1、防護窗施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）不銹鋼防護窗技術施工方案一、施工準備 :1、材料及主要機具：A、不銹鋼管：窗材選用國標304不銹鋼,0.8伽厚的管（包括橫向管 道），立管直徑為22mm其它按設計要求選用，必須有質量證明書. B不銹鋼焊條或焊絲和膨脹釘及其他配件：其型號按設計要求選用 必須有質量證明書。膨脹釘及其他配件要有防銹措施 .C主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業條件：A、熟悉圖紙，做不銹鋼防護窗施工工藝技術交底。B防護窗所按的墻小方磚鑲貼已經施工完畢。C施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接

2、工作.D現場供電應符合焊接用電要求。E、施工環境已能滿足防護窗施工的須要。3、工藝流程：施工準備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光。（ 1）放線：按設計圖紙防盜網安裝位置、尺寸、標高，以防盜網中 線為準往兩側量出窗邊線，以頂層防盜網安裝位置為主，分別找出 各層防盜網安裝位置線及標高。（2）按圖紙防盜窗編號要求，將防盜窗分別運到安裝地點，并 靠墊牢固，防止碰撞傷人。（3）防盜網就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證 位置準確，用木楔臨時固定，防盜網上框距過梁不能留縫，距外墻 尺寸符合設計要求。（4）防盜網立好后，要進行位置及標高的檢查 , 符合要求后 , 上框鐵腳與過梁鐵件焊牢

3、, 防盜網兩側鐵腳插入預留洞內，用水潤濕，采用1 : 3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養護。二、操作工藝：1 、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。2、按照防護網的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑 , 焊接電流 , 焊接速度等，通過焊 接工藝試驗驗證。4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽 油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要 時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。

4、焊 接時構件之間的焊點應牢固， 焊縫應飽滿 , 焊縫金屬表面的焊波應均 勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 , 焊接 區不得有飛濺物。6、桿件焊接組裝完成后 , 對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫， 可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機 進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無 明顯的焊接痕跡。三、質量標準：1、 所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為 1mm構件下料 前必須檢查是否平直 , 否則必須矯直。2、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出 廠合格證。焊接時構件必須放置的位置準確 .3、焊接時構件之間的焊

5、點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應 均勻, 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物 .4、焊接完成后，應將焊渣敲凈 . 構件焊接組裝完成后，應適當用手 持機具磨平和拋光 , 使外觀平順光潔 .四、應注意的質量問題：1 、尺寸超出允許偏差： 對焊縫長寬、 寬度、 厚度不足， 中心線偏移， 彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊 接, 焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生 , 應選擇適合的焊接工藝參數和焊接 程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm焊接 中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔

6、 : 焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接 電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出五、保障措施 :1、交貨日期的保障措施1.1 組織措施落實各層次的進度控制人員具體任務和工作責任， 生產部成立以 生產負責人為首的進度控制組織系統 , 做好勞力、材料機構的協調準 備工作, 保證在生產過程中不出現窩工、浪費工現象 , 加強對生產部 的各類管理人員的教育工作使他們到崗盡職，以有利于各項工作的 有效開展 . 強化生產指導機構 , 在勞力安裝、材料運輸、機構管理、 生產后勤方面一切服從生產需要。 對作業計劃完成情況 , 進行跟蹤研 究、分析，牢牢掌握生產主動權，對未完成生產計劃的，及時查原

7、 因、訂措施補救 . 加強計劃管理，建立班組會、生產例會 . 落實總工 期，不斷對照計劃，檢查各節點工序工期的執行情況，及時調整， 動態控制，確保計劃總工期的實現。1.2 技術措施根據交貨期控制，逐周編制作業計劃 . 根據計劃，在生產、安裝 過程中加強人力、物力、及時調度，保證材料的供應，每天對照檢 查計劃執行情況， 及時調整 . 勞力的選用嚴格按照單位的有關規定執 行，調動本單位內部的熟練技術工人參戰，注重提高工人的技術素 質，加強崗前培訓工作，確?；竟^硬，以提高工作效率 . 加強原 材料的采購管理，多點聯系，擇優選購；周轉材料充實供應，材料 進場及時，進場后嚴格檢驗 , 合格后按類別整

