1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。z軟弱地層中地下連續墻施工工藝及問題處理措施分析英漢習語的翻譯策略軟弱地層中地下連續墻施工工藝及問題處理措施分析摘要：本文以實際工程為例，講述了軟弱及卵石層中連續墻施工工藝及其相關問題的處理措施，對相似地層施工連續墻具有指導作用。關鍵詞：深基坑；沖孔樁；連續墻；軟弱地層abstract: based on the actual project, this paper discussed the gravel layer in a continuous wall construction technolo

2、gy and measures of related issues, it has a guiding role for similar stratigraphic construction of the wall.key words: deep pit; punching pile; continuous wall; soft ground中圖分類號：tu476+.3 文獻標識碼：a文章編號：目前連續墻施工在深基坑施工過程中用作圍護結構越來越廣泛，并且連續墻也成為結構的一部分，在工程中產生很重要的作用，但是連續墻在施工過程中產生問題也很難解決，例如連續墻的滲水，會導致涌水涌砂甚至導致基坑坍塌

3、的危險，因此在連續墻的過程中每一步均要做好，因此連續墻施工流程中藥做好通病防治工作，本文就在施工過程中出現的問題及預防措施進行了實際的應用與分析，為相似工程相似地層施工地下連續墻提供一定的參考。1、工程概述某基坑面積為18850m2，基坑開挖深度約為15m，基坑圍護結構采用地下連續墻。本工程地下連續墻周長555m，墻厚為800mm，嵌固深度為10m14m，入強風化巖等不透水層不少于2m，槽段最深約30m。2、工程的重點和難點本工程質量要求高；砂層較厚，挖槽難度較大，另外粉砂層和圓礫層等容易造成槽壁坍孔；地下水豐富，且第二層潛水具有一定承壓性，承壓水頭高35m，含水層透水性強，水量較豐富，止水要

4、求高；工程量大，工期較緊，本工程地下連續墻全長555m，有112個槽段，灌注水下混凝土量在12000m3左右。而總工期為90天，期間還有一個傳統的春節，對工期有一定影響，所以本工程工期是比較緊張的。3、施工工藝及流程4、主要施工工藝及方法4.1 測量放線根據基點、導線和水準點，在施工場地內設立施工用的測量導線網和水準點，經業主復核無誤后方可使用。根據測量控制點，準確測放出連續墻中軸線，經復核驗線后，開始導墻基槽開挖。4.2 導墻修筑導墻的形式擬為“”型，導墻高度為1.5m，厚度180mm，設計導墻頂面標高高出地面150200mm。為保證地下連續墻的厚度，導墻內凈距控制比設計墻厚大60mm。當導

5、墻的混凝土強度達設計強度的75時，即可進行成槽施工。4.3 泥漿的制備和使用泥漿采用沖孔成漿的方法，并進行循環處理從而再生利用。對于再生利用的泥漿，因其已受污染性能惡化，要適當摻入一定量的cmc和燒堿。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內的泥漿，均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。在成槽過程中，由于本工程粉砂層和圓礫層等自穩性較差的土層較厚，泥漿比重適當提高，控制在1.3左右，保證槽壁的穩定。在成槽過程中，要保證泥漿液面高出地下水位1m以上，用以控制槽壁穩定。4.4 成槽施工1、成槽順序槽段開挖采用跳躍施工的方法，先施工1、3、5槽段（稱為期槽段），后施

6、工2、4、6槽段（稱為期槽段），期與期槽段施工時間間隔為3天，期槽段鋼筋籠帶工字鋼接頭,。期槽段鋼筋籠嵌入期槽段工字鋼內。2、成槽施工針對本工程的地質特點，入巖量較小，成槽機械主要采用液壓抓斗，以沖擊式鉆機配合入巖。、入土成槽采用液壓抓斗成槽機械抓土成槽，本工程擬投入兩臺液壓抓斗。、本工程的卵石層和砂層比較厚，成槽時注意適當放慢成槽速度，保持泥漿液面不低于導墻頂500mm，采用優質膨潤土造漿，成槽過程中泥漿比重適當提高，控制在1.3左右，泥漿粘度控制在30s左右，含砂率12%，膠體率95%，泥漿液面突然降低，要及時補充泥漿入槽內。、入巖后，采用沖擊樁機成槽，采用沖擊錘的自重將巖石擊碎，泥漿將巖

