1、QB湖南省雙牌水電站企業標準發電機電氣檢修規程1 總則本規程是根據中華人民共和國電力行業標準（DL/T817-2002）并結合我站發電機的實際情況而編寫的。1.1術語和定義1.1.1發電機檢修：為保持或恢復發電機規定的性能而進行的檢查和修理。它包括發電機擴大性大修、大修、小修、搶修和小型技術改造。1.1.2發電機小修：為了保證發電機在大修周期內安全運行到下一次大修，對發電機進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發現的發電機局部缺陷或更換個別部件。1.1.3發電機大修：對發電機有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復發電機設計性能和出力。1.1.

2、4發電機擴大性大修：指吊出發電機轉子的檢修。1.1.5發電機狀態檢修：指根據設備狀態監測和故障診斷系統提供的信息，在設備可能發生故障前有目的安排的檢修，屬于預測性檢修。檢修項目和時間的確定取決于對設備狀態診斷分析的結果。1.1.6檢修間隔：上次計劃檢修后發電機并網投產至下一次計劃檢修開始之間的可用時間。1.1.7檢修停用時間：指處于計劃檢修停運狀態的時間。1.2有計劃的進行設備檢修，是提高設備健康水平，保證安全滿發，經濟運行的重要措施，檢修人員應根據職責范圍分工合作做好檢修工作，切實做到應修必修，修必修好，使設備經常處于良好狀態，反對該修不修，硬撐硬挺。1.3檢修工作應努力做到質量高，工期短，

3、用料省，安全好。1.4檢修工作人員應熟悉本規程，熟悉有關工藝措施和質量標準，保證安全生產并積極開展技術革新，不斷提高檢修質量，改進設備，改進工藝，改進工具，提高經濟效益。1.5 主要設備大修，應于開工前兩個月開始大修準備，其內容包括下列幾個方面：1.5.1根據年度檢修計劃，設備缺陷，運行情況，上次大修總結，小修核查結果，進行現場查對，深入分析各項資料，編制大修項目進度表。1.5.2制定大修技術措施，和安全措施。1.5.3做好物資準備，編制大修所需的各種工具、材料、備品配件計劃，制造日期長的主要備品和特殊材料，更應提前提出加工或采購。1.5.4組織班組討論大修計劃、項目、進度、措施及質量要求。做

4、好勞動力安排和特種工藝培訓，協調班組和工種間的配合工作，并確定檢修項目的施工和驗收負責人。1.6大修前一個月，檢修車間負責人，應組織有關人員檢查大修的準備工作，落實檢修項目，組織措施，主要備品配件和材料等。做好場地布置。確保大修按期開工，開工前，應對檢修人員進行思想動員，明確安全質量、進度、節約等方面的要求，進行技術交底，充分調動群眾的積極性。1.7大修開工應具備下列條件：l 大修計劃及重大特殊項目已報上級批準。l 檢修的項目、進度、技術措施和安全措施，質量標準已為檢修人員所掌握。l 主要材料和備品配件已準備好，配備足夠的檢修人員。l 專用工具、施工機具、安全用具和試驗設備已經檢查合格。1.8

5、 水輪發電機檢修一般工藝要求應有適當的檢修場地，并應考慮其承載能力。進入發電機內部時，與工作無關的物件不應帶入。人員、工具、材料應登記，工作結束后應注銷。做好“安全文明生產”，保持檢修場所和廠房的整潔、文明、衛生。在發電機內使用明火作業，如電焊、氣焊、氣割，應做好防火和防飛濺的措施。作業完畢應仔細清理焊渣、熔珠，在轉動部件上進行電焊時，地線必須可靠地接在轉動部件施焊部位上，嚴禁轉子不接地線進行電焊作業。部件拆卸前，對有關部件應做好動作試驗，各部件動作靈活，拆卸時，應注意各零部件的相對位置和方向做好記號，記錄后分解。1.9（一）#1發電機參數型號TS900/135-56直軸同步電抗Xd0.779

6、容量53000KVA/45000KW直流瞬變電抗Xd0.269額定電壓10500V直軸超瞬變電抗Xd0.1834額定電流2920A交軸同步電抗Xq轉子電流1150A交軸瞬變電抗Xq額定轉數107轉/分負序電抗X20.1865額定功率因數0.85轉子極對數56相數3轉子直徑8.405定子接法2Y發電機轉動慣量11500000Kg*m2絕緣等級B級4.76S電樞繞組開路時直軸瞬變時間常數0.0609S電樞繞組開路時交軸瞬變時間常數電樞繞組開路時交軸瞬變時間常數電樞繞組開路時交軸超瞬變時間常數廠家東方電機廠出廠年月1978年安裝日期1979年TS900/135-56直軸同步電抗Xd0.871容量53

7、000KVA/45000KW直軸瞬變電抗Xd0.298額定電壓10500V直軸超瞬變電抗Xd0.2042 質量驗收與檢修總結2.1為了保證檢修質量，必須做好質量檢查和驗收工作，質量驗收實行班組，車間站部三級驗收制度，各級驗收人員應由工作認真負責，技術業務熟悉的人員擔任，檢修人員必須以高度的政治責任感和良好的工藝，確保檢修高質量，要開展“信得過”的活動，檢修人員在每項檢修工作完畢后，要按照質量標準自行檢查，合格后才可交給上一級驗收機構驗收，未經驗收下一個工序不得開工。2.2設備裝復后的試運行或試驗，應由檢修工作負責人向運行當值班長申請，運行人員同意并檢查設備，撤除有關安全措施后才能進行，試運行由

