1、第一章：工程概況一、工程簡介：1、地理位置：貴州省遵義市2、現(xiàn)場條件：本安裝項目是在原有水泥廠區(qū)內(nèi)增建工程，廠區(qū)道路縱橫交錯，安裝用設(shè)備、材料的運輸，大型施工機械進(jìn)場等提供有利條件。3、工程概況：新增 12MW 汽輪發(fā)電站主項目工程有75t/h 循環(huán)硫化床鍋爐一臺、 12MW汽輪電機一套；補助項目有：化學(xué)水處理及水泵間、循環(huán)水冷卻塔及水泵房、煤儲存及破碎間、電除塵、中控電氣室、點火油泵及油庫、除氧煤倉間、煤渣倉、以及水泥轉(zhuǎn)窯余熱利用的SP1 爐、 SP2 爐、 AQC 爐等的安裝工程。各主、配套項目均為相對的獨立建筑結(jié)構(gòu)，分布在廠區(qū)的各個位置上，各項（車間）用輸送機、氣、汽、水管道連接輸送生產(chǎn)

2、工藝所需的介質(zhì)。二、本電站項目的安裝工程范圍：1、熱力系統(tǒng)： 75k/h 循環(huán)硫化床鍋爐一臺，余熱AQC 爐一臺， SP1 爐一臺， SP2 爐一臺，鍋爐內(nèi)機、給水泵、加藥、除塵、排污、除氧器、取樣器等附屬設(shè)備計 35 臺套。汽輪機、發(fā)電機組（12MW ）一套以及空氣冷卻器、凝汽器、凝結(jié)水泵、加熱器、冷油器交直流油泵、油箱等附機14 臺套。熱力系統(tǒng)汽水管道經(jīng)貿(mào)部1130mm，非標(biāo)制作124T，保溫540m3，以油漆保溫等。2、燃料制備、儲存、輸送系統(tǒng)：計有破碎、提升、篩分、運輸、除塵等設(shè)備共 14 臺套，管道 60m，非標(biāo)設(shè)備制作安裝40T，油漆防腐等。3、除灰系統(tǒng)：輸送、儲存、除塵、引風(fēng)等設(shè)

3、備8 臺套。管道 190m。4、化學(xué)水處理系統(tǒng)：泵類安裝15 臺，加氨機1 臺，氨瓶等。箱罐容器共計 16 臺。管道 600m，油漆防腐等。5、循環(huán)水系統(tǒng)：水泵6 臺，加藥裝置一套， 1331018 管道 160m。6、電氣、儀表系統(tǒng)：變壓器2 臺，高壓開關(guān)柜20 臺，低壓柜28 臺，各種控制柜、操作臺26 臺， DCS 現(xiàn)場模塊柜 4 面，以及配套的母線橋、電纜、控纜，取源儀表、控制儀表等等。7、室外汽水管網(wǎng)：管道280m，保溫 180 m3，非標(biāo)支架油漆等。第二章：工程特點、難點分析及對策一、工程特點：安裝工程屬常見小型電站施工，最大特點是鍋爐一汽輪機組安裝技術(shù)性強，質(zhì)量要求嚴(yán)格，特別是鍋

4、爐本體高，起重作業(yè)難度大，焊接質(zhì)量等級要求高等。其它配套系統(tǒng)屬常見的通用設(shè)備、容器安裝。我公司多年來一直不間斷地進(jìn)行同類工程的安裝工作，對整個電站設(shè)備、工藝、電氣、儀表等施工相當(dāng)成熟，且人員、機具裝備完全能滿足施工要求。二、工程難點：1、施工點多面廣，安裝工程有7 個系統(tǒng)，另加三臺余熱鍋爐，分散在廠區(qū)的十個施工點上，給工程管理增加一定的難度。2、施工同期短：按作業(yè)要求，安裝工程總工期只有6 個月，單就75t/h 鍋爐為主項推算，工期確實緊迫。三、對策：1、細(xì)化工程項目，編制合理的施工工序和進(jìn)度計劃，加強對各個項目的施工管理和進(jìn)度控制，使各個系統(tǒng)同步，有序地開展施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，所

5、有參加項目的管理、施工人員在開工前認(rèn)真審閱圖紙和技術(shù)資料及規(guī)范，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考核上崗，確保施工質(zhì)量。避免出現(xiàn)窩工、返工現(xiàn)象影響進(jìn)度。3、增加施工投入，為了實現(xiàn)總期，必須時差加人員，機械設(shè)備投入，加班加點，主線工序按時實行兩班或三班倒，確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。4、大膽采用新工藝，使用現(xiàn)代吊裝機具（大型汽車吊）取代傳統(tǒng)吊裝方法，提高施工速度，確保工程質(zhì)量。5、加大勞保設(shè)施和臨時設(shè)備的投入，增加防塵面罩、防雨設(shè)施，以減少因環(huán)境、天氣對施工的影響。第三章：主要分部工程、安裝專業(yè)施工方案一、鍋爐房設(shè)備、工藝安裝方案由于目前沒有鍋爐施工圖和鍋爐設(shè)計說明文件，本次方案內(nèi)容比較概括，大件吊裝方案，構(gòu)件的

