1、精選優質文檔-傾情為你奉上高架庫設備管理制度高架倉庫版本號:01總頁數:12修訂次:發布日期1 目的1.1 確保高架庫設備安全有效運行，為公司輪胎正常運轉、存儲、包裝提供保障。1.2 定期進行高架庫設備點巡檢和維護保養，及時發現并解決設備故障隱患，保證設備正常運轉。2 范圍高架庫設備包含入庫提升機設備、立式高架庫內的堆垛機、環穿小車、搖擺小車與自動化立體倉庫作業系統和鏈式托盤運輸系統。3 職責3.1 技術管理工作職責3.1.1 制定或修訂高架庫設備的維護規程、作業指導書、點檢表、計劃維護檢修表和潤滑表等。并指導設備維護人員正確做好點巡檢和設備的維護工作。3.1.2 定期檢查操作班組的作業記錄和

2、維護班組的點巡檢記錄，及時發現并收集設備的故障隱患。3.1.3 合理安排設備的計劃檢修工作，解決設備故障遺留問題，原則安排每月兩次計劃檢修，每次檢修半天,原則安排下午1點-5點進行。3.1.4 組織設備的定期維護工作，包括潤滑、緊固、調整、檢查等。3.1.5 組織每年1-2次的設備安全功能測試。3.1.6 做好備品備件的管理工作。3.1.7 組織設備的相關技改工作。3.1.8 負責設備事故、事件的調查分析、整改落實等。3.2 維護班組的職責3.2.1維護班組設立機列責任人，負責設備的點巡檢和維護工作。3.2.2每周點巡檢兩次,分別為周二、周五上午10點-11點進行點巡檢工作，時間為1小時。機列

3、責任人在生產停機狀態下進入高架庫內進行點巡檢，并做好記錄。3.2.3 根據技術組的安排及時做好設備的計劃檢修、定期維護保養工作，排除故障隱患。3.2.4 及時處理設備的臨時故障，保證生產運行正常。3.2.5 配合技術組做好設備的專項檢查及安全功能測試工作。3.3 操作人員的工作職責3.3.1 正確操作設備，防止因操作不當造成設備異常損壞。3.3.2 在操作過程中注意觀察和檢查,發現異常應及時反饋,確保設備處于完好狀態。3.3.3 嚴格遵守高架庫設備的安全操作規程,防止安全/事件的發生。3.3.4 做好設備點巡檢和維護工作。4. 監督與考核各部門班組和相關責任人未按職責要求落實的,將按公司、部門

4、和班組的相關規定進行處罰。因操作、維護或管理不到位,造成設備異常故障或設備事故/事件的,將按相關規定進行處罰。5. 附件及記錄表5.1 附件一:高架庫設備維護規程5.2 附件二:高架庫設備周期維護表5.3 附件三:高架庫設備機械元件更換周期表5.4 附件四:高架庫設備潤滑表5.5 附件五:高架庫設備點檢表(機械)5.6 附件六:高架庫設備點檢表(電氣)5.7 附件七:高架庫設備檢修維護記錄表6.附件說明起草人:會簽人:審核人:批準人:附件一: 自動化立體庫維護規程一、適用范圍:本規程適用于自動化立體庫的維護和檢修要求二、設備的用途：自動化立體庫是整個萬達半鋼項目的物流運轉中心三、主要組成部分：

5、 自動化立體庫內部含有12個堆垛機，24排貨架，14040個貨位，8臺環穿小車，13臺搖擺小車，2臺提升機，12臺皮帶伸縮運輸機。 四、機械液壓設備的維護和檢修規程1.堆垛機維護部位檢查及維護內容檢查維護標準及要求周期責任班組安全制動裝置限速器：檢查離心輪的活動運行情況和制動情況活動自如,無卡滯現象,制動時必卡死每6月,每年2次動態測試維保班鋼絲繩：檢查鋼絲繩的外觀磨損情況,是否斷絲情況安全可靠,安全可靠,無磨損,斷絲,潤滑良好每周維保班制動輥：檢查輥輪的轉動情況,是否有磨損變形情況靈活,活動自如,無卡滯現象,制動時必卡住立柱每周,每年2次動態測試維保班安全桿支架：檢查螺栓的固定情況,是否有松

