1、1壓力容器設計參數選擇壓力容器設計參數選擇2本節主要內容本節主要內容1.1. 設計壓力設計壓力2.2. 設計溫度設計溫度3.3. 設計溫度與設計壓力組合設計溫度與設計壓力組合4.4. 厚度附加量厚度附加量5.5. 安全系數及許用應力安全系數及許用應力6.6. 焊接接頭分類及焊接接頭系數焊接接頭分類及焊接接頭系數31、設計壓力的定義、設計壓力的定義 當元件所承受的液柱靜壓力小于當元件所承受的液柱靜壓力小于5%5%設計壓力時，設計壓力時，可忽略不計。否則應取設計壓力和液柱靜壓力之可忽略不計。否則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算。和進行該部位或元件的設計計算。2、設計壓力系指設

2、定的容器設計壓力系指設定的容器頂部頂部的的最高壓力最高壓力，與相，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于容器的工作壓力，亦即標注在產品銘牌上的容器設容器的工作壓力，亦即標注在產品銘牌上的容器設計壓力計壓力。3 3、計算壓力、計算壓力 系指在相應設計溫度下，用以確定系指在相應設計溫度下，用以確定元元件厚度件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。的壓力，其中包括液柱靜壓力。1 1、工作壓力、工作壓力 指在正常工作情況下，指在正常工作情況下，容器頂部的最高壓力容器頂部的最高壓力。工作壓力工作壓力、最大工作壓力最大工作壓力、最高工作壓力最高工作壓力 GB

3、150-98 GB150-89 GB150-98 GB150-89 容規容規 三者概念相同三者概念相同表壓力表壓力41、設計壓力的選取、設計壓力的選取中低壓容器設計壓力取中低壓容器設計壓力取1.101.10倍工作壓力，高壓容器取倍工作壓力，高壓容器取1.051.05倍工作壓力。倍工作壓力。容器的設計壓力不得低于最高工作壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力當壓力容器無安全泄放裝置時當壓力容器無安全泄放裝置時， 容器的設計壓力容器的設計壓力取取(1.0(1.01.1)1.1)工作壓力工作壓力當壓力容器裝有安全閥時，其設計壓力不得低于（等當壓力容器裝有安全閥時，其設計壓力不得低于（等于或稍大于）安

4、全閥開啟壓力（安全閥開啟壓力取于或稍大于）安全閥開啟壓力（安全閥開啟壓力取1.051.051.101.10倍工作壓力）。倍工作壓力）。閥瓣開始升起閥瓣開始升起介質開始排出介質開始排出閥瓣達到規定閥瓣達到規定高度高度5設計壓力的選取設計壓力的選取 當壓力容器裝有爆破片時，其設計壓力取爆破片設計當壓力容器裝有爆破片時，其設計壓力取爆破片設計爆破壓力加制造范圍上限爆破壓力加制造范圍上限. . 壓力有可能迅速上升情況，選擇壓力有可能迅速上升情況，選擇爆破片。爆破片。爆破片有一爆破片有一定制造范圍定制造范圍6設計壓力的選取設計壓力的選取 對于對于固定式固定式盛裝液化氣體的容器，在規定的充裝系盛裝液化氣體

5、的容器，在規定的充裝系數范圍內，設計壓力應根據工作條件下可能達到的最高數范圍內，設計壓力應根據工作條件下可能達到的最高金屬溫度確定。金屬溫度確定。液化氣體臨界溫度液化氣體臨界溫度大于或等于大于或等于50 有可靠保冷設施為可能達到的有可靠保冷設施為可能達到的最高最高工作溫度下工作溫度下的飽和蒸汽壓力的飽和蒸汽壓力無可靠保冷設施為無可靠保冷設施為50的飽和蒸汽壓力的飽和蒸汽壓力液化氣體臨界溫度液化氣體臨界溫度小于小于50 有可靠保冷設施取試驗實測最高工有可靠保冷設施取試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力作溫度下的飽和蒸汽壓力無可靠保冷設施為設計所規定的最大充裝無可靠保冷設施為設計所規定的最大充裝量