6、組對調(diào)校方案，烘、煮爐方案，系統(tǒng)調(diào)試方案，待收到施工圖和設(shè)計文件時再行具體編制。1、主要施工方法根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合現(xiàn)場條件，采取鋼架、水冷壁、省煤器、過熱器、預(yù)熱器組合整體吊裝，施工機具主要利用75T汽車吊和25T汽車吊配合進(jìn)行鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器吊裝，利用150T汽車吊進(jìn)行汽包和過熱器吊裝，增加相應(yīng)臨時措施（如靈機桅桿等）利用鋼架本身進(jìn)行本體管道的吊裝和就位。嚴(yán)格按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安裝進(jìn)行工序化施工，確保安全前提下，盡量采取立體交叉作業(yè)，加大施工作業(yè)面和點，若遇到設(shè)備、材料供應(yīng)不及時等客觀原因，應(yīng)全面細(xì)致、統(tǒng)籌調(diào)整，修改網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃后，才可進(jìn)行工序的更改調(diào)整。以免造成工序

7、管理的混亂和失控。鍋爐鋼架全部采用手工電弧焊，所有受熱面，主蒸汽管的焊接，省煤器及過熱器焊接： 42 以下管子采用氬弧焊， 42 以上采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。根據(jù)管子材質(zhì)，嚴(yán)格遵循鍋爐焊接規(guī)范要求及焊接工藝文件操作。由于鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)懸吊在爐頂構(gòu)架上，因此 必須在米頂構(gòu)架安裝之后，方可吊裝，但爐頂構(gòu)架全部裝好后又影響吊裝，所以構(gòu)件吊裝時必須采取可靠的中間接鉤措施，構(gòu)件安全到位。鍋爐現(xiàn)場施工運輸均采用汽車、吊汽、平板車、叉車，采取切實可行的加強、加固措施，防止構(gòu)件變形、破損事故發(fā)生。利用新建鍋爐房旁現(xiàn)場空地搭設(shè)鋼構(gòu)架的組對平臺，便于鋼構(gòu)架的組對安裝。同時，省煤器、過熱器的單片調(diào)校，通球試壓

8、工作在鍋爐設(shè)備材料堆放倉庫進(jìn)行，制作臨時組對支架，進(jìn)行省煤器和過熱器組對，待鋼架組合安裝后，用 20T 平板運至現(xiàn)場，進(jìn)行整體就位安裝。為利用現(xiàn)場空間和保證水冷壁整片組對吊裝， Z1 片鋼架與 Z2 片鋼架的右側(cè)只連接 7m 以下的橫梁，留出進(jìn)口作為爐膛內(nèi)部構(gòu)件吊裝通道。整個主要施工順序和安排如下：（ 1）設(shè)備、材料開箱，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量核實和確認(rèn)，基礎(chǔ)復(fù)查劃線鑿平，墊鐵布置和制作；（ 2）按 Z1、 Z2、Z3、 Z4 鋼架組片順序運輸至組對平臺調(diào)校、組對、安裝。在設(shè)備、材料堆放倉庫同步進(jìn)行本體閥解體、試壓，省煤器、過熱器單片調(diào)校、通球、試壓，省煤器、過熱器組對，空氣預(yù)熱器檢查通球，在公司基

9、地進(jìn)行熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、排煙管制作。（ 3）鋼架組合安裝完畢，按照左冷壁、前水冷壁、后水冷壁、右水冷壁的順序進(jìn)行水冷壁的運輸、組對、吊裝就位。同步進(jìn)行空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器的整體就位安裝，平臺爬梯安裝；同步進(jìn)行輔機安裝和除氧器安裝。（ 4）水冷壁吊裝就位后，進(jìn)行 Z1-Z2 片鋼架右側(cè)橫梁連接和平臺爬梯安裝，汽包安裝就位，本體五筆字型電腦路和主給水管路、加藥管路、除氧器管路安裝。燃燒器安裝，爐膛密封。外部管路、儀表電氣、燃料管路、熱風(fēng)、冷嘲熱諷風(fēng)、煙道可以全面鋪開進(jìn)行施工安裝。（ 5）在各個施工階段，焊口“ X”射線檢測必須同步進(jìn)行。（ 6）根據(jù)試壓范圍，檢查受熱面部分和相關(guān)管路、儀表，待所

