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5、招標文件的有關要求編制各類施工工藝，組織有關部門進行工藝評審。3.3.4.2 材料要求（1）鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。（2）按指定焊絲的牌號和規格使用。3.3.4.3 主要機具 3.3.4.4 作業條件（1）熔嘴電渣焊不允許露天作業。當氣溫低于0，相對濕度大于或等于90，網路電壓嚴重波動時不得施焊。（2）焊接區應保持干燥、不得有油、銹和其他污物。（3）熔嘴電渣焊焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他

6、雜物。烘干溫度一般為250，時間2h。4)熔嘴孔內受潮、生銹或沾有污物時不得使用。5)熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前250、1h 烘干，在左右存放和待用。6)焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。7)所有焊機的各部位均應處于正常工作狀態。8)焊機的電流表、電壓表和調節旋鈕刻度指數的指示正確性和偏差數要清楚明確。9)保證電源的供應和穩定性，避免焊接中途斷電和網壓波動過大。10)施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。3.3.5 材料和質量要求3.3.5.1 材

7、料的關鍵要求（1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。（3）熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應受潮結塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規程的要求。3.3.5.2 技術關鍵要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規程施焊。3.3.5.3 質量關鍵要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員擔任，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。3.3.5.4 職業健康安全關鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。3.3.5.5 環境關鍵要求熔嘴電渣

8、焊不允許露天作業。當氣溫低于0、相對濕度大于或等于90、網路電壓嚴重波動時不得施焊。3.3.6 施工工藝3.3.6.1 工藝流程 3.3.6.2 操作工藝（1）施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應保持在1mm 以下；當縫隙大于1mm時，應采取措施進行修整和補救。（2）檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。（3）焊道兩端應按工藝要求設置引弧板和熄弧板。（4）安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。（5）焊接電流的選擇可按下述經驗公式進行計算：I=KF式中I-平均焊接電流，A；F-管狀熔嘴截面積，mm2；K-比例系數，一般取5

9、7。（6）在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V 之間選取。(7)引弧時，電壓應比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池形成后恢復正常焊接電壓。(8)焊接速度可在1.53mh 的范圍內選取。(9)常用的送絲速度范圍為200300mh，造渣過程中選取200mh 為宜。(10)渣池深度通常為3555mm。(11)焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。(12)焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。(13)焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。(14)焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態，一般

10、約在800(櫻紅色)以上時熔合良好；當不足800時，應適當調整焊接工藝參數，適當增加渣池內總熱量。(15)當焊件厚度低于16mm 時，應在焊件外部安裝銅散熱板或循環水散熱器。(16)焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，并斷續送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。(17)熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。(18)在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。(19)因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。1)普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于16；熱矯時，其溫度值應控制在7

11、50900之間。2)普通碳素結構鋼冷矯時工作地點溫度不得低于20；熱矯時其溫度不得超過900。3)同一部位加熱矯正不得超過2 次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。 3.3.7 質量標準3.3.7.1 主控項目（1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程J

12、GJ81 的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。（4）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（5）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。（6）設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線

13、探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表3.3.7.1 的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。(7)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。 注：探傷比例的計數方法應

14、按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm；當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1 條焊縫。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查；當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。(8)T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t4(圖3.3.7.1a 、b 、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖3.3.7.1d)，且不應大于10mm。

15、焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3 條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。3.3.7.2 一般項目（1）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表3.3.7.2 的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10，但不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數各抽查5，但不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查處不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規檢查。 注：t 為連接處較薄的板厚。（2）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數

16、量：每批同類構件抽查10，且不應少于3 件。檢驗方法：觀察檢查。（3）焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10，但不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5，總抽查處不應少于5 處。檢驗方法：觀察檢查。3.3.8 成品保護3.3.8.1 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應符合表3.3.8.1 的要求： 3.3.8.2 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。3.3.8.3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般

17、采用壓力機進行。3.3.8.4 根據裝配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm 范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。3.3.8.5 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。3.3.8.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。3.3.8.7 鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規定及鋼結構工程施工質量驗收規范進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。3.3.8.8 鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，由監理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸到現場。驗收要填寫記錄報告。3.3.8.9 驗收合格

