1、 中化格力二期項目工程單項工程施工方案 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 編制單位： 二一年一月十一日一 、工程概況工程名稱：中化格力二期項目土建二標段工程；工程地點：高欄港；設計單位：總裝備部工程設計研究總院；工程容：燃料油罐區所有土建工程：包括防火堤、罐區場坪（含場地平整）、防雷接地、初期雨水池、泡沫站、燃料油泵棚、配電及機柜間、鍋爐房基礎、庫區管廊、支墩、支架、部分道路及場區地坪等工程項目。二、編 制 依 據序號名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012地基與基礎工程施工質量驗收規GB50202-20023砌體工程施工質量驗收規GB50203-20024

2、混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-20025建筑地面工程施工質量驗收規GB50209-20026建筑物防雷設計規GB50057-947工程測量規GB50026-20078建筑地基處理技術規JGJ79-20029硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199910普通混凝土用砂JGJ52-199211普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-199212普通混凝土拌和用水JGJ65-198913普通混凝土配合比及設計規程JGJ/T55-200014混凝土質量控制標準GB50164-199215混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-198716鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200317建設工

3、程施工現場供用電安全規GB50194-199318建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-199119建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200120施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-200521建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999 本工程設計圖紙、施工組織設計主要項目施工方案第一節：施工工藝流程1、程序進場準備技術準備材料采購人員組織機具調配施工設施臨建材料設備驗收下達施工任務施工實施交工驗收質保服務。2、工程施工準備土方開挖基礎主體結構屋面外裝飾地面散水道路、地坪。 3、施工工藝流程圖（附錄7） 第二節：工程測量施工方案2.1控制點的布置及施測1、從場地的實際情況看，場地四周離建

4、筑物在10m以上，故對布設控制點無影響，東南西北四個方向的控制點均可布置在原有混凝土地坪或道路上。2、布設的控制點均引向四周建筑物或道路上，且要求通視，采用正倒鏡分中法投測軸線時或后視時均在觀測圍。3、根據甲方要求和測繪院提供的紅線點形成四邊形控制。4、根據施工組織設計，對構筑物進行網狀控制，兼顧±0.000以上施工，將角向軸線作為控制軸線。5、根據建設單位提供的高程控制點向四周引測固定高程控制點，高程控制點不得少于3個，距離基坑至少5m。6、控制點放樣采用極坐標法，為便于復測，控制點的布置均成直線型。7、水準點按四等水準測量要求施測。8、所有控制點必須設專人保護，定期巡視，并且每月

5、復核一次，使用前必須進行校核。2.2軸線及各控制線的測設1、基礎施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線（采用三點成一線及轉直角復測），再按投測控制線引放其它細部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨立施測兩次，經校驗無誤后方可使用。2、基礎施工（即±0.000以下）采用懸吊鋼尺法將標高導入基坑壁，且基坑四周不低于四點（每個方向不低于一點），校核無誤后方可引測其它控制標高點，必須兩點以上后視且兩后視點標高差在規定圍之。3、±0.000以上施工，采用正倒鏡分中法投測其它細部軸線。4、±0.000以上高程傳遞，采用鋼尺直接丈量法，若豎直

6、方向有突出部分，不便于拉尺時，也同樣采用懸吊鋼尺法。每層高度上至少設兩個以上水準點，兩次導入誤差必須符合規要求，否則獨立施測兩次。每層均采用首層統一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量，且層層校核，因±0.000以上用豎向與橫向一次性澆筑混凝土施工，在固定的豎向鋼筋上抄測結構0.500m控制點，以供結構施工標高控制，且必須校核無誤。5、各層平面放出的細部小線，特別是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤，以便檢查結構澆筑質量和以后的進一步施工。2.3軸線及高程點放樣程序1、基礎工程：提供平面控制點引測施工控制軸線樁（定位放線）降水、護坡及土方開挖土方開挖邊坡及標高控制基坑標高抄測驗槽墊層標高抄測

