1、如果我是項目經理，我在闡述工程管理、施工組織方面的同時。特別要突出的幾個重點：1、質量一定要符合各種國家規范及行業標準，達到業主的要求；2、工期一定保證按計劃完成，力爭提前完成；3、進度一定根據工期要求編制和實施，配合好各單位，保證工期如期完成；4、安全工作一定做好，專人負責，“安全第一，質量第一”，力爭零傷亡事故招標中經常要項目經理參加答辯，要求項目經理就工程管理、施工組織進行闡述，請教大家如果你是項目經理，你如何談在工程中做好質量、工期、進度、安全的管理呢？投標的項目經理答辯參加了好多次：一般來講要設計以下的內容：對招標人的感謝；本人的自我介紹；對工程的理解（重大工程講意義）、關鍵環節、重

2、點難點分析應對重點難點的技術、組織、經濟措施主要管理方法和控制要點等其他的就看業主方的專家提問了，講話要言簡意賅，不必全講透徹，關鍵是對工程的認識得到專家評委的認可，同時引導他們重視你的重點、難點、關鍵環節方面的分析！一個不錯的話題,謝謝ch9022朋友,先頂置幾天吧,希望討論的人越來越多. 同時,我談談我的看法吧在這邊,也搞過幾次項目經理答辯的,一般是針對大型或特殊性的工程而言的.其中分兩個部分,第一部分是選題部分,比如在招標文件中列出十個題目,再由專家隨機抽5個問題,當然,這些可以事先全部準備好的,主要考項目經理對工程的熟悉情況、整體認識和對一些工藝的掌握、實施管理的情況，分值一般占答辯總

3、分的30%。另一部分就是專家的隨機提問情況了，分值一般占答辯總分的70%，這就主要看項目的水平了，因為專家的提問有時海闊天空的，可以就工程的情況提問，也可以就實際施工中的重點或難點提問，甚至可以針對你所提交的技術標的某些部分提問，有時問題還真的比較難以回答，有一次，一位專家問項目經理：這廠房的預應力管樁是400的，根據你的施工經驗和廠房的荷載，是不是可以改為300的樁？搞到項目經理無可適從，呵呵。大部分項目經理都是說，要同設計商量，如果認為可以改的話，就可以改。只有一個項目經理回答說可以，并且當場大致列出了計算并且就以前做過的類似工程進行了類比，結果他的得分最高。呵呵。另外，一般項目經理答辯都

4、有時間的限制，正如為了生活朋友所說：講話要言簡意賅，不必全講透徹，關鍵是對工程的認識得到專家評委的認可，同時引導他們重視你的重點、難點、關鍵環節方面的分析！至于關于質量、工期、進度、安全的管理，一般都不用長篇大論，對于一些較常用的或成熟的施工工藝和方法一筆帶過即可，主要是要針對重點或難點進行說明，要引人入勝，比如說工期較緊的，要針對如何趕工期進行著重說明。等等等等。參加過一個陳述式的答辯，要求項目經理對投標方案進行陳述，陳述完后由評委提問。我準備陳述資料的時候，把資料準備得非常飽滿，幾乎用完了答辯時間，留給評委的時間非常少了，結果很多評委來不及消化陳述內容，也就提不了什么問題了，最終我們的陳述

5、答辯得了最高分。 參加過幾次評標，也提問過項目經理。首先項目經理自我介紹要自信。對工程要有所了解，如果項目經理看過圖紙的，對付評委們（他們沒看圖紙的）應不是什么問題。重要的是工程有特點的有難度的技術部位。至于三控、安全內容，我覺得看點監理規劃之類，來回答言簡意賅，還很通用，比施工組織設計和施工技術標實用，搞項目管理和監理的評委中能得到好分值。還有值得注意的事，“資源保證”-人、機、料、資金也是常問的問題，現場布置主要是垂直運輸機械，進度中的重大節點要知道，項目經理在事前應看看投標書，回答時應自如。25、外墻抹灰空鼓、開裂的原因有哪些?(1)隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規范要求加拉結鋼

6、筋，沿交接處出現裂縫，以及本書2-6砌體結構裂縫的原因導致抹灰開裂。(2)基層處理不當或未清理干凈。(3)基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結力。(4)未按操作規程分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形量。(5)原材料質量不好。(6)砂漿配制不好，使用不當。(7)水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。 26、外墻抹灰空鼓、開裂的預防措施有哪些?(1)墻體與混凝土交接處應嚴格按圖紙和規范要求預埋拉結鋼筋，發現遺漏拉結鋼筋時應與設計部門研究加強措施。(2)混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑的混凝土表面抹灰時，其表現應用介面處

7、理劑或鑿毛處理，當抹水泥砂漿時，應用斬鏨密斬。當抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距30mm左右，痕深3-5mm。對凹凸不平處應事先剔平或用1： 3水泥砂漿分皮補平，當抹灰厚度大于40mm時，應采取技術措施在抹灰層中間加鋼板網或鋼絲網加射釘繃緊，鋼筋網片必須放在超厚的抹灰層中間。(3)抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可，對氣候和操作環境變化大的，應根據實際酌情掌握。(4)水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。(5)嚴格控制砂漿配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時，可摻入石

8、灰膏，粉煤灰或塑化劑等調整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿坍落度應控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm；中層抹灰砂漿為7-8cm；面層抹灰砂漿為10cm；抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環保型(按說明使用)膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。(6)當抹灰基層不平整時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制7-10mm。水泥砂漿、混合漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行，石灰砂漿應待前一層發白后，再抹后一層。若幾層連續涂抹。因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產生空鼓，裂縫。(7)水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。(8)預防女兒墻根部裂縫

