1、*技研有限公司-*市生活垃圾焚燒發電項目 飛灰固化系統 *生活垃圾焚燒發電項目飛灰固化系統技術方案 *技研有限公司2010年11月目 錄一、企業簡介2二、技術方案3 三、質量保證體系及措施11 四、技術服務方案15 五、附件16一、 企 業 簡 介1、*技研有限公司*技研有限公司是由*集團和*有限公司共同組建而成的合資公司。公司致力于垃圾焚燒飛灰固化系統的技術咨詢/設計研發/銷售和工程服務于一體的工程公司。公司將引進*最新的垃圾焚燒干法煙氣凈化技術及二惡英粉塵微波處理技術及產品，為中國垃圾焚燒項目提供最優化技術及優良的服務。2、*集團有限公司*集團有限公司創建于1979年，是中國環保產業的骨干

2、企業集團，集團生產基地*環保裝備股份有限公司具有布袋除塵器專有的設計及生產能力。*環保裝備股份有限公司于2010年11月在深圳交易所上市。3、*制造*制造*是一家*上市公司，已有90多年的歷史，在除塵裝置方面有40多年，特別是針對垃圾焚燒爐方面的煙氣處理已有20多年經驗和業績。*制造*提供的除塵裝置為全球環保作出了貢獻，并在業界取得很高的評價，公司在鋼鐵廠的高爐、電爐以及垃圾焚燒方面的飛灰固化系統方面取得很好的業績，特別在城市垃圾焚燒爐煙氣處理方面在*名列前茅。    二、技術方案1 總論1.1 項目概況項目名稱：*市生活垃圾焚燒發電項目項目業主：*市政府項目地址

3、：*市工業園區工程性質：市政環境保護工程工程規模：日處理垃圾能力：800噸（400噸/日·臺×2臺），1.2 飛灰固化系統基本性能1本工程是交鑰匙工程，供方負責飛灰固化系統的設計、設備制造及供應、安裝調試、培訓及運行保障等服務。2本飛灰固化系統采用“飛灰+水泥螯合劑+水”穩定化飛灰處理工藝。3本系統共設1套飛灰固化裝置，用于2臺400t/d的垃圾焚燒尾氣凈化系統收集下來的含有大量的有害重金屬和二噁英類物質的灰渣進行無害化、穩定化處理。 4系統運行時間按10h/d設計。5本系統處理能力：10t/h(滿足100t/d的飛灰處理量)。2 飛灰固化系統工藝及特點描述2.1 飛灰固化

4、系統工藝描述來自焚燒廠煙氣處理系統的飛灰送入儲倉后，定量輸送至螺旋輸送機，再由螺旋機送至螯合混煉裝置，水泥倉中的水泥也定量輸送至水泥倉下的螺旋輸送機，同樣由螺旋機送至螯合混煉裝置，按設計的配比飛灰與水泥在螯合混煉裝置混合，同時螯合劑稀釋液輸送泵及供水系統同時啟動，向螯合混煉裝置供給螯合劑及水。飛灰、水泥、螯合劑及水在螯合混煉裝置內混合，飛灰中的重金屬類與螯合劑反應，生成螯合物從而被穩定化。螯合混煉裝置出來的被穩定化后的飛灰及水泥漿體，通過皮帶輸送機、托板輸送機、砌塊成型機、砌塊輸送裝置，最后制成水泥磚后在養護間進行養護。養護過程中水分大量蒸發，然后再由專用運磚車運走。運磚車運至指定地點填埋，至

5、此完成整個飛灰穩定化固化處理過程。螯合劑的配比為0.53%。實際使用量需根據飛灰的成份最終試驗后確定；水泥的配比為10%20%；設計時按10%進行設計。飛灰處理出力能力按100噸/日進行設計。2.2 工藝流程框圖注：虛線框內設備不在本設計范圍內。3 設備總說明3. 1 主要工藝設備說明3.1.1 接收與貯存系統本系統主要作用是接收并儲存垃圾焚燒廠中的飛灰和水泥。設備包括飛灰儲灰倉(一般煙氣凈化系統已包含)、水泥倉。飛灰由煙氣凈化系統中的急冷塔，布袋除塵器收集后，由機械輸灰設備將飛灰送至儲灰倉中儲存。水泥倉的作用是為本項目的正常連續運轉貯存足夠量的水泥。水泥倉儲存量為30m3，為市場上的成型產品

