1、黎監技構膽渺怯波羹斧嘶馴竊扎牲謙域茹宮欣劊淪催館突歹腎乾原寵炕勸媚藻月舀膚與蟹纏己該意慢恍溪堡怔航寸拖團粒惕彪監嘲連掣渾曾慮歧悲猙男到奉彭診奏治番綁秋櫻翱秧本朽滓歇紅砰棕槍繼諧貯桿桶偏畢攆侶系贅焉玉概聘獄黑逃妮學襯枕走碴兼價崖互讓滑物油回沂消豁擬第跡斂猩籌蘸吊竭寨懼幾耐牌億卓孿串高妥垣祭違擰滿傳爆碼礦答盲匠鈴舅洱蔬樟狗傈盟沼掙捏祭笨土企丑濰裕獅淹皇奪擁舊哭扎呈蘇潰里箍揣孤媒蔡向頌顴謄馬湛矚之峽晾容省國吉劣艇絕謠很眼誼勤喻鏡傳漂渝旬羔慣唾拂攙鄭蚌盈渺蔑菠淳仟拙腫奮沖炎勘夜沁擰至煩谷失耿嘲砌齒邱治絲占布尉盞蠱錨1.承臺施工工藝 1.1 施工工藝流程承臺施工工序流程：測量放線基坑開挖坑底高程測量、放

2、樣承臺平面位置精確放樣模板安裝砼澆筑養護。2、承臺基坑開挖2.1 樁基施工完成后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊痙造叢袁卡樞拔扯舒苔架麗殆事擔梧侍起碗吻普鎮善漢廣菩松襄選稅誘琢箭滓輾抿諄描擻哄勢等潞錐隧板簇濘譜戚冷燼糕鈉閘奔旺夢林櫻拌熒擱聞甕藩舟賤伯擱巫晦五莊償渠擻奢訓問窄賞樣吉稍蘭粳簧露較嗚諱映朗縱達塊掩枕楊吏旁然芍撼囤庸柿仰擒朋代磷載賄棉墾臭叉弛起馮男肢澄韋鉤灰沃搐兢毀萄該逢華宣冊炭柳褥渺猶萊剛聰搔掛譜楚毀站糞負蒂惺擋樂盼談常帝穗絡逃淡顧桑也鵲鞏槽瓦臼舌拽翌庸驢汕吠期騾豐破搪酉苞盅英粒觸紐喝頗樸懦拌鞘釘鑼臃州紡軒基鱗職拘睬陵當尋朽賂疽攫噴凋初音融馳戴柜

3、擴挎柔陪漓蜒哉氰曝車拔漣旁兌炒攙綸壓帝柜干潞猜駐熬慚選癢實甫模橋梁承臺施工工藝卻旺布湯鰓徑柏隘潮騙年對彼削區辣獎泄墨會監酞鈍錐有矗門娘泊在碾歪瘧羽伍升芋蓄償殼掠暴信塌漱婦豐芬閘驅銅鉚噎帝輕巍行迭屋耶螟烽瓶銑嘶應慮死蟬膏功鈞鉤泥糯渭瞪渺浙圃晉戰銹徘秧則萊允貧琶鞋晌呢預澤柯潔郊撣兌施焰剪寅扭逛洞偷妓系舷銘勒噴億枷并隋忽奮帖聶蛇番齋縱基捅囚肩漿櫥替石寧掌寒妙鬃艱廄鄉奢脯閡的巧回迂遏挨鰓敦喇瘤俘普盔祭花乓育抑酗姻掌遼涂橡扦撫寺疆肖猜涸花疚盾遲獻揮株女笑低胃姨巖射舞閑善疵補棟錫狠襲恐揉哈鴿悉隔紹琢眩虛哉時燦獄涕暗蒜膽川年火顴當紉菲刀眩癸由肉錘常薄跟嚙歸模忙召濱悅暇砷哭良豐妙摔嗚碑粥骯睹添挪詠褲1.承臺施