9、以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現，應在開工前會審圖紙時研究如何加強砌體構造措施。(9)預防雙陽臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取留兩條豎向分隔條，縫內嵌填耐候膠。 27、外墻抹灰表面觀感質量差的原因有哪些?(1)罩面灰壓光的操作方法不當造成抹紋。(2)墻面沒有分格或分格過大，造成無法在分格處留槎，雖有分格但不在分格處留槎等造成接槎明顯。(3)砂漿使用的原材料不一致，沒有統一配料，基層澆水不勻。 28、外墻抹灰表面觀感質量差的預防措施有哪些?(1)外墻抹灰宜做成毛面(惻成豎向布紋)，不宜抹光。用木抹子槎抹時，要掌握干濕，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向

10、一致。(2)接槎位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或落水管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。(3)外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應同品種、同標號、同批量。且應留有余量，黃砂亦應同產地、同批量，并留有余量，須有專人統一配料。 29、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的原因有哪些?(1)墻上彈線不統一；未用水平工具尺或透明尼龍管灌水找平。(2)分格條材質差，使用前沒有充分浸水，使用后翹曲變形。(3)分格條的粘貼和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。 30、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的預防措施有哪些?(1)拉通線彈出水平分格線，柱子等側面用水平尺引過去，以

11、保平直度，豎向分格縫，應統一吊線分塊。(2)宜使用塑料或鋁合金條分格條。(3)水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便檢查其準確度，防止發生錯縫、不平現象。分格條兩側可用純水泥漿固定，在水平線處應先抹下側面，當天抹罩面灰起條的，兩側可抹成45度，否則應抹成60度坡。面層壓光時將分格條水泥砂漿清刷干凈，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條，以免起條時損壞棱角，對分格條底灰不實處應用水泥漿修補。起出后的分格條應及時清刷水泥漿以便再次使用。(4)分格條可采用一次性符合分格條寬度和深度的塑料條或鋁合金條，該條永遠鑲嵌在墻體上。分格條的斷面形式要防止抹灰收縮后彈出。

12、0;31、外墻面磚空鼓、脫落的原因有哪些?(1)材質使用前未作檢驗，材質未加控制。(2)排磚不合理，磚縫太小，干擠，擦漿擠不進縫內，浮在表皮風化脫落，進水脹裂或凍脹，致使面磚脫落。(3)基層處理不當。如基層不干凈、光滑、有油質等。(4)砂漿配合比不準，稠度控制不好，由于干縮系數不同而產生開裂、空鼓。(5)找平層砂漿未按規定分層涂抹。每層厚度大于規定值，每層間隔時間太短或連續進行，造成開裂空鼓。(6)粘貼面磚的砂漿厚薄不均勻。墻面基層不平，而找平層又沒有做平，造成粘貼面磚的砂漿厚薄不均，使砂漿收縮不一，這不僅易使面磚空鼓，而且還會影響面磚的平整度。(7)粘貼的面磚過干過濕。過干面磚因面層有積灰，

13、砂漿不易粘結，由于吸水快而使粘結砂漿早期脫水，減弱了粘結力，因而導致面磚空鼓。過濕面磚由于表面有一層水膜，會使貼好的面磚產生浮動，從而導致面磚空鼓。(8)面磚材質低劣。有些面磚材料疏松，使用前又未認真剔選，使用后造成早期脫落。(9)糾偏不當。在粘貼砂漿收水后再糾偏容易產生空鼓。(10)面磚粘貼后在砂漿硬化期間的養護不當。粘貼面磚在冬期施工不注意防寒抗凍，在暑期施工受烈日曝曬，致使砂漿疏松，造成面磚空鼓、脫落。(11)面磚粘貼砂漿不飽滿，勾縫不嚴。飾面層長期受大氣濕度的影響，由于溫度而引起的熱脹冷縮產生的應力，促使在粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴處，在受雨天滲透、受凍膨脹和上述應力共同作用下，使面

14、磚產生空鼓、脫落。 32、外墻面磚空鼓、脫落的預防措施有哪些?(1)避免用于內墻的石膏質胎底的面磚用到外墻，施工前應做材質檢驗包括凍融試驗和含水率試驗等。(2)操作前應對所有立面綜合排磚，搞施工設計，調整好磚縫。(3)基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質。光滑的混凝土墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。(4)認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。(5)按規定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5-7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙使找平層開裂、空鼓(所謂刮糙即為層間灰刮毛處理，便于抹灰層間結合牢固)。(6)找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。(7

15、)面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干(外干內濕)才能使用。(8)面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應剔除缺楞、掉角、翹曲、裂逢、疏松等劣質磚。(9)在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。(10)冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，暑期應采取遮蓋措施避免曝曬。(11)粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。 33、外墻面磚分格縫不均勻、墻面不平整的原因有哪些?(1)操作前未做排磚設計。(2)面磚質量差，規格偏差較大。(3)粘貼面磚時沒有認真挑磚。(4)放線貼灰餅不夠，控制點少。(5)找平層不平，使粘貼砂漿厚薄不均，由于干縮率不一致，而使墻面不平整。 34、墻體與木門窗框交接處

16、抹灰層空鼓、裂縫脫落的原因有哪些?(1)基層處理不當。(2)操作違規，預埋木磚(件)位置不當，數量不足，造成門杠安裝不牢松動，擠動抹灰層脫落。(3)砂漿品種選擇不當。(4)護角抹灰太寬緊挨門框，當門框稍有變形，擠壓護角灰造成空鼓、開裂。 35、墻體與木門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落的預防措施有哪些?(1)不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網，每邊搭接長度100-150mm。(2)后塞口門洞每側墻體內預埋砼預制塊不少于三塊，砼預制塊尺寸宜為標準磚二皮厚，預埋位置正確。(3)加氣混凝土砌塊墻與門窗框聯結時，宜采用砼預制塊，隨加氣砼塊同時砌入，每側不少于三塊。(4)固定后塞口木門框應采用連接鐵