6、動現象無松動現象每周維保班下端梁機構電機齒輪箱：檢查油箱液位,齒輪潤滑、震動、噪音無異常震動和噪音,無漏油現象每3月維保班軌道輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動1個月維保班導向輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動1個月維保班下軌道：檢查軌道的清潔,磨損,變形情況軌道上清潔,無雜物,無變形每6月維保班緩沖器：檢查緩沖器的功能情況無破壞,功能正常每6月維保班提升機構電機齒輪箱：檢查油箱液位,齒輪潤滑、震動、噪音無異常震動和噪音,無漏油現象每3月維保班立柱導向輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破

7、壞現象,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動1個月維保班升降鋼絲繩：檢查鋼絲繩的外觀磨損情況,是否斷絲情況和潤滑情況安全可靠,無斷絲,無磨損,潤滑良好每周維保班鋼絲繩卷筒：檢查滾輪的活動情況和鋼絲繩固定情況鋼絲繩固定無松動,卷筒無纏繞1個月維保班導繩滑輪：檢查輪子的活動情況和軸承潤滑情況平穩、無噪音1個月維保班立柱導軌：檢查軌道的清潔情況清潔,無生銹每6月維保班立柱：采用扭力扭力扳手檢查立柱和上、下端梁的鎖緊情況以及和維護平臺的鎖緊情況；清潔,無松動每6月維保班伸縮機構電機齒輪箱：檢查油箱液位,齒輪潤滑、震動、噪音無異常震動和噪音,無漏油現象每3月維保班傳動齒輪鏈條：檢查鏈條的磨損及潤滑情況無異常

8、震動和噪音,潤滑良好1個月維保班支撐軌道面：檢查軌道的清潔情況清潔,無生銹,無雜物每6月維保班滑動離合器：檢查離合器的功能情況離合器的功能正常每6月維保班支撐軌道輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響1個月維保班鏈條松緊裝置：檢查鏈條是否有松動現象無松動,傳動正常每6月維保班上端梁機構上導向輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動1個月維保班導繩滑輪：檢查輪子的活動情況和軸承潤滑情況平穩、無噪音1個月維保班上軌道：檢查軌道的清潔,磨損,變形及螺絲鎖緊情況軌道上清潔,無雜物,無變形每6月維保班上緩沖器：檢查緩沖器的功能

9、情況無破壞,功能正常每6月維保班維護平臺檢查維護平臺的蓋板螺絲鎖緊情況蓋板無異響,螺絲無松動現象1個月維保班 2搖擺小車維護部位檢查及維護內容維護周期責任班組液壓站檢查液壓閥站各油缸,油管是否泄漏,及油箱的液位是否正常每天維保班每周維保班電機齒輪箱檢查油箱液位,齒輪潤滑、震動、噪音3個月維保班軌道輪檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況1個月維保班升降導柱檢查導柱的磨損和潤滑情況每周維保班3.皮帶伸縮運輸機維護部位檢查及維護內容維護周期責任班組皮帶檢查皮帶是否緊固、聯接、焊接件是否牢固、可靠，電機軸承有無適量潤滑油每3個月 維保班五、電氣設備的維護和檢修規程維護部位維護內容維護周期責任班組主操作屏檢查

10、主操作屏的報警信息每天維保班堆垛機平臺做堆垛機電氣柜平臺衛生，尤其要清理平臺上的金屬屑1個月維保班堆垛機的主電機檢查電機是否運行正常，有沒有異響，檢查電機報閘3個月維保班電氣柜及操作臺檢查PLC、觸摸屏以及各冷卻風機工作是否正常1個月維保班檢查各接線端子接線和每個螺桿是否牢固2個月維保班堆垛機離心傳感器檢查鋼絲繩是否松動，離心限位是否旋轉順暢，有無損壞每周維保班堆垛機傳感器檢查堆垛機上的光柵是否運行正常，并清理反光片的衛生；1個月維保班檢查各個限位是否正常工作，是否固定良好（電磁限位和滾輪限位）1個月維保班堆垛機的傳輸元件檢查堆垛機的無線傳輸元件是否正常工作，信號強度是否正常；激光測距器是否正