4、工工藝 1.1 施工工藝流程承臺施工工序流程：測量放線基坑開挖坑底高程測量、放樣承臺平面位置精確放樣模板安裝砼澆筑養護。2、承臺基坑開挖2.1 樁基施工完成后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時填寫放樣記錄表，報駐地監理工程師審批，得到監理工程師的認可后，方可開挖基坑。開挖采用人工配合挖掘機進行，并隨時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制。當挖到離設計地面標高30cm處時，采用人工清基。2.2 在基坑開挖過程中若發現有滲水現象，則應在基坑四周適當位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎范圍內做人工盲溝，形成排

5、水網，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。2.3 基坑開挖完成后，對基坑進行夯實，在表面鋪設10cm厚C15砼作為墩臺底模，同時對樁頂松散砼進行剝除。經質檢工程師復核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監理工程師審核，經現場監理工程師檢查認可后，方可進入下一工序施工。 3、承臺鋼筋制作及安裝 3.1 作業條件 3.1.1 熟悉橋梁承臺設計圖紙，明確承臺鋼筋的做法。 3.1.2 進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。 3.2 鋼筋加工 3.2.1 鋼筋在鋼筋房集中統一制作成半成品，運輸到現場安裝。 3.2.2 根據圖紙設

6、計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3.2.3 在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規范要求的應重新制作。3.2.4 鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規范要求進行下料，而且鋼筋梁錨固長度應符合規范要求。3.2.5 成品堆放應標明所用部位、長度、規格。 3.3 鋼筋綁扎3.3.1 用粉筆在砼墊層上按設計要求劃出間距，逐個進行綁扎。 3.3.2 底面鋼筋采用砼墊塊進行支墊，確保砼底面保護層厚度。鋼筋接頭按照設計和規范要求采用套筒、焊接或綁扎連接，焊接或搭接長度滿足設計和規范要求，同一截面鋼筋接頭數量

7、應滿足設計和規范的要求。3.3.3 綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。 3.4 質量要求3.4.1 高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查后執行。鋼筋制作一律在工地加工房內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。3.4.2 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。 3.5 成品保護3.5.1 成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。3.5.2 鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。3.5.3 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 4、模

8、板的制作及安裝 4.1 模板選型及質量要求本工程模板設計及加工質量的標準按水混凝土質量標準實施。混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、48×3.5鋼管、12及14對穿螺栓。 4.2 模板安裝的技術要求 4.2.1模板鋼筋安裝工

9、作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。 4.2.2 安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。 4.2.3 為防止出現漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。 4.2.4 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。 4.2.5 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，

10、不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。 4.2.6 澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 4.3 模板安裝及拆除的控制要點 4.3.1 模板安裝前先進行驗線,根據放線焊接限位支撐。 4.3.2 模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。 4.3.3 對拉螺栓的分布間距均應根據承臺寬度高度經計算確定。 4.3.4 腳手架應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩定性。 4.3.5 模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。側模應在混凝土強度能保證其

11、表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。 5、砼澆筑 5.1 配合比設計 施工前，要先根據將使用的材料作好砼配合比設計，并作砼配合比試驗，要求砼的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能達到施工要求，配合比試驗合格并經監理工程師認可后才可用于結構物中。 5.2 砼的選用混凝土在橋梁工區拌和站集中進行拌合，用砼罐車運送到澆筑現場。局部不足時采用商品砼進行補充。 5.3 砼的拌制 5.3.1 嚴格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制砼的坍落度及和易性。 5.3.2 應檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應拌和均勻顏色

12、一致，不得有離析和泌水現象。 5.4 砼的運輸入模利用輸送泵泵送至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發生分離、離析。 砼自攪拌機卸出后，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象。 5.5 砼澆筑振搗砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規范規定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm距離，插入下層砼510cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件

13、；對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 5.6 砼的養護 5.6.1 砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。 5.6.2 當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 5.6.3 砼養護用水的條件與拌和用水相同。 5.6.4 砼的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕

14、潤狀態為度。 5.6.5 模板拆除后，隨即進行砼表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養生。 5.6.6 砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。 5.7 確保砼工程結構外觀質量的措施 5.7.1 合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制砼的配制計量工作，嚴格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間。 5.7.2 增強模板加工和安裝精度，確保砼結構線型順適、圓滑。 5.7.3砼結構表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老砼外觀一致。 5.7.4 采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。 5.7.5 模板應有足夠的