8、運行人員操作，檢修負責人應將設備的變更、技術改進，存在問題等向運行人員交底。2.3對于重要工序，由總工程師按照檢修工藝的復雜性和部件的重要性，確定分別由班組、車間、站部負責驗收。主要設備大修后的總驗收和整體試運行，由總工程師主持，指定有關人員參加，根據質量檢驗，分段驗收和分部試運行以及現場檢查結果，由總工程師決定起動和整體試運行。2.4試運行前，必須收回全部工作票，檢修工作負責人向運行進行全部技術交底，在試運行期間，檢修和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況，發現異常應立即匯報，決定是否停運處理。2.5檢修工作全部完結，應收集全部檢修技術記錄，編寫總結報告，小修總結，在半個月內報站部。大

9、修總結在一個月內報站部及主管局，并做好設備臺賬的登記。3 水輪發電機檢修間隔、時間、項目3.1檢修間隔及檢修停用時間的確定：檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設備技術狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時間可按表1的規定執行。表1檢修類別檢修間隔檢修停用時間備注小修每年兩次312天年內有一次大修的發電機，年內計劃小修一次大修3年6年3545天新機投產后的一年左右可視設備運行狀況安排一次大修。對運行狀態較好的發電機，為降低檢修費用，應積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經過技術鑒定，并報上一級主管部門批準方可超過表1的規定。為防止發電機失修，確保設備健康，凡發電機技術狀況不好的，經過技術鑒定確認

10、出現表2所列設備狀況者，并上報上級主管部門批準，其檢修時間間隔可低于表1的規定。在發電機運行或檢修過程中，若發現有危及機組安全運行的重大設備缺陷，應立即停機檢修或延長檢修時間，并報上級主管部門審批。 項次設 備 狀 態1主要運行參數經常超過規定值，機組效率和出力明顯降低2機組振動或擺動不合格，而小修不能消除3定子或轉子繞組絕緣不良，威脅安全運行表23.2 小修標準項目（表3），非標準項目根據具體情況自定。表3序號項目1勵磁機檢查、清掃、電刷檢查2發電機定子和轉子繞組周期性預防試驗3發電機定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除4發電機轉子引線、磁極繞組及接頭

11、阻尼環檢查、消缺?；h檢查、清掃、換電刷3.3大修(包括擴大性大修)項目（表4），其中特殊項目根據設備狀況需要確定。表4標準項目特殊項目定子1.定子繞組端部及其支持環檢查，齒壓板修理2.定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動修理(不超過槽楔總數的1/4)3.電氣預防性試驗4.匯流排檢查1.繞組更換2.鐵芯重疊3.齒壓板更換4.端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環更換5.繞組防暈處理6.吊出轉子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風溝7.定子清掃噴漆轉子1.磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環，轉子風扇檢查2.轉子各部(包括通風溝)清掃3.集電環炭刷裝置及引線檢查、調整4.電氣預防性試驗及軸電壓測量5.轉子過電

12、壓保護設備及滅磁開關檢查、試驗1.磁極繞組、引線或阻尼繞組更換2.磁極繞組匝間絕緣處理3.集電環車削或更換4.轉子噴漆軸承1.軸承絕緣檢查處理2.軸承溫度計拆裝試驗，絕緣電阻測量制動系統1制動系統電氣回路校驗、開關檢修勵磁系統(一) 勵磁機1.勵磁機各部及引線檢查清掃2.炭刷裝置檢查、調整3.勵磁機整流子圓度測量，云母 修刮4.勵磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗5.勵磁機槽楔松動處理6.勵磁機空載及負荷特性試驗1.勵磁機整流子車削涂鍍2.勵磁機磁極或電樞繞組更換3.勵磁機電樞繞組搪頭重焊，綁線重扎4.勵磁機主極換向極距離調整5.大功率整流元件更換(二)自動勵磁裝置1.裝置清掃、外觀檢查2.

13、電壓互感器、電流互感器、整流變壓器3.調節器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗4.檢查并校驗各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗5.風機檢查6.回路模擬、空載及帶負荷工況下試驗1.自動勵磁裝置部件的改裝，更換配線2.串聯變壓器及并聯變壓器大修附屬裝置1.自動控制元件和操作系統，保護盤檢查，保護裝置校驗2.各種表計檢查、校驗3.電壓互感器、電流互感器等設備的預防性試驗和檢修，絕緣油簡化分析實驗1.空載、短路、升壓及帶負荷試驗2.勵磁特性試驗3.甩負荷試驗4.調相運行試驗1.發電機電氣參數測量2.發電機通風試驗3.4發電機大修主要試驗測試項目(表5)。表5 項目1定子繞組的絕緣電阻、吸

14、收比或極化指數測試2定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗3定子繞組交流耐壓試驗4定子繞組的直流電阻5轉子繞組的絕緣電阻6轉子繞組的直流電阻7發電機和勵磁機的勵磁回路所連設備，(不包括發電機轉子和勵磁電樞)的絕緣電阻8發電機和勵磁機的勵磁回路所連接設備(不包括轉子和勵磁電樞)的交流耐壓試驗9發電機和勵磁機軸承的絕緣電阻10滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻11滅磁開關的并聯電阻12轉子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗13檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗14軸電壓及中性點漂移電壓測試15空載升壓試驗，空載特性試驗16發電機三相穩定短路特性曲線17機組運行擺度和振動測量18機組過速試驗19發電機帶負荷試驗20

15、發電機甩負荷試驗21發電機調相運行試驗22發電機溫升試驗23自動勵磁系統試驗注：極化指數是指在同一次試驗中10min/1min絕緣電阻值之比；轉子清掃前后測試；僅在必要時具備調相運行條件；勵磁機測試項目根據具體情況參照執行；機組大修試驗其他項目可參照電力行業標準DL/T5961996和DL/T4891992的規定，并結合機組檢修具體情況進行。4 定子檢修4.1 定子繞組上下端部檢查處理應符合以下要求：繞組端部及支持環絕緣應清潔、包扎密實，無過熱及損傷，表面漆層應無裂紋、脫落及流掛現象。繞組接頭絕緣盒及填充物應飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現象。繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應緊固，無松動與斷裂。

