1、.新型高強對拉橫撐快捷模板施工工法地下室剪力墻采用傳統的焊接止水片螺桿，止水片需要焊接，止水效果不好，易滲漏，拆模后外露的鋼筋需要氣割，定位木塞需要鑿除，然后進行墻體修補、打磨，外露螺栓部不可回收、循環使用，模板損耗大且混凝土成型較差、效果不好，為降低建筑耗能，我公司與加拿大海科有限公司公司合作開展技術研究，開發出了適合剪力墻用新型高強模板對拉橫撐，申請了專利，專利號為ZL2010 2 0514079.7，形成了新型高強對拉橫撐快捷模板施工工法，該施工工法節約了鋼材，拆模前直接折斷橫撐，操作簡便，減少了常規止水螺桿拆模后的氧氣（明火）切豁割作業，杜絕了動火產生的安全隱患，節約了人工，縮短了施工

2、工期，倡導了綠色文明施工的理念，增強了結構抗滲能力。1.工法特點（1）精確定位模板支設前，用混凝土釘將木方依據墻體基準線釘在混凝土基層上，以固定模板、抗阻底部所承受的灌漿壓力。模板緊貼基礎木方逐張拼接，并設支架支撐以使模板垂直固定在基準線上，對拉橫撐兩端分別設有緊固螺紋，以便收緊螺絲，達到穩固模板的目的。（2）模板制作簡便、損耗少采用常規的止水螺桿，制作模板上穿螺桿孔時，由于直徑較大，需采用開孔器，費工費時，模板損耗大，本工法由于采用高強鋼筋，兩側螺紋桿套在高強鋼筋上，起著收螺絲的的作用，直徑小，采用普通電孔打孔即可，操作簡便，模板可以重復使用，節省了工時。（3）厚度一致、止水效果好本工法采用

3、的對拉橫撐，包括定位塊在內均由一根鋼筋構成，折斷槽內側中間部分鋼筋長度根據墻體厚度進行加工，折斷槽兩側由鋼筋鐓粗成定位塊，定位塊既限制兩側對稱布置的防水塞移動，使防水塞緊貼模板，確保了墻體截面厚度一致。模板拆除后，中間鋼筋、限位塊留在混凝土墻中作為結構的一部分，限位塊阻斷了地下水滲透路徑，充分發揮地下室混凝土自防水功能，減少了地下室剪力墻滲漏的可能性，減少了維修成本。（4）拆模快捷、方便防水塞內側設有定位塊，按照常規剪力墻模板支設做法，拆模時，止水螺桿對模板形成阻力，需將模板平行移動超過外露螺桿尺寸，才可以將模板脫下，費工費力，采用本工法，對拉橫撐兩個防水塞內側對稱設有折斷槽，混凝土澆筑達到強

4、度后，使用套筒扳手擰動橫撐頂部六棱旋擰塊，折斷橫撐。由于對拉橫撐對模板沒有阻力，拆除山形扣件、鋼管后，輕撬模板，就可以很輕松地將模板拆除，減少了工時，減輕了工人勞動強度。（5）工廠化加工，廢棄物少本工法中的對拉橫撐由一根鋼筋、塑料防水塞、螺紋桿、六角組成，根據不同墻體厚度、模板驗算結果，確定中間鋼筋長度、對拉橫撐布置的間距，進行工廠定型加工，批量生產，減少材料損耗。（6）綠色施工，節能降耗該對拉橫撐由一根高強鋼筋45鋼構成，中間部位設有兩個互相垂直的壓扁段，起到加強鋼筋的作用，用鋼量少，兩端外露螺栓折斷后，由工廠集中回收，切斷分離后，兩側螺絲桿可以循環使用，節約了鋼材，本工法模板制作、拆除，操

5、作簡便，節省了工時消耗，節約了材料、人工消耗。（7）減少安全隱患拆模前直接折斷橫撐，無需采用用氧氣割（明火）止水螺桿，減少了安全隱患。2.適用范圍適用于工業與民用建筑的有鋼筋混凝土墻的工程施工。3.工藝原理（1）精確定位技術用混凝土釘將木方依據墻體基準線釘在混凝土基層上，模板緊貼基礎木方逐張拼接，設支架支撐，以使模板垂直固定在基準線上，對拉橫撐兩端分別設有緊固螺紋，收緊螺絲，達到穩固模板的目的。（2）采用高強鋼筋技術對位橫撐中螺絲桿、防水塞套在45號高強鋼鋼筋上，以固定模板，承受混凝土澆筑時產生的各類荷載。（3）橫撐穿孔堵漏技術在模板內側對稱設有兩個防水塞，其大小剛好可以堵住該快捷混凝土澆注模

