1、現澆混凝土板防裂縫技術總結1. 工程概況工程總建筑面積34900R2,地上十一層，地下一層。一層結構板厚度為20cm其余各層為12cm混凝土總量達到20922詔，占混凝土分項工程比重的100%其中C15混凝土用量為830成C25混凝土為684成C30混凝土為11594帶，C35混凝土為1682rn,C40混凝土為6132赤在配合比中摻入了n級粉煤灰以及膨脹劑，水膠比V0.35o施工技術應用2.1選型2.1.1混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形等一系列問題，使混凝土裂縫成了工程中最常見的病害。硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、

2、氣穴和微裂縫，正是由于這些混凝土建筑和構件通常都是帶縫工作的，裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗滲能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重的將威脅到人民的生命、財產。工程通過優化配合比、摻入粉煤灰、控制鋼筋保護層厚度、控制模板體系質量、控制施工質量、控制變形變化等一系列措施，綜合實施，從而達到了防止混凝土板出現裂縫的目的。2.2施工流程混凝土原材料和配合比的選用T控制混凝土出機溫度和澆筑溫度一空制鋼筋保護層厚度質量-加強模板體系的質量要求力幗混凝土的拌制、澆注、振搗及養護-控制變形變化+底部位混凝土裂縫的防治2.3施工控制2.3.1原材料選

3、擇及配合比優化水泥品種選擇和水泥用量控制大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期升溫和后期降溫，產生內部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。摻加摻合料在配合比中均摻入了二級粉煤灰，按規范要求，工程選擇超量取代的原則，即在碌中摻入水泥用量15%勺粉煤灰替代10咻泥，實踐證明粉煤灰碌具有下列特性：1）由于粉煤灰取代了部分水泥，不僅碌的水化熱總量相應降低，而且水化熱釋放速度減緩，水化熱峰值后移，這對于大體積碌施工是非常有利的。2）粉煤灰高

4、性能碌具有良好的性能和品質。由于粉煤灰在水泥水化和硬化過程中具有活性效應、形態效應和微集料效應，在高效減水劑和膨脹劑綜合作用下，可以降低混合料的水膠比，減少碌收縮，改善碌微觀結構，使碌具有較高的抗壓強度，較好的力學性能，抗滲強度從普通混凝土的S6提高到S12以上，因而大大提高了碌的工程質量。3）粉煤灰高性能碌施工簡單方便，由于粉煤灰玻璃微珠的滾軸作用，可減少拌合用水量，碌和易性、保水性好，便于泵送、振搗、成型，施工進度快，質量好。a. 摻加外加劑在保證混凝土拌和物所需流動性的同時，盡可能降低用水量，減小水灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細管孔隙率大幅度降低。水泥在加水攪拌彳灸，會座生一種絮凝狀

5、結構。在這些絮凝狀結構中，包裹著許多拌和水，從而降低了新拌混凝土的工作性。施工中舄了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必須在拌和時相應地增加用水量，這樣就會促使水泥石結構中形成過多的孔隙。當加入減水劑彳灸，減水劑的定向排列，使水泥質點表面均帶有相同電荷。在電性斥力的作用下，不但使水泥體系處於相對穩定的懸浮狀態，還在水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，同時使水泥絮凝狀的絮凝體內的游離水釋放出來，因而達到減水的目的。許多研究表明，當水灰比降低到0.35以下時，消除毛細管孔隙的目標便可以實現，而摻入高效減水劑，完全可以將水灰比降低到0.35以下。b. 選用質量優良的粗細集料粗集料：根據結構最小斷面尺寸和泵

6、送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。例如540mnB徑可比525mn徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量68kg/m3,降低水泥用量15kg/m3,因而減少泌水、收縮和水化熱。要優先選用天然連續級配的粗集料、使混凝土具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。細集料：以采用級配良好的中砂為宜。實踐證明，采用細度模數2.8的中砂3比米用細度模數2.3的中砂，可減少用水量2025kg/m,可降低水泥用量2835kg/m3,因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。泵送混凝土也宜選用合理砂率，其砂率值較低流動性混凝土適當提高是必要的。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強

