1、送風機、一次風機油站切換說明1有涉及有壓放水母管的操作時，在操作前通知維護人員暫時從高加內部、1、做好單臺風機跳閘的事故預想；2、派人持對講機到就地，檢查確認油站工作狀態正常，切換開關位置正確，并記住各壓力表讀數；3、檢查油箱控制柜內電氣開關位置正確；4、切換準備就緒后，通知熱工人員暫時將油站重故障跳風機保護解除；5、快速將切換開關打至“運一備二”或“運二備一”進行油泵切換；6、若兩油泵同時運行，將油站狀態切至“就地”，停運原運行泵，檢查油壓正常后將油泵切換開關切至對應位置，將油站狀態切至“遠方程控”；7、若兩油泵都停運，立即切至就地啟動一臺油泵，檢查油壓正常后將油泵切換開關切至對應位置，將油

2、站狀態切至“遠方程控”；8、 若兩泵都停運、一分鐘內啟動不了的，手動跳閘對應風機，按RB處理。#1機處理高加泄露的注意事項#1機處理高加泄露的關鍵點有兩個：不能造成維護人員的人身傷害、不能危及真空導致機組安全受到威脅，為確保安全，應注意以下事項：人孔周圍撤離；2發現高加進出水溫度、進汽溫度、進汽壓力、疏水溫度等測點有異常變化時，及時通知維護人員，采取相應措施；3在不影響機組運行安全的情況下，對維護人員提出的開、關閥門等要求應盡快實施（如開大高加的啟動排汽、危急疏水門等），對通水、通氣等操作應詢問設備部專工和運行部技術人員；4#1機人員必須清楚#1高加系統各閥門狀態（特別是檢修票上要求關閉、停電

3、，但因工作需要又送電、部分開啟的閥門），閥門狀態改變時必須寫清記錄并向接班人員交代；5因檢修工作需要，現#1、#2、#3抽汽電動門后疏水及三臺高加的啟動排 汽、危急疏水門都在部分開啟狀態，對真空有一定影響，在真空降低到對機 組的安全造成威脅時應立即通知維護人員撤離高加區域，適當關閉以上閥門。#2發電機氫氣純度低分析及解決方法近一周內#2發電機內氫氣純度偏低， 氧氣、濕度偏大，具體分析及采 取的措施如下：1、發電機內氫氣壓力達 0.4MPa，比該壓力高且與發電機相連的只有風壓試 驗用壓縮空氣管道和充二氧化碳用管道，系統閥門不嚴密時可能從該兩處進 雜氣。檢查發現充二氧化碳用管道上并未接二氧化碳瓶，

4、可排除是充二氧化 碳用管道上閥門泄漏所致。風壓試驗用壓縮空氣管道與發電機氫系統管道用法蘭連接，法蘭中間有一塊橡膠堵板。將該法蘭解開后測量漏氫，未見異常， 也可排除壓縮空氣漏入發電機。2、排除外界氣體直接漏入發電機后，雜質氣體只能通過密封油系統間接進入發電機，因此重點對發電機密封油系統和主機潤滑油系統進行了檢查和調整，措施如下：1提高密封油箱真空：密封油箱真空額定值為-86KPa以上，但#2機的密封油箱在真空高時油位會降低，偏低的油位導致密封油泵與管道振動。正常情 況下，密封油箱的真空提高，油位應該升高，現在懷疑#2機的密封油箱進油噴淋孔可能有部分堵塞，導致油位出現異常。運行與設備部人員合作，小

5、心 提高密封油箱的真空（原為-20KPa），經反復試驗，將真空維持在-85KPa左 右，密封油泵剛好不振動，現#2機密封油真空油箱油位比正常油位偏低100mm左右（正常油位在油箱中心線處）。提高密封油箱真空有利于油內溶 解的雜質氣體在油箱內充分析出，避免進入發電機內污染氫氣。2降低密封油系統油氫差壓：進入發電機內的油量與油氫差壓成正比，即油 氫差壓大，油攜帶入發電機內的雜質氣體就多。減小油氫差壓，就是減少了 進入發電機內的雜質氣體數量，有利于提高發電機內氫氣純度。3 檢查密封油系統的空氣抽出槽防爆風機工作狀態：該風機工作不正常時，空氣抽出槽內壓力高，可能導致發電機密封油空側回油不暢，從而通過氫

6、側 進入發電機內的油量會增加，攜帶入發電機的雜質氣體會增加。檢查該風機后，未發現異常情況。工作風機機殼溫度高，說明有煙氣抽出，備用風機機 殼溫度低，說明無反風現象，風機進、出口擴容器排污管道閥門處于常開狀 態，無油、水排出，說明防爆風機管道無堵塞、集油現象。4 檢查主機油箱排煙風機：主機排煙風機工作異常時可能引起主機潤滑油 中含油煙、水分、雜質氣體過多，而密封油的油源為主機潤滑油，因此主機 油箱排煙風機工作異常也會導致發電機內氫氣純度下降。檢查主機油箱排煙 風機后，發現無反風等異常現象，風機工作正常，油箱壓力正常。經檢查以上設備、采取相應措施后，經過兩次大量換氫（20日120m 3,24日11

7、6m 3），#2發電機氫氣純度基本能保持穩定，部分數據見下表：#2機保持單側凝汽器運行的注意事項#2機凝汽器5日7 : 00左右開始出現電導、硬度突升的現象，電導最高至13，硬度最高至40，均超出機組長期安全運行限制。解列凝汽器內環循環水后并開啟放水、放空氣門，凝結水電導、硬度明顯下降。但由于內環循環 水進、出口門內漏，采取措施后仍無法將水室隔離。后采取通過膠球泵向循 環水內加鋸末的方法，效果不大。因網上負荷需要，#2機暫不能停運消缺，決定先維持目前單側凝汽器運行的方式。在這種運行方式下，請注意以下幾 占：八、1、運行方式為單臺循泵運行，內環收球網放水門全開（入口壓力0.083MPa , 出口