6、時溫度為量時溫度為50的氣體壓力的氣體壓力固定式固定式液氨的容器液氨的容器7設計壓力的選取設計壓力的選取固定式盛裝液化氣體固定式盛裝液化氣體 液氨液氨移動移動式盛裝式盛裝壓力容器罐體常見設計壓力見壓力容器罐體常見設計壓力見容規容規P23P23介質設計壓力腐蝕裕量mm液氨2.16MPa2液氯1.62MPa48設計壓力的選取設計壓力的選取無夾套真空容器無夾套真空容器有安全泄放裝置有安全泄放裝置設計壓力取小值設計壓力取小值0.1MPa1.25倍內外最大壓差倍內外最大壓差無安全泄放裝置無安全泄放裝置設計壓力取設計壓力取0.1MPa 外壓容器外壓容器設計壓力取不小于在正常工作條件下可能設計壓力取不小于在

7、正常工作條件下可能產生的最大內外壓差產生的最大內外壓差 兩側受壓的壓力兩側受壓的壓力容器容器元件一般應以兩側的設計壓力元件一般應以兩側的設計壓力分別作為該元件的設計壓力分別作為該元件的設計壓力. .除非有特殊措施保證兩側除非有特殊措施保證兩側同時受壓同時受壓, ,可取兩側的最大壓差作為設計壓力可取兩側的最大壓差作為設計壓力. .9設計壓力的選取設計壓力的選取夾套為夾套為內壓內壓的真空容器的真空容器容器容器(真空真空)設計外壓力按無夾套真空容設計外壓力按無夾套真空容器規定選擇器規定選擇夾套夾套(內壓內壓)設計壓力按內壓容器選擇設計壓力按內壓容器選擇夾套為夾套為真空真空的真空容器的真空容器設計壓力

8、按內壓容器規定選設計壓力按內壓容器規定選擇擇夾套夾套(真空真空)設計外壓力按無夾套真空設計外壓力按無夾套真空容器規定選擇容器規定選擇容器容器(內壓內壓)10設計壓力的選取設計壓力的選取夾套為夾套為內壓內壓的真空容器的真空容器容器容器(真空真空)設計外壓力按無夾套真空容設計外壓力按無夾套真空容器規定選擇器規定選擇夾套夾套(內壓內壓)設計壓力按內壓容器選擇設計壓力按內壓容器選擇計算壓力：以設計壓差為外壓計算；并按計算壓力：以設計壓差為外壓計算；并按夾套水壓試驗夾套水壓試驗作為外壓校核的計算壓力作為外壓校核的計算壓力11設計壓力的選取設計壓力的選取工作壓力工作壓力: :真空度真空度:650mmHg:

9、650mmHg工作壓力工作壓力:0.6MPa 填出壓力容器各設計參數填出壓力容器各設計參數 設計壓力設計壓力: : 內筒內筒: : 夾套夾套: : 計算壓力計算壓力: : 內筒上封頭內筒上封頭: : 內筒下封頭內筒下封頭: :被夾套包圍的圓筒被夾套包圍的圓筒: :夾套圓筒夾套圓筒: :夾套封頭夾套封頭: :水壓試驗壓力水壓試驗壓力: :夾套夾套 內筒內筒12設計壓力的選取設計壓力的選取工作壓力工作壓力: :真空度真空度:650mmHg:650mmHg工作壓力工作壓力:0.6MPa 填出壓力容器各設計參數填出壓力容器各設計參數 設計壓力設計壓力: : 內筒內筒: : 外壓外壓0.1MPa0.1M

10、Pa 夾套夾套: : 內壓內壓0.6MPa0.6MPa 計算壓力計算壓力: : 內筒上封頭內筒上封頭: : 外壓外壓0.1MPa0.1MPa 內筒下封頭內筒下封頭: : 外壓外壓0.75MPa0.75MPa被夾套包圍的圓筒被夾套包圍的圓筒: :外壓外壓0.75MPa0.75MPa夾套圓筒夾套圓筒: : 內壓內壓0.6MPa 0.6MPa 夾套封頭夾套封頭: : 內壓內壓0.6MPa0.6MPa水壓試驗壓力水壓試驗壓力: :夾套夾套:1.25x0.6=0.75MPa:1.25x0.6=0.75MPa內筒內筒1.25x0.1=0.125MPa1.25x0.1=0.125MPa132、設計溫度的選取

11、、設計溫度的選取 設計溫度系指容器在正常操作情況，設定的設計溫度系指容器在正常操作情況，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷值）。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。標志在產品銘牌上的設計溫度應是殼體條件。標志在產品銘牌上的設計溫度應是殼體設計溫度的最高值或最低值。設計溫度的最高值或最低值。介質工作溫度介質工作溫度T T設計溫度（注：當最高或最低工作溫度不明確時按II確定）IIIT-20介質最低工作溫度介質工作溫度減010-20 T15介質最高工作溫度介質工作溫度加153014設計溫度的選取設計溫度的