16、4.1.4繞組彎曲部分，支持環有無電暈放電痕跡。4.1.5上、下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損。4.1.6繞組有無電腐蝕，通風溝處繞組絕緣有無電暈痕跡產生。4.2 定子鐵芯齒槽檢查處理應符合下列要求：4.2.1鐵芯無燒傷、過熱、生銹松動。4.2.2合縫處硅鋼片無錯位。4.2.3定子繞組齒部分硅鋼片無松動，輕微松動者，可加絕緣墊楔緊，由于松動而產生的銹粉應清除，并涂刷絕緣漆。4.2.4鐵芯兩端齒壓板壓指應壓無松動裂紋。4.2.5定子鐵芯通風溝無堵塞。4.3槽楔檢查處理后應符合以下要求：4.3.1槽楔應完整、無松動、過熱、斷裂等現象。4.3.2要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應緊固，中間部位每節二

17、分之一長度應緊實。4.3.3要求槽楔斜口應對準通風溝方向，并與通風溝對齊，楔下墊實。無上竄及下竄現象，槽楔應不凸出定子鐵芯內圓，下部槽楔綁繩應無松動或斷股現象。4.4 匯流排引出線及中性點引出線檢查處理應符合下列要求：4.4.1匯流排、引出線絕緣應完整，無損傷、過熱及電暈痕跡。4.4.2螺栓連接的各接頭應牢固，接觸應良好。用0.05mm塞尺檢查其塞入深度，對母線寬度在69mm以上者，不應超過6mm；母線寬度在69mm以下者，不應超過4mm。4.4.3匯流排引出線支架應無松動，絕緣套管應完整，表面清潔，無損傷及過熱現象。4.4.4焊接接頭應無氣孔、夾渣，表面應光滑。4.5 檢修后的檢查與清掃要求

18、：4.5.1用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉子后，定子鐵芯內表面應吹掃，必要時用清洗劑清掃鐵芯。4.5.2定子繞組端部附有大量油垢時，要用清洗劑徹底清擦。4.5.3開機前，發電機內應清掃，檢查并拉通發電機空氣間隙。4.6定子繞組有下列情況之一應當更換：4.6.1耐壓試驗不合格的繞組。4.6.2主絕緣受到機械損傷，單邊厚度達25以上。4.6.3接頭股線損傷其導體截面減少達15以上。4.6.4繞組嚴重變形、主絕緣可能損傷者。4.6.5繞組防暈層嚴重破壞者。4.7 更換繞組的工序：4.7.1除去繞組接頭卡套處絕緣層，拆除兩端卡套。去除接頭絕緣，拆開接頭。4.7.2割除端部綁扎線，取

19、出墊塊。4.7.3退出槽楔。4.7.4取出繞組。4.7.5下線準備。4.7.6繞組泄流量測試，下繞組。4.7.7打槽楔，耐壓試驗，灌接頭絕緣。4.7.8清掃檢查，噴漆。4.8 定子線圈嵌裝工藝守則：4.8.1按設計要求掛好槽底半導體墊條，埋好測溫元件。4.8.2做好下線準備工作，將試驗合格的線棒運往現場，畫好統一標高。4.8.3下層線圈與鐵芯及支持環應同時靠實，上下端應與已嵌好線圈的標高一致，斜邊間隙符合設計規定，使用已浸膠的定向玻璃綁帶將線圈牢固地綁扎在上下支持環上，同時與已嵌好的線棒端部墊好墊塊綁扎牢固。下層線圈下線完畢后應對所有的綁帶刷一次膠。檢查線棒嵌入后直線部份單側間隙超過0.3MM

20、時,長度大于100MM時,可用半導體漆刷在半導體玻璃布板上塞實,塞入深度應盡量與嵌入線棒深度相等。單側間隙小于0.3MM可以不塞半導墊，但應刷半導體漆。檢查槽底測溫元件及對地絕緣是否完好，如果損壞應即時更換及處理。定子線圈下線工藝過程中的交流耐壓。下層線棒嵌裝完畢、上層線棒未嵌裝之前，以2.5UH+0.5KV試驗電壓做交流耐壓試驗。線圈主絕緣采用熱固型粉云母帶，電壓等級在10.5KV及以上的發電機組,線圈嵌裝后,在額定電壓下,測定子線棒表面槽電位,槽電位最大值在5V以下。掛好中間半導體墊條，埋好線棒中間測溫元件，做好嵌上層線棒的準備工作。上層線棒的嵌裝與下層線棒相同，在嵌裝完畢之后應進行線棒表

21、面槽電位測量，槽電位的最大值在5V以下。打槽楔：槽楔應與線棒及鐵芯齒槽配合緊密，槽楔打入后，靠鐵芯上下端的一塊應無空隙，其余每塊槽楔有空隙的長度不應超過槽楔長度的1/2，否則應加塞墊。槽楔不應凸出鐵芯，槽楔伸出鐵芯槽口的長度及綁扎應符合設計要求。各測溫元件應完好。槽楔打完后按下列規定進行工頻交流耐壓：額定電壓為10.5KV。上、下層線棒同時以2.5UH進行工頻交流耐壓。4.9 定子線圈接頭焊接工藝守則：4.9.1事錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等都應搪錫，銅楔和銅線的導電部份應結合緊密，銅線與并頭套之間的間隙一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm。接頭焊接時，焊料充實，焊接后表面光滑無棱角

