1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。y大體積混凝土澆筑方案標簽:標題大體積混凝土澆筑方案方案一：筏板大體積混凝土澆筑方案一、工程概況xx工程主樓部分基礎為筏板基礎，筏板厚度1.5 m，屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為700m3，混凝土強度等級C40P6， 進行一次性整體澆注。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土時摻入粉煤灰，緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用

2、量的20%-25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維，摻量為0.9kg/m3三、混凝土澆筑（一）澆注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。1、 在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取分區定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進、逐步到頂的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖2、 混凝

3、土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3、 澆筑混凝土

4、時先化分澆筑區域，每臺泵車負責本區域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進，然后在坡面上繼續澆筑，循序推進。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。如遇特殊情況，混凝土在間歇時間內不能繼續澆筑時，需要采取如下應急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短鋼筋，長度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時加強測溫工作，控制內外溫差。澆筑每一區段時，應先澆筑標高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進。 根據規范要求：同一混

5、凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于2組(每組6個試件)；連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。本工程每段底板混凝土連續澆筑，應按500m3留置一組抗滲試件。4、 全面分層，采取二次振搗方案。混凝土初凝以后，不允許受到振動。混凝土尚未初凝(剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗滲性。5、 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對

6、于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時符合下列規定：1、混凝土澆筑層厚度根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆筑時為300-500mm。2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆注。3、整體分層連續澆注時應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次

7、層混凝土澆注完畢。層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。4、大風天氣澆注混凝土時，在作業面要采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。（三）水平施工縫處理符合以下規定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層。2、在上層混凝土澆筑前，用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水。3、混凝土要振搗密實，使新舊混凝土緊密結合

8、。四、混凝土養護1、大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆注完畢后，除應按普通混凝土常規養護外，還要及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護。（1）派專人負責保溫養護工作。（2）保濕養護的持續時間不得少于14d，并應經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（3）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于200C時，可全部拆除。2、混凝土澆注完畢初凝前，要立即進行噴霧養護工作。五、混凝土降溫措施大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。因此考慮采取如下降溫措施。（一） 優化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度

9、應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：(1）大體積混凝土內部溫度上升的重要原因是水泥水化熱高，在配合比設計時選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥。(2）適當增加粗骨料直徑，并嚴格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質。(3）降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。(4）在保證混凝土強度的前提下，使用適當的減水劑減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。(5）增加粉煤灰摻入量，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。粉煤灰摻量可取代水泥用量的20%-25%，細度應符合國家現行標準的規定。(6）混凝土坍落度控

10、制在90mm130mm。（二）外部保溫措施為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養護層，保濕養護不得少于14d。為防止混凝土內部與表面溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養護工作尤為重要，現場采取保溫、保濕養護法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發，然后在塑料薄膜上覆蓋一

11、層2cm厚玻璃棉氈以保溫，墻柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減緩表面熱的擴散，控制混凝土內外溫差。 塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強度增長，又使前3周的降溫階段不致出現干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發揮補償收縮的作用。（三） 施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm以加快熱量散發并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。澆筑方向從一端開始，分臺階狀推進。上層混凝土的澆筑要在下層混凝土初凝前進行，中途時間不應超過60分鐘，大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生移位，因此，在混凝土澆注過程中，應隨時復核鋼筋位

12、置，并采取措施以保證位置正確。方案二：大體積混凝土澆筑方案第一節 工程概況德陽匯通大廈工程位于德陽市岷江路與泰山南路交匯處。由于本工程A1棟寫字樓部分的基礎均為1800mm厚筏板，A2棟酒店部分的基礎為1600mm筏板，B 棟住宅部分的基礎為1600mm厚筏板，總方量約6700立方米，所以對該部分的筏板基礎大體積混凝土的施工編制專題方案。第二節 編制依據一、德陽匯通大廈的施工合同、會省紀要、施工圖紙等相關文件資料。二、國家和行業現行施工驗收規范、規程、標準以及省、市關于建筑施工管理的有關規定。三、商品混凝土供應能力情況。四、本公司依據GB/T190012000質量標準編制的質量管理體系文件、依

13、據GB/T240012004環境管理標準編制的環境管理體系文件。第三節 組織機構為保證和加強大體積混凝土施工有序進行，特建立大體積混凝土施工組織機構。第四節準備工作根據高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）和高層建筑箱形與筏形基礎技術規程（JGJ6-99）及大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）的規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料