12、選取2、壓力容器安裝在室外、壓力容器安裝在室外,當殼體的金屬溫度受大氣當殼體的金屬溫度受大氣環境氣溫條件所影響時環境氣溫條件所影響時,其最低設計溫度其最低設計溫度,取歷年來取歷年來月平均溫度的最低值作為最低設計溫度月平均溫度的最低值作為最低設計溫度.1 1、 設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態下設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態下可能達到的最高溫度。對于可能達到的最高溫度。對于0以下的金屬溫度，以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度度。 3、容器內介質用蒸汽直接加熱或被內置加熱元、容器內介質用蒸汽直接加熱或被內置加熱元件間接加熱時，設

13、計溫度取最高溫度。件間接加熱時，設計溫度取最高溫度。15試驗溫度的選取試驗溫度的選取1. 試驗溫度是指壓力試驗時容器殼體的金屬溫試驗溫度是指壓力試驗時容器殼體的金屬溫度度.2. 規定壓力試驗溫度為了防止液壓和氣壓試驗規定壓力試驗溫度為了防止液壓和氣壓試驗時時,由于低溫而使容器產生脆性破壞由于低溫而使容器產生脆性破壞.3. 相關規定相關規定: 碳素鋼碳素鋼16MnR和正火和正火15MnVR鋼制壓力容器鋼制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不低于液壓試驗時，液體溫度不低于5.其他低合其他低合金鋼液壓試驗時溫度不低于金鋼液壓試驗時溫度不低于15。16 應以容器運行中設計壓力條件下的對應的操應以容器運行中設

14、計壓力條件下的對應的操作溫度作為設計溫度的基礎作溫度作為設計溫度的基礎, ,由此確定的設計壓由此確定的設計壓力、設計溫度能使容器經受最苛刻的運行條件力、設計溫度能使容器經受最苛刻的運行條件介質：飽和水蒸汽介質：飽和水蒸汽工作壓力：工作壓力：0.2MPa工作溫度：工作溫度：68.7以壓強為標準以壓強為標準介質：飽和水蒸汽介質：飽和水蒸汽設計壓力：設計壓力：0.3MPa設計溫度：設計溫度：75.4 17184、厚度附加量厚度附加量C1. 厚度附加量厚度附加量CC1C2，mm；式中：式中：C1為鋼板或鋼管的厚度負偏差，為鋼板或鋼管的厚度負偏差，mm； C2為腐蝕裕量為腐蝕裕量2、 C1可按相應的鋼板

15、或鋼管標準選取。當鋼板可按相應的鋼板或鋼管標準選取。當鋼板的厚度負偏差的厚度負偏差不大于不大于0.25mm時，且時，且不超過名不超過名義厚度的義厚度的6%時，負偏差可忽略不計時，負偏差可忽略不計, C1=0 。3、16MnR（GB6654）、低溫壓力容器用鋼板、低溫壓力容器用鋼板（16MnDR、15MnNiDR）全部厚度下負偏全部厚度下負偏 差均為差均為0.25mm。 19厚度負偏差厚度負偏差C1鋼板標準GB3274、GB3280、GB4237、GB4238鋼板厚度5.55.57.57.57.57.525252525303030303434343440404040505050506060606

16、08080負偏差C10.60.60.80.80.90.91.01.01.11.11.21.21.31.31.81.8表表1 1 常用鋼板厚度負偏差常用鋼板厚度負偏差C1C1值值表表2 2 常用無縫鋼管的厚度負偏差常用無縫鋼管的厚度負偏差C1C1值值鋼管標準種類壁厚(mm)負偏差C1普通級較高級或高級GB8163輸送流體用無縫鋼管冷拔1.010%10%熱軋2.512.5%GB/T14976輸送流體用不銹鋼無縫鋼管冷拔13.014%10%3.010%10%熱軋1512.5%12.5%1515%12.5%20腐蝕裕量腐蝕裕量C21、對于與工作介質接觸的圓筒、封頭、接管、人孔及內部構件、對于與工作介質

