1、精選優質文檔-傾情為你奉上1128運輸巷掘進期間防突專項設計及安全技術措施一、編制說明據煤2007年貴州鑫能煤炭工程設計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。故C12#煤層按突出煤層進行管理，為確保該工作面的安全掘進，需對1128運輸巷進行施工超前預抽鉆孔抽放瓦斯，釋放瓦斯壓力，根據煤礦安全規程防治煤與瓦斯突出規定的有關規定，特呈報此措施審批。二、工程概況1、1128運輸巷位于運輸上山760標高東翼C12#煤層中，巷道方位角121，煤層平均傾角32，巷道沿煤層頂板掘進。2、施工地點，見：鉆孔施工平面圖。3、鉆孔參數：見1128運輸

2、巷鉆孔布置圖4、煤層、瓦斯情況1)C12#煤層：煤厚一般1.4m，煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石0.02-0.10m，含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅硬，頂底板穩定，煤層平均傾角32，C12#煤層距C10#煤層8m，C10#距C7#煤層15m，C7#距C5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。2)礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。5、掘進方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬3米，中高2.5米，采用梯形棚支護。6、通風方式：1128運輸巷掘進期間采用230KW局扇供風。7、抽放系統情況：大竹壩煤礦風井工業場地建有地面永久抽放系統，包括高負壓和低

3、負壓兩套瓦斯抽采系統，1128運輸巷掘進期間采用高負壓抽采系統。三、1128運輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險因素1、在掘進過程中，未嚴格執行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。2、未嚴格執行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。3、風筒出口距工作面距離太遠或損壞風筒，易引起瓦斯事故。4、巷道內煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。5、工作面不及時支護，煤體垮落易引發突出事故。6、掘進期間，未采用遠距離放炮易引發突出事故。四、安全技術措施綜合防突措施工藝流程見：附圖(一)突出危險性預測據煤2007年貴州鑫能煤炭工程設計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結果顯示，C12#煤層具有煤與

4、瓦斯突出危險性。(二)區域防突措施1128運輸巷采取施工長鉆孔抽采條帶瓦斯的區域防突措施，即在掘進前，對1128運輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米， 迎頭前方60米范圍內的條帶瓦斯進行抽采。(區域防突措施鉆孔設計詳見附圖)(三)區域措施效果檢驗預抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗主要采用k1指標法測定瓦斯含量，當K10.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax6kg/m，方可視為區域防突措施有效，該區域無突出危險，允許進尺40米，預留20米超前距。當區域防突措施效果檢驗測得的煤體殘余瓦斯含量K10.4ml/g.min1/2或每 米最大鉆屑量Smax6kg/m，該區域有突出危險，繼續抽采條

5、帶煤層瓦斯的防突措施，再次進行區域防突措施效果檢驗，直至確定1128運輸巷(鉆孔控制范圍)無突出危險。(四)區域驗證1128運輸巷選用鉆屑解吸指標法結合對1128運輸巷掘進期間的區域驗證：采用鉆屑解吸指標法進行驗證，每進1m測定該1m段的全部鉆屑量Smax，每進2m測一次鉆屑解吸指標。每循環驗證10米，突出參數臨界值測定使用WTC防突儀測定K1值。根據鉆屑解吸指標結果，若K1值0.4ml/g.min1/2、每米最大鉆屑量Smax6kg/m且W值8m3/t則認為工作面無突出危險性。若K1值0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax6kg/m或W值8m3/t，則認為工作面具有突出危險性。

6、在1128運輸巷采用直徑為42mm的鉆桿沿掘進方向施工3個孔深為10m的區域驗證孔，鉆孔應布置在軟分層中(區域驗證鉆孔設計詳見附圖)。對1128運輸巷實行連續區域驗證，即區域驗證孔必須保留有2m的超前距，只要出現有一個區域驗證孔為有突出危險或施工驗證孔過程中發生噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預兆，則證明該工作面有突出危險，必須立即停止掘進，采取局部防突措施進行消突工作，直至掘完區域防突措施有效控制范圍(40米)為止。(五)局部綜合防突措施1、突出危險性預測掘進前工作面采用WTC防突儀進行突出危險性預測預報，WTC防突儀測定K1值、鉆屑量Smax值。由通防隊施工鉆孔，并進行預測預報工作及效果檢驗工作，工

7、程部控制和掌握進尺情況，安檢員、瓦檢員現場監督匯報，并作好記錄。進尺前必須在工作面迎頭施工預測預報孔，預測預報孔為3個，孔徑為42mm(鉆孔參數見附圖)，鉆孔布置在煤層軟分層中，并控制到巷道輪廓線外4米的范圍(后附鉆孔參數圖)。每循環預測10米，若預測指標為無突出危險，且上一循環的預測指標也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預測預報超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數進尺,但最大距離不能超過7米。否則，仍要執行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。在進行突出危險性預測預報時，當鉆屑瓦斯指標k10.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax6kg/m且煤