8、壓力0.064 MPa ）,其他放水、放空氣門關閉，膠球系統停運隔離， 裝球室暫不裝球；2、 禁止任意關閉內環收球網放水門，防止內環循環水壓力升高造成硬度升高；禁止任意開啟其他放水、 放空氣門，以防凝泵坑水位過高； 潛水泵故 障時可視凝泵坑水位暫時調節放水門開度，但需立即聯系相關人員盡快修 理、恢復；3、 #2機凝結水硬度一個小時測量一次，目前電導0.3、硬度11左右并較穩定，如有異常及時匯報；4、凝泵坑內有多臺潛水泵抽水， 就地應有人連續監視，嚴防發生水位過高的 現象；#2機房西門外積水較多，也應加強監視，防止對其他設備造成威 脅；5、 主機按照真空不出現低報警的原則帶負荷，加強與調度的溝通

9、，監視主機TSI各項參數、排汽溫度等無異常；6、真空異常降低時，應采取降負荷的方法挽救， 嚴禁快速開啟內環進出口電 動門，內環投運必須嚴格按照已下發的凝汽器單側解列后恢復步驟執行。#2機定冷泵運行措施現#2機定冷泵的情況是：2A定冷泵出口門已處理好，但不能保證再次 關閉、開啟后還能正常，2B泵因卡澀較嚴重未處理好， 因此維持2B泵運行， 2A泵處于備用狀態。危險點是：如果 2B泵跳閘，2A泵聯啟，因向2B泵反 水，出口母管的壓力、定冷水流量會突降，很可能達到發電機斷水保護定值導致跳機，且2B泵會嚴重倒轉。為防止危險發生，應采取以下措施：1、加強對定冷水系統，特別是2B泵的巡視，保證每小時一次，

10、維持水箱水 位/泵軸承油位等的正常，有異常立即處理、匯報；2、 2B泵跳閘時，2A泵應聯啟，若不聯啟應手動啟動；同時立即強啟2B泵 一次，并立即派人到就地進行后續處理；如果 2B泵再次跳閘，不要再啟動， 這時可能因其出口逆止門仍不回座造成定冷水流量突降，馬上減負荷防止發電機損壞，人到就地后立即關閉2B定冷泵入口門（該門好關），再關閉出口門，通知維護處理，正常后恢復發電機出力。此過程中若發電機斷水保護動 作則按停機處理，盡快恢復。3、2B泵若長期運行需要切換，請通知專工采取臨時措施。#2機組小修電氣改動情況說明1、GIS地刀控制回路改動500217與500227地刀合閘條件上加入發電機出口PT二

11、次無電壓判據，合這兩個地刀前發電機出口 PT二次空開應合上，否則地刀合不上。2、GIS刀閘電源回路更改按照傳統經驗，GIS地刀和刀閘操作完后需將其電機電源斷開，而在GIS中將其電源斷開后會向 DCS的發電機并網邏輯發閉鎖信號，影響發電機并網操作。現將GIS地刀和刀閘電機電源空開 F121、F122、F123的常閉接點拆除，時將刀閘的電源開關斷開（即F121、F122、F123）3、循環水泵房熱工電源箱電源改造：循環水泵房熱工電源箱電源原取至循環水泵房MCC,現改為雙電源供電，分別取至化水IA、IB段，帶自動切換裝置，原電源拆除。循環水泵房熱工電源箱負荷主要有：#1、2機組液控蝶閥，循環水系統電

12、動門。請注意；上述改動僅限于#2機組2B 一次風機突然不出力的安全預防措施一、2B 一次風機動葉調整機構斷裂后運行注意事項1、退出2A、2B一次風機動調自動。2、監盤人員應加強對2B 一次風機電流的監視，發現 2B 一次風機電流變化大 應及時匯報。3、如2B一次風機入口空氣溫度不正常升高且兩臺風機電流偏差大，這表明2B 一次風機已經不出力，此時應及時關閉兩臺一次風機聯絡門，手動進行一 次風機RB操作。即斷開這三相電源的空開后不會向DCS發信號。進行拉合刀閘的操作后應及2B 一次風機動葉調整機構斷裂后，其動調液壓缸活塞由于與操作機構脫二、2B一次風機動葉調整機構斷裂后的現象：離，2B一次風機出力

13、將會突降或逐漸減小至不出力，進而導致一次風機電流 偏差大、喘振的發生。三、一次風機RB動作過程1、 一次風機RB動作后或單臺一次風機不出力，RB目標值為340MW2、當一次風機RB動作后，跳閘的一次風機出口聯絡擋板、出口擋板、空預 器出口一次風擋板連鎖關閉3、 運行的一次風機動葉指令自動在跳閘時刻的指令基礎上增加10%，然后動 葉根據一次風壓偏差信號進行自動調節。一次風機的出力增加過程中應注意電流，避免超電流現象的發生。4、當一次風機跳閘后，磨煤機入口的一次風量可能會很快降低到磨煤機風量 低緊急跳閘的程度，當一次風機跳閘時，磨煤機入口風量低緊急停的延時自 動由3秒增加到90秒，以避過運行一次風

14、機自動家負荷的時間延遲。5、 當一次風機跳閘后，磨煤機跳閘順序為： RB動作后，馬上跳閘B磨；B磨 未運行10秒以上或RB動作后10秒將跳閘D磨；如果D磨未運行10秒以上或RB 動作后20秒，將立即跳閘E磨。運行的磨煤機臺數w 3臺后，復位RB跳閘磨煤6、一次風機RB動作后，層投F層投點火油燃燒器組，5秒后層投A層點火油燃 燒器組。四、一次風機RB注意事項1、 當2B一次風機跳閘時，水盤應當立即切除自動，隨著主給水流量的下降（水量低于1200T/H ）將兩臺并列的汽泵再循環自動解除并手動同步開大。 如機組負荷維持不住，主給水流量低于900T/H，應將給水交由一臺汽泵（工作汽源電動門及輔助汽源電

