1、.SY/QR-11-04 焊接工藝評定記錄（PQR）（參見ASME鍋爐及壓力容器規范第IX卷，QW-200.2）記錄焊接試件的真實條件公司名稱 山西騰飛石油鉆具有限公司 工藝評定記錄編號 PQR-01 日期 2012.12.15 焊接工藝規程編號 WPS-01 焊接方法 手工電弧焊 自動化等級（手工、自動、半自動化） 手工 75º接頭（QW-402） 10厚 試件坡口設計（如果所用的焊接方法或焊接工藝多于一種，則評定時應按每種填充金屬或焊接方法分別記錄其厚度）母材（QW-403）材料標準號 GB/T1591-2008 型號和等級 Q345-B P-No. 1 與P-No. 1 相焊接

2、厚度 10mm 直徑 / 其他 / 填充金屬（QW-404）SFA No. / AWS No. J502(E5023) F-No. / A- No. / 焊條（絲）直徑 3.2 4.0, 其他 / 熔敷焊縫金屬厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 預熱（QW-406） / 預熱溫度 / 層間溫度 / 其他 / 焊后熱處理（QW-407）溫度 / 時間 / 其他 / 氣體（QW-408） 氣 體 混合體 （%） 流 量 保護氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性（QW-409）電流 AC 極性 反極 安培

3、第1層100A 伏特 24V 鎢極尺寸 / 其他 140-220A 電壓2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 無擺動焊接或有擺動焊 擺動 多道焊或單道焊（每側） 多道焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 其他 堆焊層全部為多層焊 QW-403 PQR No. 2拉伸試驗（QW-150）試樣No.寬厚面積mm2載荷KN抗拉強度MPa破壞性質和位置W10001-119101901121590塑斷于母材W10001-219101901102580塑斷于母材導向彎曲試驗（QW-160）類型和編號結論面彎 W10001-3在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象面彎 W1

4、0001-4在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象背彎 W10001-5在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象背彎 W10001-6在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象韌性試驗（QW-170）試樣No.缺口位置試樣尺寸試驗溫度沖擊動ft-Ib側向膨脹落錘試驗（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊縫試驗（QW-180） 結果是否滿意：是 否 熔透母材： 是 否 宏觀檢查結果 其他試驗 試驗類型 / 熔敷金屬成分 / 其他 宏觀斷面侵蝕試驗合格見（WG/104001）表面目視檢驗合格 焊工姓名 劉瑞林 上班記時卡編號 01 鋼印號 01 試驗執行人 見報告 實驗室試驗編號 WJ1

5、004017，WG 1004001 茲證明本報告所述均屬正確，并且試驗是根據ASME規范第IX卷的要求進行試件的準備、焊接和試驗的，結果顯示：該工藝規范適用。制造廠 山西騰飛石油鉆具有限公司 簽字人 日期 2012.12.15 SY/QR-11-04 焊接工藝評定記錄（PQR）（參見ASME鍋爐及壓力容器規范第IX卷，QW-200.2）記錄焊接試件的真實條件公司名稱 延安石源工貿有限責任公司 工藝評定記錄編號 PQR-02 日期 2010.4.10 焊接工藝規程編號 WPS-02 焊接方法 手工電弧焊 自動化等級（手工、自動、半自動化） 手工 75º接頭（QW-402） 10厚 試件

6、坡口設計（如果所用的焊接方法或焊接工藝多于一種，則評定時應按每種填充金屬或焊接方法分別記錄其厚度）母材（QW-403）材料標準號 GB/T700-2006 型號和等級 Q235-A P-No. 1 與P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直徑 / 其他 / 填充金屬（QW-404）SFA No. / AWS No. J422(E4303) F-No. / B- No. / 焊條（絲）直徑 4.0, 3.2 其他 / 熔敷焊縫金屬厚度 10mm / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 預熱（QW-406） / 預熱溫度 / 層間溫度 / 其他 / 焊