10、有工序安裝完畢，進(jìn)行本體水壓試驗。（ 7）水壓試驗合格后，即進(jìn)行筑爐、保溫、油漆、護(hù)板安裝。每個施工工序和安裝階段，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和施工圖說明，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃，成品保護(hù)措施、安全施工保證措施、質(zhì)量保證措施。堿廠 75T 鍋爐安裝工藝流程圖基礎(chǔ)復(fù)查劃線鋼架調(diào)校組對汽包就位水冷壁安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱清點空氣預(yù)熱、省煤器調(diào)校、組對、安裝、閥門解體試下降管、高、低溫過熱器安裝本體管路，主給水、除氧管路、加藥管旋風(fēng)系統(tǒng)安烘、煮爐水壓試驗筑爐保溫電氣儀表安裝煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)安輔機安裝2、主要分項工程的施工方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用整體方法施工，（即Z1 左Z2 右Z2 左，Z3 右Z3

11、左， Z4 左 Z4 右， Za 右 Zb 右）其鋼柱組合件之間橫梁采取單件安裝，爐頂構(gòu)架采用整體安裝，采取爐膛右開口安裝爐內(nèi)構(gòu)件。為確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，根據(jù)鍋爐內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和吊裝需要，盡可能將右側(cè)不影響構(gòu)件吊裝的鋼柱橫梁等構(gòu)件安裝好。鍋爐平臺扶梯凡不影響其它構(gòu)件安裝的部件，應(yīng)隨同橫梁一道由下至上同時安裝，以利鋼架的穩(wěn)定和施工安全。A 鋼架的調(diào)校：采用枕木加型鋼為組合平臺，每根立柱設(shè)置四個枕木垛，作為支墩，高約 880mm，橫向擱置重軌或 30 號工字鋼，用水平儀找平后，即可進(jìn)行鋼架的調(diào)校和組對工作。鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求，認(rèn)真檢查、調(diào)校。小型鋼構(gòu)件彎曲變形

12、超過規(guī)范要求時，宜采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校時應(yīng)盡量使用調(diào)直器進(jìn)行。大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)定時，宜采用熱調(diào)進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧乙炔法，但加熱溫度應(yīng) 1000，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，嚴(yán)禁采用“假焊法”調(diào)校任何構(gòu)件。特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大，剛性大，如有彎曲，現(xiàn)場無法調(diào)整，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時，則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。鋼構(gòu)的冷調(diào)必須在環(huán)境溫度0 以上進(jìn)行，同時應(yīng)避免構(gòu)件加熱至700左右或250300時，使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和受熱脆化。所有劃線均應(yīng)用樣沖，油漆做出明顯的永久性的標(biāo)記。鋼架組合時，每片鋼架按圖紙要求，將鋼柱上所有橫梁、支撐、平臺牛腿安裝焊好，做1 m 標(biāo)高線的

13、測量基準(zhǔn)線。鋼架組合后必須保持垂直、無扭曲、無彎曲現(xiàn)象。焊工要嚴(yán)格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度。B 鋼架吊裝。由于鋼柱組合件長度大，剛性差，在吊裝前，必須用二根250mm 工字鋼在無牛腿面，自底部向上至 3/4 處，縱向采取抱箍進(jìn)行加強，嚴(yán)禁將加固件直接焊在鋼柱上。鋼柱組件吊起時，應(yīng)由兩面三刀臺吊車同時抬空，主鉤吊在組件上部吊點，懸吊組件下部的吊構(gòu)主要防止底盤在地面拖拉，主鉤緩慢將組件吊直，在吊直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當(dāng)組件下端將離地時，應(yīng)用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間大幅度擺動，主生意外。C 鋼架就位組件在基礎(chǔ)上就位時，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后在

14、頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時支撐固定，找正、找平到符合要求，將底板與基礎(chǔ)板點焊。鋼架全部找正安裝完畢后，會請技術(shù)監(jiān)督部門驗收，合格后應(yīng)將底腳預(yù)留鋼筋加熱，使之緊貼鋼立柱底盤及柱面，然后與鋼柱焊接好。（2）水冷壁安裝鍋爐壓力較高，集中大水冷壁上焊口數(shù)量多，為確保鍋爐安全運行，因此必須保證水冷壁系統(tǒng)的焊口質(zhì)量，焊接工藝嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。A 組對前的檢查和修整組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸、人孔、看火孔、防爆門及測量孔的位置、方向的檢查和核對，以防遣漏和放錯。然后對管排的寬度、長度、平等度及對角線進(jìn)行認(rèn)真的測量檢查，做好相應(yīng)記錄。確保上下聯(lián)箱間的距離一致

15、，保證兩邊管子中心線平等。檢查管子壁厚應(yīng)符合DL/T5047-96 要求，管、箱內(nèi)壁清理與通球，采用的空氣壓力為 4-6kg/cm2。B 水冷壁的組合按圖面尺寸要求調(diào)整好屏間的位置、水平、對角線，然后焊接間隙稍大的焊口。管子對接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排焊接時，下部用千斤頂頂實，防止焊接變形。為了不使熱量過于集中，采取交錯間焊、跳焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，應(yīng)先焊完第一道后，檢查組件無異常現(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。嚴(yán)格按焊接工藝文件施工焊。同時把各剛性梁集團(tuán)及開檔尺寸確定，焊接方板。水冷壁組合完，“ X”射線檢查合格后，方可進(jìn)行整體水壓試驗。C 水冷壁的吊裝和找正由于水冷

