1、防錯技術培訓講義（ 2 天）序言企業生存依懶于持續改進持續改進重要措施為防錯防錯對象為人機料法環測人機料法環測側重人行為一概述1企業在作業和管理中的錯誤將導致哪 4 類嚴重后果？A. 無法安全地生產安全產品案例：XX公司SANTANA車前照燈燈玻璃成型帶飛邊，導致操作工手指劃傷及顧客裝配線操作工手指劃傷，顧客嚴重抱怨；B. 產品品質不能完全滿足顧客要求案例：XX公司轎車自動防抱制動系統螺釘安裝不可靠， ABS系統在 轎車試車過程中，一個安裝螺釘松動脫落，導致 SABS公司在產品質量上 受到XX總公司通報批評；C. 無法按期交貨案例：XX公司吉普車后燈透鏡委外加工過程中管理信息傳遞錯誤，導致出口

2、延遲交貨，馬來西亞顧客索賠 6 萬美金；D. 成本上升，股東、員工、顧客不滿意案例：XX公司高分子材料生產過程中工藝參數因值班工程師未能及時調整，高分子成品材料分子量下降， 導致售價分級處理， 利潤連續下降。2 作業人員生理結構特點 （易疲勞和動作之間的不一定性） 導致作業錯 誤難以完全杜絕嗎？案例：XX公司檢驗工每班需連續手工測試 2萬片微型永磁材料，作 業單調、枯燥，經常存在漏檢和錯檢現象，但全部送入下道工序加工。3質量管理體系如何要施“防錯”？ TS16949 , 733.1產品設計輸出：適當時，產品防錯； TS16949, 過程設計輸出：適當時，防錯活動的結果； TS16949， 6.

3、5.2.2 防錯：組織應在糾正措施過程中采用防錯方法。 4零缺陷與零缺陷管理模式人們總在追求零缺陷， 目前存在兩種零缺陷管理模式， 一種是美國管 理模式，主要手段是推行6。管理，另一種是日本管理模式，最佳途徑是 采用“防錯法”。5 現代企業生產活動中存在哪 10類常見人為錯誤（差錯）？5.1 忘記案例：XX公司生產管理混亂，工人常有忙亂、忘記操作步驟發生。對策：使用防錯技術 / 工具，時間自動檢測，到時報警。5.2 誤解案例：XX廠管理欠佳，工人誤將不合格鑄件出庫。 對策：使用區域隔離防錯技術，徹底消除誤解的可能。5.3 誤判案例：XX公司成品檢驗員使用過期的產品檢驗標準，將磁能級不 合格產品

4、誤判為合格產品，包裝入庫。對策：使用產品檢驗標準以舊換新的管理防錯方法。5.4 無經驗的差錯案例：XX公司電鍍車間主任將作業指導書置于電鍍槽下方，導致 員工無法使用，形成操作的隨意性。對策：工作標準化，按日本公司模式懸掛所有的作業指導書。5.5 故意差錯案例：XX公司員工不顧廠區物流控制要求，行走抄近路。對策：使用攝像跟蹤，犯規報警，教育管理。5.6 無標準出錯案例：XX廠鍛件鍛后冷卻無標準，導致后道加工困難。對策：制定鍛件終鍛冷卻工藝。5.7 偶然性失誤不可預計狀態下導致的失誤案例：XX公司產品抗震失效，賠款 4萬。對策：產品設計防錯。5.8 習慣性差錯案例：XX公司工人挑料結束后，習慣性動

5、作導致產品冷紋報廢。對策：應知應會培訓，作業現場設置障礙物防錯。5.9 慢而出錯案例：XX公司手機裝配線員工動作緩慢導致作業混亂。對策：調動崗位。5.10 蓄意性差錯案例：XX集團配料工人心懷不滿，不按順序配料，產品性能急劇下降對策：改善企業文化，改建配料自動線。6 錯誤不可避免嗎？生產過程中的錯誤， 其根源不外乎人、 機、料、法、環、測及管理。 只要使用科學的管理方法和有效的工業工程技術，員工總能找到錯 誤根源，并采取有效手段根除原因或減輕錯誤程度， 從美國和日本世界五 百強企業采用6°管理和精益生產的許多案例來看，因錯誤導致的產品不 良率均在3.4PPM以下，而且正在努力追求更低