7、放槽邊線監理報驗底板防水及保護層放基礎底邊線監理報驗底板施工標高控制地下結構底板上放線監理報驗地下結構驗線2、地下結構工程頂板放線監理報驗豎向結構施工建筑50線標高抄測標高報驗橫向結構標高控制橫向結構施工3、地上結構工程頂板放線監理報驗豎向鋼筋綁扎抄測結構50標高點（鋼筋上）在固定鋼筋上丈量上一層結構50控制標高模板及混凝土工程各層在豎向柱模板拆除后立即抄測建筑50控制標高并報驗，以便檢查混凝土澆筑后質量及下一步施工。2.4施工時各項限差和質量保證措施1、為保證誤差在允許限差以，各種控制測量必須按城市測量規執行，操作按規進行，各項限差必須達到下列要求：（1）控制軸線，軸線間互差20m 1/70

8、00 （相對誤差）20m ±3對于軸線小于 ±3mm（2）各種結構控制線相對于軸線±3mm（3）標高小于±5mm（4）垂直度層高8m，全高1/1000且不大于3mm2、放樣工作按下述要求進行（1）儀器各項限差符合同級別儀器限差要求。（2）鋼尺量距時，對懸空和傾斜測量應在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。（3）標高抄測時，采取獨立施測兩次法，其限差為±3mm，所有抄測應以水準點為視。（4）垂直度觀測若采取吊錘球時應在無風的情況下，如有風而不得不采取吊垂球時，可將垂球置于水桶中。3、細部放樣應遵循下列原則（1）用于細部測量的控制點或線必須經過

9、檢驗。（2）細部測量堅持整體到局部的原則。（3）有方格網的必須校正對角線。（4）方向控制盡量使用距離較長的點。（5）所有結構控制線必須清楚明確。第三節：鋼筋混凝土工程施工方案3.1鋼筋工程1、鋼筋工程施工程序：熟悉圖紙及規鋼筋翻樣配料提鋼筋施工計劃鋼筋外觀檢查、取樣做試驗合格后，按鋼筋翻樣配料單下料、按規格分類堆放整齊鋼筋綁扎檢查澆混凝土時鋼筋保護2、鋼筋翻樣配料a、配筋前必須熟悉設計圖紙、會審記要、施工規的要求，并對現場運輸、綁扎安裝全盤考慮。b、墻、梁、板、柱的配筋必須符合設計要求和施工規規定。特別注意下列部位的構造：鋼筋的錨固長度和搭接長度，接頭位置；保護層厚度；框架梁、柱的接頭；梁、柱

10、的箍筋構造；構造柱、填充墻抗震構造、填充墻墻柱連接、框架插筋、圈過梁、女兒墻抗震構造；拉墻筋的設置等均按設計要求和施工規配制。c、配料同時配出施工措施使用鋼筋，如鋼筋撐鐵、止水帶夾筋、拉結筋。d、配料時，除計算圖紙尺寸外，要計算鋼筋彎曲調整長度3、鋼筋制作a、鋼筋在現場加工成型。用于工程上的所有鋼筋必須是經過檢驗達到合格的鋼筋。b、鋼筋加工成型必須按配筋單上的鋼筋規格、形狀、長度進行下料成型，下料和成型力求準確。c、鋼筋下料和成型必須符合設計要求和施工規規定。d、加工好的鋼筋必須按規格分類堆碼整齊。e、因鋼筋種類、規格較多，成型鋼筋應用料牌寫上鋼筋編號、直徑、鋼號、下料長度及合計根數等。4、鋼

11、筋綁扎a、鋼筋綁扎前需先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。b、鋼筋綁扎應符合設計要求和施工規規定。c、鋼筋綁扎應牢固，不能有松動變形現象。 d、鋼筋保護層應事先預制與砼同標號的砂漿塊，其厚度應滿足設計要求及規的規定，柱、梁側、墻等到的砂漿墊塊上應加插綁扎鉛絲，以便將其綁扎在相應位置的鋼筋上。墊塊面積40×40。梁、柱墊塊應墊于箍筋處，其厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑。鋼筋綁扎完后應通過自檢、互檢、專檢后，再報請建設單位代表及監理單位檢查，檢查驗收合格后即時辦理好隱蔽驗收記錄后，填寫澆灌令，申批后方可澆筑混凝土，進入下道工序施工。5、成品