16、壁有長度大，必須用特制桁架作加固扳直水冷壁。用鋼線繩將桁架與柱綁扎。同樣采取 2 臺汽車吊同時起吊，同時利用鋼構(gòu)進(jìn)行接鉤移位。起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動均勻平穩(wěn)，減少擺振動和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象。組件就位后，聯(lián)接好上聯(lián)箱吊桿螺柱，讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高10-15mm，然后松主鉤，拆除吊索具，接著進(jìn)行每二次找正，按大梁的縱、橫向軸長及主柱上標(biāo)高控制點為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，可通過松緊上部吊桿螺母進(jìn)行調(diào)整至符合要求。組件找正后，采取臨時固定措施，防止組件擺動。（ 3）汽包安裝安裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部，檢查汽包及管接頭有無變形、壓扁、損傷，復(fù)核各管接頭規(guī)格、

17、數(shù)量、孔距，復(fù)核縱向和環(huán)向中心線，仔細(xì)檢查汽包內(nèi)部各處焊接縫。采用 125T 汽車吊吊裝就位，提升過程中，應(yīng)經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。（4）省煤器和過熱器安裝組合前必須對省煤器和過熱器的金屬質(zhì)量和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有懷疑時，可抽檢 2-5%。對合金鋼元件做好光譜分析工作，對單片管排進(jìn)行調(diào)校、通球和規(guī)定壓力下水壓試驗。按圖紙要求搭設(shè)組合架，并檢查找正固定，進(jìn)行整體組對。組合時，在中間裝基準(zhǔn)管排，然后向兩側(cè)組裝，要注意管片的次序和搭配，不得裝錯、裝反。組合完畢，作一次處形尺寸復(fù)核，對管排的齊整，再一次校正，符合要求后進(jìn)行“ X”射線檢查，合格后進(jìn)行整體水壓試驗。由于管排間隙小，焊接出現(xiàn)問題后必須

18、返修，因此每焊一批管子，進(jìn)行“X”射線探傷，合格后方可安裝下一批管子。過熱器組合完畢，“X”射線檢查合格后，合金鋼管焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行不少于 10%的光譜復(fù)查和硬度檢測。（5）鍋爐本體管路及其它附屬管路安裝A 本體管路鍋爐分布管、連通管、排污管、給水管、蒸汽管等本體管的安裝必須嚴(yán)格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對與之連接設(shè)備、部件是否安裝合格。管材、管徑、法蘭規(guī)格是否符合圖紙要求，所有管子、管件必須有材質(zhì)證明書，合金鋼須經(jīng)光譜檢查確認(rèn)。各類閥門必須有出廠合格證，安裝前必須 100%清洗試壓。合金鋼閥門應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢測。低壓閥門只按批量產(chǎn)品抽查 10%。管道安裝坡口應(yīng)符合要

19、求，嚴(yán)禁強行對口，各類管道焊接口必須按規(guī)范要求，分別進(jìn)行“ X”射線檢查。B 其它附屬管路的安裝對鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般公有系統(tǒng)圖而無施工圖，這些管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況布置，一般原則：（ 1）管路布局倒合理，走線短捷，不影響通道和操作；（ 2）閥門安裝位置便于操作和檢修，并有適當(dāng)固定，閥門安裝注意介質(zhì)流向。（ 3）管道本身有 2%的疏水坡度，并能自由膨脹，同時不妨礙其它部件的熱位移。（ 4）由于附屬管件一般比較少，相對剛性差，運行中易振動，所以在安裝中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動，同時要求支吊架間隔不應(yīng)太大。聯(lián)箱及連接管道上的安全閥、向空排污閥、就地壓力表、測

20、溫帶、空氣管、取樣管等在不影響部件安裝的同時，應(yīng)抓緊時機穿插安裝。做至系統(tǒng)部件完成后，附屬管路也相應(yīng)完成。6、水壓試驗為檢驗鍋爐承壓管道制作安裝質(zhì)量的嚴(yán)密性和機械強度，保證鍋爐的安裝質(zhì)量和安全投入運行，鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、鍋爐本體全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合圖紙和規(guī)范要求后，爐墻砌筑秀進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗。A 試壓范圍鍋爐受熱面部分：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、分布管、連接管；鍋爐相關(guān)部分承壓管道、給水管及給水操作臺、減溫水管路，再循環(huán)水管，沖洗緊急放水管道，定期和連續(xù)排污管路，主蒸汽出口至一次門。B 試壓前的準(zhǔn)備整體水壓試驗前，鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙和規(guī)范要求安裝完畢，各種構(gòu)件、