22、、氣孔及空洞。接頭焊接后，檢查焊接質量，測量直流電阻最大最小值之比不應超過1.2。定子線圈接頭的焊接工藝過程必須注意下列幾點：在定子線圈接頭的焊接工藝過程中，應防止焊錫泄漏流入線圈端部。上部接頭應控制焊接電流在600A左右，嚴防在焊接過程中燒壞線棒銅線以及線棒過溫銅線氧化或損壞并頭套。下部接頭焊接應嚴格控制溫度和掌握好最佳的焊接時間。定子線圈接頭的焊接完畢后必需進行全面的清掃檢查，不能在發電機內，尤其是在線圈的端部留有焊錫坨和其它金屬碎塊。下部接頭焊接過程中嚴格防止焊錫燙傷工作人員，工作場地必需有完善的防火措施。4.10 繞組接頭澆灌絕緣盒及銅環接頭、極間聯線包絕緣工藝守則：4.10.1所有備

23、用的絕緣盒必需試驗合格，并用甲笨清掃干凈，上部接頭采用通底絕緣盒，下部采用帶底絕緣盒。所有定子線棒絕緣坡口處用乙醇或甲笨擦干凈后套上絕緣盒。上部接頭絕緣盒膩子配制采用881A、881B灌注膠，重量比：41，881A881B=41，881A加熱到40，搖勻后迅速加入881B，并充分攪拌均勻，然后加入200目過篩開鐵粉的石英粉揉成面狀，直至不太貼手即可開始膩堵上部接頭絕緣盒。發電機定子線圈接頭絕緣盒的澆注雙組份環氧灌注膠。雙組份環氧灌注膠重量比：879A879B=41881A：881B=41 下端定子線圈接頭采用879A，879B灌注膠，將879A加熱到40，搖勻后迅速加入879B，并充分攪拌均勻

24、，倒入絕緣盒中迅速套入下部定子接頭定好位置。上端定子線圈接頭采用881A，881B灌注膠，開始灌注前最好在晚上用透光法檢查一次所有絕緣盒是否膩好無漏洞，將881A加熱到40搖勻后迅速加入881B，并充分攪拌均勻，倒入堵好底口的線圈上端絕緣盒中。固化時間：在環境溫度下610小時。4.10.5上部接頭絕緣盒等灌注881A、881B灌注膠時應慢慢倒入絕緣盒內，使盒內的空氣盡量排出，灌注膠時，絕緣盒膠的溫度不能過高，在灌注膠的同時必須嚴格防止漏膠。4.10.6等絕緣盒內的灌注膠全部固化后,所有接頭絕緣盒補灌一次,直至盒面灌平為止。 4.11支持環（端箍）安裝工藝守則4.11.1支持環的圓度、高度應符合

25、設計要求。4.11.2支持環接頭焊接時，接頭應開成X坡口，焊條應使用非磁性材料，焊接完畢后，應清除焊渣并用磨光機修平。4.11.3支持環包扎絕緣與新絕緣搭口處應削成坡口。搭接長度一般不小于以下規定：發電機額定電壓（KV）6.310.513.815.7518.0搭接長度(mm)2530404550新絕緣包扎完畢后應采用相似線棒絕緣熱壓工藝熱壓成型。支持環在最后一個端口絕緣包扎前，須按1.5UH做交流耐壓試驗。支持環所有支礅墊鐵應焊牢，焊縫無裂紋，支墩的所有螺栓必須緊牢，所有止動墊圈必需復腳。4.12定子線圈及鐵芯噴漆工藝手則4.12.1定子線圈及全部配件安裝完畢，必需對定子進行全部清掃，認真仔細

26、檢查線圈端部，齒壓板下面及鐵芯道通風溝內有無遺留物，最后吹灰兩遍。進行整體電氣試驗，包括交直流耐壓與直流電阻測量。定子線圈端和鐵芯噴漆采納#1361環氧氣干漆，噴漆的漆層厚度盡量均勻，無流掛?，F場必需備有完善的消防設備，現場嚴禁吸煙及其它可能引起火災的火源，噴漆人員應輪換，最長噴漆時間不能連續超過15分鐘。拆除腳手架。在拆除過程中，防止碰壞線圈及鐵芯表面漆膜。4.13 定子繞組干燥，干燥時溫度應逐步上升，每小時不超過58；繞組最高溫度，以酒精溫度計測量時，不應超過70；以埋入式電阻溫度計測量時，不應超過80。測量定子繞組對機座及繞組間絕緣電阻，當滿足下列條件時，可不進行干燥，并按DLT5961

27、996有關規定進行交直流耐壓試驗。定子繞組每相絕緣電阻值在換算至100時，不得低于按下式計算的數值：R=(M)式中：UN發電機額定線電壓，V； SN發電機額定容量，kV.A。·在40以下時，測得的絕緣電阻吸收比或極化指數：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3或極化指數不應小于1.5；環氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數不應小于2.0；水內冷定子繞組自行規定；進行干燥的定子，其絕緣電阻穩定時間一般為4h8h。5 轉子檢修5.1磁極及磁極接頭經檢查處理應符合下列要求：5.1.1磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗規程測試交流阻抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數據合

28、格。磁極接頭絕緣包扎完整。磁極接頭無松動、斷裂、開焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應完整無缺，螺栓連接的磁極接頭，固定螺栓應緊固，鎖片應鎖緊。5.2 阻尼環及其接頭檢修應符合下列要求：阻尼環與阻尼條連接良好，無斷裂開焊。螺栓應緊固，鎖片應鎖緊。阻尼環及其軟接頭無裂紋、無變形、無斷片，螺栓無松動。阻尼條無裂縫、無松動、無磨損、無斷裂。5.3 轉子引線經檢修應符合下列要求：絕緣應完整良好，無破損及過熱。引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無松動。5.4集電環及勵磁引線檢修應符合下列要求：集電環表面應光滑無麻點、無刷印或溝紋，表面不平度不大于0.5mm。集電環負極運行中磨損較快，為使兩集電環磨損一致

29、，必要時將極性調換。5.4.3刷架刷握及絕緣支柱應完好，固定牢靠。刷握距離集電環表面應有3mm-4mm間隙。刷握應垂直對正集電環，彈性良好。5.4.4電刷與集電環接觸良好。電刷與刷盒壁間應有0.1mm0.2mm間隙。5.4.5電刷的壓力應調整在0.15MPa0.25MPa范圍內，同一刷架上每個電刷壓力相互差值不應超過10。5.4.6新換電刷與原電刷牌號必須一致。5.4.7勵磁引線及電纜絕緣應完好無損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。5.5 轉子噴漆工序工藝應符合下列要求：機械及電氣檢修工作全部結束。噴漆前轉子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃。5.5.3檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。5.5.