11、常工作1個月維保班立式智能庫的安全限位立式卷材庫外圍：安全限位是否正常工作，安全限位的插銷是否被取下，直接插入安全限位每周維保班立式卷材庫內：安全限位是否正常工作，安全限位的插銷是否被取下，直接插入安全限位1個月維保班屋頂排風系統檢查排風系統是否正常工作，是否有漏雨的跡象1個月維保班搖擺小車液壓系統泵站的電機及電磁閥運行是否正常每周維保班閥站電磁閥工作是否正常每周維保班外形檢測的光柵是否正常工作；帶寬檢測元件是否正常工作，有無報警每周維保班檢查各接線端子接線是否牢固2個月維保班附件二:高架庫設備周期維護表(機械部分)維護項目維護內容及標準周期堆垛機安全制動裝置限速器潤滑,活動自如,無卡滯現象.

12、動態功能測試正常每6月,每年2次動態測試鋼絲繩潤滑保養每3月制動輥磨損,變形更換每6月,每年2次動態測試安全桿支架固定螺栓緊固每3月下端梁機構電機齒輪箱更換齒輪油每2年輪子及導向輪軸承潤滑每3月液壓緩沖器無松動，清潔,緊固每6月提升機構電機齒輪箱更換齒輪油每2年鋼絲繩潤滑保養每3月立柱導向輪軸承潤滑每3月鋼絲繩導向輪軸承潤滑每3月導輪脹套固定螺栓緊固每3月立柱導軌清潔,無生銹每6月立柱清潔,無松動,采用扭力扭力扳手檢查立柱和上、下端梁的鎖緊情況以及和維護平臺的鎖緊情況.每6月伸縮機構電機齒輪箱更換齒輪油每2年支撐軌道面清潔,無生銹,無雜物每6月伸縮平臺滾輪軸承潤滑每3月鏈條松緊裝置緊固無松動,

13、傳動正常每3月上端梁機構導向輪軸承潤滑每3月鋼絲繩導向輪軸承潤滑每3月端梁連接螺栓采用扭力扭力扳手檢查立柱和上、下端梁的鎖緊情況每6月軌道下軌道軌道面清潔軌道面,軌道局部磨損部位用電焊堆起打磨每1年上軌道軌道面清潔軌道面,軌道局部磨損部位用電焊堆起打磨每1年搖擺小車液壓站液壓油檢查液面,加油每1月油箱清洗油箱,更換液壓油每2年濾芯更換濾芯每6月鏈輪、鏈條無過度磨損，用黃油潤滑每3月軌道輪軸承潤滑每3月通風系統風機各緊固螺栓,焊接點檢查通風系統各緊固、聯接、焊接件是否牢固、可靠，并緊固螺栓每6月風機軸承軸承潤滑每3月附件三:高架倉庫設備機械元器件周期更換標準設備名稱規格型號更換標準及技術要求更換

14、周期堆垛機軌道輪及軸承輪子710×160,序列號,軸承23234CC/W33輪子輪沿磨損到5mm左右更換，軸承磨損或間隙過大,超過安全運行許可范圍則更換,軌道局部磨損部位用電焊堆起打磨1-2年下導向輪及軸承 軸承22218E磨損嚴重，與軌道間隙無法調整到0.51mm以內,軸承磨損或間隙過大,超過安全運行許可范圍則更換1-2年上導向輪及軸承 軸承6218Z橡膠輪磨損嚴重，與軌道面出現間隙,無法調整,軸承磨損或間隙過大,超過安全運行許可范圍則更換1-2年齒輪箱潤滑油220#齒輪油粘度,色澤變化超過范圍則更換2年鏈輪、鏈條磨損超過安全運行許可范圍則更換1年鋼絲繩磨損超過安全運行許可范圍則更