21、焊縫已按設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后，所有臨時支架，固定裝置全部清除干凈，試驗范圍所有應(yīng)封閉的閥門（包括安全閥）、法蘭、人孔等已封閉可靠。試壓范圍內(nèi)施工場地和設(shè)備管道均清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓設(shè)備，給排水管道及電氣線路均已安裝合格。水壓試驗前，參加試驗人員應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，本方案要求，熟悉各操作檢查程序，明確落實責(zé)任人。鍋爐水壓試驗以過熱器出集和壓力表為準(zhǔn)，試壓時至少要安裝 2 塊精度等級不小于 1.5 級的壓力表，表面直徑 200mm 的經(jīng)過計量部門檢驗合格的壓力表。C 試驗用水鍋爐試壓用水軟化水，如條件不允許，可用澄清水添加適量氨或聯(lián)氨防腐劑。試壓用水溫度控制在20 7

22、0之間，水壓試驗環(huán)境溫度不得低于5。D 試壓操作鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空閥，關(guān)閉給不操作臺的進(jìn)水總閥，過熱器出口閥、疏水、排污等閥門，啟動試壓水泵，緩慢開啟鍋爐進(jìn)水閥門，待汽包排空管溢水后再繼續(xù)進(jìn)水 3min，排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉排空閥，暫停進(jìn)水。鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，確定無泄漏和異常現(xiàn)象后開始試壓。升壓速度應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓 0.3Mpa。在升壓過程中，應(yīng)按下述壓力停泵穩(wěn)壓，全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常后再繼續(xù)升壓，在工作壓力停泵期間，應(yīng)全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)試壓范圍內(nèi)所有構(gòu)件正常，無異常現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力。試壓過程中停泵穩(wěn)壓檢查的壓力：0.5Mpa1

23、.5Mpa 2.5Mpa 3.82Mpa 4.28Mpa4.28Mpa緩慢泄壓。E 試驗要求鍋爐升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓 20min 后，降至工作壓力進(jìn)行檢查；檢查期間壓力應(yīng)保護(hù)不變。檢查中所有受壓管道、管件的焊縫上應(yīng)設(shè)有水珠、水霧。水壓試驗期間，鍋爐本體及試壓范圍內(nèi)管道無變形、無壓降，則視為合格。鍋爐水壓試驗壓力下民現(xiàn)焊縫、管材、管件有輕微滲漏時，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理，是否重做試驗壓力的水壓試驗，應(yīng)視滲漏部位、數(shù)量等具體情況，同當(dāng)?shù)貏趧泳皱仩t科質(zhì)檢員商定。F 試驗注意事項試驗工作時參加試驗人員應(yīng)明確本人職責(zé)，熟悉操作緊急處理程序，堅守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視，定期巡視檢查，準(zhǔn)確讀表，認(rèn)真

24、記錄。在試壓期間，嚴(yán)禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道設(shè)備上重?fù)簟⑴鲎玻┖讣斑M(jìn)行其它工作，凡與試壓無關(guān)人員必須退出試壓范圍場地。當(dāng)試驗完畢后，應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至 0.2Mpa 時，應(yīng)開啟鍋爐本體上的排空閥，嚴(yán)防在降壓排水時產(chǎn)生真空造成不應(yīng)當(dāng)?shù)氖鹿省＃?7）鍋爐筑爐鍋爐水壓試驗結(jié)束后，即可開始筑爐保溫工作，但筑爐保溫前，對鍋爐應(yīng)做整體密封試驗。筑爐保溫施工應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐廠提供的筑爐圖和說明書要求進(jìn)行，耐火材料、保溫材料必須按設(shè)計要求選定，其理化指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范要求，有時效要求的材料必須在有效期內(nèi)使用。耐火混凝土澆注、耐火可塑料的搗打，其配比必須按設(shè)計和使用說明要求進(jìn)行，且隨配隨用，膨

25、脹縫應(yīng)按圖設(shè)置，各層膨脹縫應(yīng)予以錯開，形成封閉式，以倉庫煙氣漏出，嚴(yán)格按詳圖要求的程序和方法進(jìn)行施工，保證爐墻密封效果，（8）焊接施工方法貴州遵義堿廠75T/H 鍋爐為中壓（ 3.82Mpa）循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)要求高，對焊接質(zhì)量的要求也非常嚴(yán)格。由于工期很緊，在施工過程中要達(dá)到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按制定的焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。為此，現(xiàn)制定該工程的焊接施工方法。A 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）SD143-85電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）SD340-89火力發(fā)電廠鍋

26、爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第九篇焊接工程。JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB9445-88 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定規(guī)則勞動人事部，蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動人事部，鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則B 人員要求（ 1）焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實踐經(jīng)驗的工程師（或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。并負(fù)責(zé)編制焊接施工組織設(shè)計，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊執(zhí)著技術(shù)問題，組織焊接工藝評定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)