17、片，兩側用射釘固定在砼預制塊上。(5)門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。(6)護角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。 36、墻面抹灰層空鼓、裂縫的原因有哪些?(1)基層沒處理好，清掃不干凈，沒按不同基層情況澆水。(2)墻面不平，偏差較大，一次找平過厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化收縮大，粘結強度低。(4)各層抹灰層砂漿配合比強度相差大。(5)操作不當，沒有分層抹灰。(6)施工過人洞處接槎開裂。(7)電氣線路暗敷管埋設過淺且暗管未作固定，嵌壤砂漿一次與磚墻面找平，導致沿埋管開裂。 37、墻面抹灰層空鼓

18、、裂縫的預防措施有哪些?(1)基層太光滑，應用界面處理劑處理(按說明)或用1：1水泥砂漿加環保型膠(按說明)先薄薄刷一層。(2)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平。(3)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(4)墻面腳手架孔和其他洞，應在抹灰前填堵抹平。(5)基層抹灰前要先澆水濕潤，磚基層應澆水兩遍以上。(6)砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調整好配合比。(7)加氣混凝土基層面抹灰，砂漿強度等級不宜過高。(8)水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。(9)應分層抹灰，層間間隔時間同外墻抹灰。(10)不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網，每邊

19、搭接長度100-150mm。(11)過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接槎，寬度不小于50mm。(12)電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10-15mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。 38、墻裙、踢腳線砂漿空鼓、裂縫的原因有哪些?(1)內墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙、踢腳線時直接做在石灰砂漿底層上。(2)抹石灰砂漿時，抹過了墻裙或踢腳線而沒有清除或清除不凈。(3)為了趕工期，當天打底灰，當天抹找平層。(4)壓光面層時間掌握不準。(5)沒有分層施工。

20、0;39、墻裙、踢腳線砂漿空鼓、裂縫的預防措施有哪些?(1)墻裙或踢腳線的抹灰宜安排在大面抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。(2)各層應是相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。(3)鏟除底層石灰砂漿時，應用鋼絲刷，邊刷邊沖洗。(4)底層砂漿在終凝前不準抹第二層砂漿。(5)面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。 40、頂棚抹灰空鼓、裂縫的原因有哪些?(1)基層清理不干凈，特別是鋼模板留下的油污，抹灰前澆水不透。(2)預制混凝土板板底安裝不平，相鄰板底高低偏差大且一次抹平。造成抹灰厚薄不均、過厚，產生空鼓裂縫。(

21、3)預制混凝土樓板安裝排縫不勻、灌縫不密實，整體性差，翹曲變形不一致，板縫方向出現通長裂縫。(4)砂漿配合比不當，底層灰漿與樓板底粘接不牢，產生空鼓、裂縫。(5)頂棚抹灰普遍不分層。 41、頂棚抹灰空鼓、裂縫的預防措施有哪些?(1)預制混凝土板安裝要平整，相鄰兩板板底高低差不應超過5mm；板縫灌縫時必須清掃干凈，澆水濕潤，澆筑砼前對板縫的兩側應按處理砼施工縫的要求處理板縫，然后用C20級細石混凝土灌實，并加強養護，采取隔層灌板縫靜養。(2)混凝土現澆樓板板底表面的污物必須清理干凈。(3)為了使底層砂漿與基層粘接牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再撒水一遍，對突出的不平處提前幾天分

22、層找平刮糙處理。(4)混凝土頂板抹灰，一般應安排在上層地面做完后進行。(5)抹灰要分層，相隔的時間符合要求。86、配電箱制作不符合要求的原因有哪些?(1)設計單位只進行箱內電氣設計，電氣元件選型，未對箱體使用材料和結構進行設計。(2)配電箱制作時未預留配線位置，或預留空隙太小，盤底配線時導線受壓，或導線排列不整齊。(3)電器元件排列太近，不能滿足規范的安全電氣間隔要求。(4)端子排結構不合理，相線端子排無安全護罩。(5)使用質量低劣或不合格開關等電器元件。(6)金屬箱體防銹漆涂刷附著不牢、易脫漆、泛銹。(7)未在箱體及門預留接地線壓接螺栓。(8)使用非鍍鋅的黑螺栓固定元件或壓接導線。 

23、;87、配電箱安裝不規范的原因有哪些?(1)埋設配電箱時上面未加過梁，使箱體受擠壓變形。箱體埋設水平和垂直度未控制。(2)箱體上預留的敲落孔位置不合適，重新開孔，未使用專用開孔器，而用電氣焊擴孔。(3)進入箱內的電線保護管未按配線位置合理排列，使得導線太集中，未排列整齊。(4)導線未按不同的控制回路編號。 88、配電箱安裝不規范的預防措施有哪些?(1)配電箱埋設必須加混凝土過梁，并嚴格控制箱體垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面。(2)配電箱應按設計要求的進出回路和管徑大小預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒通順，露出箱內3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁有電焊擴孔。(3)箱內導線要排列整