30、4磁極繞組交流耐壓合格。5.5.5將1361(1321)漆用甲苯調至每秒810滴為適宜。5.5.6噴漆均勻，無流掛現象。5.5.7待漆干后，磁極按原編號標記。5.6 磁極發現有下列缺陷之一時應分解檢修或更換：主絕緣不良。繞組匝間短路。繞組接頭更換或重新鉚焊。5.7 磁極分解檢修工藝守則：發電機轉子吊出定子鐵芯膛放置安裝場后應測量磁極以及各磁極接頭的標高并作好原始記錄，用測圓架測量轉子磁極圓度并作好記錄。對磁極和阻尼接頭進行編號。松開磁極接頭的壓板及阻尼接頭進行編號，焊開磁極接頭。拔鍵，吊出磁極運往檢修現場，做好磁極線圈和磁極鐵芯的相對標高標記和其它記號。取出磁極上、下兩端絕緣板，測量高度做好記

31、錄；取出彈簧墊板框，用專用吊具吊出磁極線圈；取出靠定子側托板。核準老絕緣尺寸，剝出鐵芯表面的老絕緣，對磁極鐵芯進行全面清掃，用帶電清洗劑將鐵芯擦洗干凈，磁極鐵芯表面噴一層#1361環氧氣干漆。套裝新的F級玻璃環布主絕緣，裝配托板（分清是靠定子側還是轉子側的），磁極線圈翻身，并吊起套入磁極鐵芯，調整磁極接頭高度，用環氧板將磁極鐵芯兩端與線圈之間的間隙塞緊。裝入靠轉子側托板，裝入彈簧墊板框，保證與磁極鐵芯面水平為宜（+1mm）。單個磁極交流耐壓 試驗電壓：4.45KV 時間1分鐘。吊裝磁極，打鍵；打鍵后，單個磁極耐壓試驗，按電壓3.95KV時間性分鐘;單個磁極耐壓試驗電壓:2.5V/每匝,時間5分

32、鐘(磁極線圈匝間交流耐壓可以在吊裝幾個線圈后串起來一次進行并聯諧振耐壓)。磁極接頭整形、鉆孔、聯接。磁極接頭接觸電阻試驗,最大最小之比不應大于1.2。單個磁極阻抗試驗，要求相互間不應有顯著判別。清掃、修頭，安裝轉子銅排引線，包扎接頭絕緣，安裝磁極接頭、引線壓板、阻尼接頭；鎖定片復角。對轉子各部全面清掃、檢查、噴漆。2轉子繞組整體交流阻抗、直流電阻測量；用搖表測轉子磁極，轉子引線絕緣電阻，進行交流耐壓。5.8 磁極繞組組裝的主要工序為：檢查繞組、線芯各部無異常。用專用工具將繞組套人鐵芯。調節繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態下，墊板與鐵芯高度差應符合設計要求，無規定時不應超過-lmm。繞組

33、與鐵芯間塞入環氧玻璃布板，楔緊繞組。磁極干燥(必要時)。測量單個磁極絕緣電阻應不小于5M。交流耐壓試驗合格。5.9 磁極接頭發現下列缺陷時應進行更換處理：軟接頭銅片斷裂。軟接頭損傷使導電截面減少15以上及焊縫有裂紋。銅片失去彈性。軟接頭與磁極繞組鉚焊不良。軟接頭接觸電阻不合格。5.10磁極接頭更換處理的主要工序為：拆卸上下阻尼環接頭(磁極需吊出時)。拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣。拆開磁極軟接頭。軟接頭清理、整形。連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板。安裝阻尼環軟接頭。測量接觸電阻。5.11 磁極接頭連接，應符合下列要求：接頭錯位不應超過接頭寬度的10，接觸面電流密度應符合設計要求。焊

34、接接頭焊接應飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。接頭絕緣包扎應符合設計要求。接頭與接地導體之間應有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應有lmm2mm間隙。end審定：徐興國 校核：王庚生、王柏林 編寫：廖東陽QB湖南省雙牌水電站企業標準變壓器檢修工藝規程1總則1.1定義大修：吊芯、吊罩或變壓器結構允許可不吊芯、吊罩進行芯體檢查及處理的檢修。小修：只對變壓器油箱外部及其附件進行的檢修。臨時性檢修：存有嚴重缺陷，影響安全運行時，或發生故障后進行的檢修。恢復性大修：全部或局部更換線圈或鐵芯的檢修。1.2周期及停用時間大修周期：應根據變壓器的構造特點和使用情況確定。一般在正式投運后五

35、年左右一次，以后每十年一次，主變壓每次2025天，其它25天。充氮到膠囊密封的變壓器，可適當延長大修間隔。主變壓器，特別是鋁線圈的#1、#2主變當承受10KV側出口短路時，應考慮提前大修。小修周期：每年12次。恢復性大修或臨時檢修：不定期，由站領導決定。1.3大修項目揭開變壓器的箱蓋（或吊開鐘罩），取出（或露出）器身進行檢查。檢修器身（鐵芯、線圈、絕緣、引線、支架及切換裝置等）。檢修箱蓋、油箱、油枕、防爆筒和套管等。檢修冷卻裝置（包括油泵、風扇等）控制箱、各部閥門和管道等附屬設備的檢修。對鐵芯、鐵芯緊固件（穿芯螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地線進行檢查處理。清洗油箱外及油箱附件，