15、換1年搖擺 小 車齒輪箱潤滑油220#齒輪油粘度,色澤變化超過范圍則更換2年慮芯0240R010BN3HC堵塞,設備超壓報警半年液壓油HLP46清洗油箱，換油2年附件四:序號潤滑部位潤滑數量潤滑油脂型號潤滑工具潤滑周期1橫向運送電機軸承2臺美孚2號鋰基脂加脂槍6個月2提升電機軸承2臺美孚2號鋰基脂加脂槍6個月3鋼絲卷筒軸承23號鋰基脂加脂槍3個月4提升鋼絲繩2CLP 220潤滑油表面潤滑3個月5安全裝置鋼絲繩1CLP 220潤滑油表面潤滑3個月6下端軌道輪軸承23234CC/W3383號鋰基脂加脂槍3個月7下端導向輪軸承22218E43號鋰基脂加脂槍3個月8立柱導軌偏心輪83號鋰基脂加脂槍3個

16、月9立柱中心導向輪(動)23號鋰基脂加脂槍3個月10立柱中心導向輪(固定)23號鋰基脂加脂槍3個月11升降臺導繩輪軸承23號鋰基脂加脂槍3個月12上端梁導繩輪軸承23號鋰基脂加脂槍3個月13上端導向輪軸承6218Z43號鋰基脂加脂槍3個月14伸縮平臺軸承1套美孚2號鋰基脂加脂槍(尖頭)3個月高架庫設備潤滑表附件五:高架庫設備點檢表(機械)點檢人員: 日期: 星期: 班次:檢查項目檢查內容檢查標準及要求點檢情況處理結果堆垛機安全制動裝置鋼絲繩：檢查鋼絲繩的外觀磨損情況,是否斷絲情況安全可靠,安全可靠,無磨損,斷絲,潤滑良好制動輥：檢查輥輪的轉動情況,是否有磨損變形情況靈活,活動自如,無卡滯現象,

17、制動時必卡住立柱安全桿支架：檢查螺栓的固定情況,是否有松動現象無松動現象下端梁機構電機齒輪箱：檢查油箱液位,齒輪潤滑、震動、噪音無異常震動和噪音,無漏油現象軌道輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動導向輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動提升機構立柱導向輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動升降鋼絲繩：檢查鋼絲繩的外觀磨損情況,是否斷絲情況和潤滑情況安全可靠,無斷絲,無磨損,潤滑良好鋼絲繩卷筒：檢查滾輪的活動情況和鋼絲繩固定情況鋼絲繩固定無松動,卷筒無纏繞

18、導繩滑輪：檢查輪子的活動情況和軸承潤滑情況平穩、無噪音伸縮機構傳動齒輪鏈條：檢查鏈條的磨損及潤滑情況無異常震動和噪音,潤滑良好支撐軌道輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響上端梁機構上導向輪：檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,破壞現象,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動導繩滑輪：檢查輪子的活動情況和軸承潤滑情況平穩、無噪音搖擺小車精整側軋機側檢查液壓閥站各油缸,油管是否泄漏,及油箱的液位是否正常油管接頭無泄漏,油箱的液位正常,油泵運行聲音正常檢查輪子的磨損和軸承的潤滑情況無磨損,軸承潤滑良好,無異響,螺絲無松動檢查導柱的磨損和潤滑情況無磨損,潤滑正常備注:

19、周二點巡檢高架庫內2#堆垛機和精整側碼頭小車;周五巡檢高架庫內1#堆垛機和軋機側碼頭小車.附件六:卷材立式智能庫點巡檢表(電氣)點檢人員： 日期： 星期 班次： 點巡檢部位點檢內容是否正常備注堆垛機堆垛機主傳動1. 行走電機溫度是否正常，是否異響，電機工作時震動是否正常，傳動有無報警；2. 提升電機溫度是否正常，是否異響，電機工作時震動是否正常，傳動有無報警；3. 存取卷伸縮裝置電機溫度是否正常，是否異響，電機工作時震動是否正常，傳動有無報警；堆垛機離心傳感器檢查鋼絲繩是否松動，離心限位是否旋轉順暢，有無損壞堆垛機通道上的停止限位和減速限位檢查行程開關是否完好，固定支架是否松動；檢查電磁限位的感應距離是否正常（10mm-20mm）堆垛機測速編碼器檢查編碼器的連接軸是否正常；堆垛機的提升平臺檢查行程開關是否完好，固定支架是否松動；檢查電磁限位