15、動門均應開啟）控制。在此同時應根據機組過熱度、儲水罐水位調整給水量，盡量避免干濕態頻繁轉變，防止儲水罐滿水、 過再熱器超溫。2、 當2B一次風機跳閘時，燃燒盤應按照一次風機RB動作后磨煤機動作 邏輯處理。當只有三套磨煤機運行時，應根據一次風機母管壓力、未跳閘磨的入口風量以及未跳閘一次風機的出力情況人為判斷是否繼續停磨（建議停C磨保證下層磨的運行），投 C或E層的啟動油槍以及A、 F層點火油和A層雙 強保證燃燒的穩定。另外根據火檢、負壓、氧量判斷燃燒情況，快速關閉跳機。閘磨的一次、二次風門，監視跳閘磨的冷熱風調門自動關閉保證一、二次風壓穩定。磨煤機廠家技術研討記錄跳閘。廠時限制在12MPa，還保

16、留有約20 %的余量。6號左右徐總還要到我廠解決3、輔盤應及時投油，調整未跳閘的一次風機的處理，盡量維持一次風母管壓 力，監視一次風出口聯絡擋板、出口擋板、空預器出口一次風擋板連鎖關閉， 根據一次風母管壓力手動調整一次風機的出力注意不要超電流一、 兩臺一次風機并列的安全技術措施1、 我廠一次風機為雙級軸流式風機，在兩臺風機動調開度都大于40 %的時 候風機無法并列。2、兩臺一次風機準備并列時，最多保持兩臺制粉系統運行。3、 關閉一次風機聯絡門及待并入的一次風機出口冷一次風門，并就地確認風 門關閉正常。4、 緩慢減小原運行一次風機的動調開度，緩慢開大待并入一次風機的動調開 度。（動調開度35 %

17、左右時一次風機并列正常， 此時一次風壓大于8KPa ）5、并列時如風機發生喘振，一次風機入口溫度會升高。此時應注意控制風機入口溫度不能超過100 C,如溫度超過150 C應立即停運。6、風機并列時，制粉系統的風量應設專人手動調節，防止因風量低制粉系統6月4日北重磨煤機專家徐信到我廠，與設備部、運行部、爐維護的相 關人員一起，針對我廠磨煤機存在的問題進行了討論，現將討論內容簡述如 下：1、在煤質保證時，磨煤機振動主要是煤層厚度，我廠磨煤機安裝質量 還不錯。煤層過厚（即堵磨）時，因厚度不均，磨輥上下活動大會引起振動； 煤層過薄時，磨輥與磨盤襯板磨擦肯定會導致振動。在磨煤機啟動后一定要 先布煤再降磨

18、輥加載，布煤量應在1 - 1.5噸左右（我廠給煤機啟動后初始煤量為20t/h，算下來應先布煤 3分鐘左右，視停時存煤量而定）。我廠在鍋爐 啟動初期使用雙強時 A磨總是振動，很可能是因為每次停爐都要檢查A磨，啟動時A磨中已無存煤，又未充分布煤，引起振動。2、我廠多臺磨加載油壓低是因為油質差，現場環境較惡劣是引發油質差的 原因。3、 我廠磨煤機出力偏低（銘牌出力71t/h，現只能達到不到60t/h ）,原因是 加載油壓不夠。設計最高加載油壓為16MPa左右，現我廠磨煤機加載油壓出問題，目標是實現滿負荷時磨煤機 5運1備。準備將加載油壓調至3.5 16MPa （現在為5 12MPa ）,以增加出力和

19、減小低煤量時磨煤機的振動。近日加載系統生產廠家人員來，提供修改比例溢流閥參數的數據線和軟件，并培訓我 廠人員。在油壓調高過程中，要嚴密監視磨煤機推力軸承和減速箱溫度，推 力盤和齒輪箱是進口設備，損壞后修復周期長。磨煤機的額定電流是74A ,裕度大，完全能滿足加載壓力的升高。而且因我廠現在所燒的不是設計煤種， 長期摻燒山西煤，建議將常用煤樣的哈氏可磨性系數測定一下，為磨煤機調 整做參考。4、 我廠磨煤機風量偏低，在 50t/h以上出力時應達百噸以上，而現在為8095t/h左右。但磨煤機出口風溫并不低（出口風溫80 C以上就滿足設計要求）,懷疑是風量測點問題。我廠磨煤機的冷、熱風調節門在風量配比上

20、有問題，比如熱風門30 %開度，冷風門50%開度，當將冷風門開度增至 80%以 上時總風量反而減小，即出現了“壓風”現象，這應該是設計問題。5、 磨煤機分離器轉速為電機轉速（即 DCS上顯示的轉速）除以5，我廠分 離器轉速一般為60rpm，滿足設計要求。隨著氣溫的逐漸升高，我廠單臺機組單臺循泵運行已無法滿足大機循環 水需要，針對我廠循環水系統特點，現試驗部分或全部開啟#1、2機循環水出口母管聯絡門，開啟循泵入口流道聯絡門，實現三臺循泵供兩臺機組循環 水的運行方式。這樣既可使我廠的循環水運行方式多樣化，節約了廠用電， 又可在夏季高溫季節某臺循泵檢修時滿足該機組循環水需要，不致因真空偏 低影響機組

21、負荷。兩機三泵的運行方式關鍵點在于兩機塔池水位的調節，這次試驗的重點 也是調節循泵出口聯絡門的開度，使得兩塔池水位保持正常，防止一個塔池 溢流而另一個塔池水位低的情況發生，并在調節過程中觀察兩機循環水流量 的分配情況及兩機真空的情況。這次試驗的方案如下，請將反饋意見及時通 知汽機專業組：1、 將兩塔池正常水位補至一致，大概低于溢流口15cm左右；2、檢驗四臺循泵進口流道的濾網無堵塞，開啟流道聯絡門；兩機三臺泵運行調試方案4、啟動2A循泵，即1A、2A、2B三臺循泵運行，這樣在#1機運行、#2機3、將除灰、脫硫系統用水切換至 #2循環水母管供，通知除灰值班員將其回 水切換至#2塔池；停運的情況下