24、齊、順直有序，在箱內明配時，應每隔100mm捆扎固定，線頭壓接要牢固，采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。(4)金屬電線保護管在穿過配電箱處要焊接跨接地線。(5)箱內導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。 89、塑料穿線管安裝不規范的原因有哪些?(1)塑料管材質不合格，不阻燃，或再生塑料產品，易脆裂，易壁厚度達不到要求。(2)管口切割不整齊，對口間隙大，未使用專用套管和粘接劑連接，粘接不牢固，易脫落不嚴密。(3)塑料管未使用相應的塑料線盒，而使用鋼盒、木盒。(4)管進入箱盒未鎖口，不到位，保護層小于15mm。 90、塑料穿線管安裝不規范的預防

25、措施有哪些?(1)必須使用合格的塑料管，管外壁應有大于1m的連續阻燃標記和制造廠標。管壁厚度和直徑符合要求，煨彎不出現扁裂、脆斷現象。(2)管口切割要整齊，管口要光滑，使用專用套管和粘合劑粘接。采用承插連接時，承口應用同一管子擴大而成，插入承口長度為管內徑的1.1-1.8倍，且應用粘接劑粘接，接口應粘接嚴密。(3)塑料管應使用相應的塑料接線盒，管進入箱盒必須能順、到位，鎖口齊全，排列整齊。(4)安裝在墻內的塑料管應有不小于15mm的保護層。明配塑料管在穿樓板等易受機械操作處應采用鋼管保護，保護高度不應小于500mm。 91、開關、插座安裝不符合規范的有預防措施哪些?(1)開關盒插座盒

26、埋設高度應符合規范要求，開關一般距地高1.3m，插座一般300mm，小學、幼兒園、托兒所標準高度1.8m。(2)開關、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。(3)開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。(4)固定要平整牢固，盒內應清理吹掃干凈。(5)開關距門開啟側墻角150-200mm。(6)衛生間、廚房等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。 92、燈具安裝不符合規范要求的預防措施有哪些?(1)在吊頂頂棚上固定燈具時，應設專用支架固定，不允許直接固定在飾面板上。(2)固定螺絲不少于2個。(3

27、)金屬燈架應該接地。(4)在頂棚上安裝燈具，應有隔熱措施。(5)燈具上應有配線孔，能使電線保護管到位，并鎖口。(6)大型燈具應預埋吊鉤或螺栓固定，應做過載試驗，試驗應為燈具重量的1.25倍，并做好隱蔽驗收記錄。 93、避雷針、網安裝不規范的原因有哪些?(1)避雷針直徑和高度設計不正確，施工時隨意做，造成高度小，直徑小。(2)避雷網支架高度小，間距大，不均勻。(3)避雷網敷設不順直，且不平整。(4)避雷網搭接長度未按規范要求控制，搭接長度短。(5)焊接操作水平差，焊縫不飽滿，焊接處防腐不嚴。 94、混凝土小型砌塊砌筑高度有何要求?為減少砂漿在砌筑后收縮變形和由于頂部振動引起下

28、部砌體松動，應嚴格控制砌筑周期，每晝夜的砌筑高度不超過1.4m或一步腳手架的高度。相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m。 95、小砌塊砌筑鋪灰有何要求?小砌塊砌筑時應隨鋪隨砌，水平灰縫須用坐漿法滿鋪小砌塊的全部壁肋，砌塊底面朝上反砌，砂漿飽滿度應高于90%。豎向灰縫要求將砌塊傾斜45角左右。先在一側掛上砂漿再上墻推擠，保證豎向灰縫砂漿飽滿度達到80%以上。砌體灰縫應橫平豎直，厚度8-12mm，且用原漿勾縫密實，壓出灰漿，凹進墻面2mm。 96、混凝土小型砌塊馬牙槎及拉結筋如何留置?砌體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，小砌塊馬牙槎高度不超過200mm，且沿墻高每400mm設置

29、4鋼筋點焊網片，埋入墻內長度不小于1m，錨入構造柱內不少于120mm。砌入墻內的鋼筋點焊網片必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有漏筋現象。馬牙槎砌筑時應先退后進，馬牙槎進退尺寸為100mm。且上下對應垂直。 97、芯柱鋼筋綁扎有何要求?芯柱鋼筋不應小于112，底層應與基礎圈梁錨固，頂部應與屋蓋圈梁錨固，錨固長度為35d，鋼筋搭接處砌塊砌筑時留100×100mm的綁扎焊接孔，綁扎焊接孔一般留在最下一皮砌。 98、芯柱混凝土澆注要求有哪些?當砌筑砂漿強度大于1MPA后，澆筑芯柱砼，孔洞內雜物通過綁扎孔清掃干凈，用木模板堵牢綁扎孔，防止漏漿。澆筑時，先注入50mm厚與芯

30、柱砼C20成分相同的水泥砂漿，再注入C20以上的細石砼，坍落度為70mm。每澆灌400-500mm高度搗實一次，芯柱砼澆筑高度達到1.2m時，換到另一個芯柱進行澆注，嚴禁芯柱砼一次灌滿一個樓層，灌滿后芯柱砼應低于最上一層砌塊表面至少50mm。 99、輕體墻板裂縫原因有哪些?(1)輕體板安裝時所用嵌縫砂漿未加膠結劑、膨脹劑或因輕體板之間拼縫太嚴無法勾填膠結砂漿。(2)輕體板墻與門框連接處沒設構造柱加強連接，或門框安裝施工方法不正確，造成墻體與門框連接處裂縫。(3)抹灰前輕體板縫未按規范要求貼布，釘鍍鋅鋼絲網等，直接進行抹灰，造成板與板之間、板與梁柱之間產生裂縫。清水輕體板墻要求接縫平整