12、保護A、鋼筋綁完后禁止踩踏。B、禁止碰動預埋件及洞口模板。C、安裝電管、水管或其它設施時不得任意切斷鋼筋和碰動鋼筋。D、澆灌砼時應設專人修整鋼筋。3.2模板工程1、模板的設計頂板模板支撐采用48×3.5鋼管，樓板雙向均為1000mm，組成排架撐，支撐立桿離地30mm處設縱橫水平桿，以上每隔1.8m設一道縱橫水平拉桿，保證整個排架支撐系統的穩定性。2、模板施工A、模板支承架的施工梁、板模板支承架采用鋼管架作為支承架。根據本工程的特點，板架和梁架采用同一支撐體系。梁架鋼管立桿間距為1050×1050。B、模板材料選擇模板有采用厚度為18mm的層板。木枋選用50×70&

13、#215;2100、50×100×2500等規格，用作柱、梁、板等模板的背枋。C、模板制作安裝施工要點c-1、柱、梁、板模板必須設計模板加工圖。c-2、柱、梁、板模板必須按加工圖進行加工制作。c-3、制作模板時，板邊要刨平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，表面平整，不得漏漿。c-4、配制完成后，不同部位模板必須進行編號、寫明用途、分別堆放。c-5、支模時必須使軸線的尺寸位置準確，拼縫嚴密，支撐可靠。c-6、分層分段支模時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，通過計算，本項目樓面設計荷載最大小于施工時所要承受的荷載，所以在第一層模板拆除后，尚應在主梁下加設適當的支撐，以滿足結構的受力要

14、求。c-7、柱模板及支架安裝過程中，應多人作業，并有防止傾覆的臨時固定措施。c-8、模板用隔離劑：模板采用對成品無污染的隔離劑，不允許使用如廢機油等作為模板隔離劑。3、模板拆除的技術措施A、嚴格掌握拆模時間 a、柱側模：在砼終凝之后，且在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；b、梁板底模：拆除現澆混凝土結構的底模板及支架時，其混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計要求的混凝土強度等級的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100B、折模時，應共同作業，嚴禁高拋模板及木枋等材料，保護好模板及成

15、品，人不能站在正在拆除的模板上和下方，注意防止模板掉下傷人，搬運模板要互相配合，動作協調。C、拆下來的模板應及時清理干凈，按規定地方堆放整齊。3.3混凝土工程(1)、混凝土的供應：本工程混凝土全部采用商品混凝土。(2)、施工工藝在梁、板筋上焊板面標高控制鋼筋混凝土運輸人員、機具、混凝土安排就位澆灌混凝土、振搗密實按標高用鋁合金刮尺將混凝土表面初步刮平滾筒滾平、提漿（或提漿機提漿）刮尺刮平初凝后人工抹面混凝土抹光機抹面澆水養護成品保護(3)、混凝土澆筑前準備工作a、在澆筑前,應安排人工清除墊層上的垃圾,并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。b、在梁、板筋上焊板面標高控制鋼筋：為保證板的厚度、平整度采用在梁

16、、板的鋼筋上焊板面標高控制鋼筋，在標高控制鋼筋上用水平儀抄出高出板面100的控制標高，并用紅油漆作出標記。在施工過程中拉線控制板面標高，并用水平儀隨時檢測板面標高。在混凝土表面初步刮平后將板面標高控制鋼筋打彎埋入梁、板。同時也可利用墻、柱插筋做好板面標高控制點（比板面標高高500mm）用油漆做好標記，形成標高控制網，作為標高控制依據。c、現場木工要對所有模板、預埋件、預留孔洞及泵管支架進行重點檢查，發現問題及時解決。d、施工人員應向施工班組認真交底技術質量安全措施，簽發混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。(5)、取樣與試件留置規定： 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不

