1、/WL烏蘭察布中聯水泥企業標準工藝管理規程（試行）Q/WL212-00-2010批準：審核：焦學軍編制：王云鵬2010-4-10發布2010-4-20實施烏蘭察布中聯水泥發布烏蘭察布中聯水泥工藝管理規程1.目的為進一步發揮公司新型干法水泥生產技術優勢，提高工藝管理水平，取得生產上的最佳技術、經濟效益，特制訂本規程。2.適用圍本管理規程適用于烏蘭察布中聯水泥與工藝管理有關的各部門。3.工藝管理體制和職責3.1在公司總工程師領導下，科技環保部負責公司工藝技術管理工作；各車間設工藝技術人員，構成公司水泥生產的工藝管理體系。3.2科技環保部職責：3.2.1負責制訂公司工藝管理規程。3.2.2負責重大項

2、目技術方案、工藝大修計劃審定和重大工藝事故的管理。3.2.3負責新產品、新技術、新材料的研究、試驗與應用工作。3.2.4負責技術情報工作，做好技術資料的收集、交流和保管。3.2.5負責公司創新提案管理工作。3.2.6組織研究解決生產中出現的工藝技術問題，開展技術攻關和技術交流。3.2.7組織工藝系統的技術標定。3.3車間工藝技術人員職責：3.3.1組織貫徹實施公司工藝管理規程。3.3.2提出車間工藝技術參數和技術措施，做好原始記錄和技術臺帳的登記統計、分析總結工作。13.3.3制定車間主機操作規程。3.3.4負責主機的單項測定，參加有關工藝技術活動。3.3.5審查員工提出的創新提案并及時上報有

3、關部門。3.3.6提出車間的產量、消耗定額等有關指標。3.3.7分析、處理車間一般工藝事故并及時上報有關部門。3.3.8負責車間的技術教育，研究生產中的技術問題，組織技術攻關、交流和考核工作。4.管理容及要求4.1工藝管理任務堅持“質量第一”的方針，加強質量管理，以優質、穩產、低耗、清潔生產為目的，加強環保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等裝備的工藝技術管理，制定科學嚴格的管理制度和操作規程，確定合理的技術經濟指標，開展科學研究，推廣應用新技術、新材料，合理利用廢料、廢渣，節約資源和能源，促進循環經濟，實現人與自然和諧相處，加強檢測、計量、定額等基礎工作，提高全過程的工藝管理水平

4、。4.2礦山工藝管理礦山開采堅持“采剝并舉，剝離現行”的原則，按礦石質量分布規律，均衡開采，合理搭配，根據水泥生產需求，按計劃穩定供礦。4.3原燃材料及預均化堆場工藝管理4.3.1公司原燃材料采購部門應根據生產工藝質量要求選擇能夠穩定供應合格質量和數量的原燃材料供方，根據公司確定的原燃材料質量指標和采購計劃組織進貨，保證所采購的原燃材料符合規定要求。24.3.2為確保穩定生產，原燃材料應保持合理儲量：石灰石預均化堆場和原煤預均化堆場各自兩堆物料在正常生產時應始終保持取料和布料同時進行，布料堆布料量不得低于設計量；露天堆場硅質原料、燃料、混合材料儲量不得低于10天用量；露天堆場鐵質原料、鋁質原料

5、、緩凝原料儲量不得低于15天用量；儲庫粉狀原料儲存高度不得低于有效儲存高度的一半。4.3.3原燃材料應按質堆放，插牌標示，不得混雜；原燃材料粒度應符合質量管理部門要求。4.3.4預均化堆場物料換堆時，供料部門應及時通知質量管理部門，減少料頭、料尾對配料造成的影響。4.3.5清掃的漏料按質量管理部門要求均勻搭入原料預均化堆場；預均化堆場不得定點布料。4.3.6原燃材料入庫嚴格按質量管理部門要求灌倉，不得出現混倉現象。4.4原料磨系統工藝管理4.4.1為確保穩定生產，減少質量波動，原料配料站儲料倉必須有一定的儲存量，杜絕原料上入下出現象。4.4.2原料磨（立式磨）工藝管理的原則是：在保證出磨生料質

6、量的前提下，通過控制磨機振動、出口溫度、系統風量、碾磨壓力、磨機壓差等參數，穩定提高磨機效能。4.4.3公司原料磨均為立式磨，為防止金屬物件進入磨損傷磨機，原料磨系統必須配備除鐵和金屬探測裝置。4.4.4入磨物料粒度不大于75毫米，減少喂料波動，穩定料層厚度，合理調整磨噴水，減少磨機振動。4.4.5定期檢查磨輥套、襯板、磨盤及選粉機磨損情況，及時堆焊或更換，認真記錄磨損情況，不斷總結分析不同原料、配比、粒度、輥套材質等條件下的磨耗。34.4.6不斷摸索、分析原料磨擋料圈、選粉機、系統風量、噴水量、噴吹環、出口溫度、磨機壓差等對產量的影響，穩定提高磨機產能。4.4.7為保證原料磨系統安全運行，車

