1、16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案一、工程概況本合同段有一座中橋、兩座分離立交的上部構(gòu)造采用16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，其中姚芳村中橋（K115+706）有70°交角的空心板60片，港河邊分離立交(K118+854)有110°交角的空心板60片，侯家分離立交(K117+360)有正交空心板60片，共180片。16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為C50砼，預(yù)制板長(zhǎng)15.96米，孔道壓漿采用C50水泥漿，鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛s15.20mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk1860Mpa，正彎矩區(qū)和負(fù)彎距區(qū)鋼絞線錨具均采用15-3型、154型、155型圓型錨具、圓形波紋管孔道及配套錨墊板、螺

2、旋筋，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用相應(yīng)的級(jí)和級(jí)鋼筋。鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-1988）規(guī)定的Q235B鋼板。橋梁半幅橋一孔由10片預(yù)制板組成，采用空心板簡(jiǎn)支、橋面連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。空心板數(shù)量及類(lèi)型表為：橋名空心板交角中板數(shù)量邊板數(shù)量備注姚芳村中橋（K115+706）704812邊板36塊，中板144塊港河邊分離立交(K118+854)904812侯家分離立交(K117+360)1104812二、   施工隊(duì)伍的安排和施工機(jī)械的投入根據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，擬安排橋梁二隊(duì)負(fù)責(zé)16米預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人孫皓、技術(shù)負(fù)責(zé)人江民勝、質(zhì)檢工程師董仁圃、該分項(xiàng)工程

3、擬投入龍門(mén)吊1套，架橋機(jī)1套，25吊車(chē)2臺(tái)，砼運(yùn)輸車(chē)2輛，鋼模板3.5套。計(jì)劃每天生產(chǎn)2片梁板，理想狀態(tài)下完成180片空心板需90天。三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本分項(xiàng)工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2009年9月20日，竣工時(shí)間為2010年1月20日，平均按每天澆筑兩片，并考慮下雨、機(jī)械故障等影響因素，共123天。 四、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。 試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過(guò)程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類(lèi)型、規(guī)

4、格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 材料準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比做好施工所有材料的進(jìn)場(chǎng)前的檢測(cè)檢驗(yàn)工作，并將所有材料提取樣品交與監(jiān)理工程師平行檢測(cè)后組織購(gòu)買(mǎi)。 施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維護(hù)，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。 場(chǎng)地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃，預(yù)制場(chǎng)設(shè)于K116+700主線右側(cè)500m處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃為4000平方米，共設(shè)置底座16個(gè)。對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，按規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線堆放場(chǎng)。

5、五：施工方法：1、  臺(tái)座首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不至變形。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工為1.24m，底模長(zhǎng)度為29.60m，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚25cm的C30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃健Ｅ_(tái)座底模為25mm厚水磨石，在底模砼澆筑時(shí)安裝。為與底模基礎(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，底模兩側(cè)設(shè)置角鋼，將水磨石卡在角鋼之間。在臺(tái)座兩邊的角鋼上貼1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝。臺(tái)座下部設(shè)置模板對(duì)拉桿預(yù)留孔，預(yù)留孔的位置應(yīng)與模板的卡槽相對(duì)

6、應(yīng)。空心板的預(yù)制場(chǎng)地在2#攪拌站之內(nèi)，設(shè)置正交底座6個(gè)，斜交70°底座5個(gè)，斜交110 °底座5個(gè)，共16個(gè)底座。存梁區(qū)設(shè)置3檔，每檔存10片，雙層存放，可存60片空心板。具體底座的布置和存梁區(qū)的布置見(jiàn)附圖。2、  鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類(lèi)墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類(lèi)鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專(zhuān)門(mén)搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼

7、筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、芯模和側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側(cè)模，安裝前在芯模、側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。芯模、側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，側(cè)模支架用木楔子支撐，底部用對(duì)拉桿將模板固定，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形

8、、不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不貫通截面全長(zhǎng)。4、  混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并集中卸料于專(zhuān)門(mén)制作的料斗中，用汽車(chē)吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門(mén)控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗和附著式振搗器振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和芯模

9、，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。針對(duì)芯模在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問(wèn)題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過(guò)程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時(shí)逐個(gè)拆除。5、  拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間

10、，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的質(zhì)量。砼澆筑注意事項(xiàng)： （1）混凝土在澆筑過(guò)程中應(yīng)一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過(guò)30厘米，砼澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行頂板拉毛處理。 （2）夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋草簾，以防水分過(guò)分蒸發(fā)，表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6、  預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力施工用鋼絞線及錨具運(yùn)至工地后應(yīng)有質(zhì)保書(shū)。在施工預(yù)應(yīng)力前，施工設(shè)備、材料、施工工藝必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，后方可實(shí)施，施工要求如下：1）、設(shè)備千斤頂需有資質(zhì)有計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定，使用超過(guò)六