14、選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。一、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求由施工總承包單位委托的商品混凝土供應站進行保證。根據商品混凝土供應站前期同一片區供貨的資料，原材料情況如下：水泥采用大廠水泥，混凝土配合比，在澆筑前三天交送甲方。外加劑：主要采用高強性膨脹劑（防水劑）、纖維等詳見配合比。實際添加的外加劑按時報價，工程量按圖計算。摻和料：包括級粉煤灰。二、大體積混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，筏板混凝土強度等級為C35（P6），大體積混凝土

15、早期水化熱高，為降低混凝土內外溫差，控制裂縫的產生，攪拌站在混凝土中摻入了符合GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑的級粉煤灰，以達到降低早期水化熱，推遲水泥早期水化熱峰值出現的時間，減少混凝土裂縫產生的因素。同時摻入膨脹劑、纖維，可有效的補償混凝土硬化過程中產生的收縮，防止收縮裂縫，提高混凝土的自身防水能力。三、機械設備配置與攪拌站配置本工程機械設備主要采用：HBP60型混凝土地泵（功率90KW）；背長37米以上混凝土汽車泵；混凝土攪拌運輸車 （容量6.59m3）。根據項目部和德陽民福商品混凝土公司達成的協議，該商品混凝土公司負責德陽匯通大廈的混凝土供應，并保證混凝土供應的連續。四、

16、現場準備工作1、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋、預埋件應分段盡快施工完畢，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。并進行隱蔽工程驗收。2、基礎底板上的地坑、積水坑、排水溝均采用鋼模板支模。3、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4、混凝土輸送泵是液壓油水冷卻器，需要提供50L/min流量的潔凈的冷卻水源，并用1寸的軟管接至泵位置。5、混凝土輸送泵額定功率90KW，混凝土供應公司每臺泵只有45m電纜，要求在距泵40m以內有配電箱。6、提前準備好澆筑混凝土時預埋的測溫管；班組到材料室備好保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等。7、項目經理部應與建管單位聯系

17、好施工用電，如果外電無法保證，便于安排好發電機供電，以保證混凝土泵送、振搗及施工照明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。9、接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。10.為保證施工順利縮短工期，混凝土澆筑采用汽車泵和地泵相結合的方式進行。第五節 大體積混凝土施工一、施工段的劃分及澆筑順序大體積砼澆筑根據棟號基礎底板及后澆帶隔斷分為不同的4個區，每個區澆筑的時間不一致，澆筑的先后順序以實際進度為準。混凝土澆筑速度預計80m3/小時。I區（B棟住宅樓）：由南向北進

18、行澆筑，混凝土2070立方，計劃澆注時間約41小時。II區（A2酒店樓）：由南向北進行澆筑，混凝土澆筑量約為1420立方米，計劃澆筑完成時間為28小時。III區（A1寫字樓）：由東向西進行澆筑，混凝土澆筑量約為2000立方米，計劃澆筑完成時間為40小時。（車庫）：由東向西進行澆筑，混凝土澆筑量約為1200立方米，計劃澆筑完成時間為15小時二、混凝土澆筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，每區采用2臺地泵和一臺汽車泵相結合送筑。（同時準備2臺應急備用）汽車泵量按時辦簽證。2、混凝土澆筑應由遠而近澆注，混凝土輸送泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆。采用分區定點、一個坡度、循序推進、一

19、次到頂的斜面澆筑工藝，以縮小混凝土暴露面積。混凝土澆筑厚度控制在500mm以內。并按1：61：10坡度澆筑，上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。根據汽車泵布料桿的長度，劃定澆筑區域，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情

20、況，混凝土在4小時已不能連續澆筑時，需采取應急措施，按施工縫處理。處理方法如下：a、清除澆筑表面浮漿，軟弱砼層及松動的石子，并均勻露出粗骨料；b、在上層砼澆筑前，應用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤，但不得有積水。為了防止混凝土發生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m，否則應采用串筒或溜槽下料。3、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.6（1.8）米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。混凝土振搗時嚴格控制震動棒插入深度及振搗時間。插入間距一般為400mm，振搗時間一般為153

21、0S，采用快插慢拔，確保混凝土振搗密實，不過振，防止過振造成混凝土表面漿體過多出現收縮裂縫。宜在2030min后進行二次復振。4、大流動性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現象，并沿自然坡面流淌到坡底沉積，泌水和沉積過厚易導致混凝土表面裂縫等。禁止采用撒干料方式處理，可用長刮尺及時將泌水和浮漿刮去，然后用木抹子壓實，混凝土表面開始收汗（混凝土初凝前）應適時進行二次抹面壓實措施。三、混凝土取樣由于連續澆注超過1000立方米，現場按每澆筑200立方米取樣一次制作試塊。 防水混凝土抗滲試塊按規范規定取樣。由質量檢測公司進行取樣。四、混凝土測溫1、混凝土測溫由專業監測單位根據相關規范完成。(測溫費