8、齊堆放，避免由于材料 供應不及時或出現質量問題而耽誤交貨。加強技術管理，各工序前 要審圖，進行詳細的技術交底 . 生產、安裝過程中執行三檢制，對每 一道工序的質量進行跟蹤檢查把關。發現質量問題及時整改，以免 影響下一道工序。加強質量管理，嚴格按質量保證措施進行質量控 制，做到安裝有法，跟班檢查，確保各工序質量合格 , 杜絕因產品質 量引起返工、停工而延誤工期。1。3 經濟措施為保證按期交貨 , 必須有資金保證，我公司為本項目準備了一定 資金，并實行?？顚Ｓ弥?, 不影響工程進度，從而保證工程工期進度 不受資金的影響。1。4 信息管理措施 在生產加工安裝過程中，不斷地收集實際進度的有關資料進行

9、整理統計，與計劃進度比較，定期向業主提供比較報告。在其控制 下編制周作業計劃，并做好進度記錄。協調各方面關系，及時、靈 活、準確、果斷的采取措施，排除各種矛盾，加強各薄弱環節 , 實現 動態平衡，保證完成交貨期目標。1。5 合同措施 在生產過程中全面實行承包責任制，層層落實生產指標，開展 班組之間的競爭，制定獎罰制度 , 充分調動積極性，把質量進度搞上 去, 對完不成計劃而造成經濟損失的追究其責任。1。6 加強施工進度計劃管理我公司將嚴格依據與業主商定的工期要求更進一步更具體的編 制施工總體進度計劃 , 該施工進度控制計劃作為本工程的總控實施 目標. 我公司對于該計劃的編制按照現場實際條件及施

10、工能力， 突出 關鍵路線，項目按照施工計劃組織施工，確保關鍵線路工期得到保 障, 保證各工期控制點目標的實現。 項目經理部將依據施工總控制計 劃按照實際情況編制每日施工進度計劃，并根據計劃完成情況對相 關部門及責任人進行獎罰，同時下達下一步施工進度計劃。1.7 組織強有力的專業隊伍，保證業主的需求 我公司將選派強有力高技術的專業隊伍，在勞動力的需求量上， 我公司將根據工程的特點同時建立獎罰制度，作好班組工作的后勤 保障，確保施工任務的順利完成 .1。 8 以嚴格的質量控制，保證計劃的執行 把好工程質量關，抓好質量控制 , 把質量管理落實到事前控制， 杜絕不合格工序的出現 , 把影響工期進度的不

11、利因素減少到最低程 度，保證計劃按期執行 .1.9 加強對節假日、惡劣天氣的提前準備 對節假日、停電等特殊情況進行妥善安排 , 盡量減少由于惡劣天 氣或特殊情況造成對施工的影響 .1.10 加強對施工過程的監控安裝前由班組長對班組進行詳細的交底 （ 實施內容、質量、進度）， 施工中實行班組自檢，使安裝有序的進行 .六、項目實施計劃步驟：6。1 交貨項目實施在合同簽定后的 20 個日歷內分批次將產品運抵業主指 定地點。6.2 制定詳細安裝計劃合同簽定以后， 產品設計小組和工程實施小組將共同對實施方案 的技術細節進行分析、探討，制定詳細安裝計劃 , 包括：產品設計、 產品材料采購、制作加工、運輸、

12、安裝。6.3 安裝現場環境調查及現場勘察 為確保各工程實施小組到達現場后能盡快展開工作 , 保證項目順 利進行，我公司將在實施前一周內對施工現場安裝環境進行調查 , 確 保在現場實施工作作好準備工作 .6。4 現場安裝產品到達現場后， 由我公司技術人員和業主共同驗收后，工程實 施小組隨即進行安裝工作 . 各工序有序穿插 , 安裝過程中實行三檢 制，對不符合規范要求的堅決整改 .七、不銹鋼表面處理措施 常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法 : 1、表面本色白化處理； 2、表面鏡面光亮處理； 3、表面著色處理。 1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面 火烤

13、加溫處理 , 產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和NiF二種E04成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害 , 腐蝕性較 大, 逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種 :（1）噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑 色氧化皮。使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗 疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也 有利于涂料的流平和裝飾噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。噴砂 是采用壓縮空氣為動力 ,以形成高速噴射束將噴料 （銅礦砂、石英砂、 金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件