36、必要時將外表面噴漆。檢查更換密封膠墊，消除各密封點滲漏面，并進行檢漏試驗。處理絕緣油、必要時換油。必要時對器身進行干燥。呼吸器和熱虹吸器的檢查處理。檢查無載分接開關裝置，并按規定項目進行調試。校驗測溫，控制儀表、信號及保護裝置。進行規定的測量和試驗。大修后對變壓器進行進行充電及試運行。可結合變壓器大修一起進行的技術改造項目，如油箱機械強度的加強，器身內部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。1.4小修項目消除運行中發生的缺陷。檢查高、低壓側的引出線接頭、夾頭有無松動情況，如發現夾頭松動和接頭過熱，均須進行

37、處理。對所有引線套管、穿墻套管和瓷瓶等進行外表清掃檢查瓶件表面應完整無損，連接部分無滲油，充油套管油位適宜。清掃油位計表面，根據油面高低確定加油或放油。檢查處理防爆筒玻璃，油位計和充氮裝置，必要時檢查處理油枕膠囊。檢查油枕、凈油器、散熱器及充氮設備的閥門，應不漏油，不漏氣，否則應處理。對冷卻用風扇電動機、潛油泵回路進行檢查，必要時，可解體檢查。清掃本體、油箱、頂蓋、散熱器的臟污。進行預防性試驗。檢查呼吸器、熱虹吸器，更換干燥劑。校驗或更換溫度計，處理或更換瓦斯繼電器。1.5恢復或臨時性檢修項目：根據故障損壞情況而定，一般是修復所損壞的部位。經常有下述幾個方面的工作：個別零部件損壞的檢修或更換，

38、如套管破損、分接開關損壞等。線圈局部挖修，更換局部因放電，過熱燒損的鐵芯及絕緣件等。拆除上鐵軛插片，更換部分和全部線圈和絕緣件。薄絕緣結構的變壓器，更換線圈大修時，應按現行新絕緣標準重新設計。并盡可能安裝有載分接開關。對變壓器特性和絕緣按規定進行試驗。1.6變壓器銘牌參數設備編號型式高壓側低壓側短路阻抗空載損耗(KW)短路損耗(KW)冷卻方式分接開關額定電壓(V)額定電流(A)額定電壓(V)額定電流(A)#1主變SFPL1-63000/110Y0/-1163MKVA1270502861050034649.85%67.6274強迫油循環水冷式121000301114950317#2主變SFL-6

39、0000/110Y0/-1160MKVA127050272.510500330011.02%102.2319油浸風冷124020279121000286.5117980294114950301#3主變SF1-60000/110Y0/-1160MKVA127050272.51050033009.66%58.1274油浸風冷124020279121000286.51179802941149503012 檢修前的準備2.1根據廠家圖紙、資料、試驗、檢修、運行發現的異常情況、事故和出口短路的次數、變壓器的負荷以及有價值的新的技術成果等，編制大修組織、技術措施，大修項目、大修方案及進度表等。2.2擬訂起

40、吊方案，并對起吊用的工具、設備進行檢查、試驗，確保起吊安全進行。2.3準備好檢修用油及補充油，如化驗結果決定換油，還應準備足夠的更換用油。2.4大修前一個月左右，檢修車間應組織有關人員檢查和落實檢修項目，檢修用材料和主要備品配件，人力的準備和安排，有關班級之間的協作配合等。2.5除#2主變外，其余變壓器均力求在運行現場進行檢修。2.6#1、#3主變的起吊用扒桿（扒桿長1315米梢徑不小于16厘米）。2.7油罐及輸油管路內部應清潔，無潮濕水珠。2.8真空濾油機及壓力式濾油機等均經過檢查試運行，證明情況良好。2.9檢修現場應具備足夠數量的干粉式滅火機、二氧化碳滅火機及四氯化碳滅火機等，以防火災事故

41、發生。2.10在器身及附件上進行焊接工作時，必須有專人負責監護，隨時準備滅火。2.11檢修現場嚴禁煙火，易燒易爆物品指定專人發放、回收和保管。2.12大修前進行電氣試驗：測量直流電阻、介質損耗、絕緣電阻及油試驗。3拆卸作業3.1在本體上的作業依如下工序大修前試驗、查缺陷，絕緣情況記錄。初放油及拆配件。再放油及吊芯（罩）。裝復。特性檢查試驗。干燥。絕緣恢復后試驗。3.2拆卸作業依如下工序放油、放至變壓器鐵芯上鐵軛頂部，關閉所有散熱器及呼吸器上下閥門。拆除油枕及支架，先將油枕吊好，拆開油枕聯接管路及固定螺絲，將油枕吊走。拆除防爆管。拆除瓦斯繼電器及濕溫裝置及表計。拆御高壓側套管，松開高壓套管頂部線

42、夾頭及壓緊螺帽，用細白紗帶穿在出線接頭的拉線孔中，將吊繩用卡環卡在四個吊環上，在套管上部必須用繩子圍一圈，以防在起吊中翻倒，松開套管法蘭螺絲，將套管慢慢吊出，安放在專用的架子上。拆下升高座。將本體部分相應的孔洞用專用悶板堵好拆下的聯接部分及套管的上、下端，用一層白布、兩層塑料布包好并扎緊。拆除風扇電機、接線盒、電纜、支架撐板及拉桿等。按順序編號，以便原位裝復。拆除散熱器、呼吸器，檢查所有閥門在關閉位置，拆除散熱器上下支撐扁鐵，松開散熱器下部放油螺釘，逐個放完散熱器內的油，固定好吊具，松開上下閥門連接螺絲，將散熱器吊至預先準備好的木板上，用悶板將本體上的閥門封好，將已吊走的散熱器、呼吸器連接口用