7、后熱處理（QW-407）溫度 / 時間 / 其他 / 氣體（QW-408） 氣 體 混合體 （%） 流 量 保護氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性（QW-409）電流 AC 極性 反極 安培 第1層100A 伏特 24V 鎢極尺寸 / 其他 140-220A 電壓2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 無擺動焊接或有擺動焊 直進焊 多道焊或單道焊（每側） 多道焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 其他 堆焊層全部為多層焊 QW-403 PQR No. 2拉伸試驗（QW-150）試樣No.寬厚面積mm2載荷N抗拉強度MPa破壞性質和位

8、置W10002-11910190912480塑斷于母材W10002-21910190921.5485塑斷于母材導向彎曲試驗（QW-160）類型和編號結論面彎 W10002-3在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象面彎 W10002-4在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象背彎 W10002-5在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象背彎 W10002-6在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象韌性試驗（QW-170）試樣No.缺口位置試樣尺寸試驗溫度沖擊動ft-Ib側向膨脹落錘試驗（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊縫試驗（QW-180） 結果是否滿意：是 否 熔透母材：

9、是 否 宏觀檢查結果 其他試驗 試驗類型 / 熔敷金屬成分 / 其他 宏觀斷面侵蝕試驗合格見（WG1004002）表面目視檢驗合格 焊工姓名 宋永峰 上班記時卡編號 鋼印號 試驗執行人 見報告 實驗室試驗編號 WJ1004002，WG1004002 茲證明本報告所述均屬正確，并且試驗是根據ASME規范第IX卷的要求進行試件的準備、焊接和試驗的。結果證明：該工藝規范適用制造廠 延安石源工貿有限責任公司 簽字人 日期 2010.4.15 SY/QR-11-04 焊接工藝評定記錄（PQR）（參見ASME鍋爐及壓力容器規范第IX卷，QW-200.2）記錄焊接試件的真實條件公司名稱 延安石源工貿有限責任

10、公司 工藝評定記錄編號 PQR-03 日期 2010.4.10 焊接工藝規程編號 WPS-03 焊接方法 手工電弧焊 自動化等級（手工、自動、半自動化） 手工 75º接頭（QW-402） 10厚 試件坡口設計（如果所用的焊接方法或焊接工藝多于一種，則評定時應按每種填充金屬或焊接方法分別記錄其厚度）母材（QW-403）材料標準號 GB/T699-1999 型號和等級 45# P-No. 1 與P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直徑 其他 填充金屬（QW-404）SFA No. / AWS No. （E6015-0590） F-No. / A-No. J607 焊條（絲）直徑 3.2

11、 4.0, 其他 / 熔敷焊縫金屬厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 預熱（QW-406） / 預熱溫度 / 層間溫度 / 其他 / 焊后熱處理（QW-407）溫度 / 時間 / 其他 / 氣體（QW-408） 氣 體 混合體 （%） 流 量 保護氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性（QW-409）電流 AC 極性 反極 安培 第1層110A 伏特 25V 鎢極尺寸 / 其他 140-220A 電壓2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 無擺動焊接或有擺動焊 擺動

12、多道焊或單道焊（每側） 多道焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 其他 堆焊層全部為多層焊 QW-403 PQR No. 2拉伸試驗（QW-150）試樣No.寬厚面積mm2載荷KN抗拉強度MPa破壞性質和位置W10003-119101901474.4776塑斷于母材W10003-219101901430.7753塑斷于母材導向彎曲試驗（QW-160）類型和編號結論面彎 W10003-3在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象面彎 W10003-4在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象背彎 W10003-5在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象背彎 W10003-6在彎曲后的凸面上的焊縫和

13、熱影響區內無開口現象韌性試驗（QW-170）試樣No.缺口位置試樣尺寸試驗溫度沖擊動ft-Ib側向膨脹落錘試驗（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊縫試驗（QW-180） 結果是否滿意：是 否 熔透母材： 是 否 宏觀檢查結果 其他試驗 試驗類型 / 熔敷金屬成分 / 其他 宏觀斷面侵蝕試驗合格見（WG1004003）表面目視檢驗合格 焊工姓名 宋永峰 上班記時卡編號 鋼印號 試驗執行人 見報告 實驗室試驗編號 WJ1004003，WG1004003 茲證明本報告所述均屬正確，并且試驗是根據ASME規范第IX卷的要求進行試件的準備、焊接和試驗的。結果證明：該工藝規范適用 制造廠 延安石源工貿有限

