1、建筑施工中鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施 為了確保鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋的質(zhì)量,項目中全部鋼筋加工與制作，往平常支配在施工現(xiàn)場進行，實行機械焊接、制作，人工綁扎等方式開展。本文主要對鋼筋工程的施工重點進行分析，供廣闊同行學(xué)習(xí)溝通。一、施工預(yù)備鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)平安的主要工序，也是主體質(zhì)量掌握的重點。1.原材料供應(yīng)：開頭施工前依據(jù)鋼筋材料方案預(yù)備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書(鋼筋出廠合格證，爐號和批量等)，鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗。2.鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員馬上通知項目技術(shù)負責人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷

2、彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋準時清運出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。3.材料要求:外觀檢查：進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號供應(yīng)合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。砼構(gòu)件的鋼筋愛護層應(yīng)嚴格根據(jù)施工圖設(shè)計留置，愛護層墊塊的選擇：基礎(chǔ)、梁底、板采納砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采納塑料環(huán)形墊塊。二、鋼筋的堆放和愛護:鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)

3、地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避開淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方可使用。三、鋼筋制作：(一)鋼筋配料單編制：這個環(huán)節(jié)要特殊留意熟識圖紙和變更，精確準時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消退土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)平安及水電預(yù)埋預(yù)留位置精確。施工中鋼筋需代換時，必需

4、進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。(二)鋼筋的制作：鋼筋采納現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格根據(jù)施工圖紙要求，同時符合00G101、97G329和結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，依據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格掌握加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。1.鋼筋制作要求：鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求后再開頭下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌支配，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清晰。箍筋的彎鉤角度為135

5、度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2。鋼筋加工完后按綁扎的挨次分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。2.對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。3.半成品檢驗：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設(shè)計和配料單要求方能進行綁扎。四、鋼筋的綁扎：(一)鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作半成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱藏工程記錄。(二)鋼筋綁扎前先熟識施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式簡單的部位，應(yīng)先討論透逐根鋼筋的擺放層次的穿插挨次，削減綁

6、扎困難，避開返工，保證質(zhì)量。1.鋼筋綁扎挨次：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。2.鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋愛護層、鋼筋接頭位置嚴格根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。3.鋼筋過密時，先進行放樣，提前實行措施，保證質(zhì)量。 4.鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行具體的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎挨次，并加強現(xiàn)場質(zhì)量掌握，嚴格規(guī)范管理。五、鋼筋連接：(一)閃光對焊連接：水平方向直徑1418的鋼筋，方案采納閃光對焊連

7、接，焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。同時要對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求;施工作業(yè)場地應(yīng)有平安防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。在焊接的過程中，焊工應(yīng)仔細自檢，若發(fā)覺軸線偏聽偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)實行措施準時消退。(二)質(zhì)量標準：1.外觀檢查：根據(jù)部頒標準JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包勻稱，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時不得大于2，焊接接頭處彎折不得大于40。對

8、外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2.抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿意國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。六、鋼筋的交接與隱藏驗收：1.鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2.鋼筋工程質(zhì)量掌握留意點:為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板

9、上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運輸跑道。柱、梁側(cè)愛護層用PVC塑料墊塊墊起。(1)、板面負筋下采納固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必需檢查底筋愛護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必需由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并準時組織恢復(fù)。(2)砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。(3)重點掌握懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。七、產(chǎn)品愛護：1.在澆筑砼時設(shè)專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)覺后，隨時校正到位。2.澆筑砼以前用45長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5，并且在澆筑完砼后設(shè)