14、表面，使工件表面 的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切 削作用， 使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度 , 對表面進行清理 或修飾加工 . 噴砂的作用很多 , 它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處 理后表面存在的氧化皮，同時也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊 渣等雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。噴 砂也可以提高不銹鋼零件表面粗糙度，從而提高其后表面覆蓋層的 附和力。 噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段，噴砂后的表面呈亞光狀 態，為一些行業所采用。不銹鋼干噴砂前必須先除油 , 然后晾干，避 免影響噴砂質量，然后根據零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓。一 般

15、來說，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大 , 氣流也相應變大 . 濕噴 砂則是將石英砂和水混合成砂漿，必要時也可添加亞硝酸鈉，然后 用壓縮空氣噴到零件表面。 相對干噴砂而言 , 濕噴砂消除了沙塵對空氣的 污染,并且加工表面也比較細膩。（2）化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無 機添加劑的清洗液進行浸洗。 從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。 處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產 品較適用。2. 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法 根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械 拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法 優缺點如下 :機械拋光

16、 : 整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工 光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加 工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長 化學拋光：投資少 , 復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光 液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。復雜產品，光亮度要求不 高的產品可選用小批量加工較合算電化學拋光 : 達鏡面光澤 , 長期保持，工藝穩定，污染少，成本低， 防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生 產要降溫污擋產品 , 要求長時間保持鏡面光，亮產品。工藝穩定，易 操作，可廣泛推廣使用。3。不銹鋼著色在不銹鋼上不僅可以著黑色，而且還可以得到藍、綠、褐

17、、橙等 色彩.（1）不銹鋼著黑色 不銹鋼著黑色主要用于光學儀器的消光處理。化學著黑色的方法有 鉻酸氧化法、鉻酸鹽黑色化學氧化法和硫化法等。鉻酸氧化法又稱 鉻酸浴熔融法。即在重鉻酸鹽（Na2Cr2O7）的高溫熔融鹽中浸漬強制 氧化。重鉻酸鹽在320 C開始熔化，至400 C放出氧氣而分解：不銹 鋼浸入后表面開始氧化，其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物（Fe3O4）。 氧化的操作過程是：除油-清洗-硫酸浸蝕去鈍化膜。經浸蝕干燥 后的零件，在溫度 450C500C的熔融鹽中處理I5min30min,就 能生成黑色的氧化膜。這種方法因在操作溫度下，熔融鹽的黏度大， 攪拌操作困難 , 難以得到均勻的色澤

18、。 這種方法不宜用于裝飾零件的 著色。還有一種鉻酸鹽黑色化學氧化法，是在低溫水溶性的溶液中 進行的。本法與前一種方法前處理有別，不銹鋼零件經除油清洗后 , 在鈍態狀況下可直接人槽進行著色處理 , 著色膜是在自然氧化膜上 再生長的氧化膜， 其成分與熔融法基本相同 . 這種方法膜層顏色變化 的過程是：本色-淺棕-深棕-淺藍 （或淺黑） -深藍（或純黑 ）， 而從淺藍深藍（或純黑）時間間隔僅 0.5min1min,如果錯過最 佳點, 就會又回到淺棕色，只能退除后重新色 . 顏色的變化與零件的 加工方法也有關系，一般車銑加工零件為藍色、深藍色、藏青色， 磨床加工零件為深藍色或黑色，而經噴砂、研磨和電解

19、拋光處理的零件，氧化后則均為黑色。硫化法能獲得美觀的黑色膜 . 膜的主要成 分是鐵的硫化物(Fe2S3),鎳、鉻等金屬鹽也可能存在.如在以氫氧化鈉為基礎的溶 液中硫化著色，其反應如下 : 這種方法前處理按常規除油后，需用硫 酸或王水進行浸蝕 , 以除去自然鈍化膜使表面活化， 隨即浸入著色液 即可.電化學著黑色操作注意事項：( 1)零件應帶電進出槽；(2) 用鋁絲夾具裝卡零件 , 保證導電良好；(3) 操作時，初始電壓用下限 , 氧化過程逐步升高至上限值，以保 持電流穩定 , 氧化終止前 5mi 左右 , 使電壓恒定不變。(2 )不銹鋼著彩色 不銹鋼著彩色應用較廣，不銹鋼表面去除氧化膜之后，采用