43、塑料布包好。拆除低壓套管，打開低壓套管入孔門，拆開引線與套管的連接螺絲，現拆套管固定螺絲，將套管拆下，并妥善保管。松開分接頭開關連桿，頂部固定螺絲，做好位置標記，從上部取出分接開關連桿，分接開關絕緣體在空氣中暴露時間與器身相同。4 吊芯（罩）作業4.1事先與氣象局取得聯系，確知三、四天內無雨及吊芯的當天天氣晴朗。4.2起吊應有專人指揮。吊鉤高度符合廠家規定，繩套夾角一般不大于60。4.3芯子在空氣中暴露時間不應超過下列規定：空氣相對濕度不超過65%時，不大于16小時?？諝庀鄬穸炔怀^75%時，不大于12小時。相對濕度大于75%，應將芯子加溫至高出氣溫10。C以上。芯子露空時間，從繞組出油面算

44、起，至繞組被油覆蓋為止，盡量縮短放油時間。4.4芯子大的修理應盡可能在干燥清潔的室內進行，露天處理缺陷時，場地四周應清潔，并有防止雨、雪、灰塵落入的措施。4.5 #2號主變吊芯，將頂蓋與油箱連接螺栓拆除，把頂蓋吊走，用潔凈吊具連接在器身吊環上，注意中心位置（芯子中心與油箱中心相距為135毫米），慢慢將器身吊出，芯子不得與油箱碰撞，以免碰傷絕緣，記下油箱余油位置，以便裝復時注入同樣油位。#1、#3號主變吊鐘罩，首先將油箱內油全部放完，可用油泵抽油，以便縮短放油時間，松開鐘罩與油箱底部連接螺絲，應注意從四周逐步松開，以防止螺絲受扭。系好鐘罩吊環、鋼絲繩，緩慢吊起鐘罩，吊至適當高度移開鐘罩，落至事先

45、準備好的地方，吊罩時應隨時注意中心位置，防止擦傷芯子絕緣。整個芯子檢查完畢后，用合格變壓器油沖洗干凈。4.6吊芯（罩）后的檢查：表1、線圈、絕緣及引線檢查內容工藝要求質量標準1、檢查線圈表面及主絕緣。2、檢查線圈油道有無被油垢或其它物質（如矽膠）堵塞情況，必要時用白布及泡沫塑料擦試，然后用2公斤/厘米2壓力的合格變壓器油沖洗。3、檢查線圈或圍屏有無破損，變色變形，放電痕跡等。發現異常應打開圍屏作進一步檢查。4、檢查各部墊塊，及壓釘有無松動位移，變形形象。5、觀察絕緣件。表面色澤。6、用手指按其表面是否有彈性或變形。7、屬于一、二級絕緣可繼續使用，屬三級絕緣除檢查外，應協同中試所采樣進行鑒定，屬

46、四級絕緣則應更換。8、檢查引線及引線錐的絕緣包扎情況，有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線頭焊接處有無焊錫熔化現象。9、檢查分接線焊接部位有無變色及破損，發現異常應剝開絕緣進行檢查處理。10、檢查引線、分接線位置有無移動，固定木支架有無松動，發現位移或松動應設法復原，擰緊固定螺釘，并復核引線，分接線的絕緣距離。11、檢查強油循環管路絕緣接口部位的封閉情況。線圈清潔，表面無油污主絕緣各部墊塊無松勁，相間隔板及軛絕緣無破損。油道通暢，無任何油垢其它物質存積其中。線圈表面及圍屏清潔有無破損，綁扎完整，圍屏分接引線出口處應封閉良好無漏油，無變形，無發熱，燒灼變色。各部墊塊無位移，支撐牢固，反

47、壓釘保持足夠的壓力。一級絕緣：絕緣富有彈性、金黃色，用手指按時無殘留變形，屬良好狀態。二級絕緣：絕緣仍有彈性，但呈深黃色，用手指按時無裂紋，脆化現象，屬合格狀態。三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按時有少量變形和裂紋，屬勉強可用態。四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按下即變形脫落，甚至可見裸導線屬不合格狀態。包扎絕緣部位絕緣物應完好無損，無變形、變脆、引線無斷股，焊頭應無焊錫熔化現象，套管引線焊錫的引線應改為磷銅焊。木架應無破損、裂紋及燒傷痕跡，各部螺栓應堅固，膠木螺帽無缺損并有防松措施。封閉良好，絕緣無破損變形。表2、鐵芯檢查檢修內容及工藝要求質量標準1、檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜

48、是否脫落，有無放電燒傷痕跡，上鐵軛頂部是否有存積的油垢雜物，鐵芯若疊片翹起應用銅錘或木錘敲打平整（不可用鐵錘直接敲打）。鐵芯若有燒傷痕跡時應查找原因并進行處理。燒傷嚴重時應更換部分疊片。鐵芯表面及鐵軛上的油垢應用白布及泡沫塑料擦試干凈（恢復性大修時可用面團粘鐵軛頂部疊片中的雜質微粒），然后用合格的變壓器油沖洗。2、檢查鐵芯，上下夾件，線圈壓板是否連接可靠并經小套管與油箱一點接地，若有多點接地應設法消除。3、測量鐵軛夾件對穿芯螺栓（可接觸到的）絕緣電阻。4、測量鐵軛夾件、穿芯螺栓對鐵芯的絕緣電阻。5、測量鐵芯對地的絕緣電阻。6、測量夾件對線圈鐵壓板的絕緣電阻。7、檢查試緊所有螺栓，應緊固無松動。