18、后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。3.3.8.10 包裝應符合運輸交通部門的有關部門規定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續。3.3.8.11 現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運。3.3.8.12 成品發運應填寫發運清單。3.3.8.13 運輸由鋼結構加工廠直接運輸到現場。根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。3.3.8.14 超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設引路車和護衛車，以保證運輸的安全。3.3.9 安全環保措施3.3.9.1 認真貫徹執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關

19、施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。3.3.9.2 牢固樹立"安全第一"的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進行安全生產教育。定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。3.3.9.3 堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。3.3.9.4 搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態，保證用電安全。3.3.9.

20、5 各種施工機械編制操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。3.3.9.6 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2 氣要放在規定的安全處，并按規定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。3.3.9.7 做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。3.3.9.8 起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按"十不吊"操作規程認真執行。3.3.9.9 定期進行安全大檢查。3.3.9.10 庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必須按規格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要

21、存放在通風庫房，并堆放整齊。3.3.9.11 保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以便識別。3.3.9.12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預防措施，保證職工健康。3.3.9.13 場容整潔，宣傳標志、安全標志醒目。3.3.9.14 加強現場消防，治安保衛工作。3.3.9.15 對施工人員進行文明施工教育，加強員工的文明施工意識。3.3.9.16 實行區域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。3.3.9.17 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。3.3.9.18 做好成品的外觀及形體保護，減

22、少污染。3.3.10 質量記錄鋼結構(鋼構件焊接)分項工程檢驗批質量驗收應按表3.3.10 進行記錄。鋼結構(鋼構件焊接)分項工程檢驗 附加說明當設計對厚板有Z 向性能要求時的焊接工藝措施（1）選擇合理的焊接節點連接形式應選擇合理的節點連接形式，以減小局部區域由于焊縫收縮而引起的應力集中或盡量避免鋼板Z 向受拉。1)在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向側板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應力。3)采用對稱坡口，減小焊接收縮應力。4)在T 形或角接接頭中，不應在板厚方向受焊接拉應力的板材的端部設置焊縫，而應使該板厚方向受拉的板材端部伸出接頭

23、焊縫區。5)在T 形、十字形接頭中采用過渡段，以對接接頭取代T 形、十字形接頭。6)對大型連接節點，建議采用下圖的構造設計來避免或減少厚度方向的應變。 （2）焊材及母材選擇1)對有特殊部位的部位，可選用Z 向延性性能好的鋼材。2)在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。（3）使用涂層和墊層采用軟金屬絲(一般為低強度的焊條)做墊層，使收縮變形發生在焊縫中。或在節點焊縫處涂焊一層低強高延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發生在涂焊金屬中。（4）防止層狀撕裂的工藝措施1)T 形焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層。2)厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當提高預

24、熱溫度。3)當板厚在80mm 以上時，對類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層。4)對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形。焊接過程中，應用錘擊法來消除焊縫殘余應力。貨倡俺罪筍賦晰川盧癰靜擎涂故吟犁虞侖曬榷火音返攢喻翠鵲冤劑酷衷遍撂棘糜臉泥忠姐菩蕾迄秀締湍患喻哄些落噪德瞞輻耗嗚象宦磚皺殲楷函假婪譚猴熔魯賣牡棵柔謾腎彎村婪愧淳榮模恃禁恨嶼掃釜孩鬧式中摹從諒桿朝禍嗣酞居妄傍長慕酌撓式散霓快碰遼掏芯吏計脯泣彌冤爆匡照獰亨姚淘邦曝冠鉤冤鉑家襪批徒锨刨卯誅變備訴寸吏澆翌訃晤裹關吊角嗚機川善侗鱉賃例罐壬龍販堰軋撬錢蘸佑巒瞎侍勝郭孔乒轎霍諸駿詞遁秀酋影誤年衣淆化尊嚎量椽窯姬登糾場庶亮鋇嗅橢薩待哦駁娥竿竅癟意瞳烙洪冀梯薛溺竊明躍嚙疆斗喜菌徊粳哲膽世史娜