27、檢員和焊工的工作；（ 2）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷其合格證書。（ 3）焊接檢驗人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，及時評定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗記錄。（ 4）從事鍋爐本體內(nèi)范圍管道的焊接作業(yè)的焊工，必須經(jīng)按勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試并取得焊工合格證書的焊工擔(dān)任。合格焊工不得擔(dān)任

28、超越其合格項目的焊接工作。對已有一段時間未進(jìn)行過焊接作業(yè)的合格焊工，還應(yīng)事先進(jìn)行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可上崗。B 焊接材料（ 1）工程中所用的母材和焊接材料（常用焊材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國家和電力部修養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量合格的復(fù)驗報告。氣焊用的氧氣純度不得低于98.5%。（ 2）施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)備。（ 3）施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊條必須按不同類型、型號、牌號、

29、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉庫要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條受潮充質(zhì)。焊條入庫存或領(lǐng)用必須做好批號、牌號、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書應(yīng)妥善保存以便備查。（ 4）施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨和防寒等設(shè)施。（ 5）施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確，常用焊條烘焙溫度見下表：結(jié)××熱××鉻奧××鑄××鈦鈣型120-150150150/纖維素型100-150/低氫型350-450250-350250150注：烘焙時間：低氫型2 小時；其它型 1 小時左右（ 4）焊條應(yīng)隨用隨取，不得疳烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，

30、應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。（ 5）過期焊條的處理：存放期超過一年以上，質(zhì)量發(fā)生不同程度變化的焊條，必須進(jìn)行工藝性試驗，按上述溫度烘焙，試驗時如藥皮無成塊脫落，焊道無氣孔，則焊接接頭機械性能可以保證，否則降級使用，嚴(yán)重變質(zhì)的焊條（指低氫型焊頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落現(xiàn)象，不允許使用。（6）焊條與焊絲的選用因現(xiàn)提供的資料對鍋爐各部分管道、鋼架等的材料不明，幫暫不能明確選用焊接材料，但需符合下列要求：鍋爐受熱面管子及受壓元件使用的焊條、焊絲應(yīng)符合GB5117-85、GB5118-85、GB983-85 的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GBL300-77 、YB/Z11

31、-76 的標(biāo)準(zhǔn)。異種鋼的焊條、焊絲及焊后熱處理溫度推薦如電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范D 焊前準(zhǔn)備（ 1）在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須對鍋爐受壓元件的焊接按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定，制取焊接試件，進(jìn)行焊接工藝評定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。對不同的結(jié)構(gòu)和材料，編制不同的焊接工藝卡。（ 2）焊接工藝評定試驗結(jié)束后，全部資料整理歸報，復(fù)印件作為竣工資料交建設(shè)單位。（ 3）坡口及組對準(zhǔn)備坡口的形式、尺寸、組對間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時，則按 GB985-80、GB986-80 手工電弧焊焊接接頭基本型式與

32、尺寸準(zhǔn)備。線材下料與坡口加工宜采用機械方法，對淬硬傾向圈套的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時，氣割后慶將割口面上的氧化熔渣、習(xí)濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整 .對接管口端面應(yīng)與管子叫必垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,且不超過2mm。管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平,對接單面焊局部錯口值不超過壁厚的 1%,且不大于 1mm。對接雙面焊焊口局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不大于 3mm。裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接工藝卡指令要求，焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強力組對，以防引起起附加應(yīng)力。裝配時定位焊接要

33、求：a 采用手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)行。b 定位焊所用焊條牌號及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形，有足夠的強度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)狞c固。c 定位焊縫起端和結(jié)尾應(yīng)圓滑，不應(yīng)過陡，緩坡一般 13 左右，過陡的焊縫應(yīng)修正。e 點焊時，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應(yīng)按施焊工藝條件要求補焊磨平。f 焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時進(jìn)行焊接，否則應(yīng)對焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。g 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施，相對濕度不大于 90%，風(fēng)速不大于 10 米/秒，當(dāng)為氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速不大于 2 米/秒，在沒有防護(hù)措施的情況下，焊工有權(quán)停止焊接

34、。焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼： -20；普低鋼： -10；中、高合金鋼： 0E 焊接工藝：（ 1）焊接前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，應(yīng)了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用的焊接材料牌號，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保質(zhì)量。（ 2）各種鋼號的管材、管件和板材施焊前的預(yù)熱溫度見下表所示，并有以下規(guī)定：焊前預(yù)熱溫度：管材板材鋼種（鋼號）壁厚預(yù)熱溫度厚度預(yù)熱溫度（mm）（mm）含碳量 0.35%的碳素鋼及其鑄件26100-20034C-Mn （16Mn）15150-20030100-150Mn-V （15MnV ）281/2Cr-1/2Mo（12CrMn）-1Cr-1/2Mo（15Cr