22、既可保證 #1塔池的水位，又可檢驗對 #1機真空的影響程度；5、 觀察1至2小時，檢驗循泵出口聯絡門的內漏情況， 觀察兩塔池水位的變 化，若#2塔池水位明顯下降、#1塔池水位明顯上升有溢流傾向， 則表明出口 聯絡門內漏過于嚴重，應停止試驗；6、 在進行上一步時若#1塔池水位明顯下降、#2塔池水位明顯上升，則根據 兩塔池水位變化趨勢開啟兩出口聯絡門（建議一次開大 10%，待兩塔池水位 不再升降、補水較一致時開始用出口聯絡門微調） ；7、調整成功后維持運行該方式，并根據兩塔池水位調節出口聯絡門，待兩臺機同時運行后通過真空觀察流量分布情況，若效果不好則考慮通過在 2A循泵入口流道加閘板門與出口聯絡門

23、共同調節。注意事項：1、 1B或2A循泵入口濾網任一個堵塞時都會引起兩塔池水位差異大，必須嚴 密監視流道濾網的清潔情況；2、監視兩機循環水質，出現一側水質惡化時應及時查找原因并提出措施；3、對循泵出口聯絡門應定時巡檢，避免其中積水過多影響調節；4、 對循環水系統的其他危險點請按照循環水系統安全運行規定執行，有改進 建議請及時通知汽機技術組人員堵磨的判斷和處理一、堵磨判斷磨煤機堵磨的現象有：在冷、熱風擋板開度不變的情況下，磨煤機風量 下降、出口風溫下降、壓差升高、出口一次風管壓力降低、磨煤機電流降低、 磨煤機入口風溫降低。根據以往經驗，雖然在堵磨時以上現象可能不會全部 出現，但在有以上情況發生（

24、特別是磨煤機風量下降、出口風溫下降）時，應綜合各方因素判斷是否堵磨。二、堵磨的處理1、 當判斷堵磨或有堵磨傾向時應立即停止給煤機或視程度減小給煤量，增大磨煤機一次風量（此時應注意磨煤機出口溫度），減小分離器轉速，直至壓差等參數降至正常；2、通知維護清理石子煤，并派專人到就地監督，在堵磨消除前應連續排放； 堵磨后應落下磨輥且提高加載壓力。堵磨嚴重時，磨輥托架可能被煤抬起或 被煤卡住無法落下，導致磨煤機電流呈空載電流狀態，在甩石子煤過程中監 視磨煤機電流，適當升降一下磨輥，當磨煤機電流上升、磨煤機出現振動時說明磨內積煤已排放完畢；3、當無石子煤排出但堵磨現象仍存在時，應停止磨煤機并做好措施，通知維

25、 護對磨煤機內部和一次風道進行檢查，堵磨時可能堵塞一次風道或損壞石子 煤刮板；4、值長、機組長在運行中應關注煤質情況，當發現煤的硬度大時要適當調整 磨煤機運行參數，通知維護增加石子煤的排放頻率。在發現堵磨時應采取果 斷措施，避免延誤處理時間。我們目前對堵磨的判斷還不是很完善，監盤人員的水平也有差異，請大家在參照執行以上規定時多提寶貴意見，以促進整體水平的提高。附上一份 典型的堵磨趨勢圖，希望各值討論分析（這次堵磨時排出的石子煤較硬，后 來檢查一次風道內的刮板被折斷。且由于當班人員處理措施不夠得當，導致 該磨處理時間跨越四個班，嚴重影響了機組出力，望大家引以為鑒）。發電機進相運行規定根據華中電網

26、公司下發的豐鶴電廠 #1發電機組進相運行規定的有關 規定及河南電力試驗院的試驗報告，特對我公司#1發電機組進相運行作如下1、機組在進相前應對機組相關系統、參數進行全面檢查。2、 進相運行前應退出進相運行機組的 AVC裝置。3、 在進行操作時，應手動緩慢減少勵磁電流，嚴密監視機端電壓、廠用 電6KV母線電壓，控制 6KV母線電壓不低于 5.8KV。4、機組進相深度原則上按照下表控制。P（ MW）600500400300Q （ Mvar）-50-60-70-805、如有特殊情況需發電機深度進相，只有在得到調度的指令后方可進 行，但進相深度不允許超過下表的規定。P（ MW）600500400300Q

27、 （ Mvar）-100-140-160-1806、當調節器故障或低勵限制、 失磁保護因故未投入時， 發電機不允許進 相運行。7、發電機進相運行時，應調整另一臺遲相運行的發電機的無功功率，使規定:其功率因數不得低于0.98，避免一臺發電機進相運行深度較深，而另一臺發電機在較低功率因數下運行。& 進相時要嚴密監視定子線圈、鐵芯溫度，內冷水進出水溫度，氫溫、氫壓、機組振動值，以及發電機電壓、電流的變化。9、機組進相運行中，應盡可能避免大動力的啟動，以防影響機組安全。10、發電機進相運行時應加強對發電機及重要輔機的巡視檢查。11、 兩臺機組運行，一臺機按中調令進相運行時，另一臺機組的AVC裝

28、 置應退出運行。12、發電機進相運行時應做好事故預想，防止發生失磁或振蕩。13、當發電機各部溫度超限、勵磁調節回路存在異常、啟備變不在備用狀態、6KV電壓低于5.8KV時禁止發電機進相運行。防止#1機振動大的運行措施#1機減負荷時，2Y軸振和#3、#5軸瓦瓦振有時會突然增大，為保證機組安全運行，根據以往經驗，做如下規定：1、值長接班后應根據近幾日負荷情況，將#1機負荷調至某一值，盡量使之能夠保持不變，讓#2機的負荷在350 600MW間調整，保持全廠負荷滿足2、保持兩機的變負荷率在較低水平，能保證負荷不被考核即可；3、 保持兩機變壓率在較低水平，盡量不超過0.2MPa/min ,發生斷煤等突發