6、的 PPM可見生產管理錯 誤和生產作業錯誤是完全可以避免的，零缺陷是完全可以達到的。7什么叫作防錯？防錯(Poka-yoke )是一種利用過程措施來杜絕或減少錯誤動作、錯 誤行為的作業措施。是企業執行持續改進時使用最為普遍的一種舉措。在生產全過程中尋找一切不合理、不規、不到位的作業行為，采取 針對性的、 有效的、 徹底解決的、 經濟合理的對策， 消滅或減少作業的不 合理和無效益成分。8 什么是零缺陷？防錯和零缺陷有何關系？ “零缺陷”是美國質量管理專家克勞斯比早在上世紀六十年代首次 提出的質量管理概念。“防錯法”是日本豐田生產方式 ( JIT )創建人之一新江滋生 ( SHIGEO SHING

7、O在上世紀70年代提出來的。日本人把“零缺陷”思想物化為具體的防錯裝置，即能防止缺陷的 故障裝置成百上千個防錯裝置形成了日本式的質量奇跡。日本式防錯法核心思想：以人為本；預防為主； 差錯可免； 零缺陷可行。如果“零缺陷”是一種追求，是一種目標，那么“防錯”是達到“零 缺陷”的一種有效的、可行的、低成本的技術或方法，防錯法的技術核 心是鼓動成千上萬的普通員工，通過他們的聰明才智，創造性地發明許 許多多的防錯裝置，將人為差錯預防性地消滅為零，取得極大的經濟效 果。（案例：XX公司）9 防錯有哪 8 項改善原則？9.1 將質量融入過程即使差錯不可避免（如XX公司 PVC膠帶產品）也要盡量使生產不良品

8、成為不可能，即將防錯融入工夾模具、融入過程并實施全檢。案例：XX公司生產汽車空調排氣管，采用全自動加工及全自動檢驗（所謂日本式的自動化） ，若產品檢驗不合格，自動生產線立即停機、 發信。9.2所有無意識差錯（如XX公司挑料動作不一致）和不良均可避免。應強烈意識到差錯可避免，方法可找到（機器人挑料） 。案例：挑料工因挑料動作不可能一致， 導致玻璃燈片片重波動大， 顧 客很不滿意， 經系統性培訓半年后， 片重波動基本符合產品圖紙要求， 年后，引進機器人挑料，片重完全達標。9.3 從現在開始立即停止將事做錯不存在做錯事的任何理由或借口，改進應立即執行。案例：XX公司因使用了過期的化工材料，導致涂料產

9、品批量報廢，原因是原料入庫后未來得及在合格材料容器外粘貼合格標簽， 并注明材料 有限試用期，導致材料過期使用。作業繁忙不是借口！9.4 不要去想理由，而要考慮如何將事做對 要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術保證。 案例：XX公司所生產的 A、B二種產品，按其顧客要求，使用類似 的包裝， 且包裝外要求無任何標識， 導致發貨發錯， 顧客抱怨。 后采用間 隔防錯解決問題。9.5 60 成功可能性就足夠了，立即實施你的對策還未實施就先追求 100成功的保證， 往往導致革新者知難而退 （如 華冶公司蠟模車間混料問題的解決：分區防錯） 。實施防錯創新，管理者應對員工積極支持、肯定、獎勵

10、。案例：XX廠生產電磁聯合器，導線焊接質量可靠性差，常遭顧客抱怨。后采用焊接導線吊重試驗（2.5公斤X 2分鐘），問題基本解決。9.6 只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為零 置身其，才能調動積極性；貫徹其中，才能形成責任性。案例：XX公司TQC小組6年來創造27種防錯方法，良品率從8% 增加到 82。9.7 頭腦風暴法極其重要“三個丑皮匠，抵上一個諸亮” 。案例：XX公司8年共實現601項防錯措施，零缺陷管理思想已經 深入到每一個員工心中。現場工人卻卻是防錯技術創造的主力軍。9.8 善用 5 個為什么，可找到差錯的真正原因防錯法應針對差錯的真正原因， 才能達到“零缺陷”的效果（如XX 公司

11、火拋光技術的創新） ，利用“ 5 個為什么方法”完全可以找到差錯的 真正原因。案例：XX公司彈簧變形超標，導致顧客退貨。10介紹 5 種最好的防錯方法10.1 產品設計防錯案例：XX總廠氣源三大件防止裝配差錯的產品設計。10.2 探測報警防錯案例：XX公司高壓測試中心安全報警防錯。10.3 限位停止防錯案例：XX公司 STAMAffl工中心自動安全門使用限位開關實施作業 安全防錯。10.4 計數控制防錯案例：XX公司加工中心拉刀尺寸使用機械計數器進行防錯。10.5 檢查表確認防錯案例：XX公司使用配方配料確認表進行防錯控制。 11過程防錯設計中常用哪 8種探測裝置？11.1 微型開關（接觸式）