35、Mo 、ZG20CrMo10150-25011/2Mn-1/2Mo-V （ 14MnMoV、15150-20018MnMo-Nbg1Cr-1/2Mo-V （ 12Cr1MnV、200-300ZG20CrMo ）-11/2Cr-1MoV （ 15Gr1Mo1V、ZG15CrMo1V-2Cr-1/2Mo-VW （12Cr2MnWV6250-35013/4Cr-1/2Mo-V21/4Cr-1Mo-（12Cr2Mo）3Cr-1Mo-Vti （12Cr2MoVSiTiB ）9Cr-1Mo-300-400-12Cr-1Mo-V注： 1、當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。2、當(dāng)管子外徑大于219

36、mm 或壁厚大于20mm（含 20mm）時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。2-1 壁厚 6mm 的合金鋼管及管件在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按下表的規(guī)定值提高20-50%；壁厚6mm的低全金鋼管子及壁厚15mm的低碳金剛管子的負(fù)溫下焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)予熱至手觸溫暖溫度。2-2 異種鋼焊接時，予熱溫度可按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；接管座與主管焊接時，應(yīng)按主管溫度予熱；承壓件與非承壓焊接時，予熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。2-3 予熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。施焊過程中，各個焊層均應(yīng)始終保持規(guī)定的予熱溫度。3、為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑159mm 的管子對口，宜采用對稱

37、施焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進(jìn)行。4、為了保證焊縫的根層質(zhì)量，鍋爐本體的受熱面管道和汽輪機和發(fā)電機的蒸汽、冷卻、潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)彩手工鎢極氬弧焊打底。5、中、高合金鋼管道焊口，氬弧焊封底時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。6、管子焊接時，管內(nèi)二端堵塞，免得有穿堂風(fēng)。7、施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，多層焊接接頭慶錯開10-15mm，收口時應(yīng)將弧坑填滿。8、多層焊時，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的的渣皮和習(xí)濺物清除干凈，檢查確無缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。9、管子焊口除工藝和檢驗上要求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時

38、，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如緩冷保溫予熱等），再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。10、安裝管道冷拉口所使用的工具，需待焊擋和熱處理完畢后方可拆除。11、翁稱直徑 800 mm 的管道的對接焊口，應(yīng)采用雙面焊接。12、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自栓合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印（鋼印深度 0.5 mm）。12-1 焊縫返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任；應(yīng)彩經(jīng)評定驗證的焊接工藝返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，并填寫“焊縫返修單”。12-2 同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果超過兩次返修不合格，應(yīng)對返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人

39、批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫隙超次返修單”扣再進(jìn)行返修，同時應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無損探傷等結(jié)果記入交工資料。12-3 返修操作要求：缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般彩氣割或所刨方法清除缺陷；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機械加工方法清除缺陷。用經(jīng)驗驗證的返修工藝，由有經(jīng)驗并經(jīng)考試合格的焊工操作。補焊工懷得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯開1015mm。返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過渡，減少應(yīng)力集中，提高抗裂性能。禁止在與水直接接觸的情況下進(jìn)行焊縫返修。要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時，返修后還應(yīng)再做熱處理。七、焊后熱處理（一）為了降低或消除焊接接頭

40、的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫隙和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進(jìn)行熱處理。（二）下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：壁厚 30mm 的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件；經(jīng)焊接工藝試驗，確定需做熱處理的焊件。（三）焊后熱處理一般采用高溫回火。帶用鋼材的熱處理溫度與恒溫時間見下表。焊后熱處理溫度及恒溫時間：厚度（ mm）鋼種溫度12.5-25-37.5-50- 75-100-12.52537.55075100125（鋼號）（）恒溫時間 (h)C 0.35600-650-11/2221/421/223/41/2Cr-1/2Mo(1

41、2CrMo)650-7001/2111/2221/421/223/41Cr-1/2mo(如 15CrMo)650-7001/2111/2221/421/223/41Cr-1/2Mo-V( 如 12Cr1MoV)720-7501/2111/2234511/2Cr-1Mo-V(ZG15Cr1M)1V)13/4Cr-1/2M)-V21/4Cr-1Mo720-75021Cr-1/2Mo-VW 3Cr-1Mo-VTi1/211/413/421/431/441/451/4750-7809Cr-Mo 12Cr-Mo1/2111/22345注 ： 1 、 壁 厚 10mm 的15CrMo ， 21/4Cr-1