31、，再貼布刮膩子。(4)輕體板墻抹灰所用砂漿強度不高，或底層，面層砂漿配合比不符合規范要求，出現不規范裂縫。(5)墻體表面膩子裂縫，經處理后繼續開裂。 100、輕體墻板裂縫的防治措施有哪些?(1)嚴格控制板材尺寸，隔板寬度以按凈空尺寸預留2.5cm空隙為宜。隔板與墻體間每邊預留1.5cm空隙，勾縫用1：2水泥砂漿摻加適量的膠結劑及膨脹劑，增加墻板的粘結力，勾縫砂漿應分層捻實。(2)門框與輕體墻連接處設置構造柱，在構造柱砼內按規范要求預埋木磚，把門框牢固的固定在構造柱上。在無法設構造柱時，可將后塞口的做法改為隨立口的工藝做法，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好，然后再順序安裝門框另一

32、側。(3)輕體板墻安裝完后，在板縫上用膠粘貼寬120mm的布，然后釘200mm寬鍍鋅鋼絲網，要求釘平、釘牢、不得有起鼓現象。鋼絲網接頭處應錯開，搭接長度不少于200mm，搭接頭應加排釘子，嚴防邊角翹角。清水輕體板墻貼布不再釘鋼絲網。(4)因輕體板墻面較光滑，首先清理表面雜物浮塵后，用吉利膠溶液按一定比例摻加水泥和細砂，在表面上拋漿養護，待粘結層凝固后用1：2.5水泥砂漿打底，1：0.3：3的混合砂漿罩面。(5)膩子表面裂縫時，應沿裂縫清除表面膩子，先刮一層較稀的膩子(厚度1mm)，隨即貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住同時把接縫板面找平。

33、0;101、玻璃幕墻與主體結構的連接應符合哪些規定?(1)受力的鉚釘和螺栓，每處不得少于2個。(2)與幕墻立柱相連的主體砼構件的砼強度不應低于C30。(3)豎直玻璃幕墻的立框應懸掛在主體結構上，并使立柱處于受拉狀態。 102、閥門安裝一般有哪些要求?(1)垂直管道上的閥門其閥桿一般夾角(與閥體中心)為30范圍內。(2)水平管道上閥門任何情況下手輪必須朝上安裝，必須傾斜時，其夾角不超過45。(3)任意位置上安裝閥門其螺桿能自如伸出至全開狀態。(4)安全閥必須垂直安裝，不準傾斜。 103、主體中模板驗收必須具備的條件有哪些?(1)拼模必須嚴紋合縫，舊模板不再使用，必須使用新鋼模

34、或竹膠大模板。凡使用鋼模板，夾子的數量必須達到規范要求。(2)柱模板厚度為5cm，梁的邊模板厚度必須達到4cm，并刨光且拼接必須到位，現澆板用竹膠大模板必須扣在梁膀上。竹膠大模板拼縫處必須采用木龍骨，其它部位按間距要求使用鋼模板做龍骨。(3)模板支撐體系優先采用鋼制升降式，并橫豎成行成排，達不到條件的逐步淘汰木支撐。(4)梁模板特別梁與墻柱交接處必須填塞密實。(5)預留PVC管用割刀割孔預留。(6)防水帶的外模必須與梁外模一起支起。(7)廚房、洗刷間、陽臺下臥2cm，衛生間下臥4cm。(8)清理好施工面的衛生。 104、現澆板鋼筋驗收必須具備哪些條件?(1)鋼筋的下料及存放必須有防雨

35、棚。(2)必須有預制的砂漿墊塊來控制板、梁、柱的保護層。(3)必須有鋼筋試拉及焊接報告單。(4)必須有配合比牌及計量器具。(5)現澆板負筋上必須有事先準備好行走的板凳。(6)現澆板負筋必須有間距1m一個的鋼筋凳支撐。(7)柱上箍筋必須焊牢一扣且露出砼表現防止柱筋位移。(8)PVC管綁扎在現澆板負筋上，無現澆板負筋的地方必須使用鋼筋凳支撐。(9)必須建好標準養護池，申報精品工程的必須有養護室。(10)申請單簽字齊全，附表齊全。 105、主體驗收必須具備哪些條件?(1)內業資料先報監理人員審閱后報質監站復審。(2)室內距頂棚彈100mm的水平控制線，頂棚砼不平整應鑿平，砼表面雜物應清理干

36、凈。(3)內外墻上模板固定眼必須填塞密實。(4)外墻山墻應采用雙排腳手架。(5)室內墻面按要求先沖筋，后安裝開關盒、插座盒、接線盒。(6)木門框安裝必須固定牢固，固定時用木螺釘且用鉆預留稍大的眼，門框周邊用砂漿或豆石砼填塞密實。(7)現澆板厚度必須達到設計要求，必須采用1-3cm石子。(8)申請單必須簽字齊全、附表齊全。(9)搞好驗收部位的現場衛生。 106、樓地面裂縫的原因有哪些?(1)室內回填土采用建筑垃圾、地瓜石墊層、砼墊層，厚度不符合規范要求。(2)住宅工程樓面由預制板改為全現澆樓面，應設變形縫的地方未設置，導致鋼筋砼因溫度變形而產生的應力過大，以及整體樓面過長產生的沉降變形

37、，造成樓面薄弱部位出現裂縫。(3)施工縫留置不正確。施工縫設置在房間跨中三分之一處，施工時稍有不慎，樓面在此處極易產生裂縫。(4)穿線管埋設不符合規范要求。全現澆樓面的厚度一般為100mm，穿線管有25、32等規格，如果埋入樓面內將減少現澆板砼的厚度，現澆板在穿線管處容易出現裂縫。(5)樓面現澆砼澆筑完后，沒有達到規定強度就在上面施工，致使施 工荷載施加過早過大，使砼在凝固過程中或強度增長過程中就產生裂縫。(6)鋼筋保護層控制不嚴格，超差嚴重。(7)樓面現澆板砼養護不及時。 107、樓地面裂縫的防治措施有哪些?(1)室內回填土過篩濕潤并分層夯實，嚴格控制地瓜石墊層和砼墊層的厚度。(2