29、 工況時此值仍可調低，防止調門大幅擺動造成軸系不穩；4、啟、停制粉系統的速度不得太快，保證調門能夠平穩調整汽壓；5、調節過程中，特別是變工況或發生較大擾動時，應保證汽溫的平穩；6、保證潤滑油溫、油壓的穩定，調整時必須保證調節速率平緩；7、保證氫氣溫度的穩定，調整時必須保證調節速率平緩；8、 運行中投、退高、低壓加熱器時必須緩慢操作，溫度變化率不得超過規程 規定；9、保證軸封溫度、壓力的穩定，調整時必須保證調節速率平緩；10運行中嚴密監視脹差、膨脹、軸向位移等的變化，發現異常應立即停止工況變動；11保證機組無功正常，工況變動時監視無功變化，采取措施防止其劇烈變12發生振動持續上升、#3瓦振動超過

30、60或2Y軸振超過90 g時，在保證要求;緩、下降的趨勢;機組其他參數穩定的前提下增加20 30MW左右的負荷，觀察振動是否有趨 13值長、機組長應查閱近期振動曲線，熟悉振動規律，做好事故預想，在發 生振動突增時做好應對措施，就地派人測振，做好記錄，振動較以前異常增 大時立即匯報值班人員。保證鍋爐爐膛安全的措施由于燃料市場供應緊張，導致近一段時期我公司煤質較差，鍋爐滅火頻 繁，嚴重地威脅著鍋爐的安全穩定運行。考慮到春節臨近，煤炭供應狀況難 以在較短時間內好轉等因素，結合我公司鍋爐運行過程中總結的經驗，特制 定保證鍋爐爐膛安全的防范措施如下，望各值嚴格執行：一、組織措施：1、鍋爐主控操作臺是燃燒

31、調整的主要控制站，應由具有鍋爐獨立控制資 格的運行人員或在具有監護資格的人員監護下的運行人員完成，其他 人員不得隨意調節與燃燒有關的控制系統；事故處理過程中應由具有 鍋爐監護資格的人員進行操作或在其監護下由具有獨立控制資格的運 行人員完成。2、值長、機組長應重視燃燒調整，經常了解鍋爐燃燒狀況，發現燃燒不 穩時應立即分析原因并采取相應措施；鍋爐主控制站監盤人員發現燃燒不穩時應立即采取措施并向值長、機組長匯報。3、各值長應經常組織本值人員學習穩燃的理論和措施，提高鍋爐燃燒的 控制水平。4、嚴禁鍋爐專工不在場的情況下隨意進行燃燒調整試驗；可控制的重大 操作、試驗必須由專業技術人員在場監護。二、防止鍋

32、爐滅火的技術措施：一）及時了解并掌握燃料的變化情況1、值長應經常向燃料運行人員了解入廠煤、入爐煤煤質的變化情況；燃 料運行人員發現煤質較差或變化較大應立即向值長匯報。2、值長、機組長、鍋爐負責人及監盤人員應經常通過以下情況分析掌握 入爐煤的變化情況，以便根據煤質變化提前采取措施：1）過熱度、水煤比、氧量、爐膛壓力、機組有功負荷（基本方式下應監視 主汽壓力）、火檢數量等曲線的變化趨勢。2）觀看火焰電視或就地看火。3）值長、機組長及鍋爐負責人應經常了解磨煤機變頻器的運行情況（正常 情況下應維持變頻器轉速在 400550rpm范圍內）和煤粉細度變化情況, 證其在合格范圍內。4）根據水煤比的大小可將原

33、煤定義為低灰分煤（水煤比大于8）、中灰分煤（水煤比6.58）和高灰分煤（水煤比小于 6.5）三種。二）合理安排磨煤機運行方式1、啟停制粉系統時應加強與鍋爐主控制臺監盤人員的聯系并在得到許可時方可進行。2、 正常情況下如僅需34臺磨煤機運行時，應盡可能保持A、F、C （ E） 運行方式，低負荷穩燃優先考慮雙強 ；在其它運行方式下，負荷低于350MW 或煤質較差時或燃用高灰分原煤（或低揮發分V12 %）時，如需投運F或A磨時應先投入對應的點火油槍，然后進行通風、投粉操作，待磨煤機燃燒穩 定后退出點火油槍，F磨及雙強燃燒器均未投運情況下盡可能不要單獨運行A磨。3、任何情況下應盡量避免磨煤機（特別是下

34、層磨煤機）單側、斷層運行。4、正常情況下應保持磨煤機出力在 3550T /H，超出該范圍應及時啟動 或停止磨煤機。5、 經常監視磨煤機風量（40 T / H煤對應80 T / H風量，50 T / H煤對應87T /H風量，發現磨有堵煤跡象時可設正偏置加大通風量）、出口溫度（95110 C）、差壓曲線（4.55.5KPa ）和機組有功負荷（基本方式下應監視主 汽壓力）曲線，防止磨煤機堵煤；監視給煤機出力曲線，及時發現給煤機斷 煤。6、 發現磨煤機堵煤，如負荷較高（大于四臺磨）、煤質較好主盤應立即停運 堵煤磨的給煤機，加大堵煤磨煤機通風量（可設偏置或手動調整冷熱風調節 檔板），并調整好其他給煤機

35、出力，維持總燃料量不變，必要時啟動備用磨煤機, 通知維護單位進行該磨石子煤排放；如負荷較低（三臺磨運行）或煤質較差時，主盤應立即通知副盤投入啟動油槍助燃（兩只以上）及雙強燃燒器，待 雙強燃燒器正常投入或磨煤機運行方式調整正常后逐步退出啟動油槍。7、發現給煤機斷煤，如負荷較高（大于四臺磨）、煤質較好主盤應立即調 整好其他給煤機出力，維持總燃料量不變 ，必要時啟動備用磨煤機，通知敲煤 人員處理；如負荷較低（三臺磨運行）或煤質較差時，主盤應立即通知副盤 投入雙強油槍（A磨運行）或啟動油槍助燃，待磨煤機來煤穩定或運行方式調整后逐步退出油槍。8、 發現磨煤機振動，如負荷較高（大于四臺磨）、煤質較好主盤應