17、得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續澆筑超過重1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 (6)、混凝土澆筑方法：采用分塊、分段施工，連續澆搗進行。 (7)、混凝土澆筑和振搗A、混凝土施工前必須收聽天氣預報，應避開暴風雪，嚴寒或大雨天氣；B、混凝土澆筑方法采用一次澆到板面標高，振動時快插慢拔，澆上層混凝土時，需入下層混凝土50

18、mm，使上下層混凝土緊密結合。前排振動器振搗灌點混凝土，后兩排振動器振搗斜坡流淌部分混凝土，插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。在每個澆灌邊緣斜坡處，設專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。凡后澆混凝土在振搗時，振動棒均應插入先澆混凝土50100mm。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振、少振和振動鋼筋。為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均安排專人監管，以確保質量。在混凝土澆筑過程中產生的泌水及時排出。C、混凝土按施工方案確定的澆筑順序和方向澆到一定長度、振搗密實后，按標高用鋁合金刮尺將混凝土表面初步刮平E、待混凝土有一定強度后(腳踩無坑時)，用滾筒滾平、提漿（或混凝土提漿機提漿），滾動過程中發

19、現有較低處時即時用混凝土填平，反復來回滾壓，直至整個表面平整。F、滾平過程中應將混凝土中的空氣盡量排出后再用刮尺刮平，把少量的混凝土面石子拍打下去，并使表面氣孔等全部均勻消除。刮平過程中將混凝土表面泌水清除。在刮平過程中盡量控制好不產生刮痕。同時局部柱角、墻邊等部位用人工精心收平。G、混凝土初凝后(腳踩有輕痕時)，用人工進行初抹，經過初抹后，面層已經平整，但表面光潔度差，抹痕較重，混凝土終凝前(用手按無痕時)，用混凝土抹光機抹面，在混凝土抹光機刀片壓力及快速轉速之下，混凝土表面變得越來越密實，光滑平整且有光澤。H、壓抹完成后，混凝土表面及時灑水養護。(8)、混凝土表面處理及養護混凝土抹光后，用

20、塑料薄膜覆蓋澆水養護，養護時間不少于7天。(9)、其它部位混凝土的澆搗A、混凝土澆搗采用機械振搗密實，剪力墻、柱砼的澆搗必須分層循環進行，每次澆筑高度不得超過2M，澆搗第一層時，須使用減半石砼，以保證不出現柱腳爛根，無砼漿的現象。B、板面混凝土必須用鋁合金刮尺刮平，板面標高采用在板筋上焊鋼筋進行控制，施工同時另派專人用水平儀負責控制板面標高，鋼筋高度由樓板厚度減去板底筋保護層厚度，鋼筋下墊保護層墊塊，樓面砼施工時，必須保證砼表面的平整，用木砂板將砼表面抹平，非原漿地面使其板面達到平而不光的效果；原漿樓地面砼施工時，在混凝土初凝后就進行第一次壓面抹光，在混凝土終凝前進行第二次抹光，以達到設計要求

21、。C、砼振搗人員必須分部位明確責任圍，防止漏振，施工時試驗人員按規定取樣。澆砼時嚴格執行值班制度，前后臺定人定崗，交接班時必須到現場交接清楚。(10)、混凝土工程注意事項A、澆搗前認真對模板檢查包括軸線標高，對支撐系統進行全面檢查。B、對鋼筋、管線預埋、避雷應隱蔽驗收合格后才能進行混凝土澆筑。C、在澆筑過程中對鋼筋應注意保護，特別是負彎矩鋼筋應有“鐵板凳”進行支護。D、混凝土澆筑前對模板灑水、濕潤。E、混凝土澆筑時,應經常檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，發現有變形和移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土凝結前修整好。F、澆筑柱、梁、板節點處混凝土時,由于鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適