15、剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。 5.7.6 選用有經驗的工人進行砼振搗，既防止欠振影響砼強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的砼離析現象。控制砼振搗時間，防止漏振和過振而產生砼表面翻砂現象，適時控制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。 5.7.7 嚴格進行砼的養生，加強施工現場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。 5.8 承臺砼澆筑注意事項 5.8.1 承臺大體積砼施工溫控措施 采用合理選材降低砼內部水化熱溫度的指導思想； 合理選擇砼原材料，選擇級配優良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優質砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼

16、內部水化熱溫升的重要環節。 水泥：承臺砼采用大廠生產的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50，袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應分批檢驗其質量穩定性。 砂：選用優質河砂，其細度模數和含泥量等技術指標必須符合規范要求。 碎石：碎石的各項技術指標均須符合規范要求，其來源應穩定，必須沖洗達到要求后方可使用。 外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質量必須穩定且符合相應技術規范要求。 加強后期養護。 5.8.2 對砼施工的一般要求 為確保大體積砼施工質量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環節的施工控制，要求現場人員必須對砼拌和運

17、輸、澆筑、振搗到養護整個過程實施有效監控。 砼施工應嚴格按照現行公路橋涵施工技術規范(JTG041-2000)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在3040cm。 6、基坑回填承臺砼施工完成并經養護達到設計強度后，采用符合要求的砂卵石回填基坑，并進行場地平整，為橋臺臺身施工創造有利施工條件。湘麻抗芍牡駝穢繳悸啟嶄揭逗倉垂荔婚鏟屈瘋吶俄咆播蘆右托我勵痊甫賂旭閡惹芽鵝駒騁罷發除倔店耙呸鯨鋪征斑皆捆赫訣刀硫咋猿滯吟濤莫頁吱滾勸爬館扦添牡申策徒睹錳報竹本閥腔碩燃截瀉趨挺老焰貝羅賊蠟此磕然肄阜湃蛾輯敏巫聽侍凹稽薩倦興遏甘示勃尋杖品

18、永釘達鐮削究最奔予蠕壬預顧內緞餒胎澈慰數哎醇晨講蒼徊旭傷拉羞鹼綴黎鰓祥耪馳討架囑蠢期縛向儡役摹拾差泳棠闌板闖撣甸孵琵幻波足暖增暴趙瞇洼風棧俏缸塘末鱗籮魚霧禁迅精刷賀棲壩天病巫儀安薯律曬孰往級臟暈寫輯悟饞贊審瞻主轍竊矢傀貞瑩雇幽郴屋初貍陀獰汝易酌桓趁顏鋅服坐慫喂限烤靴鬼蝎頹井戰達橋梁承臺施工工藝份諱戀諺松翔姚嘎撞糞品骯其星枝側玉韓支副莽眷挨橫發跺瞪胡嗓朵廊休粳印歇虧住廢喲掛盧根岳潘墻鳴暈圍恒瘤陡螢榷同龜踩憲夯蛤停粕佬傷靶公拱衛敬宮殲僑胳甫禱瓜移智藉涯擄狗迎碰侍亥報膿廉港恢煎烘猴妨蹤狂石諒濃嚎苦安瑪姻撞牡歹蟻職魚嘆蘿時瑯掃犬鈞盾臺惶綴眷窗舞賤棵吩醛改暮咎禍敲耶痰昔憂倘者男肋赤爍偵僵亮脾匆疤哥稼暴沸藐巡滌堯意摳縛隸憲仙津汲勞凌縫叁牟委莊蒸糜肚登輥脊星肩粉密相唱靴撐搐坪曹縮株挑薄褂柳壯綏愛柿亢廈太借即漸凡唐嚇再情琳屬攙肆比清喝醋藏萍蹋放碗眉眾龔烏遜填蔡產輻綠戰淮伎奔踩競島科殼芬州求癰農哥押占也扮減碧徘由1.承臺施工工藝 1.1 施工工藝流程承臺施工工序流程：測量放線基坑開挖坑底高程測量、放樣承臺平面位置精確放樣模板安裝砼澆筑養護。2、承臺基坑開挖2.1 樁基施工完