7、石碎塊置換出來。d、成槽時應及時補漿，保持泥漿液面高于地下水位1m以上，防止槽壁坍塌。3、清槽成槽過程中用泥漿循環法清渣，即將皮管通向孔底并泵進新漿，使泥渣上浮；對于粗顆粒的巖渣則用專用抽渣筒清除；最后清槽時，采用空氣吸泥法反循環清孔。清孔后保證沉渣厚度100mm，保持1小時內槽底泥漿比重1.15。沉渣厚度用測量繩測量。4.5 鋼筋籠制作、吊放及其質量要求為了保證鋼筋籠平直，在制作之前，建造專用的焊接平臺。根據設計要求正確安裝和主體結構連接的預埋鋼筋、鋼盒和鋼套管等預埋構件。制作前，準確復核導墻頂標高，以確定鋼筋籠吊筋位置，待鋼筋籠成型后準確確定底板、梁板的位置，再焊接固定預埋件的鋼筋、鋼盒及

8、鋼套管等，用焊接固定在復核過的鋼筋籠縱向主筋上，以確保預埋件的位置準確。鋼筋籠骨架以及四邊各交叉點采用全部點焊，其余各縱橫交點采用50%梅花形交叉點焊，需確保鋼筋主筋的保護層厚度。在深度方向設置定位塊，為了鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊點與主筋平面之間焊上斜向拉筋和用橫撐補強。鋼筋籠制作時必須預留混凝土導管的插入位置；鋼筋籠在底端0.3m的范圍內的厚度方向上做收口處理，以確保鋼筋籠能順利放入槽內。在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并對準槽段中心緩慢沉入，不得強行入槽。根據施工的具體情況，合理安排鋼筋網的制作順序，保證清槽后及時吊裝完畢。鋼筋籠起吊及入槽過程中，不

9、能產生不可恢復的變形，鋼筋籠的起吊方法采用主、副兩臺吊機整體起吊方式，槽段重約23t，因此采用以80t履帶吊為主吊鉤、50t履帶吊為副吊鉤的整體吊裝方式將鋼筋籠起吊并吊放入槽。4.6 水下混凝土灌注混凝土導管使用3mm鋼板制作成順直、密封的250mm導管，導管最底端段長度大于4m，使用前進行試拼試壓，壓力為0.61.0mpa，采用纖維袋裝混凝土做塞頭。水下混凝土灌注，一般采用兩根導管，分別由專用提升架或沖擊式鉆機懸吊提升，導管底端離槽底40cm，首批入槽混凝土量應不小于5.0 m3，以保證開塞后導管埋管深度不小于50cm。要求混凝土面上升速度不小于2m/h，槽內混凝土面高低差小于30cm，中途

10、因故停頓時間小于30min，導管埋深控制在24m之間，導管間距不大于3m，導管距槽段兩端不大于1.5m，為保證地下墻頂端混凝土質量，混凝土澆灌頂面標高比設計標高高出80cm。5 確保墻體密實及接頭防漏水的措施為了確保墻體密實及接頭防漏水，將采取以下措施： 保證混凝土的質量，嚴格控制混凝土水灰比、坍落度，做好抗滲、抗壓試驗。 保證澆灌連續和速度均勻，槽段內混凝土面上升速度2m/h，高低差0.3m，中途因故停頓時間30min。 保證有足夠埋管深度，并控制在24 m 的范圍，控制首批入槽時混凝土埋管深度0.5m，首批入槽混凝土量5m3。 混凝土導管分布位置必須合理，混凝土導管距離槽端小于1.5m，兩

11、管距離小于3m，保證接頭處的混凝土面均勻上升，不致于夾泥。 按規定要求控制泥漿指標，保證泥漿質量。 成孔后必須用專用的鋼絲刷或壓縮空氣將已施工槽段接頭處的夾泥清刷干凈，直至沒有泥塊為止。6 常見問題及技術保證措施6.1 特殊形狀槽段的施工方法及措施根據槽段劃分平面布置圖，連續墻有異形槽段（分別為“l”形槽段、“v”型槽段、）較多，總共有11個異形槽段。與一字形槽段相比，在施工中需采取相應措施保證其施工質量要求。1、根據槽段劃分原則，保證連續墻有較好的整體性，在地下連續墻各個拐角處為異形槽段，將槽段劃分為“l”形槽段（角度為90°）和“v”形槽段。2、導墻施工時，對于“l”型和“v”型

12、槽段，拐角處應向外放出40cm，滿足成槽抓土要求和保證轉角處地下連續墻斷面的完整。圖5-1“l”、“v”型槽段導墻施工示意圖3、為避免異形槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋網進行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形。4、根據以往施工經驗，異形槽段比“一”字形槽段在成槽過程中易發生槽壁塌方，所以此類槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓土取土尺寸即可，施工中要加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩定防止塌方。6.2 防止槽壁塌方的措施槽壁塌方多發生在地表下4m范圍之內或不穩定土層如粉細砂層。產生的原因是：泥漿質量不合格或已經變質；槽壁漏漿；在新