22、當調整,以利于澆灌混凝土和進行振搗。G、加強混凝土的級配管理和坍落度控制。混凝土強度等級按設計要求，坍落度控制控制120±20mm，確保混凝土可泵性。在整個施工過程中每隔24小時檢查一次，發現有偏差時及時與攪拌站聯系加以調整。第四節：砌筑工程施工方案1、砌筑工程施工時須認真按圖紙、砂漿配合比要求進行砂漿配制。配制好的砂漿應在拌和后一小時用完，保證砂漿能夠達到設計要求。砌筑用紅磚須選用燒制良好，形狀整齊，棱角方正，顏色均勻，無裂痕且經檢驗達到設計要求之紅磚。輕質砌塊應先擇形狀整齊、棱角方正、強度符合設計要求的合格產品。2、砌筑時砂漿應飽滿，且嚴格按磚石工程施工及驗收規GBJ203-83

23、認真組織施工。3、砌筑前一天應將紅磚、輕質砌塊充分澆水濕潤，不準干磚上墻。4、施工時，拉墻筋應按規定埋入磚砌體，同時水電等專業應配合施工，將線、管按要求埋入砌體，以免造成事后剔槽打洞。5、砌體砌至梁板底時，應待砌體沉實七天后，以斗磚頂緊砌實，保證砂漿飽滿。斗磚的施工應對靠近柱邊、門窗洞口邊的作特殊處理，將此兩處的頂磚利用現場的可回收材料，根據墻厚和實際所留頂磚高度，現場制作成定型砌塊，以解決這兩處的頂磚不能頂實的問題。6、磚、灰等材料嚴禁倒放于地面，地面應有板面保護材料。7、砌體水平灰縫砂漿厚度和豎向灰縫砂漿寬度的標準要求為10mm，其最大值不得超過12mm，最小值不得小于8mm，墻體與框架柱

24、之間按規設置拉結筋。8、砌體的組砌應上下錯縫，外搭砌，其錯縫搭接長度不小于砌磚長度的1/4，緊接樓地面的三線墻體，使用實心磚砌筑。9、砌體與構造柱1、應按下列順序施工：綁扎構造柱鋼筋砌磚墻支模板澆搗混凝土2、磚墻與構造柱應沿墻高500mm設置2根6.5的水平拉結鋼筋，兩邊身入墻長度不小于1000mm。3、磚墻與構造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進應大于60mm。每個樓層面開始，馬牙槎應先退槎后進槎。第五節：抹灰工程施工方案1、抹灰重點控制措施抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘接是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質量的

25、關鍵，為此，特采取以下技術措施加以控制。（1）加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分潤濕，對于砼基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘接牢固。（2）對各種孔洞、縫隙，應選用磚頭堵塞，然后用1：3水泥砂漿分層嵌密實。（3）嚴格吊線、兜方，同時在墻上間隔1.5m貼上一灰餅，并沖筋，確保表面平整、陰陽角方正。 5.3.2操作工藝流程 基層處理澆水濕潤基層設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹面層灰噴涂面層清理 2、施工要點（1）基層處理 門窗框與墻體連接處及縫隙、孔洞經堵塞后用1：3水泥砂漿或1：1.6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。表面凸出部位剔平，表面凹進部位使用1：

26、3水泥砂漿分層找補。（2）澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水潤濕。（3）找垂面、做灰餅 按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規矩。經檢查后確定抹灰厚度。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。（4）抹標筋 灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2m1.5m，筋寬與厚同灰餅。（5）做護角 門窗洞口墻體陽角處應做護角。護角用1：2.5水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。每側寬度不小于50mm。（6）抹底層、中層灰 磚墻：清除表面的塵土，將表面的毛刺的松散顆粒清掃干凈，砌塊的立絕和缺楞角及個別砂漿不