7、度，而且能增大收縮和裂縫。2.3.2控制鋼筋保護層厚度質量使用鋼筋保護層塑料墊塊及塑料定位卡，間距應控制在600mm以內（即每平方米不得少于3只），呈梅花狀排列，保證鋼筋保護層的厚度。使用通長馬凳筋，選用1012園鋼制作，間距1m一個，保證現澆板上部鋼筋網片的鋼筋保護層厚度。2.3.3加強模板體系的質量要求模板質量的好壞直接影響碌的表面質量，施工中由于模板的緣故也易導致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服；1）選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。2）模板接縫應嚴密，嚴禁模板漏漿。3）施工中要嚴格執行拆模申請制度，只有在同條件養護試塊合格且強度

8、達到設計或規范要求的情況下才允許拆模。2.3.4控制混凝土出機溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少大體積工程結構的內外溫差，控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度也是一個重要措施。高溫季節施工時，混凝土最高澆筑溫度，不得超過28C。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，必要時可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料。國外也有的攪拌混凝土時加冰塊冷卻。除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。2.

9、3.5加強拌制控制上料、計量到攪拌整個過程全面實行白動化和計算機管理，嚴格按照配合比投料，精度符合計量要求。為產品質量提供更加可靠的保證。對于混凝土拌合物先以摻合料和細骨料干拌，再加水泥和部分拌合用水，最后加粗骨料、減水劑溶液和余額拌合用水，攪拌時間比常規混凝土延長40s以上。2.3.6加強混凝土澆注及振搗的質量控制泵送混凝土的施工應連續進行并隨澆隨搗；當分層澆注時，上下層間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，且上層混凝土振搗時應入下層混凝土內至少50mm混凝土振搗時應避開模板、鋼筋及預埋件，采用插入式振搗時，應快插慢撥，振至混凝土表面不再冒氣泡并出現返漿，時間不宜超過20S,避免過振、欠振或漏振

10、，確保混凝土振搗密實。2.3.7采用二次振搗為避免現澆板出現不規則裂縫，項目部對12mnff的現澆板混凝土施工實行二次振搗、三次抹面。第一次振搗在混凝土入模的同時及時進行，隨澆隨振。第二次振搗在混凝土塌落度基本消失，接近初凝（大約3小時左右）進行。二次振搗時可拖動振動棒順著板面向前移動，振動棒應沿縱橫兩個方向振搗，振搗的間距不應大于40cm二次振搗后即開始抹面，先用刮尺將表面刮平，再用鐵抹子將表面壓實抹平，最后用木抹子將表面撮毛，毛面應紋路一致。2.3.8加強養護混凝土抹面后，應立即用棉氈或塑料布進行覆蓋，防止水分散失。常溫澆注混凝土12h后專人負責澆水養護，時間不少于7d,特別對摻加膨脹劑的

11、混凝土養護時間不少于14d（后澆帶不少于28d）,對大體積混凝土降溫（夏季）和保溫（冬期）養護先通過熱工計算確定，并根據測溫情況及時調整。2.3.9控制變形變化（1）設置伸縮縫在78/HK軸、1011/HK軸、1011/AC軸處設置伸縮縫，伸縮縫間距為3040m縫寬100200mm從基礎頂面開始到主體頂，上下貫通。（2）設置后澆帶西北電力設計院研發基地辦公樓南北長為112.04m,東西長為76.2時施工圖設計南北方向沿中部E、F軸設置一道膨脹加強帶，在東西方向沿中部810軸間設一道后澆帶，在1314軸、CD剪力墻上還設置了后澆帶。2.4技術要點1）必須控制好原材料的質量，特別是砂石的含量，對混

12、凝土的抗拉強度及收縮變形影響很大。加強水泥的質量控制，使用的水泥必須做安定性檢測。2）對大體積混凝土，盡可能在保證強度的前提下，減少水泥的用量，可以用優質粉煤灰、磨細礦渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥。3）嚴格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其體積收縮也就越大。最好在混凝土初凝前，用砂板再進行一次搓壓，防止混凝土早期的收縮裂縫。4）在施工過程中，由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性較支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫；施工中，在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使碌早期強度低或無強度時，承受彎、壓