20、鉻酸。 硫酸等溶液處理，可以得到不同的顏色。其膜的顏色隨膜的厚度變 化而變化 ,同時與材料的成分及表面加工方法也有一定關系。 著色用的不銹鋼基本的化學成分是：Fe 50% Cr 13 %18%。其他合金元 素的成分為： Ni12，Mnl0 ，Nb、 Ti 、 Cu3，Si 2，C012. 常用不銹鋼中，奧氏體不銹鋼是最適合著色的材料 , 能得到令人滿意 的彩色外觀；而鐵素體不銹鋼，由于在著色溶液中有腐蝕傾向，得 到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷；而低鉻高碳馬氏體不銹鋼，由于 其耐腐蝕性能更差，則只能得到灰暗的色彩 , 或者得到黑色的表面。不銹鋼著色與其表面加工狀態也有很大關系 , 當不銹鋼經過冷加

21、工變形后 （例如彎曲、拉拔、深沖、冷軋 ） ，表面晶粒的完整性受到破壞 , 形 成的著色膜色澤紊亂、不均勻。冷加工后 , 耐蝕性也下降，形成的著 色膜失去原有的光澤，但這些都可以通過退火處理恢復原來的顯微 組織得到良好的彩色膜。 采用電解著色法（也稱陽極氧化法）也能得到不同色彩的膜層。其 工藝規范如下： 氫氧化鈉（ NaOH） 50% 陰極鐵板溫度120 C直流電源電壓 20V 陽極電流密度 5Adm2-10Adm2目錄一、工程概況 15二、設計要求 15三、施工準備 15四、操作工藝 16五、驗收質量標準 17六、施工注意事項 19七、產品保護 21八、職業健康與環境保護塑鋼窗安裝施工方案一

22、、工程概況本工程為中鐵逸都國際項目 F 組團工程，共計 70 棟住宅及商業建筑，其中包含 12 棟 11層住宅、8棟8層住宅、29棟7層住宅、1棟社區服務中心及 F1#、F2#、F3#地庫和 20 棟商鋪，總建筑面積 301876.12m2。二、設計要求1、 本工程所有外門窗采用塑鋼單框，框料為塑鋼型材（海螺品牌）;玻璃為白色中空玻 璃 5+6A+5 。2、窗抗風壓、 隔聲、 隔熱、 防火、 防玻璃炸裂等技術要求， 按照相應的有關規范設計、 制作與安裝。3、除圖紙注明外，均應按本方案要求進行安裝。三、施工準備1 、材料、塑鋼窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，鋼襯符合設計

23、要求，所有材料配件均具有產品出廠合格證和有資質的檢測單位出具的檢驗報告.、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關 標準的規定。2、作業條件、門窗洞口已按設計要求施工完畢。、檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正等處理， 合格后才能進行安裝。四、操作工藝1、防腐處理連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件 ，應按照國家標準要求，認真執行。窗副框采用 20*40 鋼方管，壁厚 2。 0mm 。窗副框均在現場加工，窗框的連接采用滿焊連接，焊接點 均應打磨后進行防腐防銹處理。2、就位和臨時固定 根據窗安裝位置，將窗副框裝入洞口就位，調整好窗框的水平、垂

24、直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準 ，采用連接鐵片與墻體固定，連接鐵片寬度為20mm，厚度為1.5mm,上、下兩端固定點距窗洞上、下口200mm，固定點間距不大于 500mm。3、窗副框與墻體的連接固定、連接鐵件與固定：？適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。、連接鐵件用緊件固定，連接件寬度為20mm，厚度為1.5mm.1）、射釘：適用于需要抹灰的混凝土結構，如陽臺下口的窗框固定。2） 、不論采用哪種方法固定，鐵腳間距應按設計要求，間距應不大于500 mm.4、窗副框與墻體安裝縫隙的密封、窗副框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝 縫隙的密封處理 .、門窗框與墻體安

