1、晉城油庫油氣回收系統操作規程1 裝置開車條件確認和開車步驟1.1 開車前條件確認1.1.1廠家已將油氣回收設備調試完畢且運行正常。1.1.2外網條件確認1.1.2.1檢查油氣回收裝置用罐區汽油儲罐液位不低于2m；1.1.2.2供油管線、回油管線、罐區汽油儲罐連接處罐根閥必須打開；1.1.2.3裝置供、回油入口處的手動閥門打開；1.1.2.4汽車上裝、下裝鶴管密閉設施安裝完好，密封嚴密，不漏氣；1.1.2.5付油油氣回收管線手動閥門打開；1.1.2.6氣液分離罐至油氣回收裝置間手動閥門打開；1.1.2.7供回油管線和油氣管線全部暢通，無跑冒滴漏等現象；1.1.2.8手工檢尺，氣液分離罐液位不超過

2、罐體 1/2 高度；1.1.2.9檢查確認報警器完好，消防器材擺放是否到位。1.1.3油氣回收裝置條件確認確認吸收塔液位高度處于 20 80cm 之間；1.2開車步驟1.2.1控制柜上電， 電源開關打到“ ON”， 真空泵、 供油泵、回油泵、 現場防爆箱四個斷路器處于合閘狀態，控制柜上泵控制模式、操作模式選擇開關處于“自動”位置（真空泵、供油泵、回油泵、操作模式）；1.2.2開啟上位機，打開監控軟件。 觀察監控軟件有無故障報警，儀表（溫度、壓力、液位）均顯示工作范圍值；所有電動閥門均處于關閉狀態，回訊無誤；所有機泵處于關閉狀態，回訊無誤；2裝置停車條件確認和停車步驟裝置停車是針對裝置長時間不使

3、用，減少停機等待能耗。2.1 裝置停車條件確認2.1.1 裝置必須處于停機等待狀態；2.1.2 吸收塔液位處于設定區間。2.2 裝置停車步驟2.2.1 將“操作模式”開關打到“停止”位；2.2.2 點擊“ 登陸-退出系統”按鈕，退出監控軟件，關閉上位機；2.2.3 控制機柜斷電，將電源開關打到“ OFF”位；2.2.4 關閉裝置供回油入口處的手動閥門；2.2.5 關閉供回油管線罐根閥、漲油管線處于開啟狀態。3 裝置正常自動運行步驟3.1 按照裝置開車條件確認和開車步驟進行確認。3.2 在控制面板上確認真空泵、供油泵、回油泵、操作模式均為“自動”。3.3 裝置將通過采集汽油發油信號，根據程序預設

4、進入自動運行狀態。3.3.1 當裝置收到汽車裝車泵啟動信號， V200 吸附罐吸附進氣切斷閥 MOV200 和排空切斷閥 MOV250 自動打開，這時 V200 罐進行吸附操作（ V300 罐待命），同時對 V200 吸附罐吸附時間開始計時。3.3.2 當 V200 吸附罐吸附達到設定時間時， V200 罐吸附完畢， V300 吸附罐吸附進氣切斷閥 MOV300 和排空切斷閥 MOV350 自動打開， V200 吸附罐的進氣切斷閥V200 和排空切斷閥 V250 自動關閉，真空切斷閥 MOV220 自動打開。 V300 吸附罐開始吸附操作，對 V300 吸附罐吸附時間開始計時。3.3.3 同時

5、自動啟動供油泵、回油泵，自動 PID 調節控制吸收塔液位為 50%。3.3.4 自動啟動真空泵對 V200 吸附罐進行再生，當真空泵頻率達到設定值時，冷卻噴油管線上電磁閥 SV204 自動打開， 再生時間達到設定時間后，打開 SV251進行吹掃， 吹掃完畢關閉真空切斷閥 MOV220， 真空泵低頻運行，打開破真空電磁閥 SV252，對 V200 吸附罐進行破真空操作，當 V200 吸附罐壓力恢復常壓后，關閉電磁閥 SV252，則 V200 吸附罐完成再生操作。3.3.5 V200 吸附罐完成再生時， V300 吸附罐同時完成吸附操作后，切換到 V200 吸附罐進行吸附。 V200 吸附罐進氣切

6、斷閥 MOV200 和排空切斷閥 MOV250 自動打開,V300 罐的進氣切斷閥 MOV300 和排空切斷閥 MOV350 自動關閉。 V200 罐開始吸附操作，對 V200 吸附罐吸附時間開始計時。3.3.6 對V300 吸附罐進行再生操作， V300 吸附罐進氣切斷閥 MOV300 和排空切斷閥MOV350 關閉，真空切斷閥 MOV320 打開后，真空泵恢復工頻運行，再生達到設定時間后， 打開吹掃電磁閥 SV351 進行吹掃，吹掃完畢關閉 MOV320 電動閥，真空泵低頻運行，打開破真空電磁閥 SV352，對 V300 吸附罐進行破真空操作，恢復常壓后，關閉電磁閥 SV352，則 V30