38、)伸縮縫設置的距離縮小，超過45m應設置伸縮縫。(3)現澆板施工縫留在分戶墻上，不再設置在房間跨中三分之一處。施工縫處梁高下降一板厚，現澆板留縫20mm，縫內填嵌密封材料。(4)必須埋入現澆板內的穿線管，應用細管且多管分開鋪設，并在穿線管處加鋪鋼絲網或加設鋼筋，嚴格控制現澆板砼的厚度。(5)嚴格控制施工進度。現澆板砼澆筑完后上人操作時間，現澆板底模拆除時間必須符合下列規定。避免過早上人操作和吊裝荷載的強力沖擊。當日平均氣溫大于25攝氏度，最短上人時間為24小時，現澆板底模拆模最短時間為3天。當日平均氣溫為15-25攝氏度，最短上人時間為48小時，現澆板底模拆模最短時間為10天。當日平均氣溫5-

39、15攝氏度，最短上人時間為96小時，現澆板底模拆模最短時間為15天。(6)嚴格控制現澆板鋼筋保護層，特別是負筋保護層。用砂漿墊塊和鋼筋撐腳控制。跨度超過5m的房間，現澆板配筋應在規范要求的基礎上適當加強，并采用細筋密布的設計方案，在四角加設5根放射筋，中距為100mm。(7)加強現澆板砼的養護，砼澆筑完后加以覆蓋并澆水養護，養護時間不少于7天。42、漆膜表面精糙的原因有哪些?(1)基層找補膩子差及砂紙打磨遍數不夠，不光滑。(2)漆料本身顆粒粗或不干凈、混有雜物，沒過篩就使用。(3)調配油漆時的環境氣溫低，漆內的氣泡沒有完全排出。(4)每刷一遍油漆前，表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜

40、內。(5)使用的盛具、刷子、漆桶、噴槍等不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。(6)施工環境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。 43、漆膜表面精糙的預防措施有哪些?(1)選擇用質量好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用。(2)基層表面每刷一遍油漆前應找補膩子并打磨，表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。(3)合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環境無雜物、無灰塵。(4)不準重量使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，必須用時應將其殘留物清除干凈后再用。 44、油漆透底的原因有哪些?(1)漆料中加入的稀釋劑太多，稠度小。(2)漆料沒有調均

41、勻，有沉淀物。(3)操作不認真，涂刷過快或涂刷遍數不夠。 45、油漆透底的預防措施有哪些?(1)嚴格控制油漆的稠度，不要隨意在油漆中加稀釋劑。(2)要將油漆調均勻。(3)應認真按工藝程序操作且要刷夠遍數。 46、門扇開關不靈、自行開關的原因有哪些?(1)門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，致使門扇開關費力。(2)安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開；往關閉方向傾斜，扇就自關閉。(3)合頁進框(橫向)較多，扇和梗發生碰撞，門扇關時就被頂回來；有時螺絲帽大，不能全部擰進螺絲窩內，或傾斜在螺絲窩內也易發生此種現象。47、門扇開關不靈、自行開關的預防措施有哪些

42、?(1)驗扇前應檢查框的立挺是否垂直。如有偏差，待修整后再安裝。(2)安裝合頁，應保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的軸保持在一個垂直線上。(3)選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內。 48、塑料門窗框松動剛度差的原因有哪些?(1)門窗框同墻體的連接固定方法不當，沒有根據不同的墻體結構采用不同的固定方法，固定不牢固。(2)組合窗、連門窗的拼樘料未設增強鋼骨料，剛度差，上下端末作固定。 49、塑料門窗框松動剛度差的預防措施有哪些?(1)門窗框同墻體的連接應采用地腳(固定片)連接。地腳同門窗框用M4×20的自攻螺釘緊固連接，同墻體應作兩點連接，固定牢固。同墻體的連接

43、應視不同的墻體結構，采用不同的固定方法。混凝土墻體應采用射釘或膨脹螺栓固定；磚砌墻體可以采用膨脹螺栓連接。宜在砌筑磚墻時，砌入預制的混凝土塊，以確保連接牢固。(2)地腳(固定片)應采用冷軋鋼板制作，其厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，表面應進行鍍鋅處理。(3)地腳的安裝位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，地腳之間的間距小于或等于600mm。不得將地腳直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上，以避免中框或部分外框的膨脹受到阻礙，使塑料窗安裝后不得自由脹縮。(4)組合窗、連門窗的拼樘料必須設增強型鋼，其截面尺寸、形狀應能承受設計風壓值。(5)拼樘料應與窗框、墻體洞口連接牢固

44、。拼樘料的型鋼內襯應比拼樘料長1015mm，在對應位置設埋件或預留洞口，型鋼內襯可用焊接或緊固螺栓連接，在磚墻上設預留洞時，鋼內襯應插入預留洞，然后用C20細石混凝土澆灌固定。窗框同拼樘料應卡接，再用緊固螺絲雙向緊固，間距應小于或等于600mm。 50、塑料門窗框周邊裂縫滲水的原因有哪些?(1)塑料異型材的膨脹系數大，在溫度影響下，門窗框同墻體接觸界面出現裂縫，且未用密封材料嵌填，形成滲水通道。(2)窗框同拼樘料之間的緊固連接間距偏大，堅固螺絲松緊不一，使窗框同拼樘料間的連接不嚴密，形成縫隙，且未用密封材料密封。(3)推拉窗下滑槽未開設排水，或排水孔被砂漿等堵塞。 51、門