25、裝縫隙的處理 ，按設計規定執行，采用發泡劑填嵌，在內外墻抹灰過5、窗框安裝本工程外墻涂料為噴涂施工， 為避免門窗污染， 因此在外墻涂料施工完成后進行窗框 安裝，塑鋼窗框與窗副框之間的固定點間距按規范要求執行，上下兩端固定點與窗洞口上 下兩端的間距不大于 200mm ，各固定點間距不大于 500mm 。6、安裝窗扇及窗玻璃、窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行、本工程均為平開窗，在窗框安裝固定好之后，將配好的窗扇進行安裝，塑窗的玻璃 應整體安裝。7、打密封膠內、外墻涂料或面層施工完畢后 ，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙 用嵌縫膠進行密封處理 .要求連續、 均勻、

26、薄厚合適 .將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清 理干凈。五、驗收質量標準1、采用標準：建筑玻璃應用技術規程建筑玻璃管理規定2、主控項目2.1、塑鋼窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封 處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求檢驗方法 :觀察 ;尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗符合設計要求。固定點間距應不大于 600mm 。檢驗方法 :觀察 ;手扳檢查 :檢查隱蔽工程驗收記錄。2.3、塑鋼窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔 緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼

27、樘料連接緊密，固定點間距應不大 于 500mm 。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。2。 4、塑鋼窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。檢驗方法:觀察 ;開啟和關閉檢查；手扳檢查。2.5、塑鋼窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。2.6、塑鋼窗框與墻體間縫隙應采用彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封 膠應粘結牢固 ,表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。3、一般項目3.1、塑鋼窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。3。2、塑鋼窗扇的密封條不

28、得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻.3。3.2、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽 檢驗方法：觀察。3.4、排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。檢驗方法：觀察3.5、塑鋼窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表達。塑鋼窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度高度 1500mm42門窗槽口寬度對角線長度差000mm4用鋼尺檢查 2000mm6用1m水平尺和塞尺檢查3門窗框的正、側面垂直度4用鋼尺檢查4門窗橫框的水平度4用鋼直尺檢查5門窗橫框標高6用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心6用鋼直尺檢查六、施工注意事項固定后， ?在填塞與墻體之間的縫隙， 注意不

29、要使門窗框移位傾斜變形， 應待門窗框安裝固 定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。1.2、塑鋼窗表面腐蝕變形：施工時嚴格做好產品保護，?及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。1.3、窗扇玻璃密封條脫落 :?玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準 及設計要求 , 安裝密封條時應留有伸縮余量。1.4 、窗表面劃痕 :使用工具清理門窗表面時不得劃傷、割傷型材表面。1。5、外觀不整潔 :?窗表面污跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多 余的膠痕要及時清理掉，確保完工的門窗表面整潔美觀。2、主要安全技術措施2.1、安全防護用品及措施2。1。1、塑

30、鋼窗安裝人員進入施工現場必須戴安全帽，?穿工作鞋 ,嚴禁穿拖鞋或光腳。2。2。 2、高空室外安裝塑鋼窗必須要有安全網、?護身欄等防護設施，高處作業必須系好安全帶。2。 2、施工機具、如有需焊接部位 ,焊接機械的使用要符合 施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46 2005)第八章第五節“焊接機械”的規定，并注意電焊火花的防火安全。、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆等必須選用二類手持式電動工具，嚴格遵守手持 電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程(GB/T 3787-2006) ，每季度至少全面檢查一次；現場使用要符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46 88)第八章第六節“手持式電動工

31、具 的規定，確保使用安全。2。 3、射槍、操作人員要經過培訓，嚴格按規定程序操作，?嚴禁槍口對人。2。3。2、射釘彈要按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運、貯存使用，存放環境要整 潔、干燥、通風良好、溫度不高于 40 度，不得碰撞 ,用火烘烤或高溫加熱射釘彈 ,啞彈不得 隨地亂丟。2。 3.3、墻體必須牢固、堅實并具承受射沖力的剛度。?在薄墻、輕質墻上射釘時，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。2。 3.4、特種鋼釘 :釘特種鋼釘應選用重量大的榔頭，操作人員要戴防護眼鏡。為防止 鋼釘飛跳傷人 ,可用鉗子夾住再行敲擊。2。 4、玻璃搬運和安裝2.4。1、搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，?特別要注意