36、立即增加其他磨煤機的出力，調整好配風，然后停止振動制粉系統給煤機，通知副盤 進行抬磨輥等其他操作，盡快啟動備用制粉系統；如負荷較低（三臺磨運行） 或煤質較差時，主盤應立即通知副盤投入雙強燃燒器或啟動油槍助燃，待油 槍投入后再停運振動磨給煤機，進行相關處理，嚴禁不停運給煤機直接抬磨輥。三）維持較高的爐膛溫度1、保持較高的磨煤機出口溫度，盡量減少冷風門的開度；2、適當控制空預器扇型擋板的間隙，保持較高的一次風溫、二次風溫；經 常檢查爐底水封情況，保持看火孔關閉，及時關閉停運的下層燃燒器配風防 止冷風漏入爐膛；發現爐底水封破壞應保持鍋爐微正壓運行減少冷風漏入。3、低負荷高加退出時應密切關注燃燒情況，

37、防止水冷壁吸熱量增加降低 爐膛溫度引起燃燒惡化。4、低負荷時應保持火焰相對集中，避免多臺磨煤機低轉速運行。四）合理配風，保持較高的火焰傳播速度1、經常注意氧量控制，保持氧量在合格范圍內（2.7%5.2% ）。2、保持一次風速（2427m/s）（建議增加動壓測點），維持一次風量在7595T /H、二次風差壓（0.3 0.6KPa ）。3、根據就地看火情況，通過改變局部配風保持火焰呈現明亮的金黃色。4、加減負荷操作應遵循先調風后加煤的原則。五）及時發現，快速反應，果斷處理，防止鍋爐滅火1、通過以下信息判斷燃燒情況，及時采取措施，防止鍋爐滅火：A. 出現下列情況之一時應認為燃燒不佳，需進行調整或引起

38、重視， 必要時投入雙強燃燒器：1 ）火焰顏色發暗或閃爍劇烈。2）火檢數量小于3n + 1。3）爐膛負壓曲線呈現不對稱擺動。4）鍋爐氧量呈現連續上升趨勢。5）水煤比和中間點過熱度偏低。6）機組負荷（基本方式為主汽壓力）曲線呈現連續下降趨勢且磨煤機運行 正常。B. 出現下列情況之一時應認為燃燒出現惡化，應立即投入兩只以上啟動油 助燃，嚴禁增投磨煤機或大幅度提高給煤機轉速；點火油槍僅為正常情況下制粉系統或啟動油槍引燃使用，不得作為助燃手段加以使用；雙強燃燒器投4油庫燃油泵并列運行期間要連續監視出力的平衡情況、再循環自動正常或保斷流導致設備損壞。4啟動第一臺磨煤機時，應通過爐膛負壓曲線和就地看火的方式

39、確認煤粉已可運正常后可逐步根據燃燒情況停運啟動油槍。1）火焰顏色發暗或閃爍劇烈，同時伴隨有其他燃燒不佳征兆時。2）火檢數量小于3n且仍有減少趨勢時。3）爐膛負壓波動呈現發散型放大趨勢或持續下降趨勢時。4）水煤比和中間點過熱度曲線顯示偏低且呈現連續下降趨勢。5）爐膛氧量持續上升，增加給煤機轉速后仍不見氧量回頭時。2、其他可能引起MFT動作停機的事件控制要求1啟動過程中要及時保持總風量具有足夠的余度，不得投入風量自動控制避免風量過低引起 MFT在加減燃料過程中要注意風量的調整。2鍋爐低流量運行、高加投入、給水旁路切主路、給水泵并泵過程中應做好危 險點分析，避免給水流量低觸發 MFT ;鍋爐升壓轉直

40、流過程中應由專人進行 給水控制，防止361閥禁開或強制關閉導致儲水罐水位過高或中間點溫度過 高引起停機事故的發生。3鍋爐升溫升壓后到切缸前應有專人負責旁路系統的控制，防止再熱汽超壓或 持一定開度防止打悶泵事件的發生；增投啟動油槍時要注意對油壓及雙強燃 燒器的影響，防止OFT動作。1）正常運行中由于磨煤機斷煤導致主給水流量降低時，應及時手動開啟給 水泵再循環，防止汽泵再循環開度不同引起的給水泵搶水事件。三、防止爐膛爆燃或尾部煙道損壞的技術措施一）防止鍋爐爆燃的技術措施1鍋爐啟動前要做滅火保護試驗，MFT無法投運或動作不正常時嚴禁鍋爐啟動；正常運行過程中或燃燒惡化時嚴禁任何人隨意退出滅火保護；需要

41、退出 時必須由總工程師批準。2鍋爐啟動初期必須先投點火油槍然后才能投入相應的啟動油槍，嚴禁在煤粉未穩定燃燒的情況直接投入啟動油槍；點火過程中如某一油槍點火不成功， 要及時檢查關閉其供油門。3鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃 5分鐘。當點火不成功時，必須再次執行爐膛吹掃程序方可再次點火。靠點燃，發現煤粉不著應盡快停止投粉，通過增投油槍的方式提高爐膛溫度 后重新試投粉，嚴禁強行連續投粉。5當由于爐膛氧量低導致燃燒惡化時嚴禁增大風量，應通過減少燃料量的方式等氧量恢復正常后再增大通風。6發現下列情況應認為鍋爐已經滅火，如MFT未動作應立即手動停爐：1）火焰電視及就地均看不