22、用另計)五、混凝土保溫養護為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，養護工作極為重要，應采取保溫、保濕樣護法。1、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，先在混凝土表面覆二層塑料薄膜、一層麻袋，然后在上面覆蓋麻袋以保溫。混凝土需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋好保溫資料。麻袋及薄膜費用按時辦簽證。2、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。3、柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。4、停止測

23、溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5、混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節 主要保證和管理措施一、加強帶和后澆帶的處理詳見加強帶和后澆帶專項方案二、大體積混凝土溫控防裂措施1、控制混凝土水灰比不大于0.5，坍落度不大于180mm。2、按水泥用量的11%摻加UEA-H（1）高性能膨脹劑（防水劑）、每立方加入0.9kg纖維。4、摻加級粉煤灰。5、加強溫度檢測和保溫措施。6、混凝土表面及時覆二層塑料薄膜，并覆蓋麻袋以保溫。電梯井處改為兩層塑料薄膜，然后在上面覆蓋麻袋。7、改善約束條件，消滅溫度應力可能造成的裂縫

24、，由于設計劃分了后澆帶和加強帶，可作為自然的區段劃分界線，采用分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂的斜面澆筑工藝，以縮小混凝土暴露面積，同時加強早期養護，以減少和控制應約束原因造成的溫度應力影響。三、大體積混凝土澆筑管理措施1、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、要求商品混凝土供應單位在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水4、在混凝土輸送管布置中，按照施工方案進行管

25、道的布置和按施工分區進行混凝土的澆筑。5、提前作好測溫準備工作，進行測溫線的布置和埋設，及時采集數據進行混凝土水化熱的監控。6、要求現場班組作業要加強對測溫線的保護工作，混凝土澆筑后施工吊物不得壓蓋測溫點位，以免損壞測溫線，影響測溫工作。7、管道按照最短距離和最少彎頭的原則鋪設，鋪設應保證施工安全，便于清洗管道，排除故障和裝拆維修。8、應在2-3m范圍內移動布料管，嚴禁將混凝土輸送管出口埋于混凝土中，以免混凝土管壓力升高暴管及混凝土飛濺傷人。9、在混凝土泵送過程中，混凝土管道出口嚴禁站人。10、在拆卸混凝土管道時，必須先通知泵工卸除管道內的混凝土壓力后才能拆管。方案三：大體積混凝土澆筑施工方案

26、一、工程概況:本工程是一座集商業與住宅為一體的建筑，地下一層地上商鋪二層，兩棟裙樓為九層住宅樓，總建筑面積22176m2。結構形式為框剪結構，基礎采用筏板基礎。本工程地下室平時用作停車場，一、二層主要是商業，三層以上為住宅樓。基礎地下室部分按沉降縫分為3個作業分區，底板和外墻部分均采用C30防滲混凝土，抗滲等級為P6。本工程砼由湖北耀強升商貿有限公司提供，根據設計要求設計配合比。并嚴格按配合比生產混凝土。混凝土攪拌時間應符合規范的規定。砼澆筑按區段進行劃分,共分3個區 段,每一區段架設兩條輸送管,同時澆筑。二、施工準備工作：大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱

27、引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。（一）、現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數部位采用木模板支模。（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（5）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，

28、保證混凝土連續澆灌的順利進行。三、混凝土澆搗的一般要求：（一） 、澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（二）、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（三）、 澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確

29、定，一般超過2h應按施工縫處理。（四）、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（五）、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據板高分層澆筑。筏板基礎部分，梁高超出板面部分待二次砼澆搗成型。2、與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3

30、、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(或按區段)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。5、膨脹加強帶（施工縫）處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（六）、樓梯混凝土澆筑：1、樓梯混凝

31、土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完，施工縫確需留置時應留在樓梯段1/3的部位,且留垂直縫。四、混凝土的澆筑：（一）、混凝土工程工藝流程：積水處理 底板清理 隱蔽工程驗收 標高復核 軸線復核 插筋位置 混凝土澆筑 混凝土養護（二）、采用47m汽泵法澆搗砼。（三）、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（四）、現場按每澆筑100立方米（或一

32、個臺班）制作2組試塊， 1組壓28d強度歸技術檔案資料用，另備一組600高同條件試塊。（五）、防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程砼工程量較大，按規定留取防水混凝土抗滲試塊。五、大體積混凝土溫度和溫度應力：根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內;當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無

33、具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。六、混凝土測溫：（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，強度并經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。七、混凝土養護：（1）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養護期不少于14d。（2）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，在上面覆一層塑料薄膜。（3）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低