32、暗裂，確認完好才搬運。、搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫， ?玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷 人。2。 4。3、高處安裝玻璃時應穩妥置放，其垂直下方不得有人。2。 4.4、風力五級以上難以控制玻璃時， ?應停止搬運和安裝玻璃。七、產品保護7.1、塑鋼窗運輸時應妥善捆扎，吊運時選擇牢靠平整的作點，防止門窗相互磨損、擠7。 2、塑鋼窗進入施工現場后應在室內豎直排放，產品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100伽以上，？嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風.7.3、塑鋼窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護 膠紙和塑料薄膜封包扎好，再進行門窗框與墻

33、體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾 等施工， 以防止水泥砂漿、灰水、 噴涂材料等污損塑鋼窗表面。 在室內外濕作業未完成前， 不得破壞窗表面保護材料。7.4、進行焊接作業時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼窗型材、玻璃等材料。7。 5、禁止人員踩踏塑鋼窗，不得在塑鋼窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經常出入 的窗洞口，應及時用木板將窗框保護好,嚴禁擦碰塑鋼窗產品，防止塑鋼窗變形損壞。7。6、門窗清潔時 ,保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷。八、職業健康與環境保護8.1、現場所產生的垃圾、廢料等及時回收倒在指定垃圾堆放點，保持施工現場清潔衛 生。8。2、新員工上崗前要進行職業安全健康衛生培訓教

34、育，在崗期間要定期組織員工進行職業安全健康衛生培訓教育。8。2。1、培訓教育內容 :、學習和掌握相關的職業安全健康衛生知識。、遵守職業病防治法律、法規、規章和操作規程。、正確使用和維護職業病防護設備和個人使用的職業病防護用品。、發現職業病危害事故隱患及時報告。分析生產環境提出改善措施 .8。 3.1、及時采取防塵措施，盡量避免粉塵污染，減少員工接塵的時間，定期對接觸 有害因素的員工進行體檢。8。3。2、發生急性中毒事件時，要及時進行處理并向職業安全健康勞動衛生部門和市 （區）安監部門、市 （區）建設部門報告。、制訂職業安全健康衛生和職業病防治報告制度，并要求嚴格執行 .8。 3.4、嚴格執行中

35、華人民共和國職業病防治法和國家、黑龍江省規定的職業健 康衛生安全的有關法律、法規。宣傳貫徹執行勞動保護、職業衛生健康的方針、政策8。 4、職業安全健康勞動衛生防護8。 4.1、有毒有害產生場所應設有職業安全健康衛生防護裝置。由生產過程、勞動過 程中產生的可能影響勞動者健康安全的有害的化學、物理、生物因素以及其他職業危害有 害因素。、如工作場地降溫 ,工作間密封防塵噪聲防護等 .、防護設備、防護措施應和生產設備同步進行。8。 4.3、防護設施裝置完好 .8。 3.5、建立勞保用品發放、使用制度；以及職業安全健康、勞動衛生知識的培訓教 育制度。定期對員工進行教育。8。 5、生產職業安全健康勞動衛生

36、監測8.5。1、生產場所有毒有害因素的濃度、勞動過程中的有毒有害因素、一般衛生條件 和衛生技術不良有關的有毒有害因素應符合國家職業安全衛生健康標準。,監控8。 5。2、有毒有害作業點進行監控 ,其監控率不少于 95，工作時間或工作次數 在正常的工作范圍內。8。 5。3、粉塵或物理因素監控合格率應有90以上。8.5。4、粉塵作業崗位按國家標準程度進行分級，不允許存在二級危害，更不能有三8。5。5、如發現有毒、有害因素超標，應及時進行治理整頓，降低有毒有害因素的濃 度 ,使之符合國家允許的標準以下 .8。 5.6、噪聲作業崗位按國家標準進行監控,消除和減弱生產中噪聲源，控制噪聲的傳播，加強個人的防護 ,使之符合國家允許的標準以下。1、作業施工準備1。1技術準備 熟悉防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據施工 技術交底和安全交底作好施工準備。1。2材料要求：防盜門的規格、型號應符合設計要求，經消防部門 鑒定和批準的，五金配件配套齊全，并具有生產許可證、產品合格 證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接