17、接觸的圓筒、封頭、接管、人孔及內部構件等均考慮腐蝕裕量。等均考慮腐蝕裕量。2、用涂刷涂料可以有效防止環境腐蝕的容器外部構件，如支座、用涂刷涂料可以有效防止環境腐蝕的容器外部構件，如支座、支腿、底板、托架、塔頂吊架等原則上不考慮腐蝕裕量，但支腿、底板、托架、塔頂吊架等原則上不考慮腐蝕裕量，但不包括不包括裙座裙座。3、下列情況不考慮腐蝕裕量：、下列情況不考慮腐蝕裕量： 介質對不銹鋼無腐蝕作用，指不銹鋼、不銹鋼復合管板或介質對不銹鋼無腐蝕作用，指不銹鋼、不銹鋼復合管板或有不銹鋼堆焊的元件；有不銹鋼堆焊的元件；有可靠耐腐蝕襯里的基體材料，如，襯鉛、襯橡膠、襯塑料有可靠耐腐蝕襯里的基體材料，如，襯鉛、襯

18、橡膠、襯塑料等。等。法蘭的密封面法蘭的密封面管殼式換熱器的換熱管、拉桿、定距管、折流板和支持板。管殼式換熱器的換熱管、拉桿、定距管、折流板和支持板。A A、確定腐蝕裕量的原則、確定腐蝕裕量的原則21腐蝕裕量腐蝕裕量C21、對有腐蝕或磨損的元件，應根據預期的容器壽命和介質對金、對有腐蝕或磨損的元件，應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量。屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量。 對有經驗者，可按經驗選取。對有經驗者，可按經驗選取。2、容器筒體、封頭腐蝕裕量。、容器筒體、封頭腐蝕裕量。 介質為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制容介質為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐

19、蝕裕量器，腐蝕裕量C2不小于不小于1mm； 對于不銹鋼，當介質的腐蝕性極微時，取對于不銹鋼，當介質的腐蝕性極微時，取C20。 其他情況可按表其他情況可按表3確定筒體、封頭的腐蝕裕量。確定筒體、封頭的腐蝕裕量。 B B、腐蝕裕量的選取、腐蝕裕量的選取腐蝕程度腐蝕程度不腐蝕不腐蝕輕微腐蝕輕微腐蝕腐蝕腐蝕重腐蝕重腐蝕腐蝕速率腐蝕速率（mm/mm/年年0.050.250.25腐蝕裕量（腐蝕裕量（mmmm）0 01 12 23 322腐蝕裕量腐蝕裕量C2 3、容器接管腐蝕裕量，一般取筒體的腐蝕、容器接管腐蝕裕量，一般取筒體的腐蝕裕量裕量。 4、容器內件與筒體材料相同時，容器內件的單面腐蝕裕量、容器內件與

20、筒體材料相同時，容器內件的單面腐蝕裕量B B、腐蝕裕量的選取、腐蝕裕量的選取 內件不可拆卸或內件不可拆卸或無法從人孔取出無法從人孔取出 內件可拆卸或內件可拆卸或可從人孔取出可從人孔取出 受力受力 取筒體腐蝕裕量取筒體腐蝕裕量 不受力不受力 取筒體腐蝕裕量的取筒體腐蝕裕量的1/2 受力受力 取筒體腐蝕裕量的取筒體腐蝕裕量的1/2 不受力不受力 023腐蝕裕量腐蝕裕量C2 5、容器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕、容器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量；裕量；6、兩側同時與介質接觸的元件，應根據兩側不同的操作介、兩側同時與介質接觸的元件，應根據兩側不同的操作介質選取不同的

21、腐蝕裕量，取兩者之和作為總的腐蝕裕量。質選取不同的腐蝕裕量，取兩者之和作為總的腐蝕裕量。7、容器地腳螺栓根徑的腐蝕裕量一般取、容器地腳螺栓根徑的腐蝕裕量一般取3mm。8、碳鋼、低合金鋼裙座圓筒的腐蝕裕量應不小于、碳鋼、低合金鋼裙座圓筒的腐蝕裕量應不小于2mm。 B B、腐蝕裕量的選取、腐蝕裕量的選取C C、影響腐蝕裕量的因素、影響腐蝕裕量的因素介質對材料的腐蝕速度可查有關的防腐手冊，介質對材料的腐蝕速度可查有關的防腐手冊，般容器的般容器的設計壽命，除有特殊要求外，塔器、反應器等主要容器一設計壽命，除有特殊要求外，塔器、反應器等主要容器一般不應少于般不應少于15年；一般容器和換熱器等應不少于年；