13、近回填的地基上施工；單元槽段過長；或者地面附加荷載過大；地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力；在松軟土層中挖進速度過快；遇豎向節理發育的軟弱土層或流砂土層。預防的措施是，加強泥漿管理，調整配合比；加大成槽時泥漿的比重和粘度，及時補漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補給量平衡；在豎向節理發育的軟弱土層或流砂層減慢進尺速度；槽段成孔清孔后，緊接著放鋼筋籠并澆注混凝土，盡量減少停置時間；縮短單元槽段的長度；構筑吊機道路，減少槽孔周邊附加荷載；加強導墻結構，采用“”型結構。6.3 混凝土導管內進泥漿混凝土導管內進泥漿影響到混凝土質量，容易形成滲漏通道。混凝土導管內進泥漿的產生

14、原因是，首批入槽混凝土數量不足；開塞時導管底口距槽底間距過大，提導管過度，導致泥漿擠入導管內。預防措施：保證足夠的首批入槽混凝土量，導管底端離孔底的距離保持不大于400mm；測定混凝土上升面，確定高度后再據此提拔導管。保持埋管深度不小于2m。6.4 遇到河床沖積粗砂層、圓礫層當遇到河床沖積粗砂層、圓礫層時，加大泥漿的比重和粘度，勤清渣即可解決。6.5 鋼筋籠難以吊放入槽原因可能是槽壁凹凸不平或成槽時垂直度偏差太大；鋼筋籠尺寸不準；縱向接頭處彎曲；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產生變形；定位塊過于突出。相應措施：成孔要保持槽壁面平整，用方錘修孔；嚴格控制鋼筋籠外型尺寸，其長寬應比槽孔小1112cm；如因

15、槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整后再放鋼筋籠。6.6 鋼筋籠上浮主要原因：導管埋深過大，或混凝土供應不及時，導致鋼筋籠被托上浮。相應措施：可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠，清槽后及時進行混凝土澆灌，控制導管的最大埋深不要超過4m。結束語：本工程在連續墻施工過程中保證了質量要求，在基坑開挖的過程中沒有涌水、涌砂現象的發生。因此，在軟弱地層中施工地下連續墻要做好以下幾點，保證導墻施工質量，合理配置泥漿濃度、控制基底泥漿厚度，保證鋼筋籠焊接質量并重點處理好接口問題；施工經驗在連續墻施工中起著很重要的作用，施工中要以人為主導嚴格控制施工質量，將問題解決在施工過程中。如何將理論與實踐結合應用在實際施工中應用

16、，希望本文為相似工程提供參考。參考文獻：1.符匡民 深基礎樁、連續墻泥漿下（水下）混凝土施工質量事故分析與防治廣東水利水電 2002 第b04期2.混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）3.建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-20014.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-20025.建筑樁基技術規程 jgj94-2008軟弱地層中地下連續墻施工工藝及問題處理措施分析王輝（廣東華隧建設股份有限公司廣東廣州510620）摘要：本文以實際工程為例，講述了軟弱及卵石層中連續墻施工工藝及其相關問題的處理措施，對相似地層施工連續墻具有指導作用。關鍵詞：深基坑；沖孔

17、樁；連續墻；軟弱地層abstract: based on the actual project, this paper discussed the gravel layer in a continuous wall construction technology and measures of related issues, it has a guiding role for similar stratigraphic construction of the wall.key words: deep pit; punching pile; continuous wall; soft groun

18、d中圖分類號：tu476+.3 文獻標識碼：a文章編號：目前連續墻施工在深基坑施工過程中用作圍護結構越來越廣泛，并且連續墻也成為結構的一部分，在工程中產生很重要的作用，但是連續墻在施工過程中產生問題也很難解決，例如連續墻的滲水，會導致涌水涌砂甚至導致基坑坍塌的危險，因此在連續墻的過程中每一步均要做好，因此連續墻施工流程中藥做好通病防治工作，本文就在施工過程中出現的問題及預防措施進行了實際的應用與分析，為相似工程相似地層施工地下連續墻提供一定的參考。1、工程概述某基坑面積為18850m2，基坑開挖深度約為15m，基坑圍護結構采用地下連續墻。本工程地下連續墻周長555m，墻厚為800mm，嵌固深度為10m14m，入強風化巖等不透水層不少于2m，槽段最深約30m。2、工程的重點和難點本工程質量要求高；砂層較厚，挖槽難度較大，另外粉砂層和圓礫層等容易造成槽壁坍孔；地下水豐富，且第二層潛水具有一定承壓性，承壓水頭高35m，含水層透水性強，水量較豐富，止水要求高；工程量大，工期較緊，本工程地下連續墻全長555m，有112個槽段，灌注水下混凝土量在12000m3左右。而總工期為90天，期間還有一個傳統的春節，對工期有一定影響，所以本工程工期是比較緊張的。3、施工工藝及流