42、到火焰2）爐膛壓力急劇下降超過一1500帕，同時火焰電視變為暗紅。3）火檢數量小于2n 1同時爐膛壓力急劇下降。7、發現鍋爐滅火后，要立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進行通風吹掃， 嚴禁投油或用爆燃法恢復燃燒。二）防止尾部煙道再燃燒的技術措施1、鍋爐點火時保證油槍霧化良好，對霧化不良的油槍應及時解列。2、空氣預熱器蒸汽吹灰系統正常投運，吹灰壓力和溫度在規定值范圍內。當 機組負荷在350MW 以下、燃燒惡化或長時間煤油混燒時，空氣預熱器應采 用連續蒸汽吹灰。3、 空氣預熱器著火報警裝置可靠投入，當發現著火報警時應立即關閉其出入 口風煙擋板，投入消防系統進行滅火。在滅火過程中空氣預熱器應盡量保持

43、運行。4、利用停爐機會對空氣預熱器消防裝置進行檢查和試驗，發現磨損，要及時 修補或更換。5、定期對空氣預熱器在停機狀態下進行水沖洗，保持受熱面清潔。6、定期對省煤器灰斗進行吹灰或清洗。7、 正常運行中當排煙溫度不正常升高時，要檢查省煤器和空氣預熱器處煙氣 溫度的變化，當煙氣溫度超過規定值時應立即停爐。防止燃油超溫的措施我廠燃油的閃點在 55 60 C左右，夏季環境溫度較高，燃油易超溫， 對系統安全造成嚴重威脅，因此規定油罐、油罐出口、燃油泵各溫度點嚴禁 超過50 C,超過50 C立即匯報。集控監視上述溫度點，當任一溫度點達到 42 C時通知化學打開油罐噴林， 集控監視溫度下降至 40 C以下通

44、知化學。燃 油泵房再循環調門切至手動關閉，再循環調門手動旁路門關閉，調節燃油泵 變頻盡可能保持爐前燃油系統低油壓運行（現油壓低OFT延時已修改為1分鐘）。請參照執行，將改進意見及時反饋。給煤機斷銷子、皮帶打滑的判斷和處理措施6月2日#2爐因A給煤機傳動機構銷子斷而導致鍋爐滅火，給煤機銷子 斷或皮帶打滑時比較難于判斷，危險性很大，現制定以下措施，請參照執行， 并將改進意見反饋給我，謝謝！1加強對給煤機電流的監視，電流異常時立即匯報和到就地檢查。至今已經遇到多次給煤機傳動機構斷銷子和皮帶打滑，有時給煤機電流會大幅變化， 但有時變化很小，所以監盤人員應熟悉給煤機的趨勢曲線，當曲線偏離正常變化趨勢時立

45、即匯報，采取相應措施。如6月2日滅火前2A給煤機電流由小幅擺動狀態突然變為直線，當時因斷煤頻繁，對給煤機電流進行的是連續 監視，如果對這種趨勢曲線的變化重視起來的話，就能爭取更多的事故預警 時間。建議將盤上給煤機電流趨勢的時間段做得長一些（10min左右），以便能及時發現類似異常。2準備增加“給煤機皮帶打滑”報警，判據為“給煤機煤量大于25t/h ”與上“磨煤 機電流小于35A。根據目前積累的經驗，磨煤機有加載而給煤機未下煤時，磨煤機電流一般都在 30A左右，小于35A，無加載空轉時電流在 25A左右。3加強對磨煤機各參數的監視。磨煤機的電流和出口風溫屬于我們定義的“集中參數”的范圍，能迅速反

46、映磨煤機及相關輔機的工況的變化。在這兩個參數 變動時，肯定是發生了某種擾動，如給煤量變化、皮帶打滑、給煤機斷銷子、 一次風機出力變化、加載油壓變化、煤質變化、磨煤機傳動系統故障等。磨 煤機工況的穩定是鍋爐燃燒穩定的基礎，因此監盤時一定要高頻率地檢查各 運行磨的電流和出口風溫，遇有異常立即進行分析、采取措施。4在爐膛負壓、氧量變化時必須加以分析，找出變化原因。我們運行人員中有長期鍋爐運行經驗的人員較少，一些關鍵性的鍋爐燃燒調整技術還未得到 充分的重視。爐膛負壓和氧量可以說是司爐的眼睛，是最重要的“集中參數”C一臺鍋爐有六臺磨、六臺大的風機、很多油槍和火檢，這么多參數不可能一 眼看過來，但它們的擾

47、動、變化都可以迅速在爐膛負壓和氧量上反映出來。當未進行調整而爐膛負壓、氧量有持續增加或減少的趨勢，且原因無法立即 判斷清楚時，正確的處理步驟是：燃燒盤快速檢查各磨煤機電流、出口風溫 并監視火檢擺動，操作盤快速檢查六大風機電流的變化，這樣一般都能查出 問題，最后再做出是否是煤質變化的結論。曾經碰見過給煤機皮帶打滑時給 煤機、磨煤機電流變化都很小的特例，當時監盤人員只發現負壓和氧量升高、負荷降低，如果按照上述步驟檢查，能夠迅速查出問題所在。為強化安全管理，保證人身及設備安全，特對操作票的使用作如下規定,關于規范使用操作票的相關規定輸送空壓機切換、灰庫氣化風機切換、氧化風機切換。關于運行調整的指導規

48、定1、 鍋爐負壓設定：400MW以下設定值應低于-lOOKPa，400MW以上設定 值應低于-150KPa。2、 中班進行爐本體檢查的定期工作時應將開啟的看火孔關閉（有的看火孔卡 扣損壞，可能會因冒正壓等原因打開）。3、 負荷較低四臺磨運行時，單臺磨下煤量應大于35t/h，以防磨煤機振動；若總煤量小于140t/h且磨煤機振動時，應盡量維持3臺磨運行，為防止斷煤等情況，可維持一臺磨空轉備用。4、 汽泵再循環調節門已改為汽前泵流量低于4OOt/h時開啟，在單臺泵流量 不低于450t/h時，不要手動開啟再循環門，以減小對再循環門的沖刷。5、 開、關手動閥門時必須合理掌握開關速度和力量，閥桿出現可能斷