12、11.2 限位開關（接觸式）11.3 接近開關（非接觸式）11.4 位置傳感器（非接觸式）11.5 位移傳感器（接觸式）11.6 金屬通過式傳感器（非接觸式）11.7 各類機械裝置（如定位銷釘、死檔鐵、恒扭矩扳手）11.8 各類光電開關（接收式及反射式） 12防錯法如何處置不良品12.1 停止加工作業如XX公司汽車過濾器加工裝配線自動測量防錯裝置12.2 控制調整作業如XX公司電鍍生產線廢水處理還原防錯裝置12.3 報警：發現不良，立即閃光鳴叫如XX公司電磁閥線圈自動繞制生產線，自動測量恒脹力變化.防錯按案例分析.產品防錯過程臨毬：將摘壓入jmsw孔中。改善前：軸的兩端尺寸相同F任何E帑 都河

13、譏壓人孔中加看經常會 有抽壓人鳳可的不V茂善后：麵悝制睛上扎的尺寸為相宜軸 血尺寸更小.使另一鬭尺寸厲 孔齣尺寸不箝舎，所以軸匝人 反向的石良披徹底衢除*"rfc 02.產品設計防錯過糕描注：適過壓人的方式便牠與底棍連憧在一起七改善前：軸的一w-個損用來裝捋 圈.坷一喘秋脊、加之軸兩端 捷腐壽的，作業者極易粥軸的 任何砌壓人底械中，導掘后 續工序迅法味裝捺BL沖頭-改善后2拙的兩端全祁啟觀帶有捋圈 ffl.任何一端都可以索裝刮屈 扳上.匏無遵錯.檔圈安裝也 不會出現任何何題己r軸i圳存槽4目柚兩端都有悔3.產品設計防錯過程描述：用螺絲累閒期料卡式導帶蓋。* ttMt探堂刀姿常潛出螺毬

14、梢，拯 到塑料使卡式蓋頻繁範. 傷“卜1* KSS：|通竝認班的研靈問題原因，決定週過改哩嫌爸梢形狀ffilE 轉絲対滑出舟這樣卜 出別起的劃傷徹底消隱' ©1月4 .夾具防錯個柳釘聊按布換例宜介邊內測"*改喜前；柳樓過理中軽林淫生板抽止 他辿襁撞或桂斜中帀矗不上飾向外面改4»后:血過対不M噬生的狀態分析莊 在夾具上安裝一個捋決、來保 麗輸援過程中鉞的直和邊不致( 懊斜"5.機械裝置防錯世程描址：丁件敢到夾具屮底開蛤鉆孑爲* 改在牯孔川的夾具上有一個定 柩用的第亍作業脅有時會庇 記轉動工件來便工件崎栩接 觸+就開始姑孔.駁后導暫 16完的孔位世牯

15、戻、發住了 不良b改St后：柱央具上蜜蓬氣缸.通過氣墅使工件緊眩在定位針上應:薩口6 .機械導向防錯工序名稱：車架上下多點焊接缺陷模式：夾具和產品損壞缺陷機理：夾具未夾緊就焊接防錯裝置功能：預防+控制裝置的原理：夾緊氣缸裝壓力傳感器，不夾緊時臺面不轉動，焊接 不能進行。7.機械檢測防錯過疾描述：零件注射成孃啟.若毛剌不去除卜在暈后黎配完成啟檢 査時、才能加現不嵐的唇剌”*改善前：零件注射完痕后、抓外觀糧 査的第卑決電也否去毛剌.但件業員'有時余漏檢不隨的 零件。眈56后：在下匚序便用有揀T1的 具，若確不良疑SL探針令描 列毛創零件就不能故到底，徹 盤避免了 SH去毛惻的館溟，|合格時

16、" iHl flu W合格抽弍，Jul喬良品8 .夾具防錯過耀描述：崔霹件的一辿倆沉孔Q 3WW:繪常侖僉生工件在站眛上故 貶間使沉孑L打錯方向口 KSE：覓新設計養具.畀在夾具上加 裝ffim.Vf止零件放反向從 而沉孔反向被初底避血町麻淮底宦任何曲打沆孔9 .產品設計聯合機械定位防錯過稚描連：悔胖厳盒放人夾具屮井沖方孔。改善前：由于屏繭直對稱.敢人夾具申柚射反阿.歸致沖出的II*改礎后,在胖蔽臨上制設計牛兀孔 使盒變成非對榕零件、在呢具 的相應位藍增加働註定拉日、 完全消淙丁方孔沖弗位買的鳳10. 機械限位裝置防錯逋程描迷：將兩報啊紬按左一握。改 srr：慮下的鋼條上有兩個孔，一