6、。水泥由供貨商采用專用車輛運輸，并利用車輛上的壓縮空氣泵將水泥送入水泥倉內。3.1.2螯合劑制備系統本項目使用的螯合劑為白色固體結晶，需加水溶解稀釋后使用。到廠的螯合劑一般為25kg袋裝，存儲于廠內倉庫內，防曬、防潮保存。螯合劑混合攪拌罐體采用PE材料制作，攪拌槳為不銹鋼。設1臺攪拌罐制備螯合劑液體，容積3m3/臺，能滿足一天的螯合劑用量。制備螯合劑液體時，先將預先稱量的袋裝螯合劑由罐頂料口倒入，再開啟攪拌和給水電磁閥，該電磁閥由安裝在罐體上的高位液位計鎖定關閉。設1臺螯合劑貯槽，設計在螯合劑攪拌罐下方，容積為5m3/臺。螯合劑攪拌罐制備好的螯合劑通過溶液放出管放入螯合劑貯槽。溶液放出管上設一

7、電磁閥來控制開、關。螯合劑制備用水源來自工廠自來水管網。螯合劑輸送采用計量隔膜泵，由攪拌罐上安裝的低位液位計鎖定泵的停止。計量泵隔膜為耐腐PTFE材質，管道為304不銹鋼。3.1.3混煉與成型系統本系統的作用是將飛灰和水泥加水均勻混合，并制磚固化。本系統中設備包括飛灰螺旋輸送機、水泥螺旋輸送機、混合料埋刮板機、計量配料裝置、螯合混煉裝置和壓制成型機組成。飛灰倉和水泥倉內的飛灰和水泥分別由卸灰閥卸出。飛灰倉的卸灰閥為恒定出灰，而水泥倉的卸灰閥電動機為變頻電機，通過自控系統調節變頻來控制送出所需的量，來調節水泥加入量的配比。卸灰閥卸出的飛灰及水泥再由飛灰螺旋輸送機、水泥螺旋輸送機輸送到螯合混煉機中

8、，到達設定的重量后停止送料，并將飛灰與水泥在螯合混煉裝置內停留足夠的時間，達到一定的攪拌強度，并添加適量的螯合劑及水，通過這些措施使飛灰和水泥得到均勻的混合。混煉機出來的經充分混合的飛灰與水泥混合物，落在養護皮帶輸送機上。輸送機上部裝有密封罩，保證飛灰在密封狀態下輸送，密封罩側面設有開合式觀察口，可方便的觀察飛灰穩定化物輸送情況。皮帶輸送機將飛灰與水泥混合物送到壓制成型機前的料倉內，分批被壓制成水泥砌塊。輸送機頭尾滾筒處均設有清掃器，可以刮去粘附在皮帶的泥垢。滾筒和托棍軸封采用多元迷宮式密封，以防止粉塵、臟物和水侵入。3.1.4 養護與轉運系統主要設備包括碼跺機、叉車，并設有養護間用于灰磚暫時

9、擺放和除濕。灰磚被壓制成型后，由碼跺機疊放（約 59層）起來，再由夾式叉車將磚送到養護間養護。3.2電氣及自控部分3.2.1供配電配電間設于飛灰預處理車間內，低壓配電柜采用MCC柜。采用銅芯交聯聚乙烯絕緣電纜。電纜敷設主要采用電纜橋架及套管敷設方式。3.2.2自動控制系統本工程控制系統采用可編程序控制器（PLC）控制，具有數據采集、在線檢測、報警和自動起停機等功能，并提供標準的數據通訊端口與工控計算機連接，可以實現車間內無人職守、全自動運行。（1）采用就地工程師站控制方式，PLC控制柜放置在車間控制室內。PLC控制柜提供RS-485接口，可以連接工控計算機。（2）就地控制可以進行包括設備就地或

10、遠控模式切換，實現系統啟停、單設備啟停切換。（3）工控計算機和組態軟件可實時顯示全廠流程圖、設備運行狀態、報警信息等，并且將運行參數、運行記錄、控制、報警、故障等歷史數據儲存在硬盤中，自動生成報表，供拷貝和打印。3.3設計工作、供貨范圍3.3.1系統設備設計范圍：飛灰儲存及卸灰（煙氣凈化設備中含）、輸送設備：自飛灰倉進料閥門至混煉機進料口法蘭；水泥儲存、計量卸灰閥及輸送設備：自水泥倉進料閥門至水泥螺旋稱量裝置出料口（含和水泥罐車相接的進料接管、閥門及快速接頭）；螯合劑混合、輸送、計量設備：自鰲合劑混合罐入口法蘭至混煉機鰲合劑進口接管法蘭；混煉機：混煉機進料口至出料口；成型、養護輸送設備：飛灰成