13、、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩，造成橫向裂縫。所以施工中必須加強對上述質量的控制。5）模板、墊層在澆筑混凝土之時灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫，所以澆筑混凝土前，必須對模板進行灑水濕潤。澆筑混凝土時應避免過分振搗。6）混凝土澆搗后，不應過分抹光，過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。抹光以三遍為易，第一遍在澆筑后立即進行，第二遍在混凝土達到初凝時，第三遍在混凝土終凝前進行。7）加強養

14、護，使混凝土表面保持濕潤狀態，不斷補充蒸發的水分。這樣既可以防止混凝土的干縮裂縫，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉強度。8）對大體積混凝土加強保溫養護，是減少溫度裂縫最有效的措施。大體積混凝土的保溫養護，最常用的是采用草袋同塑料薄膜聯合使用，用草袋進行保溫，用塑料薄膜保濕，保溫層的拆除應根據測溫情況而定，要確認內外溫度差低于25C時，方能拆除。同時應分層逐步拆除，應盡量避免因為降溫速度過快而引起混凝土開裂。9）對重要的混凝土工程部位，應該控制水泥、外加劑及摻和料的含堿量。同時，對其骨料應進行堿活性測定，從而從根本上避免堿骨料反應的發生。2. 工程質量3.1質量保證措施（1）設計合理的混

15、凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。正確按設計配合比施工。按施工配合比施工，首先應及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，應用重量比，不應用體積比，最后，應及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，供方應提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來

16、料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。(2) 加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。(3) 進行混凝土強度的測定，以28天強度為準,為施工簡便和質量保證，一般做7天試塊，對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發展，以明確確定其質量。(4) 泵送混凝土施工，其入模溫度檢查、澆注方向分層厚度控制、振搗、施工縫留置及處理、混凝土養護、拆模、試塊留置數量必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002規范和地下防水工程質量驗收規范GB50208-

17、2002的有關規定和經會審通過的施工方案要求，確保混凝土的施工質量。泵送混凝土的施工應連續進行并隨澆隨搗，供應不足時應降低泵送速度，且中途停歇時間不應超過60min,遇堵塞應馬上用水沖管；當分層澆注時，上下層間隔時間不得超過混凝土的初凝霎時間，且上層混凝土振搗時應入下層混凝土內至少50mm(5) 混凝土振搗時應避開模板、鋼筋及預埋件，采用插入式振搗時，應快插慢撥，振至混凝土表面不再冒氣泡并出現返漿，時間不宜超過20S,避免過振欠振或漏振，確保混凝土振搗密實。(6) 混凝土澆注中需留設施工縫時，其位置應符合規范和施工方案的規定，施工縫另一側混凝土澆注前，已澆筑混凝土的強度應大于1.2N/mm,表

18、面應進行鑿毛并清洗處理，并用相同配合比的無石混凝土事先鋪漿50mnS再進行，澆注中應加強對施工縫處的振搗。對防水結構應加強變形縫、后澆帶、預埋管道或預留洞口等部位的振搗。(7) 施工中應及時清除表面浮漿，加強終凝前混凝土的抹壓遍數，通常混凝土初凝前結合清理表面浮漿進行抹壓平倉，在終凝前進行兩遍抹平壓光，以清除表面干縮裂縫；在混凝土初凝前進行二次振搗，以清除表面的沉降裂縫。同時，應及時對已澆好的混凝土進行養護。(8) 混凝土的拆模時間應以同條件養護試塊強度檢測結果為依據。平臺梁板、懸臂構件的底模及支架拆除時的混凝土強度就符合設計和規范規定，對懸臂構件混凝土強度必須達到設計強度標準值。抗壓強度檢測的試塊和同條件養護試塊留置，應符合GB50204的相關規定，抗滲試塊；按同一工程同一配合比混凝土不少于一組，地下防水混凝土按同一配合比每500m留一組，每個單位工