6、板對拉橫撐的孔，防止在澆灌過程中，混凝土堵塞在快捷混凝土澆注模板對拉橫撐穿過模板的孔上，加大折斷鋼筋的難度。模板拆除后，中間鋼筋、限位塊留在混凝土墻中作為結構的一部分，限位塊阻斷了地下水滲透路徑，充分發揮地下室混凝土自防水功能，減少了地下室剪力墻滲漏的可能性，減少了維修成本。（4）限位技術防水塞內側設有防水塞定位塊，防水塞兩端頂住模板，防止防水塞的移動，確保混凝土面平整，厚度一致。（5）模板快捷安裝技術對拉橫撐兩側螺紋桿套在高強鋼筋上，起著收螺絲的的作用，直徑小，采用普通電孔打孔即可，操作簡便，模板可以重復使用。（6）快捷模板拆除技術模板的內側壁處設有可以直接折斷、方便拆模的折斷槽，混凝土澆筑

7、達到強度后，采用擰斷把手旋擰旋擰塊，折斷鋼筋，依次抽出斷離鋼筋，模板由于沒有螺桿阻力作用,故可以輕松拆除,操作簡單，省時省力。圖1 對拉橫撐大樣圖4.工藝流程（1）工藝流程 5.操作要點（1）施工準備1）材料準備充分熟悉圖紙，熟悉各部位構件尺寸、標高，根據圖紙、規范、相關圖集要求，編制方案，計算對拉橫撐、模板、鋼管、山形扣件、扣件、木方、隔離劑等材料使用量，確定數量、時間，并按計劃采購到位。根據構件尺寸，確定對拉橫撐各構件相對尺寸，訂立采購或加工合同，加工或采購墻體寬度的快捷混凝土澆注模板對拉橫撐，檢查對拉橫撐各構件尺寸是否與圖紙設計尺寸一致且在規范允許范疇之內。 圖2 對拉橫撐2）技術準備編

8、制、報批模板施工方案，施工前由項目技術負責人根據施工方案要求對作業班組、施工、質檢員進行書面的技術交底，作業班組對作業工人進行書面和現場交底，讓每個工人都清楚對拉橫撐快捷模板施工的操作工藝流程、檢驗標準。3）現場準備按照施工圖，對混凝土墻、柱等進行定位放線，模板施工前對作業基層進行充分的清理、濕潤，模板涂刷隔離劑，并不得沾在鋼筋上。（2）墻基根部基礎木方定位與固定用混凝土釘將86毫米寬、38毫米厚、長度任意的木方依據墻體基準線釘在混凝土基層上，以固定模板、抗阻底部所承受的灌漿壓力，模板緊貼基礎木方逐張拼接，并設支架支撐以使模板垂直固定在基準線上，對拉橫撐兩端分別設有緊固螺紋，以便收緊螺絲，達到

9、穩固模板的目的。（3）模板、對拉橫撐及支架安裝1）按墻體厚度選用M14對拉橫撐，穿越15毫米孔,在牽引螺桿前方掛上山形卡，放置木方、鋼管圍檁，使用套筒扳手緊固M14 螺母，直至橫撐緊貼、垂直于模板，然后回旋180度，再旋轉180度鎖緊橫撐。2）敷設對側模板，模板自下而上，讓橫撐穿越，在螺桿前方掛上管壓板（蝶卡），放置木方、鋼管圍檁，擰緊14螺帽，對于高度超過 2.4 m模板，在頂部設置木方3）墻體（H3.6米），模板底部（模板高度1/3內），對拉橫撐兩端應加設雙螺帽，模板與支撐固定后，對拉橫撐上外露螺紋不得小于8個絲扣。 圖3 一側模板安裝 圖4 對側模板安裝（4）模板截面尺寸、垂直、平整校正