42、Mo 和 壁 厚 6mm 的12Cr1MoV 鋼管，當(dāng)采用電弧焊或氬弧焊，焊前予熱，焊后適當(dāng)緩冷時，其焊接接前沿可免做熱處理。2、厚壁管道熱處理后，當(dāng)進(jìn)行硬度檢查時，發(fā)現(xiàn)焊縫或熱影響區(qū)硬變值超過允許值時，可將加熱溫度提高到鋼材的Ac3 點以上 2030進(jìn)行高溫退火處理。3、氣焊小管徑（50）也可彩高溫退火處理，（加熱溫度Ac3 以上3050，按壁厚 11.5/mm 保溫，然后緩慢冷卻。（四）熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的熱處理工擔(dān)任。（五）對淬硬傾向較大、容易產(chǎn)生延遲裂紋的全金鋼管，焊后按工藝規(guī)程及時進(jìn)行處理。（六）熱處理范圍，從焊縫中心開始，每側(cè)不少于焊縫寬度的3 倍。（七）熱處理過程中、升溫

43、、降溫規(guī)定如下：1、升溫、降溫速度，一般可按250×25/壁厚 /h 計算且不大于 300/h；2、升溫、降溫過程中，溫度在300以下，可不控制；3、火焰加熱速率不受上述限制。（八）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條、焊絲綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金成分低的現(xiàn)側(cè)鋼材下臨介點Ac1。（九）熱處理過程中，應(yīng)力求內(nèi)外壁溫度均勻，恒溫時在加熱理工代號鋼號。八、焊接記錄文件（一）焊接記錄和其他有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)及時進(jìn)行編制，工程竣工后整理三份，分存建設(shè)單位、公司檔案室、公司資料室。（二）焊接記錄及其他有關(guān)文件，主要包括：1、焊工登記表2、焊接情況一覽表3、焊縫位置簡圖和檢驗記

44、錄4、鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道焊接質(zhì)量驗收書5、與材料、焊接質(zhì)量有關(guān)的試驗報告匯總表，包括：5-1 焊接材料證明書5-2 光譜分析試驗報告5-3 焊縫檢查試件機械性能試驗報告5-4 折斷面和金相宏觀檢驗報告5-5 金相試驗報告5-6 焊縫熱處理記錄5-7 焊縫射線探傷報告5-8 焊超聲波探傷報告5-9 焊縫硬度試驗報告（三）鍋爐安裝蕘聯(lián)系單，包括：1、焊縫返修單2、焊縫超次返修單（四）焊接工藝評定試驗報告（五）焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝卡）電氣安裝專業(yè)施工方案一、主要施工順序（一）電氣儀表設(shè)備安裝按常規(guī)方法進(jìn)行，工作內(nèi)容包括設(shè)備訂貨（業(yè)主訂貨除外）、催貨、驗收、運輸、保管、安裝、調(diào)試、試運直至移

45、交業(yè)主前的全部工作。（二）施工前期：配合土建預(yù)留預(yù)埋、執(zhí)著地網(wǎng)的敷設(shè)、電纜支吊架制安，起吊設(shè)備電氣接線、電纜橋架組裝、設(shè)備基礎(chǔ)制安。（三）施工中期：設(shè)備開箱檢查、配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗，控制室設(shè)備安裝、現(xiàn)場儀表安裝、車間專用盤與動力控制箱（屏）以及照明配電箱安裝、電纜敷設(shè)、網(wǎng)門柵攔制安、蓄電池安裝、電纜終端和接頭制作接線及電動機檢查接線、單體樣驗及系統(tǒng)調(diào)校。（四）施工后期：配電裝置受電、單機試運行、聯(lián)動運行。（五）主要工序關(guān)系如下：施工準(zhǔn)備電纜橋架安裝變壓器檢查安裝盤柜檢查安裝電氣儀表配管電纜敷設(shè)電氣設(shè)備檢驗電纜校接線配合試驗、調(diào)交式驗收二、主要電氣施工工藝：（一）電力變壓器、油浸電抗

46、器、互感器安裝1、主要使用機具：1-1 安裝機具：空氣壓縮機、濾油機油氣罐、烘箱、電焊機、行燈變壓器、沖擊電鉆、電錘、手電鉆、卷揚機。1-2 測試儀器：搖表、鉗形電流表。2、作業(yè)條件：與變壓器、電抗器、互感器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，須符合有關(guān)要求。3、安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，有可能損壞設(shè)備與屏柜，安裝后不能再進(jìn)行施工裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢，并在墻上標(biāo)出墻面標(biāo)高。4、施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會審，設(shè)計交底，施工方案已經(jīng)審批。5、油箱

47、及所有附件均齊全，無銹蝕及機械損傷，密封狀態(tài)良好。6、油箱箱蓋、釧罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，堅固良好，無滲漏，浸油運輸?shù)母郊溆拖錈o滲漏。7、安裝工藝：7-1 變壓器、電抗器在裝卸和運輸過程中，不慶有嚴(yán)厲沖擊和震動，運輸傾斜角不得超過15°，干式變壓器在運輸中，應(yīng)有防雨及防潮措施。7-2 變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計要求，軌距應(yīng)與變壓器累距離互相吻合。8、本體安裝應(yīng)符合下列要求：8-1 變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%升高坡度（制