7、間應制訂原料磨和附屬設備的操作規程和技術參數。4.4.8原料粉磨系統的設備應滿足生產工藝要求：收塵系統及其附屬設備、通風設備、生料輸送系統設備要保持完好；通風管道要密閉、保溫；閥門靈活可調；檢測控制儀表齊全、準確。4.4.9維護并使用好現有收塵設施，其運行時間要大于磨機運行時間，排放濃度不超過國家標準。4.4.10根據生產需要，及時進行磨機單項測定。4.4.11磨機操作人員應熟悉水泥生產工藝理論，掌握粉磨系統各參數變化規律和設備運行要求及調控方法，經培訓后上崗。4.5燒成系統工藝管理4.5.1燒成系統工藝管理的原則是：遵循生產技術規律，保持生料成分及燃料均勻、輸送穩定；制訂合理的經濟技術指標；

8、確定生料、燃料、風、窯速合理匹配參數；穩定系統熱工制度，保護好窯皮，延長運轉周期，加強密閉堵漏，實現優質、穩產、低耗、清潔生產。4.5.2燒成系統設備和自動化儀表要滿足生產工藝要求，各設備的閥門開度、計量儀表指示準確，系統密閉裝置完好。4.5.3為穩定生產，生料均化庫均化設施應保持完好，生料輸送計量設施準確、可靠；生料均化庫庫位不得低于其有效儲存高度的一半；生料均化庫應保持合理庫空，其空倉數不得低于7米，以備煤、料不適應時啟磨調整生料；各熟料生產線和質量管4理部門應積極摸索原料磨停機時回灰對煅燒的影響，在原料磨停機之前及時通知質量管理部門，提前校調生料，滿足煅燒要求。4.5.4穩定控制入窯生料

9、分解率，各級旋風筒要撒料均勻，通風順暢，穩定系統熱工制度，做到定期檢查、清理，防止結皮堵塞，搞好系統的密閉堵漏。4.5.5努力降低燃料消耗，提高預熱器分離效率，制訂考核辦法，嚴格控制出一級預熱器廢氣溫度。4.5.6隨時監測系統主要控制點的溫度和壓力，合理調配二次風和三次風、投料量、喂煤量，避免溫度倒掛及不完全燃燒、欠燒及塌料、堵塞事故。4.5.7回轉窯操作要實現“五穩保一穩”：即生料成分穩定、生料喂料量穩定、燃料成分穩定、喂煤量穩定、設備運轉穩定；風、煤、料、窯速合理匹配，確保燒成系統熱工制度穩定，達到均衡穩定生產。4.5.8熟料煅燒堅持“薄料快燒”的原則，提高快轉率；調整好噴煤管適宜的位置，

10、保持火焰順暢、明亮；控制適當的窯皮長度和厚度，發現窯皮蝕薄或脫落，及時補掛，預防“紅窯”，回轉窯筒體表面溫度在350以下，“紅窯”無法補掛窯皮時必須停窯。4.5.9提高新型干法窯操作水平，認真總結新型干法窯系統最佳操作參數圍和各參數相互影響關系，密切監視各參數的變化趨勢，堅持前后兼顧，進行預防性小幅度調整，避免大起大落操作控制，隨時將系統各參數調整到正常圍，避免黃心料、結圈、結球、飛砂、堆雪人等工藝事故。4.5.10根據投料量、二次風溫、結粒狀況及時調節篦床速度和篦下風壓，保持料層厚度在正常圍之，防止風室之間及風室與熟料輸送設備之間竄風，使熟料結粒細小均齊、冷卻良好。出篦冷機熟料溫度不得高于環

11、境溫度65。54.5.11加強對增濕塔、收塵器及其附屬設備的管理，使之經常處于完好狀態，控制入收塵器廢氣溫度在合理圍，保護好收塵設施，提高收塵效率，確保粉塵達標排放。4.5.12努力延長燒成系統安全運轉周期，建立燒成系統耐火材料驗收、保管、砌筑、檢查制度，提高耐火材料砌筑質量。建立并實施耐火材料計劃檢修制度，窯口澆注料、冷卻帶、燒成帶、過渡帶磚使用周期不得少于八個月。定檢停窯應對窯、篦冷機、窯頭罩、三次風管、預熱器等進行全面檢查，清理系統積灰和結皮，對全系統耐火材料仔細檢查，凡蝕薄、松動、脫落要修補或更換，確保下一周期安全運轉。4.5.13回轉窯燒成帶更換大面積耐火磚后要嚴格按照點火烘窯方案進