22、一般容器和換熱器等應不少于8年。年。腐蝕裕量一般只針對均勻腐蝕，對于各種類型按相關技術腐蝕裕量一般只針對均勻腐蝕，對于各種類型按相關技術資料和實際經驗確定防腐蝕技術方案。資料和實際經驗確定防腐蝕技術方案。24腐蝕裕量腐蝕裕量C2 GBl50鋼制壓力容器規定，厚度附加量不應鋼制壓力容器規定，厚度附加量不應計入計入加工制造的減薄量加工制造的減薄量，壓力容器元件的加工制造減薄，壓力容器元件的加工制造減薄量由制造單位依據各自的加工工藝和加工能力自行選取，量由制造單位依據各自的加工工藝和加工能力自行選取，只要求保證產品的實際厚度只要求保證產品的實際厚度不小于名義厚度減去鋼材厚不小于名義厚度減去鋼材厚度負

23、偏差度負偏差。這樣處理可使制造單位根據自身條件調節加。這樣處理可使制造單位根據自身條件調節加工減薄量。從而切實保證產品強度所要求的厚度、更切工減薄量。從而切實保證產品強度所要求的厚度、更切合容器制造的實際情況。合容器制造的實際情況。25最小厚度最小厚度為了滿足制造工藝要求以及運輸和安裝過程中的為了滿足制造工藝要求以及運輸和安裝過程中的剛度剛度要求，容器殼體加工要求，容器殼體加工成形后成形后不包括腐蝕裕量不包括腐蝕裕量的最小厚度應符合以下規定：的最小厚度應符合以下規定：（1 1）對碳鋼和低合金鋼制容器，不小于）對碳鋼和低合金鋼制容器，不小于3mm3mm；（2 2）對高合金鋼制容器，不小于）對高合

24、金鋼制容器，不小于2mm2mm；（3 3）碳素鋼和低合金鋼制塔式容器的最小厚度為）碳素鋼和低合金鋼制塔式容器的最小厚度為2/10002/1000的塔器內直徑，且的塔器內直徑，且不小于不小于4mm4mm；對不銹鋼制塔式容器的最小厚度不小于；對不銹鋼制塔式容器的最小厚度不小于3mm3mm；（4 4）管殼式換熱器殼體的最小厚度應符合）管殼式換熱器殼體的最小厚度應符合GB151GB151管殼式換熱器管殼式換熱器的相應的相應規定。為了增加殼體的剛性，減少變形，以利于管板和管束的安裝。規定。為了增加殼體的剛性，減少變形，以利于管板和管束的安裝。 對于名義厚度取決于最小厚度且公稱直徑較大、厚度較薄的容器對于

25、名義厚度取決于最小厚度且公稱直徑較大、厚度較薄的容器, ,為防止在制造、運輸或安裝時產生過大的變形，應根據具體情況采取為防止在制造、運輸或安裝時產生過大的變形，應根據具體情況采取臨時的加固措施（如在容器的內部設置臨時的支撐元件等）。臨時的加固措施（如在容器的內部設置臨時的支撐元件等）。265、許用應力和安全系數、許用應力和安全系數 許用應力是容器殼體等受壓元件的許用應力是容器殼體等受壓元件的材料許用強度材料許用強度，取材料的極限，取材料的極限強度除以相應的安全系數。強度除以相應的安全系數。btb- -常溫強度極限；常溫強度極限；- -設計溫度下的強度極限設計溫度下的強度極限；s2 . 0- -

26、常溫屈服極限，對于沒有明顯屈服臺階的塑性材料常常溫屈服極限，對于沒有明顯屈服臺階的塑性材料常 取相應于產生取相應于產生0.20.2塑性應變時的應力塑性應變時的應力常溫下的許用應力常溫下的許用應力,minbbssnn 一般設計溫度下的許用應力一般設計溫度下的許用應力,minbtbststnn 在高溫下的許用應力在高溫下的許用應力),minntnDtDbtbststnnnn 3.0bn 1.6sn mReLR27許用應力和安全系數許用應力和安全系數許用應力是容器殼體等受壓元件的材料許用強度，取材料的極限強度除以許用應力是容器殼體等受壓元件的材料許用強度，取材料的極限強度除以相應的安全系數。相應的安