17、 端杲岡孔.另一端是柵圓 孔，扱易放在孌託中方向聽 Mi出現差厝小-B!善石=在夾具上眉加一個衙圓型號的 定位倒+険放人的謂築口臉足 牛疋確的方向.反向協撓完 全就消除.，I惜溟血略11. 退火尺寸控制防錯裝置工序名稱：感應加熱退火缺陷模式：退火變形缺陷機理：薄殼產品感應加熱時，產品位置得不到定位外形控制防錯裝置功能：預防差錯+控制裝置的原理：采用定位氣缸、定位軸對外形進行定位和控制，變形 大大減少。12. 沖壓機安全保護防錯裝置工序名稱：桑車隔套沖壓缺陷模式：工傷及模具損壞缺陷機理：腳踏式沖床導致人身傷亡，未合模沖壓導致模具損壞 防錯裝置功能：預防+停機裝置的原理：當下模位移0.1，傳感器即

18、發出停機信號，只有雙按鈕 A、B信號同時滿足，再與傳感器到位信號全部滿足后，才執行沖壓，可 避免傷亡事故合上下模未重合發生質量及模具報廢事故。13. 大型電鍍槽電鍍液PH值波動防錯工序名稱：球墨鑄鐵殼體表面鍍鋅缺陷模式：鍍鋅層表面色澤不均勻缺陷機理：電鍍液在電鍍過程中其 PH值隨著反應時間而變化，導致 鍍鋅層表面色澤不均勻。防錯裝置功能：預防+控制裝置的原理：新的電鍍液在批量電鍍的早期由PH值測量儀連續測得電鍍槽前部和后部電解液的PH參數，并經導線傳導給電腦控制的接收裝 置，經自動統計轉換成與測量時刻相關的 PH平均值，再轉換成座標點反 應在PH值波動圖中，最終顯示為PH值波動圖。若PH值超過

19、上控制線（7.5 ） 顯示裝置警鈴自動鳴響，提醒作業人員補充鋅電鍍液。14. 漆溫控制報警防錯工序名稱：電泳涂漆缺陷模式：油漆高溫報警失控，產品質量下降缺陷機理：報警通道少防錯裝置功能：預防+報警裝置的原理：利用原有818溫控儀再開發一條報警通道JtJMAM*15. 大型復雜鑄件澆不足電氣防錯工序名稱：球墨鑄鐵澆鑄充型缺陷模式：澆不足缺陷機理：鑄件結構復雜，澆鑄充型困難，澆鑄時間無法控制防錯裝置功能：預防+燈光報警裝置的原理：在砂箱成型型腔的最上部構造成一個電氣斷路回路， 澆 鑄時鋼水由下向上充型，當液面在砂箱型腔部緩緩上升至最上部時， 由于 金屬液可導電，導致電氣斷路回路閉合，報警綠燈閃亮。

20、16. 電腦鋸床濾油網堵塞報警防錯工序名稱：落料缺陷模式：液壓系統壓力不穩定導致加工中斷缺陷機理：液壓系統雜質堵塞液壓閥，導致液壓系統壓力不穩定防錯裝置功能：預防+燈光報警裝置的原理：在液壓管路中增設一只精濾網，過濾雜質，并在油網進出口增設壓力繼電器。當壓力繼電器測得油網進出口壓力差超過額定值后，PLC對蜂鳴發出指令，報警并停機。雖過甘壓力it機卻曙17. 磨削液液位報警防錯工序名稱：精磨外圓缺陷模式：連桿報廢缺陷機理：磨削液供應部穩定防錯裝置功能：預防+報警裝置的原理：當磨削液流量不穩定或明顯不夠時， 流感感應器發信號 報警，示意供液系統出問題，以便操作者及時采取措施，停機檢修，減少 了連桿