11、型后的皮帶養護輸送機出口；管道系統：所有界區內閥門/擋板、法蘭、墊片、螺栓、螺母、管道、管件及安裝材料等。與界區外交接的管道，賣方提供至界區配對法蘭端口（包括該配對法蘭、墊片、螺栓、螺母）。 3.3.2儀控系統設計范圍所有飛灰穩定和固化系統的一次儀表（包括溫度、壓力、流量、液/料位儀表，變送器，稱重等），安全正常運行需要的聯鎖監視與報警裝置，PLC控制柜、觸摸屏、PLC、編程組態軟件、與DCS的通訊端口（通訊電纜由買方提供）以及一次儀表探頭與變送器之間的連接管線，變送器與PLC控制柜之間的連接管線。3.3.3電氣系統設計范圍所有飛灰穩定和固化處理裝置及附屬裝置配套的電機、就地操作箱，操作箱及控

12、制柜內的電氣儀表和保護、連鎖、控制、報警和監視設備，操作箱、控制柜和設備之間的連接電纜。飛灰固化配電系統設兩路電源進線，未端切換。賣方提供配電室的電源柜，操作箱，箱內主要電氣元件選用國內施耐德品牌（包括空開，交流接觸器、降壓啟動裝置、雙電源切換器等）；配電室由招標方指定，投標人提供配電柜尺寸，配電柜的顏色由招標方統一定。電動機30KW以上（如混煉機）必須用降壓啟動；降壓啟動裝置用軟啟動器。賣方負責范圍內的電氣設備供貨，包括范圍內設備的連接的電氣動力電纜、控制電纜。并將設備情況、負荷容量、同時系數報經招標方，招標方負責提供總電源電纜。就地只設操作箱（操作箱上吸有按鈕、指示燈、電流、電壓表計）動力

13、電源集中在配電室供。賣方負責電氣控制圖紙的設計并報設計院審核。3.3.4 *設備供貨范圍從飛灰儲存倉卸料閥出口開始的整套飛灰固化工藝設備、電氣和控制系統。3.3.5設備清冊一覽表：序號名稱代號及規格要求數量生產廠家備注一接收與貯存系統1水泥倉30m31套*2水泥倉倉頂除塵器20m21套*3卸灰閥3001套*4灰斗振打電機0.15kW1套*5水泥倉料位計射屏導納3臺*6灰斗流化裝置9套*7空氣炮用電磁閥1套*8手動插板閥400mm2套*9伸縮機1套*二螯合劑制備系統1螯合劑稱重裝置1套*2螯合劑稀釋攪拌罐3m3，材質PE，4kw1套*3螯合劑貯槽5m3，材質PE1套*4液位計3套*5給水電磁閥2

14、套*6電磁流量計1套*7螯合劑稀釋液計量泵0.35 m3/h，0.5Mpa，0.2kw1套*8流量調節閥1臺*9管路及閥門1套*10給水電磁閥1套*三混煉與成型系統1飛灰螺旋輸送機LS250，8m，材質Q235，3.0kw1套*2水泥螺旋輸送機LS250，8m，材質Q235，3.0kw1套*3混煉機KDK-10000 30kw1套*4制磚機QT4-151套*四養護與轉運系統1碼跺機1套*2夾式叉車1套用戶自備3養護架1套用戶自備五電控系統1電控柜1套*2電纜、橋架、穿線管等1套*3.4技術標準及規范1、供方供貨的材料、設備、工程、設計、安裝、試運行將全部按照相關的國家標準及規范執行。2、所有設

15、備噪音、廢棄物、勞動和衛生等均符合電力行業最新標準。3、對于設備的維修、檢修用鋼制平臺、扶梯、平臺通道寬度一般不小于700mm，需要經常檢修用扶梯寬度一般不應小于800mm，扶梯傾角盡量采用45º，直爬梯僅在特殊情況下采用。4、所有設備、鋼支架及走梯平臺等鋼結構件有防腐油漆。5、主要技術和制造標準、規范序號標 準 號名 稱1GB50017-2003鋼結構設計規范2GBJ9-87建筑鋼結構荷載規范3GB4053·2-93固定式斜鋼梯4GB4053·3-93固定式工業防護欄桿5GB4053·4-93固定式工業鋼平臺6DL503194電力建設施工及驗收技術規范

16、（管道篇）7DL500792電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）8GB50217-94電力工程電纜設計規范9GBJ232-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規范10G-RK-95-51火力發電廠分散控制系統技術規范11PL5000-94火力發電廠設計技術規程12NDGJ16-89火力發電廠熱工自動化設計技術規定13SDJ279-90電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）14SHJ4391石油化工企業設備與管道涂料防腐設計與施工規范15QB700-88國產碳素鋼Q235材質標準16B/T191-90包裝儲運圖示標志4技術服務和培訓以及安裝調試、驗收4.1技術服務（1）設備由供方