27、全系數。影響安全系數數值的因素大致有：影響安全系數數值的因素大致有：計算方法和計算公式的精確程度和可靠程度；計算方法和計算公式的精確程度和可靠程度；材料性能的穩定性和可能存在的偏差；材料性能的穩定性和可能存在的偏差；制造、檢驗和安裝的允許偏差；制造、檢驗和安裝的允許偏差；工藝操作條件工藝操作條件( (如壓力、溫度等如壓力、溫度等) )的波動以及安全泄放裝置的誤差；的波動以及安全泄放裝置的誤差；使用場合的重要性和造成事故后的危害性；使用場合的重要性和造成事故后的危害性；迄今為止尚未被人們認識的其它因素。迄今為止尚未被人們認識的其它因素。286、焊接接頭系數、焊接接頭系數 1、為什么引入焊接接頭系

28、數？、為什么引入焊接接頭系數？ 1、 焊接接頭是容器及其受壓元件上的焊接接頭是容器及其受壓元件上的薄弱環節薄弱環節。 2、壓力容器由于種種原因產生的破環，絕大部分都發生在焊接、壓力容器由于種種原因產生的破環，絕大部分都發生在焊接 接頭處。焊縫區強度降低原因在于焊接時出現在焊縫區。接頭處。焊縫區強度降低原因在于焊接時出現在焊縫區。 3、在一般情況下，焊縫金屬的強度都等于或大于被焊接母材金、在一般情況下，焊縫金屬的強度都等于或大于被焊接母材金屬的強度。屬的強度。 4、但是由于焊縫熱影響區有熱應力存在；焊縫金屬晶粒粗大、韌、但是由于焊縫熱影響區有熱應力存在；焊縫金屬晶粒粗大、韌性下降；在焊接和冷卻過

29、程中，焊縫中心部位和其它部位存性下降；在焊接和冷卻過程中，焊縫中心部位和其它部位存在溫差，熱脹冷縮時變形不同，可能造成很大的焊接殘余應在溫差，熱脹冷縮時變形不同，可能造成很大的焊接殘余應力甚至裂紋；力甚至裂紋；5、焊接過程中產生高溫氣體和燃燒生成物等，致使在焊縫中出現、焊接過程中產生高溫氣體和燃燒生成物等，致使在焊縫中出現氣孔、夾渣、未焊透、咬邊等缺陷，仍會影響焊縫的塑性、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊等缺陷，仍會影響焊縫的塑性、韌性和強度。韌性和強度。6、為此，除規定合理的焊接工藝條件外，還需引入焊接接頭系數，為此，除規定合理的焊接工藝條件外，還需引入焊接接頭系數，以補償焊接產生的強度削弱以補償焊

30、接產生的強度削弱。29焊接接頭系數焊接接頭系數 焊接時存在焊接缺陷，焊接熱影響區往往形成粗大晶粒區焊接時存在焊接缺陷，焊接熱影響區往往形成粗大晶粒區 而使強度或塑性降低；由于結構鋼性約束造成焊接接頭而使強度或塑性降低；由于結構鋼性約束造成焊接接頭 內應力過大。內應力過大。 焊接接頭是指用焊接方式連接的接頭，焊接接頭由焊焊接接頭是指用焊接方式連接的接頭，焊接接頭由焊縫、熔合區和熱影響區。（焊接專業）縫、熔合區和熱影響區。（焊接專業） 焊縫是指焊接接頭的延長度量（壓力容器）焊縫是指焊接接頭的延長度量（壓力容器）1、焊接接頭系數的定義、焊接接頭系數的定義是指對接是指對接焊接接頭強度焊接接頭強度與與母

31、材強度母材強度之比值，用于反映由于之比值，用于反映由于焊接原因使焊接接頭強度被削弱的程度。焊接原因使焊接接頭強度被削弱的程度。2、焊接強度削弱的原因、焊接強度削弱的原因30焊接接頭系數焊接接頭系數 GB150鋼制壓力容器鋼制壓力容器規定，規定，焊接接頭系數的大小焊接接頭系數的大小取決于焊接接頭取決于焊接接頭的型式及無損檢測的長度比例確定。焊接接頭系數按以下方法選的型式及無損檢測的長度比例確定。焊接接頭系數按以下方法選取取雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭100無損探傷無損探傷 局部無損探傷局部無損探傷 單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）100無損探傷無損探傷 局部無損探傷局部無損探傷 00. 185. 09 . 08 . 031焊接接頭系數焊接接頭系數 在計算式中所選用的焊接接頭系