10、 對側模板安裝后，檢查對拉橫撐相對尺寸，確保混凝土墻截面尺寸，采用專用工具安裝六方鎖緊螺母與山形卡，螺絲與山形扣件、鋼管之間要擰緊到位，安裝后進行垂直、平整校正。（5）模板安裝驗收根據施工方案安裝模板，對拉橫撐間距等相關尺寸符合方案及圖紙要求。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫、構件尺寸、軸線、標高等，特別要注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置的正確性，并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。（6）混凝土澆筑按已經審批的混凝土澆筑施工方案進行混凝土施工，確保澆筑順序、分層澆筑的厚度等符合施工方案和操作規程要求，做到混凝土密實，表面光潔。（7）擰動六角帽、折斷橫撐

11、墻體混凝土達到拆模強度后，使用擰斷把手，擰動橫撐頂部六角帽頭，直至對拉橫撐在折斷槽處斷離，自下而上、自左而右抽出斷離鋼筋。 圖5 擰動六角帽、折斷橫撐（8）拆除鋼管、模板柱、墻鋼管、模板拆除時，混凝土強度應滿足1.2Mpa的要求，電梯井筒墻體支模時，墻身混凝土強度應滿足7.5Mpa的支模要求，對拉橫撐折斷后，由于對拉橫撐對模板沒有阻力，拆除山形扣件、鋼管后，輕撬模板，就可以很輕松地將模板拆除，減少了工時，減輕了工人勞動強度。 圖6拆除鋼管、模板（9）回收折斷鋼筋對拉橫撐鋼筋折斷后，抽出對拉橫撐，將山形、扣件螺母分離后，集中堆放、回庫保養，周轉使用，其余部位由加工廠回收，對拉橫撐兩端螺桿清理、分

12、離后，二次利用。 圖7 回收折斷鋼筋 圖8 分離后的螺絲桿6.材料與機具（1）材料：1）對拉橫撐對拉橫撐由一根45高強鋼筋構成，中間設有兩個互相垂直的壓扁段，起著增強抗扭、抗拉能力作用，兩側對側壓制成圓形限位塊起著限位、止水作用，限位塊外側分別設有折斷槽，鋼筋兩端分別套有螺絲桿、六角帽，螺絲桿起著緊固螺母、收緊模板作用，采用專用擰斷扳手可以擰斷鋼筋作用。 圖9 對拉橫撐實用型新型國家專利證書（證書號：第1804490號）， 專利號：ZL2010 2 0514079.7，專利申請日期日：2010年8月27日2）山形卡采用高強度山形卡。 圖10 山形卡3）螺母螺母采用M14螺母，并配備相應的鋼墊片

13、：要求符合GB/T41-2000標準（螺母參見圖6.1.31螺母） 圖11 螺母4）鋼管采用腳手架鋼管48.3×3.6鋼管，符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 12793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。 圖12 鋼管5）膠合板、木方采用全松木及雜木制作而成、表層采用松木，規格為915mmX1830mmX18mm膠合板，木方采用50*100松木方。（膠合板、木方參見圖13、圖14） 圖13 膠合板 圖14 木方（2）主要機具：序號名稱

14、型號規格數量1木工刨床MQ423B1臺2木工鋸床MT5001臺3開梅兩用扳手22cm5把4擰斷扳手25cm5把5靠尺2m2把6卷尺5m5把 圖15 擰斷扳手7.質量控制（1）選用材料必須國標產品，質量保證資料齊全，鋼筋采用高強4.5鋼筋，加工前對原材料取樣試驗，抗拉強度不得小于21KN，加工后對拉橫撐的抗拉強度不小于810MPa，對拉橫撐裝上防水塞后，檢查相對尺寸，偏差不應大于或小于mm。（2）施工前須分別做鋼筋綁扎、模板立設、水池樣板墻，樣板墻達到強度后，做滿水蓄水試驗，確保混凝土墻無滲漏。（3）螺絲與山形扣件、鋼管之間要擰緊到位，模板與支撐固定后，擰緊扭緊力矩達到65N.m時，螺栓不得發生

15、破壞，對拉橫撐上外露螺紋不得小于8個絲扣，超高現澆混凝土墻體（H3.6米），模板底部（模板高度1/3內），對拉橫撐兩端應加設雙螺帽，防止脫、滑絲，避免跑模、漲模，兩端防水塞與限位塊必須頂緊，防止模板截面尺寸不準確。（4）按照規范要求設計側板、縱橫向背楞、對拉橫撐等構造要求，采用模板計算專用軟件進行驗算，滿足設計、規范要求，模板安裝后對模板支架安裝質量進行檢查、校正、驗收，模板軸線位置偏差小于5mm，截面尺寸偏差小于4mm、表面平整度、垂直度偏差應小于5mm。（5）必須遵照執行下表中的標準、規范。表1 執行標準、規范表序號標準、規范名稱編號1建筑施工扣件式腳手鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130