27、飽滿的水平灰縫，用1：3水泥砂漿（稍干）堵抹密實。另外，不同砌體界面（包括砌體與砼柱相聯部位）要釘鋼板網，并要求牢固，平順，搭接寬度為300mm。沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在1315mm之）。抹灰基體為砼時，清除表面的塵土、灰砂、油污、鏟出松石子，然后使用水泥砂漿填補蜂窩麻面，剔平凸出墻面過多的砼，并清除隔離劑，鋼模拆換后殘留在砼表面的油脂用10%堿溶液刷洗并將砼表面鑿毛，在抹灰前一天，澆水將基體表面充分潤濕的情況下先刷108膠素水泥漿一道或在素水泥漿中加JCTA-400砼界

28、面劑刷一道，隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰（平均厚度控制在13mm以，頂棚控制在10mm以），砼柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。（7）抹水泥砂漿罩面灰 中層砂漿抹好后第二天先將墻面潤濕后即可抹1：2.5水泥砂漿罩面灰，厚度控制在5mm之。抹時先薄刮一道，使其與底灰結合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。（8）不同砌體界面（包括砌體與砼柱界面）釘300mm寬鋼板網以防止抹灰在該部位產生裂縫。 3、施工及質量要求（1）抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料按設計要求選用，并符合現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，要抽樣檢驗，合格方能使用。（2）抹灰砂

29、漿的配合比和稠度等應經檢查合格后方可使用。砂漿應控制在初凝前使用完。（3）砂漿中摻入外加劑時，其摻入量應由試驗確定。（4）不同基層交接處應先鋪設金屬網，并繃緊釘牢。金屬網與各基體的搭接寬度不小于100mm。（5）抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕，加氣砼表面抹灰前，應清掃干凈，并應做基層表面處理，隨即分層抹面，防止表面空鼓開裂。（6）無論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰前，均應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。（7）罩面石膏灰應摻入緩凝劑，摻量應由試驗確定，宜控制在1520min凝結，涂抹分兩遍連續進行，第一遍涂抹在干燥的中層上。罩面石膏灰不得直接涂抹在水泥砂漿層上。（

30、8）抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現象產生，表面應達到光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正，清晰美觀。第六節：屋面防水工程施工方案本工程屋面防水使用的是APP高聚物改性瀝青防水卷材層。1、施工準備1.1材料：APP高聚物改性瀝青防水卷材、密封膠1.2機具：掃把、噴槍、燃具、高壓吹風機、滾筒2、作業條件2.1找平層施工前應將屋面結構層清理干凈，經驗收合格后方可進行找平層的施工。施工完畢后應及時進行找平層的養護。2.2基層處理施工采用刷冷底子油，以增強卷材與找平層之間的粘結性。2.3等基層處理劑干透后，（干燥程度的簡易方法:將1平方米卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置

31、3-4小時后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見水印）方可進行卷材的施工。2.4所用的水泥、砂、APP卷材等材料必須符合設計要求及有關規的規定。所用材料都必須有出廠合格證或檢驗報告等。3、操作工藝3.1施工工序基層檢查、清掃節點密封處理附加層鋪設定位、彈基準線、試鋪加熱底熔膠滾鋪輥壓、排氣壓牢加熱燒去搭接縫面薄膜加熱搭接縫卷材熱熔膠粘合、輥壓、排氣密封膠封搭接縫口收頭固定、密封清理、檢查、修理3.2卷材鋪貼程序3.2.1高低跨屋面相連的建筑物按先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。3.2.2相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時，按照“先遠后近”的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼。3.3卷材鋪貼順序3.3.1

32、特殊部位的附加層卷材，均應在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢。3.3.2鋪貼順序如圖。 2 1 3 4 6 53.4為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應彈出標線，卷材的長向與流水坡向垂直。長邊搭接不小于70mm，短邊連接不應小于100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開，上下兩層卷材應錯開1/3或1/2幅卷材寬。3.5卷材的鋪設與粘貼方法（采用熱熔法）3.5.1根據彈好的基準線將卷材鋪好定位，并預留10cm寬搭接縫，點燃噴燈均勻加墊卷材和基層。待卷材表面熔化后隨即向前滾鋪。3.5.2每鋪完一卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始沾卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層的空氣。