49、裂的跡 象時應停止操作，通知維護查看，嚴禁蠻開、蠻關造成閥門損壞。6、 凝汽器循環水中加鋸末后， 禁止投入已加鋸末側的膠球系統，并將裝球室 隔離，加鋸末時再投運。請各值（部門）遵照執行，對不使用操作票的個人及運行值，運行部將進行考核。1、 集控：必須使用操作票的操作：電氣6KV及以上設備停送電、380V工作段停電、送電、運行方式切換、作安措、MCC運行方式倒換、啟停機操作、直流、UPS運行方式切換、冷油器切換、高低加投退、水壓試驗、氣體置換、 凝結水、閉式水、內冷水系統投運、停運、泵切換、潤滑油系統投運、電泵啟、頂軸油系統啟、頂軸油泵切換、輔汽投入、開式水系統投運、泵切換、 水源切換、抗燃油系

50、統投運、切換、礦井水泵投運、密封油系統投運、緊急 密封油回路投運、小機冷油器切換、小機潤滑油系統投運、循環水系統投運、 停運、切換、膠球系統投運、軸封投運、空預器、送風機、一次風機、引風 機投運、燃油系統投運、密封風機投運、火檢風機投運、吹灰系統投運、壓 縮空氣系統投運。2、除灰脫硫專業1、除灰輸送空壓機、輸灰系統、增壓風機、漿液循環泵、氧化風機、石灰石漿液制備系統、石膏脫硫系統的設備啟動、停止。2、除灰 3、化學專業：凝結水精處理前置過濾器的整體投運和整體停運；凝結水前置 過濾器的反洗操作；高速混床整體投運和停運；高速混床樹脂的再生；月度 定期操作；鍋爐補給水處理超濾清洗操作鍋爐調整、節能規

51、定的說明現在我們在鍋爐調整方面存在一些問題，不利于節能和鍋爐安全，特針對此做如下規定：1、出力最大的磨煤機的熱風調節擋板開度不小于70 %，次熱風母管壓力設定在9 - 10KPa之間，以減小一次風節流損失。現在監盤人員總是將熱、 冷風門開得較小（負荷低時大多不到40 %）而將一次熱風母管壓力提得很高（10 12KPa ），造成很大的節流損失， 一次風機出力較大，且風門開度小還 易引起門后渦流，影響調節效果。試驗證明在500MW負荷時，將磨煤機熱風擋板開度增至70 %，單臺一次風機電流會減小 20A以上，節能效果明顯。 很多人擔心風門開度大在堵磨時調節余量小，但堵磨有一個過程，能夠提前 發現并采

52、取措施。當某臺磨發生堵塞需要用提高一次熱風母管壓力的辦法增 加風量時，可以將該設定值提高，減小其他磨煤機的擋板開度，待堵磨的磨 煤機吹通后恢復節能的運行狀態。當磨煤機工況發生暫態改變需要加風時，應優先采用開大調節擋板的手段。2、 開度最大的二次層風門開度不小于80 %，以減小二次風節流損失。層風 門開度小不僅節流損失大，而且門后形成旋流還易造成門后積灰和燃燒器間的風量分配不均，試驗證明 500MW負荷時將二次層風門開度增至80 %可降低單臺送風機電流2A以上。3、 高負荷時盡量采取 5臺磨運行的方式。在磨煤機加載壓力正常、煤質不 差且斷煤現象少時，盡量將單臺磨出力加至 50t/h以上（磨煤機廠

53、家已試驗過 正常時單臺磨出力可達 70t/h，雖然帶有偶然性，但實踐也證明磨煤機狀態良 好時出力可到50t/h以上）。4、磨煤機分離器轉速不低于 350rpm。磨煤機廠家明確規定我廠磨煤機分離 器轉速應在60rpm以上（對應的電機轉速為 300rpm ）,近期由于#2爐A、F 磨加載壓力低，兩臺磨出粉較粗，底層穩燃效果、火焰強度差，爐渣、飛灰含碳量大，單機煤耗明顯升高。國內多家試驗院對中速磨的試驗表明，磨煤 機有出口一次風管粉量分配不均的特性，我廠#1爐做燃燒調整試驗時也發現1A磨出口 #1、#2風管煤粉濃度較#3、#4高一倍，燃燒效果明顯有偏差，維持較低的煤粉細度也有利于低負荷時高煤粉濃度區

54、的穩燃。5、 盡量減少1F磨 的運行時間。1F層燃燒器噴嘴下傾現象較嚴重，#1爐各項指標明顯低于試運期間，燃燒試驗表明，1F磨停運后爐渣含碳量能降低12 %左右。6、 保證每天的鍋爐吹灰效果。鍋爐吹灰后排煙溫度能夠降低5- 10 C左右，效果明顯，因此應對吹灰廠家的操作進行監督，保證吹灰效果。磨煤機振動的處理磨煤機經常振動，在運行中處理磨煤機振動時各值情況不一，現總結各個值處理磨振動的方法，制定一個處理磨振動的步驟：1磨煤機振動覺原因：給煤量大、有石子煤、由于磨煤出力與通風出力不匹配造成的煤層過厚引起的，如果經以上調整無效，亦可能由于磨本體的部件脫落造成的，此時需停磨處理。2磨煤機振動處理的一般步驟當磨煤機發生振動，首先檢查磨煤機磨輥高度（即煤層的厚度），正常情況下，磨輥的高度應在 30mm50mm之間。3如果煤層厚度較少（磨輥高度在 50mm以下）有兩種原因：第一給煤量 較少，加大給煤量即可，第二通風出力及磨煤出力都過大，造成磨盤上的存 煤較少，此時應從給煤量，通風出力，加載油壓等方面調整，使三者達到平 衡。4如果煤層較高（磨輥高度在30mm以上），通常即可認為制粉系統出力小， 如果此時不調整，下一個結果