16、-20112建筑機械使用安全技術規范JGJ 33-20123建筑施工安全檢查標準JGJ 59-20114混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)5建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20086建筑工程綠色施工評價標準GB/T50640-2010 8.安全要求（1）嚴格執行國家、行業和企業的安全生產法規、規章制度，認真落實各級安全生產責任制度。（2）進入施工現場嚴禁吸煙，戴好安全帽，使用動火，需進行動火審請。（3）使用各類機械時，應按操作規程進行操作，以防機械傷害、高空墜落。（4）按照規范要求設計側板、縱橫向背楞、對拉橫撐等構造要求，采用專用軟件進行驗算，編制、審批

17、專項施工方案，施工前全面進行全面安全技術交底，各工種必須持證上崗，（5）現澆混凝土墻體縱橫圍檁，應固定牢固，加設剪刀撐，防止發生側向移位，模板安裝后按照施工方案、相關規范對模板、支架安裝質量進行檢查、校正、驗收，辦理相關手續后，方可進行下道工序施工。（6）模板時應遵守安全操作規程，不得架空浮擱，施工區域周圍應設置圍欄，懸掛警示標志，禁止非工作人員入內。9.環保措施（2）認真學習環境保護法律法規、綠色施工規范，執行公司環境方針、目標、指標及相關文件要求。（2）積極全面開展環保工作，成立環保領導小組，定期或不定期進行監測監控。（3）做好施工現場材料收集堆放工作，及時清理施工垃圾，集中堆放到指定地點

18、。（4）模板拆除后，模板、鋼管、山形扣件、扣件、螺母、墊片等分類集中堆放、保管、保養，循環使用，并將兩端折斷鋼筋進行集中、清理，由給生產廠家分離、回收、利用。10.效益分析（1）文明施工采用本工法，對拉橫撐工廠化施工，減少了現場制作加工的污染和損耗，杜絕了明火作業，減少了安全隱患。（2）工效高1）采用常規的止水螺桿，制作模板上穿螺桿孔時，由于直徑較大，需采用開孔器，費工費時，模板損耗大，本工法由于采用高強鋼筋，兩側螺紋桿套在高強鋼筋上，起著收螺絲的的作用，直徑小，采用普通電孔打孔即可，操作簡便，模板可以重復使用，節省了工時。2）由于對拉橫撐自重輕，模板支設時，工人攜帶方便，減輕勞動強度，提高工

19、效。3）拆除一面墻常規2人需要一天，采用本工法縮短至半天，常規拆除模板，由于螺桿對模板形成阻力，拆除模板費工、費力，工人勞動強度大，通過使用本工法，拆模時先折斷對拉橫撐，拆模時不存在阻力，過程簡便、輕松。（3）安全性高1） 嚴格進行原材料、對拉橫撐成品進場驗收、復試，確保能夠滿足對拉橫撐設計要求。2）按照規范要求設計側板、縱橫向背楞、對拉橫撐等構造要求，采用模板計算專用軟件進行驗算，編制、審批了專項施工方案。3）剪子力墻模板外設縱橫圍檁，對拉橫撐兩端分別設有緊固螺紋，以便將收螺絲與山形扣件、鋼管之間要擰緊到位，達到穩固模板的目的。縱橫圍檁外加設剪刀撐，防止發生側向移位。4）模板安裝后按照施工方

20、案、相關規范對模板、支架安裝質量進行檢查、校正、驗收，辦理相關手續后，方可進入下道工序施工。（4）降低材料損耗按照單位工程地下室工程使用快捷對拉橫撐與焊接止水螺桿成本比對1）模板拆除減少破損, 可節約：5m（高）×115m（周長）×2（內外側）×66900m2，地下室現澆結構預計使用模板6900m2÷1.67m2張4134張，模板拆除減少破損約5%,可節約4134張×5%×80元/張16536元。2）外漏螺栓切割地下室外墻模板安裝計算使用16000根對拉螺栓，采用新型對拉橫撐可節省剔除木墊塊人工、氣割外露螺栓等費用,每個螺栓頭費用約0.25元, 減少施工成本16000根×2×0.25元/頭8000元。3）以墻厚300為例，新舊螺栓使用成本比較序號成本計算焊接止水螺桿單根費用3.5元,計3.5元/根×16000根=