33、排除空氣后，平面部位可用組裝或滾筒滾壓，使其粘結牢固，垂直部位用手持壓棍滾壓貼牢。3.5.3卷材接頭的粘貼 卷材的接頭寬度為100mm，將卷材接頭的部位翻開，在接頭的兩個粘結面上，用噴燈均勻加熱卷材，待卷材表面熔化后即進行粘貼。粘貼時應從一端開始，用手一邊壓合一邊驅除空氣，不允許有汽泡或皺折的現象存在。粘合后用手持鐵輥順序地認真滾壓一遍。沾縫隙邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。3.6卷材末端的收頭處理先用水浪釘釘固（加鍍鋅墊片，每幅卷材釘固至少二處），再用聚氨脂密封膏封閉。去密封膏固化后，在末端收頭處涂刷硅橡防水涂料五遍。3.7女兒墻部位的增加處理陰陽角、排水口等易發生滲漏的薄弱部位，必須進行增加處理。

34、根據設計圖紙和有關規，采用加鋪一層同樣的APP卷材，即在大面積鋪貼前，先在女兒墻陰陽角的泛水轉角處，先鋪貼一層卷材，收頭處寬度為30cm。4質量要求4.1保證項目4.1.1原材料、外加劑及其配合比及分層做法必須符合設計要求和施工規規定。4.1.2防水層各層之間結合牢固，無空鼓。4.1.3屋面（含天溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設計要求。4.1.4卷材與膠結材料必須符合設計和施工規的規定。4.1.5防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規的規定。4.1.6卷材的搭接寬度必須符合下表的規定: 卷材搭接寬度(mm) 鋪貼方法卷材種類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法

35、空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60，有效焊接寬度不小于25雙縫焊80，有效焊接寬度10×2+空腔寬4.1.7材料的強度、容量、導熱系數和含水率及配合比，必須符合設計要求和施工規和規定。4.1.8架空板的強度必須符合設計要求，嚴禁有斷裂和露筋缺陷。4.2基本項目4.2.1找平層各層之間應黏結牢固，并根據水泥砂漿、孔洞、空鼓等評定找平層的等級；4.2.2防水層應黏結牢固，根據卷材的質量、鋪貼工藝、技術要求、防水效果等評定防水層的質量等級；4.2.3防水層

36、不得有滲漏或積水現象；4.2.4使用的材料應符合設計要求和質量標準的規定；4.2.5找平層表面應平整，不得有酥松、起砂、起皮現象；4.2.6天溝、檐溝、泛水和變形縫等構造，應符合設計要求；4.2.7卷材鋪貼方法和搭接順序應符合設計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現象；43質量通病及防治方法4.3.1鼓泡（1）鼓泡的原因A、找平層受雨淋或水侵，含水率大；B、卷材或增強層與基層黏結不牢、有空氣，也有在膠站劑中裹有水分的情況。（2）鼓泡的治理對于較小鼓泡，可用針刺破，排凈空氣，再用針管注入黏結劑，用力輾壓，再用密封材料封口。（3）鼓泡的防治A、防水層的基層要干燥，含水率不得超過規

37、定（一般要低于10%）。B、基層干燥有困難，應做排氣屋面。C、所用卷材應干燥，瑪蹄脂要充分脫水，膠粘劑要攪拌均勻，勿使裹入空氣。B、鋪貼卷材時應排除空氣黏結密實。4.3.2脫縫（1）脫縫原因A、搭接寬度不夠、搭接表面未處理干凈以致黏結不牢固而脫縫。B、黏結劑質量差、涂刷不均勻，亦可導致搭接縫部位黏結不牢而脫縫。C、冷粘法施工未撐握好粘合時間，以致黏結不牢而脫縫。D、鋪貼卷材搭接縫時操作不力，輾壓不實，未排出接縫下的空氣，以致搭接縫脫縫。（2）脫縫的治理翻開脫離的搭接縫卷材，用溶劑清洗干凈，再涂膠粘劑，重新進行搭接縫粘貼，然后在接口處用防水密封材料封口。（2）脫縫的預防A、選用質量優的膠粘劑，按