17、運至需方現場。（2）供方組成由雙方有經驗的技術人員組成安裝、調試隊伍，完成系統設備的安裝、調試工作。（3）系統設備在質保期內所發生的非供方原因引起的質量問題，供方協助有關責任方解決（但要按實際發生成本情況收取一定費用）。（4）供方在系統設備正式投入運行前派駐廠人員,免費進行運行保障； （5）系統設備在質保期外的運行期間，供方長期進行技術服務（但要收取上門服務人員的旅差費和備品備件成本費用）。4.2技術培訓供方對甲方運行維護人員（具體人員由甲方安排）進行技術培訓的內容包括：（1）系統的工作原理及性能結構特點。（2）安裝調試注意事項。（3）操作、運行和維護。 培訓資料由賣方提供,培訓地點在建設現場

18、。4.3安裝調試、驗收（1）在賣方對系統設備按要求安裝完畢后，雙方代表按設備安裝技術文件進行安裝質量、及完整性驗收并簽署安裝驗收證書，確認可以進行設備單機調試；（2）雙方按認可的調試及性能試驗大綱對系統設備進行調試，調試合格后雙方代表簽署調試合格證書，確認可以進行可靠性試運行滿負荷連續72小時運行試驗 在此其間可進行部分性能測試，考核物料消耗等.（3）在通過物料消耗測試后，雙方簽訂驗收合格證書，作為系統設備交付需方的依據及質量保證期的起算依據。5. 圖紙和文件5.1 工程設計圖紙和文件 系統工藝流程圖、工藝平面布置圖及主要設備基礎荷載圖等各一張、主要剖面圖二張, 詳見附圖 供貨方在簽訂合同后，

19、提供用于設計的圖紙和資料2套及1套電子版本（Autocad2004）；（1）提供設備清單和圖紙資料清單；（2）設備外形圖:包括設備、鋼結構的外形尺寸及與其他設備相聯接法蘭尺寸；（3）系統接口技術條件:電纜溝、水、壓縮空氣等外部要求，以及檢修、生產維護所需的最小或適當的空間要求，最大的起吊重量；（4）設備基礎圖與荷載圖：標明詳細的基礎尺寸及荷載數據(包括靜荷載和動荷載)；（3）設備布置平面圖和剖面圖。5.2 隨機圖紙和文件5.2.1 設備安裝技術文件；5.2.2 設備和材料清單:標明型號、制造廠、性能、技術參數、對電、氣的要求；5.2.3 系統主要配套設備的使用、維護說明書；5.2.4 合格證等

20、必要的隨機文件。三、質量保證體系及措施1、進貨質量保證措施1.1 合格分承包方評定和監控1.1.1 合格分承包方的選定原則： a 物資質量特性能滿足產品的有關標準和技術文件要求； b 分承包方具有相應的質量保證能力； c 貨源穩定，供貨及時，價格合理； d 能提供良好的技術服務。1.1.2根據物資分類管理標準規定的物資類別，由質檢部組織，且由技術部、供應部參與分承包方評定。1.1.3必要時要到現場實地考察并確定合格分承包方，凡經過國家產品質量認證或質量體系認證的，優先確定為合格分承包方。1.1.4經評定的合格分承包方，由供應部門編入“合格分承包方定點排序明細表”。并建立合格分承包方檔案。1.1

21、.5對分承包方進行動態管理和監控。 根據質檢部及用戶服務部反饋的信息，供應部定期對分承包方進行評審、排序，優選最佳分承包方，篩除不滿意的分承包方。1.2采購控制1.2.1采購原則：在“合格分承包方定點排序明細表”中分承包方進行采購。1.2.2按物資采購計劃，依據采購質量文件（包括采購規范、技術、質量等要求）進行采購。1.2.3對采購的物資由質檢部進行進貨驗證、檢驗，合格品方可入庫接收，不合格品作退貨處理。1.2.4合同中規定顧客到分承包方處檢驗驗收時，物資采購部門應在合同中注明要求，并通知分承包方。但顧客的驗證不能代替該分承包方向供方提供合格產品的責任。1.3質量記錄由各職能部門歸檔保存。2、