11、個(gè)月，需重新標(biāo)定。 所有設(shè)備每隔兩個(gè)月需進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。 2）、下料和穿索鋼絞線的下料長(zhǎng)度按孔道長(zhǎng)度加兩端70厘米工作長(zhǎng)度下料，下料切割采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用乙炔焰。鋼絞線束編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，每隔兩米用細(xì)鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。設(shè)置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。3）、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前，應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓艜r(shí)阻塞管道。預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的85%后，且砼齡期不小于7d，

12、方可張拉。施工單位在時(shí)間具備時(shí)應(yīng)設(shè)當(dāng)增加齡期，提高砼彈性模量，減少返拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩段同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1396MPa。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。（2）、張拉注意事項(xiàng)1）、兩側(cè)張拉要同時(shí)進(jìn)行。2）、張拉腳手架要經(jīng)常檢查。3）、當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值超過(guò)6%時(shí)應(yīng)停止張拉，分析原因后方可繼續(xù)張拉。4）、夾片在使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，清除片齒的雜質(zhì)，同一夾片的外露長(zhǎng)度應(yīng)基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片

13、不得使用，不同批的夾片不得混用。5）、應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，設(shè)置安全警示標(biāo)牌。6）、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求操作。7、 壓漿、封錨（1）施工準(zhǔn)備。 進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)確定施工漿體配合比，并進(jìn)行測(cè)試； 切割鋼絞線，水泥砂漿封端并安裝密封罩； 檢查孔道的密閉，設(shè)備、輔件的規(guī)格數(shù)量及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 （2）試抽真空。 關(guān)閉閥門(mén)和排氣孔，啟動(dòng)真空泵，觀察真空表讀數(shù)，若負(fù)壓在-0.06Mpa-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進(jìn)行壓漿。 （3）拌漿。 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，后將水排凈； 按規(guī)定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿， 辦好后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稠度、泌水率測(cè)試，進(jìn)行漿體試模制作

14、； （4）壓漿。 開(kāi)啟真空泵，當(dāng)真空度維持在-0.07Mpa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行壓漿； 漿體流過(guò)觀察管時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，并關(guān)掉真空泵； 觀察廢漿桶出漿情況，當(dāng)漿體稠度一致、出漿勻速，關(guān)閉閥門(mén)，并關(guān)掉壓漿泵； 打開(kāi)排氣孔，啟動(dòng)壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當(dāng)漿體稠度一致、出漿勻速、無(wú)氣泡和微沫漿后，關(guān)閉排氣孔，施加0.5Mpa0.6Mpa的壓力持壓3min，關(guān)掉壓漿閥； 拆除閥門(mén)等設(shè)備，并清洗干凈。壓漿時(shí)，每一工作臺(tái)班應(yīng)留不少于3組試塊。壓漿時(shí)做好記錄。壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照

15、常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。（5）按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊架設(shè)。后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見(jiàn)附圖1后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖。8、  梁板安裝16m預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用50t吊車(chē)吊裝。板梁的安裝方法：（1）、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。（2）、空心板梁由運(yùn)梁平板車(chē)運(yùn)到架梁現(xiàn)場(chǎng)。（3）、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。（4）、吊車(chē)就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械工程高度指揮架梁，由吊車(chē)起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號(hào)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。9、絞縫施

16、工：六、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施 （1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門(mén)、施工隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)技術(shù)主管工班長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級(jí)質(zhì)檢部門(mén)及工班對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 （2）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度：嚴(yán)格推行分級(jí)質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人。在施工前，逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書(shū)面交底，做到不交底不開(kāi)工。做好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和驗(yàn)收工作，采用三級(jí)檢驗(yàn)制度；即施工班級(jí)自檢互檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后，報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門(mén)復(fù)檢，每一級(jí)檢查應(yīng)有書(shū)面

17、簽證。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，施工隊(duì)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量自檢。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗(yàn)并且有專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保制度：工程施工嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽(tīng)從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴(yán)格按照我處的“三按，六不”質(zhì)量控制辦法進(jìn)行施工，即按設(shè)計(jì)圖紙、按工藝操作，按“驗(yàn)標(biāo)”檢驗(yàn)；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，樁楔尺寸不清楚不準(zhǔn)破土，未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)開(kāi)工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不準(zhǔn)計(jì)價(jià)。 （4）做好質(zhì)量保證資料：及時(shí)、準(zhǔn)確做好板梁預(yù)制和安裝施工整過(guò)程的各項(xiàng)原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)保資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴(yán)格執(zhí)行；逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，項(xiàng)目部實(shí)行單位月檢、項(xiàng)目部周檢、班級(jí)日檢的安全檢查制度；項(xiàng)目部管理人員和各工種負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和安全作業(yè)。 （2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)