21、報廢，保護了砂輪和導板。SI18. 焊接電流參數控制連鎖裝置工序名稱：焊接缺陷模式：焊接強度降低缺陷機理：工件被焊表面因清洗不完全，表面銹斑、油污，導致接 觸電阻很大，焊接電流下降。防錯裝置功能：停機+報警+控制裝置的原理：焊接時控制器直接從焊接回路中取樣， 并不斷地與設定 值進行比較，若取樣電流大于設定電流則會減小電流， 若取樣電流小于設 定電流則會增大電流輸出，直至電流保掛一致。若補償電流不足與過量時， 控制器還會發出聲響報警，告知操作者該焊接產品不合格，并拒絕焊接以 后的產品，非要人為的復位后才能繼續焊接。 使用該控制器后，工位上一 般的銹斑等基本不影響焊接質量，因為都能將電流補償到位，

22、而嚴重不通 電的產品則會報警并停機，以讓操作者將此產品作不合格處理。19. 高壓測試裝置人身安全感應報警防錯工序名稱：進料測試缺陷模式：人身不安全缺陷機理：。高壓試驗裝置處于車間現場，往來人員頻繁，存在高壓 電擊危險。防錯裝置功能：測試+報警裝置的原理：高壓區地面下部埋設4個人身感應器，高壓試驗時，一旦有人走近高壓試驗裝置一米處，感應器發生作用，導致警報器鳴響，警告該人員立即離開。4K20. 復合工具鉆孔、擴孔、攻牙、車凹炕加工不到位電氣控制報警防錯工序名稱：鉆孔、擴孔、攻牙、車凹炕復合加工缺陷模式：加工不完全及加工過度缺陷機理：復合加工時自動進給，加工程度目測及手工控制，導致 加工不完全或加

23、工過度。防錯裝置功能：預防+控制裝置的原理：根據加工圖紙要求，裝設2個行程開關，當加工開始并 完成最終的凹炕加工且凹炕深度符合圖紙要求后， 機床上的壓桿也壓合下 面一個限位開關，通過電路控制，復合刀具立即自動上升。三.企業怎樣組織員工實施防錯法?1.完成推行防錯法的組織準備1.1總經理總經理是防錯和零缺陷推行的最高管理者，親自參加防錯活動將極調 動全體員工積極性，主要職責：評估及資源調配。1.2廠長廠長是防錯和零缺陷推行的核心人物，主要職責：管理、指揮、協調、控制。1.3零缺陷委員會是常設機構，由部門經理或主管以上人員組成，主要職責：計劃、目標、會議、項目推進和跟蹤、培訓教育、考核獎勵。1.4

24、部門經理部門經理是防錯和零缺陷推行的中堅力量，承擔承上啟下、防錯實 施責任，接受零缺陷委員會考核。1.5組長級主管是防錯和零缺陷推行的重要力量，負責發動群眾積極使用頭腦風暴法 和5個為什么等統計工具或管理方法，提報防錯及零缺陷建議。1.6現場作業員工是防錯和零缺陷推行的主要參加者和實施者。2 .遵循防錯方法的8個程序2.1把握問題人為失銀母一您睨冋題零星陌總識差谿控制問翹1駆件：裝置一技忒問題軟怦；程序'機電_淳化2.2分析現狀丄現狀分析管理問題技術何題解決方秦234562.3制定計劃第一步啟動培譏第三步孌施檢査第吾歩I詫古屮第穴歩j標椎比2.4設立目標2.5實施計劃同樣的項目冥施的鳳

25、險.也可用圖1召采描述必2.6檢查效果2.7 文件標準化2.8 獎勵公告案例：1996XX廠三位工程師在零缺陷活動過生產流程改造及三項防 錯技術的開發， 將某零件五道工序 （五臺設備） 復合成一臺半自動多工位 氣動控制的加工中心，產生巨大經濟效益。A 設備五臺減少至一臺；B 人員五人減少至一人；C 一次合格率 90提高至 99；D .占地面積65平方米減少至30平方米；E 能耗 15 千瓦減少至 4.5 千瓦；F .材料節省 8；G .物流一一成本降低20%;H .生產效率一一提高30%。獎勵公告公司食堂看板公告一次性獎勵人民幣 6萬元；小組和設備攝影留念。防錯項目典型案例介紹一一XX公司無意識動作差錯防錯作業描述：1 ）防錯組織保證公司于1994年年底成立TQC小組，兼行防錯小組全部職能組長：品質部經理王肇魁 組員：生產部經理朱少華，技術部經理上行，設備部經理朱耀華，管理部經理繆今生，人事部經理靜2 ）問題定義及程度描述生產日期：1995 年 8 月 14 日生產產品：XX前照燈透鏡玻璃（018及019）生產設備：1 8液壓玻璃成型機生產