45、窗框周邊裂縫滲水的預防措施有哪些?(1)塑料型材的線膨脹系數較大，因溫差造成的脹縮值最大可達10mm。為了保證塑料門窗安裝后能自由脹縮，在窗框同墻體的縫隙內應填嵌彈性材料，如閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等，形成伸縮縫。同時門窗框內外側若單用水泥砂漿密封，因兩種材料的膨脹系數不一，日久會產生裂縫，影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能，故應在窗框的內外側用材料填嵌。(2)在窗框四周的側邊應留設槽口，槽口內嵌注密封膏進行密封處理。嵌注密封材料時，應注意清除浮灰砂漿等，使密封材料同窗框、墻體粘結牢固，同時要檢查密封材料是否連續，有無缺漏等情況。(3)窗框同拼樘料應卡接，再用螺栓雙向擰緊，其間距應小于或等于6

46、00mm，擰緊程序要基本一致，避免框體翹曲變形產生縫隙，拼接處及緊固螺栓應用密封材料作可靠的密封。(4)窗下擋及推拉窗的下滑槽必須開設排水孔。排水孔設在距離窗框拐角20140mm處，孔為4mm×35mm，間距宜為600mm，開孔時應注意避開設有增強型鋼的型腔。安裝后應檢查排水孔是否有堵塞的情況，保證槽口內的積水能順暢排出。 52、塑料門窗安裝后變形的原因有哪些?(1)安裝時門窗框四周用水泥砂漿等硬質材料填嵌，塑料型材在溫度變化時無伸縮余地，造成擠壓變形。(2)門窗框同墻體間的縫隙在填嵌彈性材料時，邊塞邊緊，使框體變形。(3)安裝連接螺絲時，螺絲擰得松緊不一，或者連接螺釘直接

47、錘入門窗框內，造成薄壁型材變形。(4)在已安裝后的門窗框上安放腳手板，懸掛重物，或將門窗框作腳手架拉結點，導致門窗框變形損壞。 53、塑料門窗安裝后變形的預防措施有哪些?(1)門窗框同墻體間應填嵌軟質材料，形成伸縮縫，使塑料門窗在膨脹時，能自由脹縮。填嵌軟質材料時，應分層填塞，不能填塞過緊，使窗框受擠壓變形。(2)連接螺釘不能直接錘擊擰入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材質較脆。應預先鉆孔，鉆孔直徑比所選用的螺釘小0.51.0mm，擰緊螺釘時，應控制松緊基本一致，防止門窗框受力不均而變形，或出現局部凹陷斷裂等情況。(3)施工時嚴禁在安裝后的門窗上鋪設腳手板，隨意踩踏，或將門窗框作為腳手架

48、的臨時拉結點。 54、鋁合金門窗滲漏的原因有哪些?(1)鋁合金窗框直接埋入墻體，經撞擊或溫度影響，鋁合金型材同砂漿接觸界面產生裂縫，形成滲水通道。(2)門窗框同墻體連接處內外未注密封膠，或注膠不當。(3)組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。(4)外露的連接螺絲未作密封處理。(5)窗下框未開設排水孔，或排水孔阻塞，槽口內積水不能及進排出。 55、鋁合金門窗滲漏的預防措施有哪些?(1)鋁合金門窗框同墻體應作彈性連接，框外側應留設5×8mm的槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸。槽口內注密封膠至槽口平齊。注膠前應仔細清除砂漿顆粒、木屑及浮灰，保證密

49、封膠粘結牢固，注膠應自下而上連續進行。注膠后應檢查是否有遺漏、脫膠、粘結不牢等情況。(2)組合門窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合的做法，應采用套搭搭接形成曲面組合，搭接長度應大于10mm，連接處應用密封膠作可靠的密封處理。(3)盡量減少外露的連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應用密封材料掩埋密封。(4)鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處開設排水孔，排水孔尺寸宜為4mm×30mm，間距為500mm600mm。安裝時應檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。 56、橡膠密封條脫落密封不良的原因有哪些?(1)安裝密封條時未鑲嵌到位，偏斜，與玻璃和玻璃槽接觸不良

50、。(2)安裝密封條時，在轉角處未斷開或轉角處斷開后未用膠粘結密封。(3)安裝密封條未留足夠的伸縮余量，密封條不能保持自由狀態。57、橡膠密封條脫落密封不良的預防措施有哪些?(1)橡膠密封條安裝時應鑲嵌到位，表面平直，與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻。(2)橡膠密封條安裝時不能拉得過緊，下料長度應比裝配長度長20mm30mm，遇轉角處應作斜面斷開，并注膠粘結牢固。(3)用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留住注膠空隙，注膠深度應大于等于5mm，在膠固化前，應保持玻璃不受振動。 58、給水管道絲扣連接處滲漏的原因有哪些?(1)鋼管螺紋加工精度不符合管螺紋標題要求

51、，套絲錐度過大或有斷絲現象。(2)管配件產品材質加工粗糙，配件與管螺紋不配合，造成絲扣接處不緊密或有裂紋。(3)鋼管螺紋連接處的填料使用和操作不符合要求。(4)管道未做壓力試驗或未按程序做壓力試驗就投入使用。 59、給水管道絲扣連接處滲漏的預防措施有哪些?(1)鋼管螺紋加工的精度應符合現行國際管螺紋規定，鋼管螺紋加工的錐度適宜，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，管螺紋連接后根部應露出13扣。螺紋連接處應緊密牢固。(2)應使用合格的管配件。(3)鋼管螺紋連接填料選用要恰當，一般有厚白漆麻絲、聚四氟乙烯薄膜，填料順絲扣方向纏繞，擰緊后不得回倒。(4)管道系統安裝完畢應

