1、7-4 V7-4 V帶傳動的設計帶傳動的設計第七章第七章 帶傳動帶傳動失效形式：失效形式：打滑和疲勞斷裂。設計準則：設計準則：在保證不打滑的條件下，應具有一定的疲勞強度和壽命。1.1.單根單根V V帶允許傳遞的功率帶允許傳遞的功率 在包角=1800、特定帶長、工作平穩的條件下，單根普通V帶的基本額定功率Po（實驗所得）見表。 當實際工作條件與確定Po值的特定條件不同時，應對查得的Po值進行修正。修正后得實際工作條件下單根V帶所能傳遞的功率Po：LKKPPP)(0001.1.單根單根V V帶允許傳遞的功率（續）帶允許傳遞的功率（續）P0 實驗條件下單根普通V帶的基本額定功率(kW) ,見表； P

2、0i12=1時單根普通V帶額定功率增量(kW),見表；K包角系數，見下表；KL帶長修正系數，見表；2.V2.V帶傳動的設計步驟和方法帶傳動的設計步驟和方法已知條件一般為：已知條件一般為：原動機的性能傳動用途傳遞的功率兩輪的轉速n1、n2（或傳動比i12）工作條件及外廓尺寸要求等。 設計內容：設計內容：確定普通V帶的型號、基準長度Ld和根數z；確定帶輪的材料；基準直徑dd1、dd2及結構尺寸；確定傳動的中心距a；計算初拉力F0及作用在軸上的壓力FQ；選擇張緊裝置。2.V2.V帶傳動的設計步驟和方法帶傳動的設計步驟和方法設計步驟和方法：設計步驟和方法： （1）確定計算功率確定計算功率 PKPAcP

3、c計算功率(kW)；KA 工作情況系數，查表； P 傳遞的額定功率(kW)。2.V2.V帶傳動的設計步驟和方法帶傳動的設計步驟和方法（2 2）選擇）選擇V V帶的型號帶的型號根據計算功率Pc和小帶輪轉速n1，按下圖選擇普通V帶的型號。設計步驟和方法：設計步驟和方法： 一般取 ，若過小則帶的彎曲應力太大而導致帶的壽命降低；反之，則帶傳動的外廓尺寸增大。普通V帶輪的最小基準直徑如下：1m indddd2121(1)dddi d帶輪的基準直徑、應符合帶輪基準直徑尺寸系列。普通V帶輪的基準直徑系列2022.4252831.535.540455056636771758085909510010611211

4、81251321401501601701802002122242362502652803003153553754004254504755005305606006306707107508009001000設計步驟和方法：設計步驟和方法： （3 3）確定帶輪的基準直徑）確定帶輪的基準直徑d dd1d1、d dd2d2大帶輪的基準直徑由下式計算:帶型ddminYZABCDE205075125200355500（4 4）驗算帶速）驗算帶速v v1 160 1000dd nvm/s帶速一般限制在525m/s之間。 dd1小帶輪的基準直徑(mm)； n1小帶輪的轉速(r/min)設計步驟和方法：設計步驟和

5、方法： 初步確定中心距a0：設計時如無特殊要求，可按下式（5 5）確定中心距）確定中心距a a和帶的基準長度和帶的基準長度LdLd200122102()/2 () /4dddddLadddda實際中心距a:考慮到安裝、張緊的調整，將中心距設計成可調式 a min=a-0.015Ld a max=a+0.03Ld 設計步驟和方法：設計步驟和方法： 0.7(d0.7(dd1d1+d+dd2d2)a)a0 02(d2(dd1d1+d+dd2d2) ) 基準長度計算：由帶傳動的幾何關系可得帶的計算公式： Ld0帶的基準長度計算值，查表選定帶的基準長度Ld。（6）驗算小帶輪包角1adddd/ )(3 .

