1、    吉利金剛汽車供應鏈管理系統應用解析 收藏 分享 2011-1-16 04:11| 發布者: 知行編輯| 查看數: 388| 評論數: 0        摘要: 以前在企業中沒有物流的概念，只有倉庫，并且倉庫都由各個企業自己管理。這種做法給企業帶來了沉重的負擔，如高額的管理費用、偏高的庫存量、供應商供貨的批次與運輸成本偏高等，嚴重制約了企業的發展。對于汽車制造 .         

2、   浙江金剛汽車有限公司是浙江吉利控股集團公司的全資子公司和主要生產基地，總投資49.1億元，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝主線及檢測等相關輔助設施，具備15萬輛的年生產能力。為適應市場競爭的需求，打造現代化的汽車生產企業，在吉利金剛的下線和量產之際，2006年，金剛公司學習豐田公司精益化生產方式，以三方物流為平臺，建立具有吉利特色的準時化物料供給體系，實現了國內汽車生產企業中不多見的生產、物流模式上的變革。在企業追求利潤、提升生產管理水平的過程中，物流越來越扮演著重要角色。以前在企業中沒有物流的概念，只有倉庫，并且倉庫都由各個企業自己管理。這種做法給企業帶

3、來了沉重的負擔，如高額的管理費用、偏高的庫存量、供應商供貨的批次與運輸成本偏高等，嚴重制約了企業的發展。對于汽車制造企業而言，繁多的零部件和配套企業決定了必須對供應鏈及倉庫管理提出更高的要求。在實施準時化物料供給體系以前，金剛公司在生產管理和物流管理方面存在的主要問題：一是倉庫的管理費用由金剛公司承擔;二是賬目的準確性不高;三是零部件供給的及時性不高;四是信息化程度低，信息傳遞的及時性和準確性低;五是供應鏈成本高，浪費現象嚴重(如零部件的紙箱包裝);六是被稱為“海洋中的冰山”的庫存居高不下。要建立準時化物料供給體系，實現拉動式生產和零庫存，至關重要的就是供應商必須具備日供貨條件，信息必須準確傳

4、遞和運輸必須快速高效。而金剛公司相當多的供應商都不具備日供貨的條件。針對這種情況，采用建立三方物流倉庫來進行過渡，暫時解決這一問題。2006年，公司正式批準建造三方物流倉庫;2006年5月，三方物流倉庫正式交付使用，不具備條件的供應商就可以采用租用三方物流庫房、自己派人組織日供貨或委托三方物流代為管理的方式組織物料的日供給。三方物流的組建是建立準時化物料供給體系的重要基礎和平臺，是金剛公司建立準時化物料供給體系，實現供應商按日按時而不是按月供貨，提高存貨周轉率、加快資金流動的過渡方式，也是向精益生產方式邁進重要的第一步。最終取消三方物流，通過準時化物料供給體系拉動供應商的生產，實現真正意義上的

5、零庫存和準時化生產才是最終目的。金剛公司的準時化物料供給管理主要包括以下做法：一、實行看板管理看板作為生產、運送指令的傳遞工具，是表示某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板可分為工序內看板、信號看板、工序間看板、外協看板和臨時看板。金剛公司目前所運用的看板分為兩種：一種是條形碼電子看板，即針對外部的配套供貨廠家所使用的一次性看板。它記載了供貨單位的名稱、物料名稱、供貨時間、供貨數量、工序、所使用的器具、交貨地點等信息。第二種是條形碼卡片式看板，它協調著沖壓分廠和焊裝分廠的生產和物料運送，可以循環使用的一種看板。它記載了物料名稱、供貨數量、工序、所使用的器具等信息。金剛公司看板管理主要分為四

6、大步驟進行實施。即2005年8月份以前在總裝分廠內部實行看板;2005年9月份開始實施條形碼掃描;2005年12月至2006年4月在外部供應商進行看板試點;2006年5月實施外部電子看板。1.分廠內部實行看板階段金剛公司從2004年3月份在總裝分廠內部開始推行看板，打破集團原有的配套發料管理模式，形成看板管理的基本模式。看板是指令、是信息、是暴露矛盾的管理工具，對縮減生產工時、搬運工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發生故障等都起著巨大作用。在拉動式物料供給方式下，生產計劃已無需下達給倉庫，采用看板來傳達物料需求信息;依據產量指示燈，物流供給人員循環作業。金剛公司重點抓全員看板管理的培訓工作，編

7、制看板管理初期管理流程5個，考核管理制度1個。每天核對總裝線旁庫的庫存量，對出現的差異進行即時分析;組織清線、盤點，對盤點結果進行綜合分析，確保看板管理與賬目管理保持一致。看板管理啟動后，對金剛公司物流和生產工作起到以下作用：一是指令作用，即后工序向前工序取貨的指令。二是控制過量制造和過量運送的作用。即看板控制著生產(或取貨)的品種、數量，以及運輸的時間，要不見看板不準生產，不準提前生產，不準超量生產，不準提前或超量取貨。三是信息作用。即看板作為“實物”，掛在在制品上，當生產使用該零件就摘下看板，這就構成下一次取貨的信息。看板使準時化思想滲透到生產現場，能迅速、有效地反饋生產活動信息，進行 “自律”管理。四是防止生產和運輸不良品。看板是實物的憑證并掛在實物上，但不合格的零件是不允許掛看板的，因此，凡是沒有掛上看板的零件，不準取走，不準流動。五是表明問題所在和管理庫存的手段。看板是在生產過程中流動的，一旦看板停滯或者周轉過快，說明生產上有異常，