8、層瓦斯含量W8m3/t時即無突出危險性， 當上一循環的預測指標也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下經總工程師同意后方可進尺,但最大距離不能超過7米，否則，仍要執行一次工作面防突措施和措施效果檢驗;當鉆屑瓦斯指標k10.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量6kg/m或煤層瓦斯含量W8m3/t即具有突出危險性，停止進尺，采取工作面防突措施。在經預測預報無突出危險后允許進尺的7米范圍內，若瓦斯涌出量增大異常或有突出危險預兆時，必須采取工作面防突措施后，再次進行效果檢驗。2、工作面防突措施經突出危險性預測后，若預測結果為工作面具有突出危險性時，

9、工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔(后附鉆孔參數圖)，以15m為一個循環，每一循環必須留有5m超前距離，由通防隊負責施工局部抽放鉆孔，每施工完一個鉆孔后必須立即連管抽放。直至局部抽放鉆孔將經鉆孔控制范圍煤體內瓦斯含量降到8m3/t以下后，再對預抽后的區域性防突措施效果進行檢驗。工作面必須配備2臺性能完好的ZY-760型和2.2kw防突鉆機，當預測預報(效果檢驗)過程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當預測預報鉆屑瓦斯指標k10.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量6kg/m或煤層瓦斯含量W8m3/t時，使用防突鉆機施工鉆孔抽放瓦斯，孔徑不小于94mm。每施工完一個抽放鉆孔，必須立即聯管抽

10、放，經過抽放后對各孔抽放情況進行測定，根據瓦斯抽放量計算煤體瓦斯含量8m3/t，再次進行效果檢驗確認無突出危險后方可按由礦總工程師批準的安全進尺距離進尺，否則繼續進行抽放，只有達到上述條件后方可進尺。3、工作面防突措施效果檢驗效果檢驗鉆孔數目為3個，孔徑為42mm。效果檢驗鉆孔布置在預測預報鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時盡量布置在煤層軟分層中，控制到巷道輪廓線外不小于4米的范圍(鉆孔參數見附圖)，每循環打10米, 按總工程師批準的進尺數進尺，但最大距離不能超過7米，具體見附圖。當鉆屑瓦斯指標k10.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax6kg/m且煤層瓦斯含量W8m3/t時即無突出危險性，

11、并在采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數進尺;當鉆屑瓦斯指標k10.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量6kg/m或煤層瓦斯含量W8m3/t即具有突出危險性，嚴禁進尺，必須繼續抽放(局部防突措施鉆孔)直至效果檢驗證明工作面防突措施有效后(鉆屑瓦斯指標k10.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax6kg/m且煤層瓦斯含量W8m3/t)采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數進尺。在允許進尺的范圍內必須每進尺7m立即對工作面防突措施進行效果檢驗。在未進行效果檢驗時，掘進工作面不得從事與掘進相關的工作。經效果檢驗后，仍具突出危險性時，

12、則必須重新施工鉆孔進行抽放，鉆孔間距縮為原來的一半。鉆孔施工完畢，再次進行抽放后，再由通防隊再次進行效果檢驗， 在效果檢驗鉆屑指標k10.4ml/g.min1/2且鉆屑量Smax6kg/m且煤層瓦斯含量W70m時，必須設置2道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小于4m;在掘進工作面進風側70m時，必須設置3道反向風門，但反向風門距工作面運輸巷不得小于10m。15、人員進入工作面時，必須把反向風門打開、頂牢固。工作面爆破和無人時，反向風門必須關閉。16、所有進入工作面的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預兆及避災路線(見后附避災路線圖)：1)工作地點發生火災、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避

13、災路線：1128運輸巷(工作地點)760聯絡巷運輸上山井底車場主平硐地面。2)工作地點發生水災的避災路線：1128運輸巷(工作地點)760聯絡巷運輸上山860風門回風上山風井出口地面。3)突出預兆：(1)無聲預兆： 煤層結構發生變化：層理紊亂，光澤暗淡，硬度變軟，煤厚發生變化，傾角變陡，由濕變干，頂板斷裂，波狀起伏。工作面壓力增大：煤壁向前移動、外鼓、片幫、掉頂等。瓦斯涌出量急劇增大,或忽大忽小。打鉆時，有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預兆： 工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機關槍聲等。17、當煤層產狀發生變化時，應根據產狀調整鉆孔參數，確保鉆孔控制范圍達到設計要求，若因地質構造鉆孔不能達到設計要求時，必須保證巷道兩幫控制范圍不小于2m，否則必須探清前方煤層情況。18、施工過程中必須嚴格按照本措施執行，所有參與此項工作的