6、57180121 一般要求 ，若不能滿足，可增大中心距或設置張緊輪。 1201設計步驟和方法：設計步驟和方法： （7）確定帶的根數z000()ccLPPzPPP K K 帶的根數應取整數。為使各根帶受力均勻，帶的根數應取整數。為使各根帶受力均勻，帶的根數不能太多，一般帶的根數不能太多，一般2 25 5根為宜，最多不多根為宜，最多不多于于8 81010根。否則應加大帶輪基準直徑或選擇較大根。否則應加大帶輪基準直徑或選擇較大型號的帶，重新設計。型號的帶，重新設計。 設計步驟和方法：設計步驟和方法： （8 8）確定單根帶的初拉力）確定單根帶的初拉力 F0F0 保持適當的初拉力是帶傳動正常工作的必要條

7、保持適當的初拉力是帶傳動正常工作的必要條件。初拉力過小，則傳動時摩擦力過小易打滑；過件。初拉力過小，則傳動時摩擦力過小易打滑；過大則降低帶的壽命，并增大了軸和軸承的壓力。單大則降低帶的壽命，并增大了軸和軸承的壓力。單根根V V帶的初拉力可按下式計算帶的初拉力可按下式計算 20(2.5)500cKPFqvK zvNq q為每米帶長的質量為每米帶長的質量(kg/m)(kg/m) 設計步驟和方法：設計步驟和方法： （9 9）計算作用在帶輪軸上的壓力）計算作用在帶輪軸上的壓力FQ FQ 為了設計軸和軸承，必須求出為了設計軸和軸承，必須求出V V帶作用在帶作用在軸上的壓力。可按下式計算軸上的壓力。可按下

8、式計算 012sin(/2)QFzFN設計步驟和方法：設計步驟和方法： 7-5 V7-5 V帶傳動的張緊、安裝和維護帶傳動的張緊、安裝和維護 1.1.帶傳動的張緊帶傳動的張緊調整中心距方式調整中心距方式采用定期改變中心距的方法來調節帶的張緊力，使帶重新張緊。常見的有滑道式和擺架式兩種結構。滑道式張緊輪方式張緊輪方式定期張緊自動張緊擺架式7-5 V7-5 V帶傳動的張緊、安裝和維護帶傳動的張緊、安裝和維護 自動張緊 將裝有帶輪的電動機安裝在浮動的擺架上，利用電動機的將裝有帶輪的電動機安裝在浮動的擺架上，利用電動機的自重，使帶輪繞固定軸擺動，以自動保持張緊力。自重，使帶輪繞固定軸擺動，以自動保持張

9、緊力。 7- 5 V7- 5 V帶傳動的張緊、安裝和維護帶傳動的張緊、安裝和維護 當中心距不能調節時，可采用張緊輪將帶張緊，如圖所示。張當中心距不能調節時，可采用張緊輪將帶張緊，如圖所示。張緊輪一般放在松邊的內側，使帶只受單向彎曲，同時張緊輪還緊輪一般放在松邊的內側，使帶只受單向彎曲，同時張緊輪還應盡量靠近大輪，以免過分影響帶在小輪上的包角。張緊輪的應盡量靠近大輪，以免過分影響帶在小輪上的包角。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于小帶輪的直徑。輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于小帶輪的直徑。 張緊輪方式7-5 V7-5 V帶傳動的張緊、安裝和維護帶傳動的張緊、安裝和維護 (1) 安裝安裝V

10、V帶時，應按規定的初拉帶時，應按規定的初拉力張緊。對于中等中心距的帶傳力張緊。對于中等中心距的帶傳動，也可憑經驗安裝，帶的張緊動，也可憑經驗安裝，帶的張緊程度以大拇指能將帶按下程度以大拇指能將帶按下15mm15mm為為宜。新帶使用前，最好預先拉緊宜。新帶使用前，最好預先拉緊一段時間后再使用。一段時間后再使用。嚴禁用其他嚴禁用其他工具強行撬入或撬出，以免對帶工具強行撬入或撬出，以免對帶造成不必要的損壞。造成不必要的損壞。7-5 V7-5 V帶傳動的張緊、安裝和維護帶傳動的張緊、安裝和維護 (2）安裝帶時，兩帶輪軸線應相互平行，其V型槽對稱平面應重合。2.2.帶傳動的安裝帶傳動的安裝（3）同組使用的帶應型號相同，長度相等，以免各帶受力不均。3.3.帶傳動的維護帶傳動的維護7-5 V7-5 V帶傳動的張緊、安裝和維護帶傳動的張緊、安裝和維護 （1）要采用安全防護罩，以保障操作人員的安全；同時防止油、酸、堿對帶的腐蝕。（2）定期對帶進行檢查有無松馳和斷裂現象，如有一根松馳和斷裂則應全部更換新帶。（3）禁止給帶輪上加潤滑劑，應及時清除帶輪槽