7、0 吸附罐完成再生操作。3.3.7 V300 吸附罐完成再生后，并且 V200 吸附罐完成吸附操作時，切換到 V300 吸附罐進行吸附，V200 吸附罐進行再生。3.3.8 重復上述步驟，系統達到全自動運行。4 裝置節能待機4.1 V200、V300 碳罐全部完成解吸再生后，裝置自動進入節能待機狀態。4.2停止真空泵運轉。4.3真空泵停止達到設定時間后，停止供油泵運轉，關閉供油電動閥MOV201。4.4供油泵停止運轉后， 停止回油泵運轉，關閉回油泵出口電動閥MOV301。4.5 V200吸附罐或 V300 吸附罐正常對油氣進行吸附。4.6當V200 吸附罐或V300 吸附罐吸附飽和后，設備自動

8、啟動運行。5油氣回收監控軟件操作5.1功能5.1.1系統登錄：根據不同的用戶分配相應的權限對系統進行監測、管理。方便了不同用戶的管理與監測。5.1.2流程監控界面：直觀監控整個系統的工作流程。在該界面可以隨時的監測到系統中的每個泵、閥的啟動與停止狀態；溫度、壓力、液位及流速的時實數值。5.1.3報警監測界面：監測整個系統運行狀態中的報警信息，包括各個閥的開、關報警；溫度、壓力、液位、流量的高范圍與低范圍的報警。5.1.4設備狀態界面：監測整個系統運行狀態中的各種報警信息，包括各個閥的開、關狀態；溫度、壓力、液位、流量顯示狀態。5.1.5數據查詢界面：可以根據時間來查詢所有溫度、壓力、液位、流量

9、等的歷史記錄和所有發生過報警的歷史記錄。5.1.6退出系統：關閉監控軟件。5.2安全保障從不同的層面為系統提供安全保障。確保系統的安全運行，在意外的況下，能夠迅速以最低的代價恢復正常運行。5.3運行環境5.3.1硬件客戶端采用研華計算機。網絡適配器采用 100M 以上網卡。與 PLC 通訊需要通過計算機網卡進行連接。5.3.2支持軟件對于使用本系統的客戶端計算機操作系統，不做嚴格要求。可以使用的包括：XP/Win7 等微軟推出的操作系統，推薦使用 Win7 Professional 版本操作系統。5.4使用指南5.4.1系統登錄啟動 PC 機，進入操作系統。雙擊桌面上的“ 油氣回收控制系統”快

10、捷圖標，屏幕出現的系統監控登錄界面。5.4.2監控畫面點擊“ 監控”按鈕， 進入工藝流程畫面：5.4.2.1界面最上方狀態欄，包括： 主頁、監控、 事件、報表、報警、趨勢、登陸、設置、日期時間及通訊狀態。監控界面是油氣回收系統的工藝流程， 包括： V200 活性炭罐、 V300 活性炭罐、吸收塔、氣液分離罐、真空機組、液位計、溫度變送器、壓力變送器、流量計以及各種相關的泵、閥等設備。5.4.2.2其他界面主要功能包括：5.4.2.2.1實時監測系統中的每臺泵、閥的啟動與停止狀態，當泵或閥門打開時，界面上相應的泵或閥門的顏色將由紅色變成綠色，當關閉時，顏色將由綠色變為紅色。5.4.2.2.2實時

11、監控各個設備及管線的溫度、壓力、液位及流速的實時數值。5.4.2.2.3右上方的綠色指示燈閃爍，說明系統通訊正常。5.4.2.2.4當裝車現場已經裝車后會在界面左下方出現“油槽車圖標”的提示。5.4.2.2.5當系統有故障聯鎖時，畫面會有紅色字體閃爍。5.4.2.2.6當排除故障后，點擊“復位”即可恢復正常運行。5.4.2.2.7當操作人員巡檢時，發現系統有故障需要緊急停車時，可以按下裝置現場防爆控制箱的急停按鈕，也可在監控界面按“急停”，進行系統緊急停車。5.4.3事件畫面記錄保存系統運行的 I/O 數據。5.4.4報警畫面記錄系統的當前報警和歷史報警。5.4.5趨勢畫面記錄系統的儀表數據曲線。6裝置操作過程中的注意事項6.1操作人員在上崗和操作、巡檢時應按規定著裝，并配帶勞保用具。6.2操作人員在進行操作時，應注意消除自身靜電。6.3操作人員應定期認真檢查裝置的靜電接地設施和法蘭跨線是否完整、有效，并認真做好記錄。如發現有缺失、松動現象，應及時處理。6.4應對裝置的靜電接地設施進行定期檢測，檢測的時間間隔應參照國家有關規定執行。6.5油庫操作人員每 1 小時要對監控系統進行巡檢。發現問題要及時進行故障排除和系統復位。6.6