14、責任公司 簽字人 日期 2010.4.15 SY/QR-11-04 焊接工藝評定記錄（PQR）（參見ASME鍋爐及壓力容器規范第IX卷，QW-200.2）記錄焊接試件的真實條件公司名稱 延安石源工貿有限責任公司 工藝評定記錄編號 PQR-04 日期 2010.4.10 焊接工藝規程編號 WPS-04 焊接方法 手工電弧焊 自動化等級（手工、自動、半自動化） 手工 75º接頭（QW-402） 10厚 試件坡口設計（如果所用的焊接方法或焊接工藝多于一種，則評定時應按每種填充金屬或焊接方法分別記錄其厚度）母材（QW-403）材料標準號 GB/T699-1999、GB/T11352-2009

15、 型號和等級 20# ZG230-450 P-No. 1 與P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直徑 50 其他 試件為管件坡口為機加工 填充金屬（QW-404）SFA No. / AWS No. （E5015） F-No. / A-No. J507 焊條（絲）直徑 3.2 4.0, 其他 / 熔敷焊縫金屬厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 預熱（QW-406） / 預熱溫度 / 層間溫度 / 其他 / 焊后熱處理（QW-407）溫度 / 時間 / 其他 / 氣體（QW-408） 氣 體 混合體 （%） 流 量 保護氣 / / /

16、尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性（QW-409）電流 AC 極性 反極 安培 第1層100A 伏特 24V 鎢極尺寸 / 其他 140-220A 電壓2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 無擺動焊接或有擺動焊 擺動 多道焊或單道焊（每側） 多道焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 其他 堆焊層全部為多層焊 QW-403 PQR No. 2拉伸試驗（QW-150）試樣No.寬厚面積mm2載荷KN抗拉強度MPa破壞性質和位置W10004-11910190950500塑斷于母材 W10004-21910190969510塑斷于母材導向彎曲試驗（QW-

17、160）類型和編號結論面彎 W10004-3在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象面彎 W10004-4在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象背彎 W1004-5在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象背彎 W1004-6在彎曲后的凸面上的焊縫和熱影響區內無開口現象韌性試驗（QW-170）試樣No.缺口位置試樣尺寸試驗溫度沖擊動ft-Ib側向膨脹落錘試驗（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊縫試驗（QW-180） 結果是否滿意：是 否 熔透母材： 是 否 宏觀檢查結果 其他試驗 試驗類型 / 熔敷金屬成分 / 其他 宏觀斷面侵蝕試驗合格見（WG1004004）表面目視檢驗合格 焊

18、工姓名 宋永峰 上班記時卡編號 01 鋼印號 試驗執行人 見報告 實驗室試驗編號 WJ1004004 WG1004004 茲證明本報告所述均屬正確，并且試驗是根據ASME規范第IX卷的要求進行試件的準備、焊接和試驗的。結果表明：該工藝規范適用。 制造廠 延安石源工貿有限責任公司 簽字人 日期 2010.4.15 SY/QR-11-04 焊接工藝評定記錄（PQR）（參見ASME鍋爐及壓力容器規范第IX卷，QW-200.2）記錄焊接試件的真實條件公司名稱 延安石源工貿有限責任公司 工藝評定記錄編號 PQR-05 日期 2010.4.10 焊接工藝規程編號 WPS-05 焊接方法 手工電弧焊 自動化等級（手工、自動、半自動化） 手工 75º接頭（QW-402） 10厚 試件坡口設計（如果所用的焊接方法或焊接工藝多于一種，則評定時應按每種填充金屬或焊接方法分別記錄其厚度）母材（QW-403）材料標準號 GB/T700-2006 GB/T11352-2009 型號和等級 Q235-A ZG230-450 P-No. 1 與P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直徑 其他 填充金屬（QW-40