49、鐵芯疊片應平整，絕緣漆膜無翹起或脫落，無放電燒傷痕跡，表面清潔，各處無油泥及雜物。鐵芯，上下夾件，線圈壓板之間的連接片應完整，并經小套管可靠接地。測量用2500伏兆歐表，鐵芯對地用1000伏兆歐裝測量，測量時間一分鐘代替交流耐壓。測量值與歷次值比較但不得低于10兆歐。測量時應將有關接地片，連接線解開后，測后裝復，最后再試一定聯通情況。表3、無載分接開關檢查檢修內容及工藝要求質量標準1、檢查開關各部件是否齊全、完整。2、松開上方定位螺栓，轉動是否靈活，上部指示位置與下部實際接觸位置是否一致若轉動不靈活應進一步檢查卡塞的原因，若上、下部位置不對應，應進行調整。3、檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表

50、面是否清潔，有無氧化變色及碰傷痕跡，彈簧有無松動。發現氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦試干凈。觸柱過熱，發黑、燒毛、穿弧、鍍層脫落嚴重時應更換。4、檢查觸頭由分接線聯接螺栓有無松動，否則應擰緊、鎖住。5、檢查分接開關絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發現臟污應用無纖維絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒剝裂嚴重時應更換。6、應注意拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及操動機構不得互換。7、開關暴露在空氣中的時間過長或已發現絕緣受潮，應進行干燥，干燥后的開關應能經受相應的耐壓試驗。合格后方可使用。35千伏及以上開關應在合格的變壓器油中試驗，油的耐壓不低于30Kv.機械轉動靈活，轉軸密封良好，無卡

51、塞，上部指示位置與下方實際接觸位置一致。觸頭接觸電阻小于500微歐，觸頭表面應保證7光潔度，無氧化變色碰傷及燒毛痕跡。觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應在2.5至5公斤/厘米之間。用0.02毫米塞尺檢查接觸緊密。開關所有緊固件均應擰緊。絕緣筒應完好，無破損剝裂、變形，無任何污垢積存。開關的絕緣強度符合產品出廠說明書規定的耐壓試驗標準，無閃絡擊穿現象。5檢修油箱、頂蓋及閥門5.1檢查油箱外部有無油污，若有應用汽油、棉紗擦凈。仔細觀察滲油部位，在有油時作好標記，放油后進行補焊。5.2將箱內余油全部放掉，進行徹底的清抹工作，最后用揉好的灰團粘盡雜物，再用白布浸無水酒精抹一遍，要求箱內無油垢、雜物，內壁無銹蝕

52、，焊縫良好，無滲油現象、油箱或鐘罩無變形。5.3檢查蝶閥、轉軸、檔板等部件是否完整，靈活和嚴密，必要時更換之，經0.5Kg/Cm2油壓試驗，檔板漏油不大于10克/分鐘，指示開閉位置的標示應完整正確。閘閥（事故排油，放油閥等）應拆下分解檢修研磨及更換密封膠墊，缺損的零件應配齊，或者更換閥門，閥門應經1.5Kg/Cm2的油壓試驗不漏油。對油箱的放氣塞、放油塞，油樣活門等應進行全面檢查，并更換密封膠圈，檢查絲扣是否完好，必要時更換塞子。5.4對頂蓋、鐘罩各接合面進行除銹清抹，要求干凈平整。5.5各部檢查修理完畢后，必須徹底、全面檢查油箱、鐵芯、繞組，各部門不得有任何遺留物，裝復各部位的合格閥門并關好

53、，用悶板封死。5.6檢查油箱底架和小車各焊接部分有無裂紋，各固定螺栓是否緊固可靠，接地裝置是否完好無損。5.7檢查滾輪在基礎上的定位裝置是否可靠并對底架和小車進行清掃。6器身、鐘罩裝復6.1 #2主變先將油箱注入合格變壓器油至芯子吊出后的油位線高度，再將器身吊入就位，在吊裝過程中要格外細心，防止碰撞繞組及引線等。墊好止油膠條，用白布清抹油。6.2防爆薄膜或玻璃應完好無損，無裂紋。選用無機玻璃厚度應保證在大于0.5公斤/厘米2的沖擊壓力下爆破。6.3裝復時先吊裝油枕，再裝防爆管。7高壓套管及裝復7.1拆卸前在套管法蘭及升高座法蘭上做好位置的標記。清抹套管表面及法蘭安裝面要求無油垢，灰塵，檢查油位

54、是否正常，如油面過高或過低均調整油面，并查明原因，如有滲油應處理。7.2檢查套管內絕緣油質量，在套管下部取樣，即從套管接地法蘭的放油塞處放出。7.3套管是全密封結構，一般是不易受潮的，在檢修中所測量套管的介質損耗角，若套管的介損大于標準，應更換絕緣油，或進行真空處理。7.4若進行真空處理時，可將真空接頭及進油接頭（M12螺紋）分別接在套管底座及套管上部儲油柜的塞座上，注入合格的絕緣油，處理后的套管介損應符合要求。7.5如果不能對套管進行真空處理時，不要拆散套管，以免內部絕緣受潮。7.6如在檢查時發現瓷套損壞以及套管內絕緣受潮不能處理時，應送廠家修理。7.7將升高座裝復原位，將升高座與油箱結合面清抹干凈，放好密封膠墊，落下升高座，上好螺柱，均勻擰緊。7.8套管經檢查試驗合格即可裝復，套管起吊時，必須使用中間法蘭套上面四個吊環，嚴禁使用其他部位起吊，并在套管上部用繩子系好，防止翻倒。將套管按順序吊至安裝部位，用白布將瓷套表面及法蘭安裝面擦干凈，墊好密封膠箱、頂蓋接觸面和止油膠條，將頂蓋復位，套好連接螺栓，沿四周均勻