38、規定施工。B、卷材搭接部位必須清理干凈，要防止砂粒，灰塵污染搭接處的卷材。C、要正確撐握粘合時間，粘合后要及時輾壓排除空氣，將卷材壓實粘牢。D、接縫口應封以密封材料，密封寬度宜為20mm。E、收縮較大的卷材可用空鋪、點粘或條粘施工。5安全技術措施5.1施工前做好安全教育，確定安全員，對施工班組進行安全技術交底。在施工過程中也要定期進行安全檢查。5.2作業前應檢查樁機各部件連接是否牢固，以確保安全生產。5.3由于屋面防水工程屬于高空作業，所以施工時應注意盡量不要走到屋面邊緣。5.4上下屋面時應走規定的安全通道，必要時應佩帶安全帶。5.5材料要求有規定的運輸渠道（用井架提升輪），提升輪有專人操作，

39、而且必須有提升輪操作證，提升輪旁應掛有當心落物的標志牌。5.6嚴格執行公司有關施工安全的管理規定，進入施工現場必須戴安全帽，不準穿拖鞋和酒后上班及在樁架上向下亂丟物品，嚴禁機械帶病作業，夜間作業要有足夠照明措施。5.7班組人員相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。5.8用噴火槍熱溶卷材時應注意火源，做好防水措施，邊上應配備滅火器。6成品保護6.1鋪卷材前應清理干凈基層，施工時應防止由于輾壓卷材或施工人員在卷材上隨便行走而破壞防水層。6.2應禁止穿硬底鞋或鐵釘鞋在已經做好的卷材上行走。6.3防水層施工過程中應及時保護，防止施工保護層時的操作機具、車輛及人員行走，應設置專用的通道，鋪設木板墊腳。6

40、.4防止交叉作業，在防水層上施工其他工序時破壞防水層。6.5應做好相應的成品保護標志牌。第八節：外腳手架施工方案本工程外腳手架采用扣件式鋼管腳手架。步距為1.8 m, 立桿縱距為1.8m,排距為1.1m,安全擋板一道，腳手板滿鋪三層。滿掛密目安全網。(1)、搭設要求A、地基處理與底座安放根據腳手架的搭設高度、搭設場地土質情況根據計算要求進行地基處理,采用沙夾石回填夯實，鋼管下部安放焊接底座（尺寸為150×150×5），焊接底座安放在木跳板上。安放前按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。鋪設墊板（塊）和安放底座，并應注意墊板、底座應準確地放在定位線上；墊板必須鋪放平穩，不得

41、懸空。B、桿件搭設a、腳手架搭設順序如下放置縱向掃地桿®立柱®橫向掃地桿®第一步縱向水平桿®第一步橫向水平桿®連墻件（或加拋撐）®第二步縱向水平桿®第二步橫向水平桿。b、搭設立柱的注意事項：b-1、本工程全部采用外徑48×3.5mm的腳手架專用鋼管。b-2、相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度，錯開距離應符合下圖的要求。b-3、開始搭接立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后方可根據情況拆除。b-4、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。c、搭設縱、橫向水平

42、桿的注意事項：c-1、搭設縱、橫向水平桿時，其構造應符合下圖的要求。 AA剖面c-2、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與、外角柱固定。c-3、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。d、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項：d-1、連墻件的構造應符合規要求。當腳手架操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。d-2、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐的構造應符合要求，剪刀撐滿布，轉角處布置橫向支撐。e、扣件安裝的注意事項：e-1、扣件規格（48）必須與鋼管外徑相同；e-2、扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，并不大于65 N·m；e-3、主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm；e-4、對接扣件的開口應朝上或朝；e-5、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。f、鋪設腳手板的注意事項：f-1、應鋪滿、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應小于150mm；f-2、腳