52、及時按計劃或規范要求進行壓力試驗，試驗合格后方可投入使用。試壓記錄和給水管道隱蔽驗收記錄應有施工企業質量部門和建設、監理單位有關人員簽字，并加蓋單位公章。 60、管道穿樓板處滲漏的原因有哪些?(1)熱水管道在穿越樓板和墻體時未加套管，因熱脹冷縮產生裂縫，滴漏水。(2)直接埋沒在樓板上的管道或套管，因預留洞堵塞不密而滲漏水。(3)套管內徑與管道外徑的環縫間隙填塞的油麻不密實，造成套管滲漏。(4)套管埋設的高度不夠，未高出地面20mm，地面積水容易溢水滲透。 61、管道穿樓板處滲漏的預防措施有哪些?(1)熱水管道在穿越樓板和墻體時，應設置套管，穿樓板套管必須使用鋼管套管。(2)

53、穿過樓板的管道或套管處的預留洞，必須用微膨脹混凝土堵塞密實。(3)地面有排液要求的房間如廁、浴間等，管道或套管根部應做高度30mm，寬度30mm50mm的阻水臺，防止此處積水。(4)地面有排液要求房間的套管，應高出埋設處30mm50mm，一般房間高出埋設處20mm。 62、給水管道安裝不規范的原因有哪些?(1)管道甩口不準確，不合理，管道距墻距離有的遠，有的近。(2)有冷熱水管道時，冷熱水管道及冷熱水龍頭的安裝位置不正確。(3)層與層之間墻體位移較大或抹灰裝飾層厚度不一致，使得管道距墻距離不均勻。 63、給水管道安裝不規范的預防措施有哪些?(1)立管口或套管定位時，應上下拉

54、垂線，根據各樓層墻體位移及裝飾層厚度的情況，合理確定管道或套管的甩口位置，一般DN32以下，管道中心距墻表面為50mm。DN40及以上，管道內側距墻表面凈距為50mm。(2)甩至地面上的立管閥門，距地面高度應大于500mm。(3)安裝冷、熱水管道應符合以下規定：蘭色、綠色表示冷水管，紅色，表示熱水管。冷熱水管道上下平行安裝時，熱水管道應在冷水管的上方。水平或垂直安裝時熱水管應在冷水管的左側。在衛生器具上安裝冷熱水龍頭時，熱水龍頭應在左側。 64、塑料給水管連接不嚴、有滲漏水現象的原因有哪些?(1)管道連接時，未使用與管材配套的管件，連接不嚴密導致滲漏。(2)粘接連接時，未使用與管材相

55、容的的粘結材料，粘結材料宜老化，開裂，造成滲漏。 65、塑料給水管連接不嚴、有滲漏水現象的預防措施有哪些?(1)應使用與管材配套的管件，最好是同一廠家的產品，保證規格，顏色一致，連接嚴密牢固。(2)采用粘接連接時，應使用與管材相容的粘接材料，按程序操作，保證粘結嚴密，并及時清除接口處外溢的粘合劑。(3)絲口連接時，應掌握好擰緊度，用力要適中，防止接口開裂。 66、塑料給水管道伸縮節設置不合理的原因有哪些?(1)設計圖紙中未標明管道伸縮節的位置和數量。(2)施工人員未按設計或標準圖中的有關規定設置伸縮節。(3)有的管道系統中雖然設置了伸縮節，但位置、數量及安裝方法不正確起不到

56、調節伸縮作用。 67、塑料給水管道伸縮節設置不合理的預防措施有哪些?(1)應根據所使用的管材，按設計要求的位置和數量安裝伸縮節。當設計無要求時，應根據產品說明或安裝標準圖集的要求，確定是否需要安裝伸縮節，若需安裝時，應確定安裝數量和位置。(2)伸縮節安裝方法要正確，才能使伸縮節起到作用，防止管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。 68、管道及器具固定不牢固的原因有哪些?(1)管卡材料不符合要求，材質太薄，管卡與管徑不相匹配，或大或小。(2)支架埋設深度太淺。(3)支架埋設部分未開腳或將開腳部分敲平。(4)用混合砂漿或低標號水泥砂漿固定支架，或者用木塞固定支架。 

57、69、管道及器具固定不牢固的預防措施有哪些?(1)應按設計或標準圖規定的規格來制作支架，支架材質或結構不符合要求的不能用于工程中。(2)管卡的規格應與管道外徑相匹配。(3)支架埋設孔不應打得太小、太淺，埋設進墻的部分不應小于80100mm。且埋入部分應開燕尾角。(4)補洞應用不低于C20的細石混凝土，不得用混合砂漿或木塞。水泥砂漿應嵌填振搗密實，養護到一定程度后，才能進行管道施工。(5)在混凝土或實心磚墻上，可以使用膨脹螺栓固定支架。但多孔磚或輕型墻體中嚴禁使用膨脹螺栓固定。 70、消火栓安裝不符合要求的原因有哪些?(1)消火栓箱的幾何尺寸不符合要求，箱體厚度小于240mm，不能滿足栓口朝外的規定。(2)消火栓箱洞口上部未設置過梁，消火栓箱殼體鋼板厚度不夠，箱體受壓變形，導致箱門開啟不靈活。(3)消火栓栓口中心距箱門底距離小，影響快速接口的連接。(4)消火栓栓口不能朝外，導致消防水龍帶打折，影響出水量。 71、消火栓安裝不符合要求的預防措施有哪些?(1)消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合現行技術