝后水壓試驗前進行。e、酸洗采用毛刷、棕櫚掃把均勻地涂抹在焊縫上，經10-20分鐘后用不銹鋼鋼絲刷刷焊縫，然后用棉絲刷擦去該表面氧化物；最后再用清水（氯離子含量不得大于25ppm）進行沖洗。沖洗后的殘液不得隨便傾倒和流

49、淌，現場施工應設置專用容器，經中和處理后倒放到業主指定的地點。f、酸洗鈍化后，應立即用氯離子含量不小于25ppm的清水進行反復沖洗，用PH試紙檢驗呈中性為合格。水沖洗后及時用干布擦干，金屬表面不得有黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤應一致。在酸洗時應注意安全，勞動保護應佩帶齊全，雨鞋、防酸服、橡膠手套、防護眼鏡，在罐內酸洗時應保證通風良好，并在罐外要有專人看護。十、施工進度保證措施1. 計劃控制a.按照規定的工期編制項目運行的里程碑計劃，設置項目進展各階段的里程控制點。b.在工程開工前，嚴格按照工程施工承包合同的總工期要求,編制施工總進度計劃和詳細施工作業計劃，并對其科學性和合理性以及能否滿足合

50、同工期進行認真審查。d.根據工程實際進展與計劃偏差及設計變更，及時更新、調整整體施工計劃，確保工程按合同規定的工期完成。e.抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。f.充分做好各階段的施工準備，保證施工資源連續充足供應，做好施工平面管理，保證連續均衡、有序進行，杜絕停工待料的情況發生以免耽誤工期。g.精心組織，科學安排，合理調度，加強計劃性，編制工程控制網絡計劃，并將整個工程分若干階段和節點進行控制，使各階段和節點準點到達。h.工程計劃執行過程中，如出現未能按期完成計劃的情況，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的補救措施，調整下周的工作計劃，

51、使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的意外耽誤工期的補趕措施，確保總工程進度計劃的實現。2. 現場控制a.建立以項目為核心的責、權、利體系，定崗、定人、授權，各負其責。b.堅持每天一次的碰頭會,做到當天的問題當天明確,并讓每個施工者清楚第二天的工作內容和施工要求。c.每周定期召開一次由各施工隊(班)負責人參加的碰頭會，及時協調各伙之間的生產關系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決施工生產中出現的問題。d.建立嚴格的工程施工日志制度，逐日詳細記錄工程進度、施工質量、設計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。f.建立獎罰嚴明的經濟責任制,每月進行一次總結，對提前完成任務的相關責任人進行獎勵；未能按時完成任務的按拖延的天數進行罰款，誰拖延誰受罰，激發廣大職工的工作熱情和創造性，提高勞動效率，確保工期的實現。g.及時報告施工現場安裝工程所使用的人力、設備信息；報告施工中存在的問題，