22、生產過程質量保證根據“產品質量特性重要度分級”確認關鍵項目、重要項目和特殊工序。產品質量特性重要度分級表2.1一般過程控制按工藝規程，通過工藝過程卡對過程進行總體控制。車間實行工序流程卡。操作者嚴格按工藝進行生產，開展自檢、互檢、專檢。2.2重要工序控制2.2.1工作程序 a工藝部門按產品質量特性重要度分級的內容進行工序質量因素分析，編制“工序質量分析表”。 b質檢部門根據“工序質量分析表”的要求編制檢驗指導書。 c 生產部門根據：工序質量分析表“的要求編制設備周期點檢卡，負責實施。 d計量室編制“計量儀器檢定卡”，負責實施。 e工藝部門編制工藝文件發送生產和檢驗部門執行。 f工藝部門對關鍵工

23、序確定控制點。2.2.2控制措施 2.3特殊工藝控制。2.3.1工藝部門編制特殊工序“工藝守則”，并進行驗證。2.3.2生產車間認真執行工藝紀律管理辦法，做好工藝參數的實測記錄。2.3.3對主要設備工裝和計量設備應按季度檢查（驗證）一次，確保所有設備完好。2.3.4操作人員和檢驗人員經培訓持證上崗，確保特殊工序質量。2.4關鍵工序控制： a作業指導書。 b操作人員培訓上崗。 c設備工裝保證能力。 d控制圖表。 e檢驗質量信息反饋。 f改進。3、質量檢驗保證3.1進貨檢驗3.1.1進貨產品入廠后，由物資采購部門填寫進貨產品檢驗通知單，隨同進貨產品質量文件提交檢驗。3.1.2檢驗員根據報檢單有關質

24、量文件，按產品圖樣、相關技術標準及訂貨合同要求進行檢驗和驗證。3.1.3產品經檢驗后，按規定進行狀態標識，倉庫憑檢驗合格通知單入庫。3.1.4需作化驗和試驗的進貨產品，及時通知理化試驗員取樣試驗，憑化驗和試驗報告驗收入庫。3.1.5進貨產品經檢驗確定不合格，開具不合格處置單，通知物資部門退貨或換貨處理。3.1.6進貨產品的檢驗方法和規定，按公司檢驗規程進行。3.2生產過程檢驗。3.2.1在生產過程中，以自檢為判定，每道工序均按產品圖樣、工藝文件、技術標準、訂貨合同技術要求，進行檢驗，防止不合格品流入下道工序。3.2.2認真執行首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗的“三檢制”。3.2.3對規格相同、數量

25、較多的零件完工檢驗，10%抽樣，樣品合格率，達到99%以上，該批產品為合格品，如抽查的不合格時，則全數檢驗。3.2.4過程檢驗的方法及探傷檢驗安檢驗規程中進行3.3最終檢驗3.3.1所有零部件（包括配套件）必須經過檢驗合格才能進行裝配。3.3.2產品部裝、總裝完工后，按產品技術標準、質量檢驗項目逐項進行檢驗，符合要求輸入庫。3.3.3型式試驗規則：因產品結構、材料、工藝有較大的改變，或上級監檢抽查及顧客要求需做型式試驗檢測。3.3.4產品標識方法按檢驗和試驗狀態標識實施細則執行。3.3.5產品試驗、方法按公司“試驗指導書”進行。3.3.7產品包裝安包裝技術條件、工藝要求進行檢驗。3.3.8產品

26、最終檢驗和試驗合格，由成品檢驗員開具出廠合格證，發放技術資料及配套件質量文件，將產品發運出廠。4、不合格產品控制4.1經鑒別為不合格品，由檢驗員按規定作好標記和記錄，進行隔離保管；未作出分析、處理的不合格品，其他人員不能擅自動用，更不得轉序、使用或出公司。4.2根據不合格品處置單，對不合格品進行分析，查清責任，確定返工、返修、報廢等處理辦法。4.3不合格品回用，嚴格按規定程序進行申請、審核、會簽、批準，不合格品返工、返修后必須重新檢驗。5、搬運、貯存、包裝、防護和交付質量保證措施嚴格接照搬運作業指導書組織以地物資的搬運。加工件的轉運須采用工位器具，使用工位器具，使加工面不得發生磕碰劃傷；軸類轉運時，關鍵部位須加保護套。室內倉庫環境要求通風，貯存的物資應擺放整齊，外觀相似的產品避免相鄰擺放，并進行標識，保持賬、卡、物一致，每月定期對貯存品進行檢查，發生腐蝕、銹蝕等質量問題及超期貯存品質檢部門必須復檢。加工件采用涂防銹油防止生銹，須防震、防潮的物品上架擺放，防塵的采取塑料薄膜覆蓋。按規定時間向用戶提供交貨計劃，以便用戶做好接貨準備，采用合適的運輸方式保證產品、正點交付。交