12、行烘烤。4.5.14根據生產需要，及時對燒成系統進行單項測定和熱工標定。4.5.15新型干法窯操作人員應熟悉水泥生產工藝理論，掌握燒成系統各參數變化規律和設備運行要求及調控方法，經培訓后上崗。4.6煤粉制備系統工藝管理4.6.1煤粉制備系統工藝管理的原則是：在強調“安全第一”的前提下，按照煤的物理特性，根據煤粉質量要求，做到風、煤、溫度、選粉機轉速、研磨體（球磨）相互適應，提高粉磨效率。4.6.2嚴格控制煤磨進出口氣體溫度，密切監控煤磨、收塵器進出口壓差，防止煤磨系統結露、爆炸或自燃；認真操作防止飽磨或空磨運轉，保證煤粉質量合格。4.6.3全系統密閉裝置要完善可靠、保溫良好，防止漏風、結露；及

13、時清理積灰，防止自燃；安全防爆設施和檢測裝置要靈敏、可靠，定期檢查、校驗。計劃定檢要做到：窯停倉空不留煤粉；緊急停窯，倉殘留煤粉，要密切監視煤粉倉溫度，防止自燃，確保安全。64.6.4球磨機要制定合理配球方案，定期清倉補球，將配球方案、補球量、臺時產量、磨機電流、煤粉細度、水分等記錄在技術臺帳上，做好分析總結工作；立磨要設定合理的料層厚度及磨輥與磨盤間隙，確保粉磨效率的發揮和耐磨材料的使用壽命。4.6.5充分利用現有收塵設備，其運行時間要大于磨機運轉時間，排放濃度要達到國家標準。4.6.6煤粉制備系統的儀表及計量設備要定期檢查、校正，保持靈敏準確。4.6.7根據生產需要，及時對磨機進行單項測定

14、。4.6.8煤磨操作人員應熟悉水泥生產工藝理論，掌握煤粉制備系統各參數變化規律和設備運行要求及調控方法，經培訓后上崗。4.7水泥磨系統工藝管理4.7.1水泥磨工藝管理的原則是：充分發揮輥壓機擠壓、破碎作用，確定合理的研磨體級配和最佳裝載量，保持磨機各倉能力的平衡以及粉磨能力和選粉效能相互適應，提高粉磨效率，降低能耗。4.7.2根據入磨物料粒度、循環負荷及水泥質量及時調整喂料量和選粉設備，做到均勻喂料，防止發生飽磨、空磨現象；各種入磨物料配比嚴格按質量管理部門規定控制，避免堵倉斷料。4.7.3輥壓機運行時要保持其衡重倉在合理圍，穩定喂料量，合理調整輥壓機壓力和輥面間隙，保持輥壓機效能穩定。4.7

15、.4入輥壓機物料粒度不大于60毫米，粒狀物料和粉狀物料分布均勻，穩定輥壓機輥面間隙，發揮輥壓機作用。4.7.5輥壓機必須配備除鐵和金屬探測裝備，防止金屬物件損傷輥壓機。74.7.6定期檢查輥壓機輥面磨損情況，及時堆焊或修補，不斷摸索不同物料、配比、材質下的輥耗。4.7.7根據水泥性能和質量要求，合理制定輥壓機和分級、打散設備的操作參數。4.7.8輥壓機停運時，入磨物料粒度不大于30毫米，熟料入磨溫度不得超100。4.7.9水泥磨要制定合理配球方案，定期清倉補球，將配球方案、補球量、水泥臺產、磨機電流、循環負荷、選粉效率、水泥細度及比表面積等記錄在技術臺帳上，做好分析總結工作。4.7.10每次檢

16、修，要詳細檢查研磨體、隔倉板、襯板，發現損壞及時更換。磨機在運行中發現襯板或螺絲松動、脫落，必須停磨擰緊、補鑲。4.7.11根據生產需要，在磨機作業期，定期或瞬時取樣，用0.2和0.08毫米方孔篩做篩余曲線試驗，檢查粉磨效果。4.7.12磨頭、磨尾及收塵設備的密閉裝置必須保持完好，減少漏風、漏料，保證磨正常通風，廢氣排放要達到國家標準。4.7.13水泥磨系統儀表和計量設備要定期檢查、校正，并保持靈敏準確。4.7.14根據生產需要，及時進行磨機單項測定。4.7.15水泥磨操作人員應熟悉水泥生產工藝理論，掌握粉磨系統各參數規律和設備運行要求及調控方法，經培訓后上崗。4.8工藝事故管理工藝事故管理執行生產運行事故管理辦法。4.9技術經濟指標普通硅酸